RS49543B - Postupak za ponovno dobijanje sirovina iz otpadaka i ostataka - Google Patents
Postupak za ponovno dobijanje sirovina iz otpadaka i ostatakaInfo
- Publication number
- RS49543B RS49543B YU54999A RS49543B RS 49543 B RS49543 B RS 49543B YU 54999 A YU54999 A YU 54999A RS 49543 B RS49543 B RS 49543B
- Authority
- RS
- Serbia
- Prior art keywords
- filter
- chromium
- waste
- furnace
- oxide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/64—Heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/006—General arrangement of incineration plant, e.g. flow sheets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/30—Pyrolysing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/70—Blending
- F23G2201/701—Blending with additives
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/80—Shredding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2202/00—Combustion
- F23G2202/10—Combustion in two or more stages
- F23G2202/103—Combustion in two or more stages in separate chambers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2203/00—Furnace arrangements
- F23G2203/20—Rotary drum furnace
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2203/00—Furnace arrangements
- F23G2203/50—Fluidised bed furnace
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2215/00—Preventing emissions
- F23J2215/60—Heavy metals; Compounds thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2217/00—Intercepting solids
- F23J2217/10—Intercepting solids by filters
- F23J2217/104—High temperature resistant (ceramic) type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2219/00—Treatment devices
- F23J2219/70—Condensing contaminants with coolers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
- Y10S423/18—Treating trash or garbage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Postupak za ponovno dobijanje sirovina iz otpadaka i ostataka, naročito teških metala, pri čemu se najpre izrađuje tečna ili pastozna ulazna smeša i/ili ulazna smeša od isitnjenih ili mlevenih sastojaka, naznačen time, što se ponovo dobijanje sirovina postiže hemijsko-termičkim tretiranjem, i zatim zajedno sa oksidacionim ili redukcionim sredstvom ubacuje u peć i podvrgava termičkom tretmanu tokom prolaska kroz atmosferu peci a lebdeće materije koje se stvaraju u obliku ljuspica ili prašine prenose se iz peći u višestepenu filtersku jedinicu gde se odvajaju od otpadnih gasova, pri čemu je svaki prvi filter u cilju izbegavanja dodatnih reakcija u gasnoj fazi izgrađen kao vreli filter i što se otpadni gasovi na kraju hlade i posle proticanja kroz najmanje jedan filter posle podgrevanja sagorevaju na visokoj temperaturi. Prijava sadrži još 9 zavisnih patentnih zahteva.
Description
Pronalazak se odnosi na postupak za ponovno dobijanje sirovina iz otpadaka i ostataka, naročito teških metala odvajanjem materija, pri čemu se najpre od isitnjenih ili samlevenih sastojaka izradjuje tečna ili pastozna ulazna mešavina i/ili ulazna smeša.
Pri izvodjenju proizvodnih procesa, naročito pri izradi različitih proizvoda, nastaju otpatci ili proizvodnjom uslovljeni ostatci većinom u obliku mešavina materija koje sadrže teške metale kao hrom, cink, nikl, bakar, olovo i dr., često takodje i u spoju sa organskim supstancama, pri čemu po pravilu preovladjuje udeo hroma.
Odvajanje ovih mešavina materija za ponovno dobijanje vrednih sirovina je poželjno, ali zbog različitosti hemijskih svojstava ovih mešavina materijala vrlo teško. Na primer u tečnim, pastoznim ili čvrstim usitnjenim ili mlevenim otpatcima ili ostatcima mogu ba budu sadržani hrom-VI-oksid ili hrom-III-oksid (Cr2O3) ili takodje i cink.
Postoje ponovno dobijanje teških metala vrlo skupo i relativno neekonomično, otpatci na primer koji sadrža teške metale se u hemijsko-fizičkom uredjaju tako obradjuju da se škodljive materije redukuju, t.j. inertizuju., dakle učine se takvim de se teško eluiraju. Filter kolač koji nastaje pri tom može potom da se odloži na deponiju posebnog otpada.
Na primer, kod jednog postupka za ponovno dobijanje hroma koji je objavio Bayer AG radi se u jako koncentrovanom području, pri čemu su primenjeni samo odredjeni, pri sopstvenom postupku nastali rastvori sa odredjenim kontaminacijama, koje su primenjene kao dodatci za preradu hromnih ruda. Pri tom se teški metali iz tečne faze vezuju u čvrstu fazu. To jest, najpre se vrši hemijska obrada kod koje se visoko koncentrovani ostatci koji sadrže hrom istalože, pri čemu se stvaraju muljevi. Posle sušenja ovih muljeva mogu otpatci potom dalje da se preradjuju u topionicama metala.
Visoko koncentrovani otpatci se prema važećim strogim propisima zaštite sredine pakuju u pričuvišta ili si. i najpodesnije odlažu u jamskim deponijama.
Kod lako kontaminiranih otpadaka, koji imaju izvesnu malu toplotnu vrednost, postoji mogućnost, da se ovi sagoru u postrojenju za spaljivanje otpadaka. Ostatci koji nastaju pri sagorevanju, kao leteći pepeo i šljaka, moraju tada svakako zbog povišenih sadržaja teških metala da se skladište u deponijama za posebno smeće. Dodatno mora postrojenju za sagorevanje otpadaka da se priključi postrojenje za naknadno sagorevanje, da bi se odstranile iz odlaznog vzduha pri prvom sagorevanju organskih supstanci nastale škodljive materije kao na pr. dioksin . Za ovu svrhu mora postrojenje za naknadno sagorevanje da dostigne bitno višu temperaturu, nego u pravom postrojenju za sagorevanje otpadaka. Pri tom je nedostatak, što se usled visoke temperature pri prvoj termičkoj obradi stvoreni hrom-III-oksid ponova lako transformiše u rastvoran hrom-VI-oksid i tada čak nekontrolisano može da napusti postrojenje. Sličan efekat nastaje takodje i kod cinka.
U izuzetnim slučajevima male količine ostataka sa ograničenim sastavom mogu posle odgovarajuće prethodne obrade da se primene kao dodaci u topionicama metala.
Ovi primeri pokazuju, da se vredni teški metali samo u izvanredno malom udelu ponova primenjuju. Krajnje skladištenje većeg dela teških metala iz ostataka i otpadaka u deponijama posebnog smeća je ekonomski i iz razloga zaštitete okoline najnepovoljna varijanta.
Pronalasku je stoga u osnovi zadatak, da stvori postupak za ponovno dobijanje i odvajanje sirovina iz otpadaka i ostataka, koji može da se ostvari jednostavnim sredstvima, radi sa višom pouzdanošću i kod koga po mogućstvu ne nastaju dalji otpatci ili ostatci i sa kojim mogu da se obrade već deponovani ostaci i otpatci.
Prema pronalasku se vrši odvajanje sirovina kod postupka u uvodu navedene vrste hemijsko-termičkom obradom u peći kroz koju struji vazduh, pri čemu se tečna ili pastozna ulazna mešavina i/ili ulazna mešavina od isitnjenih ili mlevenih sastojaka u zavisnosti od njihovog sastava najpre pomeša sa dodacima i zatim podvrgava termičkoj obradi, pri čemu kroz atomosferu peći struji ulazna smeša i lebdeće materije koje se stvaraju u obliku ljuspi ili prašine se prenose iz peći u višestepeno filtersko postrojenje i odvoje od otpadnih gasova, pri čemu je svakad prvi filter izradjen kao topliji filter. Otpadni gasovi se zatim ohlade i posle proticanja kroz drugi filter posle predgrevanja sagorevaju pri višoj temperaturi.
Kao dodaci kao redukciono sredstvo dolaze u obzir materije koje sadrže aluminijum, gvoždje, hlor ili sumpor, kao i plastične mase ili granulati plastičnih masa. Za stavljanje u samotne opeke koje sadrže hrom dolazi u obzir kao dodatak aluminijum oksid u keramičkim količinama ili gvoždja oksid kod specijalnih legiranja.
Termička obrada se vrši u redukujućoj/oksidujućoj atmosferi pri temperaturi izmedju 350 °C i iznad 700 °C u zavisnosti svakad od ulazne mešavine. U pojedinačnom slučaju potrebne temperature peći su zavisne od toga, koji teški metali treba da se dobiju nazad i koji sastav ima ulazna mešavina i koji krajnji proizvodi (temperatura mineralizacije) treba da nastanu. Tako je kod hroma kao hrom-III-oksida ili oksidnih smeša potrebna temperatura peći od 500 - 900° C. Kod cink oksida najpovoljnija temperatura se nalazi kod 550 - 1250°C. Osim toga je za ponovno dobijanje hrom-III-oksida iz sirovina koje sadrže hrom potrebna redukujuća atmosfera i za ponovno dobijanje cink oksida iz ostataka oksidujuća atmosfera.
Ljuspice niže gustine koje se stvaraju u zavisnosti od sastava vazduha i temperature vode se podešenom brzinom stujanja u peći kroz najmanje jedan filter filterskog uredjaja i tamo dobijaju nazad. Sadržaj kiseonika, brzina hemijske reakcije i gustina ljuspica koje se stvaraju su procesni parametri koji treba da se uzmu u obzir i odredjuju u pojedinačnom slučaju potrebnu brzinu strujanja u peći. Osim toga je brzina strujanja teškog metala koji treba da se dobije nazad zavisna takodje i od toga, da li se primenjuje obrtna peć ili peć sa lebdećim slojem.
Prvi filter je uvek izradjen kao vreli filter za izbegavanje dodatnih reakcija u gasnoj fazi, iza postavljene filtre treba umetnuti kao filtre niske temperature.
Temperatura u prvom filtru iznosi pribl. 8000 C. Otpadni gas koji prolazi prvi filter može tada pre dostizanja sledećeg filtra da se ohladi na pribl. 200 °C.
Nastali dimni gas, koji može da sadrži C02, S02, Cl itd., posle filtrovanja se u uobičajenom postrojenju za prečišćavanje dimnih gasa dalje obradjuje za ponovno dobijanje sone kiseline i sumporne kiseline.
U sistemima koji ne sadrže hlor nastaje stvaranje hrom-III-oksida preko raspadanja materija koje sadrže hrom i redukcije/oksidacije hroma.
Kod sistema koji sadrže hlor nastaje stvaranje hrom-III-oksida preko raspadanja materija koje sadrže hrom i hlor, stvaranje hromil hlorida (Cr02Cl2), raspadanje hromil hlorida i stvaranje hrom-III-oksida.
Ponovno dobijanje hroma kao hrom-III-oksida iz otpadaka sa komplikovanim sastavom se vrši ekstrakcijom pomoću hlora, pri čemu se stvara kao medjuproizvod hromil hlorid.
Postupak može da se primeni za ponovno dobijanje ma kojih teških metala kao hroma, cinka, bakra, olova, nikla i dr., pri čemu treba da se podese samo odgovarajući parametri postupka.
Postupak prema pronalasku može najbolje da se ostvari sa termičkim reaktorom, kome je neposredno iza postavljeno filter postrujenje, pri čemu je priključena unapred propisana komora za naknadno sagorevanje, odn. postavljena je posle odvajanja prašine.
Termički reaktor je najpodsnije cevna obrtna peć ili peć sa lebdećimm slojem.
Da bi se izbegle neželjene hemijske reakcije u filter postrojenju, ovo je izgradjeno višestepeno, pri čemu se izvodi odvajanje prašine, odn.
ljuspica, u prvom filtru pri temperaturi od 800 °C i dimni gas ili odlazni gas se ohladi pre dostizanja daljeg f iltra, da bi se sprečilo ponovno stvaranje hrom-III-oksida. Kao filter postrojenja dolaze u obnzir svi poznati filtri, kao na pr. ciklon ili keramički filter za visoke temperature (kao prvi filter) ili tekstilni filter, pri čemu se odlazni gas pre dostizanja tekstilnog filtera ohladi na pribl.. 200 °C.
Za sagorevanje ili razlaganje organskih jedinjenja mora u komori za naknadno sagorevanje da se dostignu vrlo visoke temperature, tako da komoru za
* naknadno sagorevanje napuštaju samo neškodljive supstance, kao na pr. C02. N02ili S02. Iz ovog razloga je svrsishodno da se postavi uredjaj za zagrevanje izmedju filter uredjaja i komore za naknadno sagorevanje , da bi se u toku kratkog zadržavanja otpadnih gasova u komori za naknadno sagorevanje dostigla potrebna visoka temperatura.
Prednost postupka prema pronalasku za ponovno dobijanje sirovina iz otpadaka i ostataka treba videti u tome, što hemijsko-termičko tretiranje može da se podesi jednostavno na različit sastav ulaznih materija, pri čemu se jednostavno menja procesni parametar i/ili sastav dodataka. Osim toga ne nastaju sem proizvodnjon uslovljeni otpatci nikakvi dalji ostaci. Posle hemijsko-termičkog tretiranja potrebni su samo još procesi mlevenja i sejanja, da bi se ponovo dobijene sirovine u obliku ljuspi sa različitom veličinom zrna i gustine pripremili za njihovo ponovno dobijanje, t.j. ponovo dobijeni teški metali se stavljaju na raspolaganje potrošaču u obliku praha.
Osim toga je postupak prema pronalasku je vrlo ugodan za okolinu, pošto na kraju postupka ne nastaju nikakve materije koje oštećuju okolinu ili se osobadjaju.
Kod pogrešnih šarži može da se predvidi ponovni tok procesa, što je na pr. potrebno u slučaju, kada se utvrdi u krajnjem proizvodu, dakle u ljuspama, suviše visok sadržaj hroma-VI. U ovom slučaju može da se vrši ponovni tok procesa, kod koga se dodavanjem redukcionog sredstva osigurava kvalitet proizvoda.
Uredjaj za izvodjnje postupka prema pronalasku je naznačen time, što je predvidjen termički reaktor za hemijsko-termičko tretiranje sirovina, što je reaktoru neposredno spojeno iza filter postrojenje, pri čemu je komora za naknadno sagorevanje posmatrano u pravcu strujanja otpadnih gasova, priključena iza filter postrojenja, odn. postavljena je posle odvajanja prašine.
Termički reaktor je prvenstveno izradjen kao obrtna cevna peć ili peć sa lebdećim slojem, tako da se u termičkom reaktom osigura dovoljno vreme zadržavanja otpadaka i ostataka pomešanih sa dodacima .
Filter postrojenje je osim toga izradjeno višestepeno, pri čemu je iza prvog filtra povezan uredjaj za hladjenje. U cilju izbegavanja neželjenih hemijskih reakcija iznosi temperatura prvog filtra pribl. 800 °C, t.j. prvi filter je izradjen kao vreliji filter.
Drugi filter koji je povezan iza prvog filtra je izradjen kao tekstilni filter i radi pri temperaturi od pribl. 200 °C.
Pošto otpadni gasovi koji napuštaju drugi filter imaju vrlo nisku temperaturu, od prednosti je ako se izmedju filter postrojenja i komore za naknadno sagorevanje postavi grejni uredjaj za predgrevanje otpadnih gasova. Time se jamči, da otpadni gasovi u komori za naknadno sagorevanje dostižu potrebnu visoku temperaturu.
Pronalazak u sledećem treba na primeru izvodjenja bliže da se objasni.
Kao izlazni materijal se na primer polazi od rastvora koji sadrži hrom-VI-oksid sa sledećim sastavom:
Ovaj izlazni materijal se pomeša sa rastvorom koji sadrži aluminijum ili aluminijum hidroksidni mulj, da bi se fluor vezao u A1F3i jednovremeno da se koriguje receptura izlaznog materijala. Dodatno se primešaju kvarcni pesak ili otpatci koji sadrže silicijum.
Sa time izradjena ulazna mešavina se zajedno sa granulatom plastične mase uduvava u obrtnu cevnu peć i u ovoj podvrgne termičko-hemijskom tretiranju. Za ovo se podesi temperatura peći od 750 °C i 800 °C i redukujuća atmosfera peći. Granulat plastične mase može da se sastoji od bilo koje plastične mase i služi kao redukciono sredstvo, da bi se u peći stvorila potrebna redukujuća atmosfera.
U obrtnoj peći atmosfera peći protiče kroz uduvanu smešu, pri čemu se hrom-III -ljuspice koje se stvaraju nose strujom vazduha u prvi filter za prašinu koji je vezan iza. U filtru za prašinu se ljuspice odvoje od otpadnog gasa i na kraju hlade.
Prvi filter za prašinu radi pri 800 °C. Time se sprečavaju neželjene hemijske reakcije, kao na pr. oksidacija hrom-III-oksida u hrom-VI-oksid. Hladjenje filtra za prašinu je kod ponovnog dobijanja bakra ili nikla svrsishodno, dok je pri ponovnom dobijanju hroma, cinka ili olova temperatura filtra od pribl. 800°C veoma važna.
Da bi se osiguralo potpuno odvajanje otpadnih gasova od lebdećih materija (ljuspice, prašina), prvom filtru za prašinu je iza priključen drugi filter za prašinu u obliku tekstilnog filtra. Izmedju oba filtra je postavljen uredjaj za hladjenje, da bi se otpadni gasovi pre dostizanja drugog filtra ohladili na pribl. 200 °C.
Pošto je odlazni vazduh prošao filter za prašinu, ovaj se ponova zagreva i vodi u komoru za naknadno sagorevanje, u kojoj se sagorevaju organski sastojci odlaznog vazduha, na pr. dioksin, u neškodljive supstance, kao C02, N02, S02.
Posle komore za sagorevanje se dimni gas koji je nastao u komori za sagorevanje, koji može da sadrži C02 SO 2, Cl 2, itd. se vodi u postrojenje za prečišćavanje dimnih gasova, pomoću koga tada može ponovo da se dobije sona kiselina i sumporna kiselina.
Kod sistema koji sadrže hlor nastaje stvaranje hrom-III-oksida preko medjustupnja, pri čemu se izradjuje najpre hromil hlorid raspadanjem materija koje sadrže hlor i hrom, koji se na kraju raspada u Cl i Cr203.
Prethodno opisani postupak je podesan za ponovno dobijanje bilo kojih teških metala, kao hroma, cinka, bakra, olova, nikla i dr. pri čemu treba samo da se promene parametri postupka.
Kod postupka prema pronalasku upotrebljavaju se sledeći ostaci:
Glavne materije:
To su ostaci, koji sadrže teške metale za ponovno dobijanje. Ovo su rastvori koji sadrže teške metale, muljevi ili prahovi, pri čemu teški metal može da se nalazi hemijski vezan ili u metalnom obliku.
Dodaci:
To su sjedne strane proizvodne materije, kao sirovine, koje pri hemijsko-termičkom tretiranju imaju redukujuća svojstva (plastična masa u hromnom postrojenju) ili oksidujuća svojstva (peroksidi u postrojenju za cink oksid) i s druge strane pomoćne materije, koje su potrebne za korekciju recepture.. Takve pomoćne materije su na primer aluminijum, gvoždja, silicijum ili magnezijum oksid.
Uredjaj za izvodjenje postupka se sastoji od termičkog reaktora (cevna obrtna peć ili peć sa lebdećim slojem) za hemijsko - termičko tretiranje sirovina, kome je neposredno iza priključeno višestupno filter postrojenje. Ovo filter postrojenje se sastoji od prvog vrelog filtra (keramički filter, ciklon) koje radi na pribl. 800 °C i drugog iza priključenog filtra (tekstilni filtar), koji radi na pribl. 200 °C, pri čemu je postavljen izmedju oba filtra uredjaj za hladjenje. Izlaz izlaznog vazduha filter postrojenja je priključen na uobičajenu komoru za naknadno sagorevanje, koja prema potrebi može da bude vezana sa postrojenjem za prečišćavanje dimnih gasova. Da bi se postiglo delotvorno naknadno sagorevanje, odlazni vazduh iz filter postrojenja se predgreva i dovodi komori za naknadno sagorevanje.
Claims (10)
1. Potupak za ponovno dobijanje sirovina iz otpadaka i ostataka, naročito teških metala, pri čemu se najpre izrađuje tečna ili pastozna ulazna smeša i/ili ulazna smeša od isitnjenih ili mlevenih sastojaka, naznačen time, što se ponovo dobijanje sirovina postiže hemijsko-termičkim tretiranjem, i zatim zajedno sa oksidacionim ili redukcionim sredstvom ubacuje u peć i podvrgava termičkom tretmanu tokom prolaska kroz atmosferu peći a lebdeće materije koje se stvaraju u obliku ljuspica ili prašine prenose se iz peći u višestepenu filtersku jedinicu gde se odvajaju od otpadnih gasova, pri čemu je svaki prvi filter u cilju izbegavanja dodatnih reakcija u gasnoj fazi igrađen kao vreli filter i što se otpadni gasovi na kraju hlade i posle proticanja kroz najmanje jedan filter posle podgrevanja sagorevaju na visokoj temperaturi.
2. Postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što se termičko tretiranje vrši u redukujućoj ili oksidućujoj atsmosferi.
3. Postupak prema zahtevu 1 i 2, naznačen time, što se kao redukciono sredstvo dodaje mlevena plastična masa ili granulat plastične mase.
4. Postupak prema zahtevu 1, 2 i 3, naznačen time, što se termičko tretiranje izvodi
pri temperaturi između 350°C i 700°C u zavisnosti od sastava svake ulazne smeše.
5. Postupak prema zahtevim 1 do 4, naznačen time, što se u zavisnosti od sastava vazduha i temperature ljuspe niže gustine sa sadržajem teških metala uvode u peć podešenom brzinom strujanja vazduha i to kroz filtersku jedinicu.
6. Postupak prema zahtevu 5, naznačen time što je temperatura filter jedinice između 200° i 800°C.
7. Postupak prema zahtevima 1 do 6, naznačen time, što se nastali dimni gas koji može sadržavati C02, SO2, Cl2itd. posle filterovanja dalje tretira u postrojenju za prečišćavanje dimnih gasova radi ponovnog dobijanja sone kiseline i sumporne kiseline.
8. Postupak prema zahtevima 1 do 7, naznačen time, što stvaranje hrom-III-oksida u sistemu bez hlora nastaje preko razlaganja materija koje sadrže hrom i redukcije/oksidacije hroma.
9. Postupak prema zahtevima 1 do 7, naznačen time, što stvaranje hrom-III-oksida kod sistema koji sadrže hlor nastaje preko razlaganja materija koje sadrže hrom i hlor, stvaranja hromil hlorida (Cr02Cl2), razlaganja hromil hlorida i stvaranja hrom-III-oksida.
10. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 9, naznačen time, što se ponovno dobijanje hroma kao hrom-III- oksida iz otpadaka sa složenim sastavom izvodi ekstrakcijom pomoću hlora, pri čemu se kao međuproizvod stvara hromil hlorid.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19717688 | 1997-04-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| YU54999A YU54999A (sh) | 2000-12-28 |
| RS49543B true RS49543B (sr) | 2007-02-05 |
Family
ID=7827841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| YU54999 RS49543B (sr) | 1997-04-28 | 1998-04-28 | Postupak za ponovno dobijanje sirovina iz otpadaka i ostataka |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6375908B1 (sr) |
| EP (1) | EP0979314B1 (sr) |
| JP (1) | JP2001522407A (sr) |
| KR (1) | KR20010020352A (sr) |
| CN (1) | CN1075121C (sr) |
| AT (1) | ATE210198T1 (sr) |
| AU (1) | AU7228798A (sr) |
| BG (1) | BG64200B1 (sr) |
| BR (1) | BR9809018A (sr) |
| CA (1) | CA2288195C (sr) |
| CU (1) | CU22831A3 (sr) |
| CZ (1) | CZ294933B6 (sr) |
| DE (1) | DE59802344D1 (sr) |
| DK (1) | DK0979314T3 (sr) |
| EA (1) | EA001278B1 (sr) |
| EE (1) | EE04200B1 (sr) |
| ES (1) | ES2170491T3 (sr) |
| HU (1) | HU224764B1 (sr) |
| IL (1) | IL132572A (sr) |
| NO (1) | NO323858B1 (sr) |
| NZ (1) | NZ500583A (sr) |
| PL (1) | PL189748B1 (sr) |
| RS (1) | RS49543B (sr) |
| SK (1) | SK284421B6 (sr) |
| TR (1) | TR199902664T2 (sr) |
| UA (1) | UA46147C2 (sr) |
| WO (1) | WO1998049355A1 (sr) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1323176C (zh) * | 2005-05-25 | 2007-06-27 | 华中科技大学 | 废弃物焚烧过程中重金属元素的回收方法和装置 |
| CN1966743B (zh) * | 2005-11-18 | 2010-06-09 | 中国环境科学研究院 | 飞灰或二次飞灰中重金属的回收方法 |
| EP2375153B1 (de) * | 2010-04-12 | 2018-09-26 | Heiner Zwahr | Aufbereitung von flugasche |
| CN101988888B (zh) * | 2010-08-31 | 2012-08-29 | 吕军 | 实现多个取样点自动连续清洁度检测方法 |
| US8951996B2 (en) | 2011-07-28 | 2015-02-10 | Lipocine Inc. | 17-hydroxyprogesterone ester-containing oral compositions and related methods |
| RU2477820C1 (ru) * | 2011-10-31 | 2013-03-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" | Способ обработки отработанной футеровки от электролитической плавки алюминия |
| CN102872690B (zh) * | 2012-10-17 | 2014-05-07 | 浙江大学 | 一种电动力迁移回收氰/氧化回收nh3的装置及其方法 |
| EP3255421B1 (en) * | 2016-06-10 | 2020-01-01 | coatmaster AG | Device for the contactless and non-destructive testing of a surface by measuring its infrared radiation |
| CN112676320B (zh) * | 2021-01-06 | 2022-08-19 | 天津市雷升科技有限公司 | 一种垃圾处理装置 |
| CN114082767A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-02-25 | 华南理工大学 | 一种促进生活垃圾焚烧飞灰重金属氯化挥发的方法 |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1119134A (en) * | 1966-02-18 | 1968-07-10 | Air Preheater | Removal of sulfur dioxide from a gas stream |
| US3869386A (en) * | 1972-10-24 | 1975-03-04 | Schlage Lock Co | Removal of heavy metal ions from plating wastes |
| JPS5122281A (en) * | 1974-08-20 | 1976-02-21 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | Kuromubunoganjusuru odeino shokyakushorihoho |
| JPS5212754A (en) * | 1975-07-18 | 1977-01-31 | Ngk Insulators Ltd | Dry distillation of sewage sludge |
| DE2735812A1 (de) * | 1975-08-28 | 1979-02-22 | Heinz Hoelter | Verfahren zur rueckgewinnung von additiven bei der vorzugsweise muellverbrennungsabgasreinigung |
| JPS5297369A (en) * | 1976-02-13 | 1977-08-16 | Babcock Hitachi Kk | Treatment of waste containing chromium and equipment |
| US4086319A (en) * | 1976-06-09 | 1978-04-25 | Jones Bradford H | Recovery of chromium from tannery waste |
| NL7710901A (nl) * | 1977-10-05 | 1979-04-09 | Esmil B V Stationsstraat 48 | Werkwijze voor het gelijktijdig verwerken van gebruikt metaal en/of metaalafval van gehaloge- neerde koolwaterstoffen. |
| JPS5830487B2 (ja) * | 1977-10-18 | 1983-06-29 | 三井造船株式会社 | クロム含有汚泥の焼却法 |
| DE2935564A1 (de) * | 1979-09-03 | 1981-03-19 | Kraftanlagen Ag, 6900 Heidelberg | Heissgasfilter |
| DE3127499C1 (de) * | 1981-07-11 | 1983-03-10 | Peter 5439 Bretthausen Voelskow | Emissionsarme Feuerung für Abfälle, insbesondere Hausmüll |
| DE3514471A1 (de) * | 1985-04-22 | 1986-10-23 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung zur abtrennung von arsen aus bei der metallurgischen verarbeitung von arsenhaltigen materialien in schmelzprozessen anfallenden heissem abgas |
| US5352420A (en) * | 1989-04-17 | 1994-10-04 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Process for the purification of waste gas having a high chloride content |
| US5007960A (en) * | 1989-10-13 | 1991-04-16 | Chrome Technology Inc. | Method for removing chromium from chromium containing waste material |
| DE4127075A1 (de) * | 1991-08-16 | 1993-02-18 | Nymic Anstalt | Verfahren zum reinigen von belasteten abgasen von verbrennungsanlagen |
| US5245120A (en) * | 1991-12-27 | 1993-09-14 | Physical Sciences, Inc. | Process for treating metal-contaminated materials |
| US5309850A (en) * | 1992-11-18 | 1994-05-10 | The Babcock & Wilcox Company | Incineration of hazardous wastes using closed cycle combustion ash vitrification |
| NO931382L (no) * | 1993-04-15 | 1994-10-17 | Arvid Inge Soervik | Nöytralisering av pulverformig avfall fra elektronikkskrot ved produksjon av glassifisert slagg i plasmaovn, samt gjennvinning av verdifulle elementer |
| DE4333510C1 (de) * | 1993-10-01 | 1995-01-12 | Gutehoffnungshuette Man | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Rauchgasen aus Abfallverbrennungsanlagen |
| CA2183786C (fr) * | 1994-02-25 | 2000-04-18 | Electricite De France | Procede et installation de traitement de dechets par sechage, sublimation, oxydation et combustion |
| DE9414534U1 (de) * | 1994-09-08 | 1994-12-15 | Intensiv-Filter Gmbh & Co Kg, 42555 Velbert | Drehtrommelanlage zur Behandlung von Schüttgütern |
| US5612008A (en) * | 1995-07-27 | 1997-03-18 | Kirk; Donald W. | Process for treating solid waste containing volatilizable inorganic contaminants |
| US5972301A (en) * | 1996-06-04 | 1999-10-26 | The United States Of America As Represented By The Environmental Protection Agency | Minimizing emission of hexavalent chromium from combustion sources |
| US5967965A (en) * | 1997-08-29 | 1999-10-19 | Envirem | Method for treating soil contaminated with heavy metals |
-
1998
- 1998-04-28 AT AT98919422T patent/ATE210198T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-04-28 EP EP98919422A patent/EP0979314B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-28 CN CN98804611A patent/CN1075121C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-28 EA EA199900976A patent/EA001278B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-04-28 HU HU0002244A patent/HU224764B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-04-28 EE EEP199900467A patent/EE04200B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-04-28 TR TR1999/02664T patent/TR199902664T2/xx unknown
- 1998-04-28 IL IL13257298A patent/IL132572A/en not_active IP Right Cessation
- 1998-04-28 DE DE59802344T patent/DE59802344D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-28 AU AU72287/98A patent/AU7228798A/en not_active Abandoned
- 1998-04-28 SK SK1475-99A patent/SK284421B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1998-04-28 NZ NZ500583A patent/NZ500583A/en unknown
- 1998-04-28 CZ CZ19993703A patent/CZ294933B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-04-28 KR KR1019997009971A patent/KR20010020352A/ko not_active Withdrawn
- 1998-04-28 BR BR9809018-6A patent/BR9809018A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-04-28 DK DK98919422T patent/DK0979314T3/da active
- 1998-04-28 UA UA99116451A patent/UA46147C2/uk unknown
- 1998-04-28 JP JP54678098A patent/JP2001522407A/ja active Pending
- 1998-04-28 CA CA002288195A patent/CA2288195C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-28 PL PL98336665A patent/PL189748B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-04-28 RS YU54999 patent/RS49543B/sr unknown
- 1998-04-28 ES ES98919422T patent/ES2170491T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-28 WO PCT/IB1998/000807 patent/WO1998049355A1/de not_active Ceased
-
1999
- 1999-10-21 NO NO19995145A patent/NO323858B1/no not_active IP Right Cessation
- 1999-10-27 CU CU1999174A patent/CU22831A3/es unknown
- 1999-10-28 US US09/429,533 patent/US6375908B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-16 BG BG103889A patent/BG64200B1/bg unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4957551A (en) | Method for treatment of dust recovered from off gases in metallurgical processes | |
| CA2065319C (en) | Smelting of metallurgical waste materials containing iron compounds and toxic elements | |
| EP0335033A2 (en) | Method for treating ash and dust from incineration plants | |
| US5405429A (en) | Method for treatment and conversion of refuse incineration residues into environmentally acceptable and reusable material, especially for construction purposes | |
| US5547490A (en) | Method and installation for removing lead and zinc from foundry dust | |
| CN111826526A (zh) | 废电路板、铜精矿、脱硫石膏联合冶炼环保回收废电路板中贵金属的方法及其装置 | |
| RS49543B (sr) | Postupak za ponovno dobijanje sirovina iz otpadaka i ostataka | |
| JPS63310691A (ja) | 汚染された鉱物物質を処理する方法 | |
| JP4243661B2 (ja) | ダスト処理方法 | |
| CA2607797C (en) | Method for recovering metals from waste and other materials comprising organic components | |
| US6068793A (en) | Method for total material, emission-free utilization by high-temperature recycling and by fractional material-specific conversion of the resultant synthesis raw gas | |
| US5013356A (en) | Process for the processing of slag from aluminium scrap and waste melting, recovery of components thereof and treatment of gasses generated | |
| US4065294A (en) | Energy conserving process for purifying iron oxide | |
| JP2000282154A (ja) | 廃棄物溶融スラグからの金属回収方法 | |
| MXPA99009876A (en) | Process and device for recovering raw materials from waste and residues | |
| JP2008194688A (ja) | ダイオキシンの熱分解方法 | |
| JP3408809B2 (ja) | 鉄化合物及び毒性元素を含む冶金廃棄物の製錬 | |
| JPH0238535A (ja) | 冶金的処理法からの廃ガスから堆積したダストの処理法 | |
| JP2000026924A (ja) | 廃棄物中の非鉄金属類の分離・除去方法 | |
| JP2001074219A (ja) | ダイオキシン類の低減方法 | |
| AU6274290A (en) | Smelting of metallurgical waste materials containing iron compounds and toxic elements |