DD140032A5 - Thermisch hoch vorspannbare glaeser mit hoher temperaturwechselfestigkeit - Google Patents

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DD140032A5 DD78209308A DD20930878A DD140032A5 DD 140032 A5 DD140032 A5 DD 140032A5 DD 78209308 A DD78209308 A DD 78209308A DD 20930878 A DD20930878 A DD 20930878A DD 140032 A5 DD140032 A5 DD 140032A5
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Description

Thermisch hoch vorspannbare Gläser mit hoher Temperaturwechselfestigkeit
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft thermisch hoch vorspannbare und damit mechanisch hoch feste Gläser (hohe d"" g~Werte), die gleichzeitig infolge niedriger Wärme dehnungskoeffizienten durch eine hohe Temperaturwechselfestigkeit oder, mit anderen Worten, durch hohe Wärme-Spannungsfaktoren gekennzeichnet sind«
Charakteristik bekannter technischer Lösungen
Pur den Gebrauchwert partiell erhitzter Glasartikel ist der WärmeSpannungsfaktor, wie dies in "Die Keramik", Salmang-Soholze, Springer-Verlag, Berlin, 19^8, S. 334 ff näher beschrieben ist,
6V
R - —JS
CC χ Ε
aussagekräftiger als die getrennte Bewertung von O^ und Je größer R5 umso höher ist die Beständigkeit gegen eine partielle Erhitzung.
In dieser Formel bedeuten:
- 2 - 20. 4. 1979
54 368 28
s BiegeZugfestigkeit (kp/cm ) mit unverletzter oder definiert mit nassem 220er Schmirgel verletzter Oberfläche. (Im'letzteren Falle sind die Werte um ca* 400 kp/cm kleiner gegenüber den Werten mit unverletzter Probenoberflache.)
= Querkontraktionszahl; für Silikatgläser etwa 0,20
oC = mittlerer linearer Wärmedehnungskoeffizient im Temperaturbereich von 20 - 300 0C
E = Elastizitätsmodul (kp/cm); für Silikatgläser etwa zwischen 6,5 - 9»0 x 103 kp/cm .
Von diesen den Wärmespannungsfaktor R bestimmenden vier Größen sind 6~n und CC von besonderer Bedeutung. Bei etwa konstanten /u-Werten und wenig differierenden E-Modulen der erfindungsgemäßen Gläser wird R praktisch alleine durch sie bestimmt. Hieraus folgt, daß temperaturweehselbeständige Gläser mit hohen R-Werten nur dann erhalten v/erden, wenn dC klein und <C, hoch ist. Die Praxis lehrt, daß dieses Ziel bisher nur mit Gläsern kleiner Wärmedehnung erreicht wird, auch wenn diese - wie z. B. das Borosilikatglas mit einem cf/3'00-Wert von rund 33 χ 10""^/0C sich weniger stark thermisch vorspannen lassen (Erzeugung von Druckspannung in der Glasoberfläche) als Gläser mit hoher Wärmedehnung - v/ie z. B« das Float-Pensterglas mit einem cC/300-Wert von rund 90 χ 10"'/0C. Zu berücksichtigen ist hierbei, daß Gläser mit hoher Wärmedehnung nicht beliebig hoch druckvorgespannt werden können«, Die Grenze dafür resultiert aus der 'Tatsache, daß die beim Vorspann-» prozeß automatisch im Glasinneren entstehende äquivalente
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Zugspannung die durch innere Fehler wie Blasen, Schlieren und dgl. festgelegte Grundfestigkeit des Glases nicht übersteigen darf, da sonst Bruch eintritt. Wenn Glas au-Bruch geht» geschieht das bekanntlich stets durch zu hohe Zugspannungen, v/eil die Druckfestigkeit des Glases etwa lOmal größer ist als die Zugfestigkeite
Die spezifische Vorspannbarkeit (Härtbarkeit) ist also ... abhängig vom linearen Wärmedehnungskoeffizienten der Gläser } die erzielte Oberflächendruckspannung beträgt für
das obige Borosilikatglas rund 400 kp/cm und für das
Fensterglas rund 1200 kp/cm , ermittelt an 50 χ 20 χ 5 mm großen Laborproben.
Die mechanische !Festigkeit von thermisch vorgespanntem Glas (das kann durch verschiedene Verfahren erreicht werden, zo B. durch Anblasen der heiiSen Glasartikel mit Druckluft oder durch Abschrecken im Ölbad) setzt sich additiv zusammen aus der obigen. Grundfestigkeit (für die meisten Silikatgläser liegt diese bei 700/800 kp/cm2 bei unverletzter Oberfläche und im entspannten Zustand) und der durch die Vorspannung eingebrachten Druckvorspannung (Festigkeitserhohung diArch diese spezifische Vorspannbar*=· keit/Kärtbarkeit).
Für druckvorgespanntes Borosilikatglas und Fensterglas, wie oben aufgeführt, ergeben sich somit ^«-Werte von 700/800 + 400 a 1100/1200 kp/cm2 für das erstgenannte Glas und 700/800 + 1200 = 1900/2000 kp/cm2 für das letztgenannte Glas. Bei Berücksichtigung der von den Proben gemessenen " Werte für OC" $ /u und E ergeben sich daraus für das Borosili* katglas R-Werte von 429/468 und für das Fensterglas solche
- 4 - 20. 4. 1979 54 368 28
von 216/227.
Die Festigkeitswerte ^ (im entspannten -und im vorgespannten Zustand) von technischen Erzeugnissen dieser Gläser (z. B. Flachglas) gehen über die hier genannten Werte hinaus· Für den vorliegenden Fall ist das ohne Bedeutung, da mit den hier an Laborschmelzen ermittelten Werten lediglich die Relation für die verschiedenen Gläser gezeigt' werden soll, .
Alle die den WärmeSpannungsfaktor R bestimmenden Größen entscheiden somit letzten Indes die'Beständigkeit gegen partielles Erhitzen von Glas, und die obigen Werte machen deutlich, daß Borosilikatglas dem Fensterglas in dieser Hinsicht überlegen ist, wenngleich für dieses Glas die spezifische Yorspannbarkeit noch nicht ausreicht, um bei Bruch eine Krümelung zu erzielen (kleine qc-Werte bewirken eine hohe Temperaturwechselfestigkeit und hohe (5^-Werte eine hohe mechanische Festigkeit, verbunden, mit zunehmender Neigung zur Krümelbildung bei erzwungenem Bruch).
Ziel der Erfindung
Das Ziel der Erfindung t besteht darin, thermisch hohe vorgespannte Gläser mit verbesserten Gebrauchswerteigenschaften auszubilden.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde s thermisch hoch vorspannbare Gläser hoher Temperaturwechselfestigkeit zu schaffen, deren Vorspannbarkeit bei Bruch eine ausreichende
- 5 - - 20. 4. 1979 54 368 28
Krumelung gewährleistet.
Erfindungsgemäß wurden nun überraschend Glaszusammensetzungen gefunden, die bei kleinen linearen Wärmedehnungskoeffizienten oC von 33,9 *- 53,2 χ 10~^/oC im Temperaturbereich von 20 - 300 0C unter gleichen Vorspannbedingungen deutlich-höher druckvorgespannt v/erden können als bekannte Gläser gleicher Wärmedehnung, und die somit bei erzwungenem Bruch zu einer Krümelung führen«
Die WärmeSpannungsfaktoren R der neuen Gläser liegen in der Größenordnung des R-Y/ertes für das oben erwähnte Borosilikatglas. Hierdurch, d. h. in Verbindung mit der höheren Vorspannbarkeit sind sie diesem Borosilikatglas und Fensterglas überlegen» Pur viele Anwendungen ist es aus Sicherheitsgründen sehr nützlich s wenn bei einem Bruch viele kleine Bruchstücke entstehen (Krümelung) anstelle von wenigen großen« Der Unterschied zum Stande der Technik wird noch besonders deutlich durch vier sehr 'wichtige Eigenschaftswerte, die gleichzeitig nur die erfindungsgemäßen Gläser erfüllen: ' . '
1· OC /c£ä4*0; d. hu zur Erzielung einer hohen Druckvor« spannung (hohes fco) ist das Verhältnis aus dem Wärmedehnungskoeffizienten' oC1 oberhalb der Transformationstemperatur (Tg) zum Wärmedehnungskoeffizienten unterhalb Tg entscheidend. Der OC -Wert von 20 ~ 300 0C (also unterhalb Tg) genügt alleine nicht j um eine optimale Druckvorspannung zu erreichen.
2» Erweichungspunkte der Gläser Ew ( ^ ~'10^>0Poise)> 820 0C
- 6 - 20. 4. 1979
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3· Wärmespannungsfaktor R > 300 bei unverletzter Glasoberfläche und bei einem Anblasdruck von 1 bar.
4. Ew - Tg = 232 - 298 0C.
Die erfindungsgemäßen Gläser sind durch folgenden Zusammensetzungsbereich in Gew.-% charakterisiert:
SiO2 61,60 - 79,50
B2O3 1s00 - 10,50
Al2O3 . 2,50 - 14,00
Na2O 1,50-6,00
CaO 0 - 4,20 -
MgO 0 - 3,10
BaO 0 - 9,60 ;
ZnO 0 - 12,00 Summe CaO + MgO +BaO+ZnO 3,20- 17,90
ZrO2 0 - 1,50
As2O3 0 - 0,50
NaCl 0 - 0,75
und haben bei guter chemischer Resistenz und hoher Kristallisationsfestigkeit die Eigenschaftswerte:
oC χ 10' (20-300 UC)/UC = 33, 90 - 53,20
oO χ 107/°C oberhalb Tg = 149, 80 - 367,90
4, 10 - 9,40
Tg'(°)s T^ca. ΙΟ13»5 Ρ Ew (0C); -* = 107>δ Ρ = 566 = 821 pm 660 945
VA (°G)» \ - 10^- p = 1211 - 1370
Ew-Tg (0C) = 232 - 298
Dichte 2?; 30 - 3,02
H, Wärmespannungsfaktor > 3001
20. 4. 1979 54.368 28
Ausführungsbeispiel
Die folgenden Tabellen zeigen die Überlegenheit des erfindungsgemäßen Züsainmensetzungsbereichs über das oben erwähnte Borosilikatglas und Fensterglas.
Tabelle 1: Zusammensetzung von Borosilikatglas und Fenster« glas in Gew.-% mit den Eigenschaftswerten.
Bestandteile Borosilikatglas Fensterglas
Eigenschaften ^(Floatglas)
31O2 80,5 73,0
B2O3 12,8
A-I2O3 2,4 0,8
Ha2O 3,6 14,0
K2O 0,7
DaO 8,7
MgO 3,5
Prozent Summe 100,0 100,0
X s 107 (20 -.300 0C)/0C 33 88
l'x IQ1Z0G (oberhalb Tg) 126,4 229,7
l*/cC 3,9 2,6
Tg(0C) 530 528
Sw (0C) 815 724
VA (0C) 1265 1033
Bv/ ~ Tg (0C) 285 196
Dichte (g/ccm) 2,23 2,49
C 0,19 0,25
otjVon 50x20x5 mm-Proben, 11.00 ~ 1200 1900 - 2000
mit 1 Bar luftgehärtet,
Oberfläche unverletzt und
poliert (kp/cm")
E x 10~5 (kp/cra2) . 6,3 7,5
R (Wärmeapakninigsfaktor) 429 - 468 216 - 227
Tabelle 2: Zusanmensetzungsbeispiele 1 -7 in Nr. 1 Nr. 2 Gew.-% mit den Eigenschaftswerten Nr. 5 Nr. 6 Nr. 7
Bestandteile 78,50 78,50 79,50 78,50 78,50
Eigenschaft swerte 10,50 8,50 Nr. 3 Nr. 4 8,00 6,10 5,10
SiO2 3,50 4,00 7ö, 5o 78,50 2,50 3,50 3,50
B2O3 5,40 8,00
4,30 4,00 3,50 3,50 5,50 5,00 5,30
ZrO2 0,80 1,80 1,50 2,40 3,00
Na2O . 0,50 1,20 5,00 5,50 1,00 1,70 2,10
CaO 1,90 2,00 1,50 2,00 2,80
MgO . ; 1,00 2,50
BaO -. · · 0,30 0,50 2,50 2,00 0,15 0,25
ZnO 0,70 0,50 5,10 0,75 0,50
ASpO3 " - . .101,00 101,00 0,15 0,50 100,75 101/Öü~ 100,50
NaCl 37,8 . 38,5 0,70 44,3 44,9 45,4
Prozent Suinme 254,3 338,4 ioo,ö5. i öö,5ö 291,9 322,0 328
Cfcx TO7(20-300 0C)/0C 6,7 8,8 41,9 43,6 6,6 7,2 7,2
<fJ(oberhalb Tg) 576 593 224 323,3 574 582 582
837 878 5,3 7,4 823 839 848
Tg (0C);^ ca.1O13'5 P 1297 1345 571 578 1243 1290 1292
Ew (0C);^= 10 7>6 S 261 285 854 822 249 257 266
Vv (0C);^= 10 4P 2,30 . 2,33 1327 1245 2,35 2,38 2,37
EiY- Tg (0C) 0,19 283 244 0,19
Dichte (g/ccm) 7,04 2,40 2,36 7,46
AI
Ξ χ 1Ö~5 (kp/cm2)
C1VOn 50x20x5 mm-Proben mi 1548 1787
1 Bar luftgehärtet,Oberflä 470 433
ehe-unverletzt und poliert
R
Tabelle 2: Zusammensetzungsbeispiele 8 - 14 in Nr. 8 78,50 Gew.-% mit den Eigenschaftswerten Nr. 11 Nr. 12 Nr. 13 Nr. 14
bestandteile 78,"5Ö| 1,00 7795O 78,50 78,50 77,00
Eigenschaftswerte 6,50 2,50 Nr. 10 5,10 5,10 4,10 5,10
SiO2 . 3,50 78,50 3,50 3,50 3,50 5,00
B2O3 4,50 5,10 1,50
Al2O3 5,50 2,70 3,50 5,30 5,30 5,30 5,30
ZrO2 2,40 1,90 3,00 3,00 2,40 3,00
Wa pO 1,60 4,90 5,30 2,10 2,10 1,70 2,10
CaO 2,00 4,00 2,00 2,50 4,50 2,50
KgO 0,25
JBaO 0,60 7,60 0,30 0,25
ZnO . 0,50 IQQa-SJa 0?50 0,50 0,60 0,50
As2Oo _1QQA5Q 45,9 0,25 IQQj2-SQ IQQ^SQ 1QQ*S5 IQQ4-SQ
NaCl 45,8 212,3 0,60 46,7 47,1 47,5 48,2
Prozent Summe 361,4 4,6 IQQfe8^ 345,2 369 347,2 311
Xx 1O7(20-300 0C)Z0C 7,9 591 46,6. 7,4 7,8 7,3 6,4
Αϊ (oberhalb Tg) 581 885 438,7 . 594 584 588 593
^/di 831 1355 9,4 857 . 854 . 854 848
Tg C°C)5 1^Ca. 1O13'5 P 1270 294 591 1290 1271 1287 1281
Ew (0C); -η= 10 7>6 P 250 2,47 831 263 270 266 255
V C0OVo,- 10 ^" P 2,37 0,19 1254 2,40 2,38 0,19 2,41 0,19 2,39 0,19
"0Ew - To- C0C) 7,48 240 7,50 7,52 7,36
JZiVi *~ ig V V/ / Dichte (gZccm) /U 2,45
Ξ £ 10-5 (kp/cm2)
Swvon 50x20x5 mm-Proben mit 1766 1871 1781
1 Bar luftgehärtet, Oberflä 419 425 407
che unverletzt und poliert
b „ , '
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20. 4. 1979 54 368 28
Tabelle 3: Zusammensetzungsbeispiele Nr · 21 - 24 in Gew»-% mit den Eigenschaftswerten
Bestandteile Eigenschaften Nr. 21 Sfr. 22 Nr. 23 Nr. 24
SiO2 65,00 61,60 65,00 65,00
B2O3 10,00 6,20 10,00 10,00
Al2O3 14,00 H9OO 14,00 14,00
Ia2O 2,00 1,50 • 2,50 4,00
CaO 2,50 4,00 2,50 2,50-|
MgO 1,80 1,70 1,80 1,80
BaO 2,00 4,50 . 4,20 2,70
ZnO 2,70 6,50
As2Oo 0,30 0,30 0,30 0,30 I
Prozent Summe 100,30 100,30 100,30 __„_._._. 100,30
et χ 107 (20"3000C)/0 C 33,9 36,6 38,8 42,3
<£r (oberhalb Tg) 164 149,8 206,4 286,8
ώ'/£ 4,9 4,1 5,3 6,8
Tg (0C) 652 660 654 623
Ew (0C) 945 909 935 920
VA (0C) 1335 1272 1370 1348
Ew - Tg (0C) 293 249 281 297
Dichte (g/ccm) -2,40 2,54 2,40 2S37
/tt " " " 0,20
6U von 50x20 χ 5mm·» Proben mit 1 Bar luf gehärtet,Oberfläche verletzt und poliert (kp_/cin2) t~ un- 1910
Ξ χ 1Ö~5 (kp/cnrj 8,5
R°Tlarme s paiinüng i'iaS forj^^
209 30
20. 4. 1979 54-368 28
Tabelle 4: Zusammensetzungsbeispiele Hr. 25 - 2Tr. 29 in Gew.~% mit den Eigenschaftswerten
Bestandteile Eigenschaften Ir. 25 Hr. 26 Nr. 27 Ir. 28 Ir. 2 S
SiO2 66,70 70,70 ' 70,70 69,70 69,70
B2Oo 10,30 5,80 5,80 4,80 4,50
Α·12°3 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00
Ha2O 4,50 5,00 5,00 5,50 5,50
OaO 2,30 2,20 3,10 3,70 4,20
MgO 1,70 1,80 2,40 2,80 3,10
BaO 2,00 1,50 3,00 3,50 3,00
ZnO 2,50 3,00
AspOj 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30
ΕτΩΖ£η£_ Summe 100Α20_ . 10OjJO iooA20 _100A20; .1QOA2C
(L-X. 107 (20-3000C) /0C 46,1 46,4 4S,6 _52^1_ -52*2
cfJ (oberhalb Tg) 266,6 1^9,1 212jA„ 265,2 246,7
£/oC 5,8 4,3 4,6
Tr (0C) 596 614 618 621 621
Ew (0C) 859 885 873 869 873.
ν α (°o) 1291 1355 134-7 1303 .'* 288
Ew - Tr (0C) 263 271 248 252
Dichte (g/ccm) · 2,39 2,40 2-, 44
/U 0,2Oi
<Cvon 50x20x 5 mm~ Proben, mit 1 Bar luftgehärtet, Ober fläche unverletzt und poliert (kp/cm ) 1910
E χ-1(Γ5- (kp/cm2) ! Mi.' igvcjaii i.m »
R (Wärmespannungs- äktor) lüsZZ]
20. 4. 1979 54 368 28
Tabelle 5: Zusanmensetzungsbeispiele ITr. 3Ö -- ITr. 33 Gew.«% mit den Eigenschaftswerten
Bestandteile üigenschaften Hr. 30 Hr. 31 Hr. 32 Hr. 33
SiO2 32°3- BaO ZnO 65,70 6,10 6,00 4,50 5,70 12,00 0,50 67,00 6,00 6,00 4,20 7,80 9,00 0,50 66,00 6,10 6,00 4,00 - 8,90 9,00 0,50 68,70 6,30 j 6,00 ! 5,00 : 5,00 9,00 : : 0,30 ·.
Prozent Summe 100,50 100.30 100,50 100,30 ^
(Cχ 107 (2O~3OO°C)/°C 44,9 45,2 45,6 46,2 ;
t* (oberhalb Tg) 229,6 258,4 260,1 232,6 :
5,1 _JLJ- —JLiP-
566 575 16§___
Sw (0G) 864 848 8^5__ 8Λ4
1219 1287 1270
298 274 276 J
Dichte^J^g/ c οη}____ 2i°2 3*02 · t" 2 «51 i
/u __0χ206_
f^von 50 χ 20 χ 5 nrn- Proben,mit 1Bar luft- Sehärtet ? Oberfläche un<~ /erletgt und poliert (kp/cm^) 1465
S χ 10*"5 (lcp/cm2L
R QVärmespannungsfaktor

Claims (5)

Erfindungsanspruch
1· Thermisch hoch vorspannbare Gläser mit hoher Temperaturwechselfestigkeit und Wärmedehnungskoeffizienten im Temperaturbereich von 20 - 300 0C von 33,9 bis 53,2 χ 10""'/0O, gekennzeichnet dadurch, daß ihre Transforma-» tionstemperatüren (Tg) zwischen 566 und 660 0C, ihre Erweichungstemperaturen (Ev/) zwischen 821 und 945 0C und ihre Verarbeitungstemperaturen (V,) zwischen 1211 und 1370 0C liegen, ihre Temperaturdifferenzen Ew - Tg 232 bis 298 0C betragen, das Verhältnis '(C*/(C der Wärmedehnungskoeffizienten oberhalb Tg (öd1) zu unterhalb Tg ( OC) zwischen 4,1 und 9,4 liegt und daß sie im Ansatz, berechnet als Oxid-Gew.~%, enthalten:
- 15 - 20. 4. 1979
54 368 28
2. Gläser nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß
sie im Ansatz, berechnet als 0xid~Gewe-%, enthalten:
SiO2 * 73,40 bis 79,50 Gew.-%
B2O3 '; ,. 1,00 bis 10,50 Gew.-^
Al2Oo 2,50 bis 9,00 Gew»~%
Ka2O 4,00 bis 6,00 Gew,-%
CaO 0 bis 3,00 Gew,~%
MgO " . « 0 bis 2,10 Gew.~%
BaO " .0 bis 9,60 Gew.-^
ZnO '' - 0 bis 5,10 Gew.-#
Summe CaÖ+MgQ+BaO+ZnO 3,20 bis 13s5O Gew,-%
ZrO2 O bis 1*50 Gew.~#
As2Oo O bis 0,50 Gew.~%
NaCl O bis 0,75 Gew.~%
3« Gläser nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß sie im Ansatz, berechnet als Oxid~Gew,~%, enthalten:
Cm
16 ~ 20. 4. 1979
54 368 28
4·'Gläser nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß sie im Ansatz, berechnet als Oxid-Gew.~%, enthalten:
SiO2 ' 66,70 bis 70,70
B2O3 4,50 bis 10,30 Gew.-%
O3 10,00 Gew.-%
5. Gläser nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß sie im Ansatz, berechnet als Oxid-Gev/.~%, enthalten:
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