DD140976A5 - DEVICE FOR MANUFACTURING AGRICULTURAL PRODUCTS, IN PARTICULAR FRUIT - Google Patents
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Description
Vorrichtung zum Entsaften von landwirtschaftlichen ·. ' . ProduktenDevice for juicing agricultural crops. '. products
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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Entsaften von landwirtschaftlichen Produkten, insbesondere von Früchten.The invention relates to a device for juicing of agricultural products, in particular of fruits.
Bs sind bereits Vorrichtungen zum Entsaften von landwirtschaftlichen Produkten bekannt, die mit einem Preßbehälter, der einen durch ein bewegliches Druckorgan abgeschlossenen Preßraum aufweist, in den eine Preßgutzuführeinrichtung mündet, und mit einer Steuerung zum wechselweisen Pressen und auflockern des Preßgutes und zum Ein- und Ausschalten der Preßgutzuführeinrichtung ausgerüstet sind.Bs are already known devices for juicing agricultural products, which comprises a pressure vessel having a closed by a movable pressure member pressing chamber into which a Preßgutzuführeinrichtung opens, and with a control for alternately pressing and loosening the material to be pressed and for switching on and off Preßgutzuführeinrichtung are equipped.
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Diese Vorrichtung eignet sich besonders zum Auspressen ,:. ;. .. von Obst und Trauben, 'This device is particularly suitable for pressing ,: . ;. .. of fruits and grapes, '
Bekannte Einrichtungen dieser Art weisen aber den Nachteil auf, daß der gesamte Preßvorgang, währenddem das Preßgut wechselweise gepreßt und aufgelockert wird, verhältnismäßig lange dauert.However, known devices of this type have the disadvantage that the entire pressing process, during which the pressed material is alternately pressed and loosened, takes a relatively long time.
Ziel'der Erfindung:Aim of the invention:
Durch die vorliegende Erfindung werden die vorstehend genannten Nachteile beseitigt und eine Vorrichtung ge- j schaffen, die eine Verkürzung des gesamten Preßvorganges erlaubt, ohne daß eine verminderte Saftausbeute in Kauf genommen werden muße .By the present invention, the aforementioned disadvantages are eliminated and provide a device overall j, which allows a shortening of the entire pressing process, without a decreased juice yield has to be taken into account e.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde-, eine verbesserte Vorrichtung der eingangs genannten Art mit einem veränderten Preßzvklus zu entwickeln.The invention has the object to Grunde- to develop an improved device of the type mentioned above with a modified Preßzvklus.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch einen an den Saftauslaß des Preßbehälters angeschlossenen Pufferbehälter gelöst, der mit einer beim Absinken des Saftpegels auf einen unteren. Grenzwert ansprechenden, mit dem Steuerkreis des Antriebes für das Druckorgan in Verbindung stehenden und beim Ansprechen den Abbruch der Preßphase bewirkenden i'lüssigkeitsstandmesßeinrichtung versehen ist, und eine in der Auslaßleitung des Pufferbehälters angeordnete, diese Auslaßleitung absperrende, von der Flüssigkeitsstandmeßeinrichtung ansteuerbare Absperreinrichtung, die jeweils nach Beginn jeder Preßphase bis. zum Ansprechen der !Flüssigkeitsstandmeßeinrichtung den Saftausfluß aus dem Pufferbehälter freigibt. .According to the invention, the object is achieved by a buffer container connected to the juice outlet of the pressing container, the one with a lowering of the juice level to a lower. Threshold responsive, provided with the control circuit of the drive for the pressure member and in response to the termination of the pressing phase causing i'lüssigkeitsstandmesßeinrichtung is provided, and arranged in the outlet of the buffer tank, this outlet line shut-off, controllable by the Flüssigkeitsstandmeßeinrichtung shut-off device, each after Beginning of each pressing phase until. to trigger the liquid level measuring device releases the juice effluent from the buffer tank. ,
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Da jede Preßphase abgebrochen wird, sobald die beim Pressen angefallene Saftmenge durch Freigeben des Saftabflusses bis auf eine Restrnenge aus dem Pufferbehälter abge flossen ist, wird das Auspressen des Preßgutes jeweils beendet, bevor das Preßgut vollständig ausgepreßt ist. Durch diese Verkürzung der einzelnen Preßphasen wird der gesamte Preßvorgang ebenfalls verkürzt» Ein Verlust an Saft tritt jedoch nicht auf, da der in der Zwischenzeit aufgelockerte und gegebenenfalls mit frischem Preßgut vermischte Preßkuchen während den nächsten Preßphasen noch weiter ausgepreßt wird. Zudem wird ein Überpressen des Preßgutes und ein zu starkes Zusammenpressen des Preßkuchens vermieden, was das nachfolgende Auflockern erleichtert und das erneute Auspressen begünstigteSince each pressing phase is terminated as soon as the amount of juice accumulated during pressing has flowed out of the buffer container by releasing the juice outflow to a residual amount, the pressing out of the material to be pressed is ended in each case before the pressed material is completely squeezed out. By this shortening of the individual pressing phases of the entire pressing process is also shortened "A loss of juice does not occur, however, since the loosened in the meantime and possibly mixed with fresh pressed material press cake is further pressed during the next pressing phases. In addition, an over-pressing of the material to be pressed and too strong compression of the press cake is avoided, which facilitates the subsequent loosening and favored the re-pressing
Im folgenden wird anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel des'Erfindungsgegenstandes näher erläutert. Die einzige Figur zeigt schematisch eine Vorrichtung zum Aus~ pressen von Obst, Trauben und dergleichen.In the following an embodiment des'erfindungsgegenstandes is explained in detail with reference to the drawing. The single figure shows schematically a device for pressing fruit, grapes and the like.
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine an einen Maisehe-Vorratsbehälter 1 angeschlossene Maische-Zuführ-. einrichtung im Form einer Maische-Punpe 2 vorhanden. Die Pumpe 2 ist über ein gesteuertes Ventil 3 mit dem Preßraum 5 eines liegenden, drehbar gelagerten Preßbehälter 4 verbunden. Der Preßraum 5 ist einerseits durch eine feststehende Gegendruckplatte 6 und andererseits durch eine bewegliche Druckplatte 7 begrenzte Im linken Endbereich des Preßbehälters 4 ist ein Saftsammeiraum 8 vorhanden, der durch die Gegendruckplatte 6 vom Preßraum 5 getrennt ist und der mit einem Saftauslaß 9 in Verbindung steht.In the illustrated embodiment, a connected to a Maisehe reservoir 1 mash feed. device in the form of a mash Punpe 2 available. The pump 2 is connected via a controlled valve 3 to the compression chamber 5 of a horizontal, rotatably mounted Preßbehälter 4. The baling chamber 5 is limited on the one hand by a fixed counter-pressure plate 6 and on the other hand by a movable pressure plate 7 In the left end of the press container 4 is a juice collection space 8 is provided which is separated by the platen 6 from the baling chamber 5 and which is in communication with a juice outlet 9.
Zwischen der Druckplatte 7 und der Gegendruckplatte 6 sind Zugorgane 10 gespannt, welche aus. einem Kern und einerBetween the pressure plate 7 and the counter-pressure plate 6 tension members 10 are stretched, which from. a core and a
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diesen umschließenden Filterhülle bestehen, wie das z.B. in der GH-PS 397 424 dargestellt und beschrieben ist. Diese Zugorgane 10 wirken als Drainageelemente, durch welche der aus der Maische ausgepreßte Saft aus dem Preßraum 5 in den SaftsammeIraum 8 und von dort in den Saftauslaß 9. gelangt. Diese Zugorgane 10 dienen weite°r noch dazu, durch Auflockern der Preßmasse eine gute Saftkanalisation zuschaffen und beim Entleeren der Presse durch Zerreißen des Preßkuchens die Tresterentnahme zu erleichtern.consist of this enclosing filter envelope, as the e.g. is shown and described in GH-PS 397 424. These traction elements 10 act as drainage elements through which the squeezed out of the mash juice from the baling chamber 5 in the SaftsammeIraum 8 and from there into the juice outlet 9 passes. These traction elements 10 are also used to make good juice sewerage easier by loosening the molding compound and to facilitate the removal of the pomace when the press is being torn open by tearing the presscake.
Der Preßbehälter 4 ist über ein Getriebe 12 mit einem Antriebsmotor 11 verbunden, der beim Einschalten den Preßbehälter 4 in Drehung versetzt. Die Druckplatte 7 ist an einer Kolbenstange 13 befestigt, die mit dem Kolben 14 einer hydraulischen Kolben-Zylindereinheit 15 verbunden ist. Die Rücktriebskammer 16 und die Vortriebskammer 17 der Kolben-Zylindereinheit 15 sind mit Hilfe eines durch Elektromagnete 18 und 19 betätigbaren Umsteuerventiles 20 wechselweise mit einer Hydraulikpumpe 21 bzw. einem Auffangbehälter 22 verbindbar. Der mit 23 bezeichnete hydraulische Antrieb für die Druckplatte 7 weist weiter noch ein Rückschlagventil 24 und ein Überdruckventil 25 auf. An den Saftauslaß 9 ist über ein Mengenmeßgerät 26 ein vorzugsweise luftdicht verschlossener Pufferbehälter 27 angeschlossen. In der Auslaßleitung 28 des Pufferbehälters 27 ist eine Förderpumpe 29 angeordnet, die druckseitig an einen nicht dargestellten Lagertank angeschlossen ist undThe Preßbehälter 4 is connected via a gear 12 with a drive motor 11, which sets the Preßbehälter 4 when turning in rotation. The pressure plate 7 is fixed to a piston rod 13 which is connected to the piston 14 of a hydraulic piston-cylinder unit 15. The return chamber 16 and the propulsion chamber 17 of the piston-cylinder unit 15 are connected by means of an actuatable by electromagnets 18 and 19 reversing valve 20 alternately with a hydraulic pump 21 and a collecting container 22. The designated 23 hydraulic drive for the pressure plate 7 also has a check valve 24 and a pressure relief valve 25 on. To the juice outlet 9 is connected via a Mengenmeßgerät 26 preferably a hermetically sealed buffer container 27. In the outlet line 28 of the buffer tank 27, a feed pump 29 is arranged, which is connected on the pressure side to a storage tank, not shown, and
die auf noch zu beschreibende Weise den anfallenden: Saft aus dem Pufferbehälter 27 in diesen Lagertank fördert. Die Pumpe 29 ist über einen Schalter 30 und ein Verzögerungsglied 31 mit einem Hauptschalter 32 verbunden. Der Pufferbehälter 27 ist mit einer. Flüssigkeitsstandmeßeinrichtung 33' versehen, die mit dem Hauptschalter 32 verbunden ist und die mit dem Schalter 30 und dem Verzögerungsgieid 31 in Wirkverbindung steht. Die Flüssigkeitsstandmeßeinrichtung 33 spricht an, wenn der Saftetand im Pufferbehäl-in the manner to be described, the resulting: Promotes juice from the buffer tank 27 in this storage tank. The pump 29 is connected via a switch 30 and a delay element 31 to a main switch 32. The buffer tank 27 is provided with a. Liquid level measuring device 33 'is provided, which is connected to the main switch 32 and which is in operative connection with the switch 30 and the delay 31. The liquid level measuring device 33 responds when the juice in the buffer container
ter 27 auf einen Minmalpegel· 34 abgesunken ist« Beim Ansprechen der Flüssigkeitsstandmeßeinrichtung 33 wird die Förderpumpe 29 abgeschaltet und die Preßphase abgebrochen, wie das noch näher erläutert werden, wird.When the liquid level measuring device 33 responds, the feed pump 29 is switched off and the pressing phase is interrupted, as will be explained in more detail below.
Die Elektromagnete 18 und 19 des Umsteuerventils 20 sind über ein Zeitglied 35. mit dem Hauptschalter 32 verbunden. Die Maische-Pumpe 2 und das gesteuerte Ventil 3 sind über ein Zeitglied 37 und einen normalerweise geschlossenen Kontakt eines Druckschalters 36 an den Hauptschalter 32 angeschlossen. In der Verbindung zwischen dem Hauptschalter 32 und dem Antriebsmotor 11 liegt ein normalerweise offener Kontakt des Druckschalters 36. Dieser Druckschalter 36 ist mit der Vortriebskammer 17 verbunden, wobei die Kontakte des Druckschalters 36 bei einem gegebenen Druck in der Vortriebskammer 17, Z0B0 bei sechzig bar, betätigt, d.h. geöffnet bzw. geschlossen werden. Im weiteren ist ein Endschalter 38 vorhanden, der bei Erreichen der Hubendlage 39 durch die Druckplatte 7 anspricht«. Dieser Endschalter 38 ist über ein Verzögerungsgleid 40 mit dem Elektromagneten 18 verbunden und steht mit- dem Zeitglied 35 und dem-Verzögerungsgleid 31 in Wirkverbindung0 The electromagnets 18 and 19 of the reversing valve 20 are connected via a timer 35th to the main switch 32. The mash pump 2 and the controlled valve 3 are connected via a timer 37 and a normally closed contact of a pressure switch 36 to the main switch 32. In the connection between the main switch 32 and the drive motor 11 is a normally open contact of the pressure switch 36. This pressure switch 36 is connected to the propulsion chamber 17, wherein the contacts of the pressure switch 36 at a given pressure in the propulsion chamber 17, Z 0 B 0 at sixty bar, operated, ie open or closed. In addition, a limit switch 38 is present, which responds upon reaching the stroke end position 39 by the pressure plate 7 «. This limit switch 38 is connected via a delay Gleid 40 with the electromagnet 18 and is with- the timer 35 and the delay Gleid 31 in operative connection 0
Die Förderleistung der Pumpe 29 sollte auf die zu pressende Maische-Menge, d„h. die anfallende Saftmenge, und auf die Größe des Pufferbehälters 27 ausgerichtet sein. Die Förderleistung dieser Pumpe 29 sollte daher gleich oder größer sein als die pro Zeiteinheit anfallende 8aftmenge0 Da der Saft im Lagertank vor Oxydation durch die Atmosphäre geschützt werden sollte, muß verhindert werden, daß bei ausgeschalteter Pumpe 29 der Saftstand unter den Minmalpegel 34 sinken kann. Das Ausfließen von Saft aus dem Pufferbehälter 27 kann durch Verwendung einer dichten Förderpumpe 29 verhindert werden« Bei Verwendung einer undichten Pumpe 29 kann das unerwünschte Ausfließen von Saft dadurch vermieden werden, daß die Auslaßleitung 28The delivery rate of the pump 29 should be adjusted to the amount of mash to be pressed, ie. the amount of juice accumulated, and be aligned to the size of the buffer tank 27. The capacity of this pump 29 should be equal to or greater than the 8aftmenge 0 Since the juice in the storage tank should be protected from oxidation by the atmosphere per unit of time resulting, must be prevented when the pump 29 of the juice level can fall below the Minmalpegel 34th The outflow of juice from the buffer container 27 can be prevented by using a dense feed pump 29. "When using a leaking pump 29, the undesirable outflow of juice can be avoided by the outlet conduit 28th
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siphonartig über den 'Minimalpegel 34 steigend angeordnet wird oder daß in diese Auslaßleitung zwischen Pufferbehälter 27 und Förderpumpe 29 eine gesteuerte Rückschlagklappe oder ein ähnliches Absperrorgan eingebaut wird.arranged siphon over the 'minimum level 34 rising or that in this outlet line between the buffer tank 27 and pump 29, a controlled non-return valve or a similar shut-off device is installed.
Die Wirkungsweise der beschriebenen Vorrichtung ist wie folgt: " The operation of the device described is as follows:
Durch Betätigen des Hauptschalters 32 wird die Vorrichtung in Betrieb genommen« Insbesondere wird das Zeitglied 37, die Maische-Pumpe 2 und das gesteuerte Ventil 3 eingeschaltet. Damit beginnt das Einfüllen von Maische aus dem Vorratsbehälter 1 in den. Preßraum 5. Die Flüssigkeitsstandmesßeinrichtung 33 sowie das Verzögerungsglied. 31 werden ebenfalls eingeschaltet. Dieses Verzögerungsglied 31 verhindert jedoch, daß die Förderpumpe 29 auch schon jetzt in Betrieb gesetzt wird. Zudem wird die Hydraulikpumpe 21 eingeschaltet und über das Zeitglied 35 der Elektromagnet 18 betätigt. Durch das nun in die Vortriebskammer 17 strömende Drucköl wird die Druckplatte 7 in Vorwärtsrichtung gegen die Gegendruckplatte β bewegt, wodurch die sich im Preßraum 5 befindliche Maische ausgepreßt wird. Durch Einbauen von nicht dargestellten geeigneten Verzögerungsgliedern in den Steuerkreis für den hydraulischenAntrieb 23 könnte erreicht werden, daß der Beginn der Vorwärtsbewegung der Druckplatte 7 und somit die Preßphase gegenüber der Inbetriebsetzung der Maische-Pumpe 2 mit einer zeitlichen Verzögerung erfolgt. By operating the main switch 32, the device is put into operation. In particular, the timer 37, the mash pump 2 and the controlled valve 3 are turned on. This begins the filling of mash from the reservoir 1 in the. Press room 5. The liquid level measuring device 33 and the delay element. 31 are also turned on. However, this delay element 31 prevents that the feed pump 29 is already put into operation. In addition, the hydraulic pump 21 is turned on and actuated by the timer 35, the solenoid 18. By now flowing into the propulsion chamber 17 pressure oil, the pressure plate 7 is moved in the forward direction against the counter-pressure plate β, whereby the located in the compression chamber 5 mash is squeezed out. By incorporating suitable delay elements not shown in the control circuit for the hydraulic drive 23 could be achieved that the beginning of the forward movement of the pressure plate 7 and thus the pressing phase against the start-up of the mash pump 2 takes place with a time delay.
Der während der Preßphase anfallende Saft gelangt vom Saftsammeiraum 8 über den Saftauslaß 9 und das Mengenmeßgerät 26 in den Pufferbehälter 27. Nach Ablauf einer am Verzögerungsglied 31 einstellbaren Zeitspanne, z.B. zwei Minuten, wird die Förderpumpe 29 über dieses Verzögerungsglied 31 und den Schalter 30 in Betrieb genommen. Die Förderpumpe 29 saugt nun den Saft aus dem Pufferbehälter 27The juice produced during the pressing phase passes from the juice collecting chamber 8 via the juice outlet 9 and the quantity measuring device 26 into the buffer container 27. After expiration of a time period adjustable on the delay element 31, e.g. two minutes, the feed pump 29 is taken over this delay element 31 and the switch 30 in operation. The feed pump 29 now sucks the juice from the buffer tank 27
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ab und fördert den Saft in den nicht dargestellten Lagertank, Sobald der Saftstand im Pufferbehälter 27 den Minimalpegel 34 erreicht, spricht die Flüssigkeitsstandmeßeinrichtung 33 an» Beim Ansprechen dieser Flüssigkeitsstandmeßeinrichtung 33 wird die Förderpumpe 29 stillgesetzt, das Verzögerungsglied 31 zurückgestellt und der Elektromagnet 19 des Umsteuerventils 20 betätigt. Zudem wird das Zeitglied 35 zurückgestellt. Durch Betätigen des Elektromagneten 19 wird das Umsteuerventil 20 umgeschaltet, so daß die Hydraulikpumpe 21 nun mit der Rücktriebkamnier 16 verbunden wird» Somit wird die Druckplatte 7 in Rückvs/ärtsrichtung gegen seine Hubendlage 39 bewegt»When the juice level in the buffer tank 27 reaches the minimum level 34, the liquid level measuring device 33 responds »When the liquid level measuring device 33 responds, the feed pump 29 is stopped, the delay element 31 is reset and the electromagnet 19 of the reversing valve 20 actuated. In addition, the timer 35 is reset. By pressing the solenoid 19, the reversing valve 20 is switched so that the hydraulic pump 21 is now connected to the Rücktriebkamnier 16 »Thus, the pressure plate 7 is moved in Rückvs / artsrichtung against its stroke end 39»
Um ein Überpressen der Maische im Preßraum 5 zu verhindern, und/oder falls der Saftanfall so groß ist, daß die Förder-.pumpe 29 sehr lange braucht, um den Saft im Pufferbehälter 27 auf den Minirnalpegel 34 abzusaugen, wird mittels des Zeitgliedes 35 die maximale Dauer jeder Preßphase begrenzt. Nach Ablauf der am Zeitglied 35 eingestellten Zeitdauer, z.B. vier Minuten, wird durch deses Zeitglied 35 der Elektromagnet 19 betätigt und damit das Umsteuerventil 20 umgeschaltet. Dadurch wird die Rückwärtsbewegung der Druckplatte 7 eingeleitet. Die Förderpumpe 29 bleibt jedoch so lange in Betrieb, bis der Saftstand im Pufferbehälter 27 den Minirnalpegel 34 erreicht hat. .In order to prevent overpressing of the mash in the baling chamber 5, and / or if the juice accumulation is so great that the conveyor. Pump 29 takes a long time to suck the juice in the buffer tank 27 to the minirnalpegel 34, by means of the timer 35 the maximum duration of each pressing phase limited. After expiration of the time period set on the timer 35, e.g. four minutes, is operated by deses timer 35 of the solenoid 19 and thus the reversing valve 20 is switched. As a result, the backward movement of the pressure plate 7 is initiated. However, the feed pump 29 remains in operation until the juice level in the buffer tank 27 has reached the Minirnalpegel 34. ,
Während der Rückwärtsbewegung der Druckplatte 7 ist der Antriebsmotor 11 in Betrieb und dreht den Preßbehälter 4. Dadurch wird auf bekannte Weise der Preßkuchen aufgelockert. Die Maische~Pumpe 2 und das gesteuerte Ventil 3, welche während der Vorwärtsbewegung der Drzckplatte 7 durch Ansprechen des Druckschalters 36 außer Betrieb gesetzt worden sind, werden beim Rücklaufen der Druckplatte 7 wieder eingeschaltet. Die dadurch in den Preßraum 5 geförderte frische Maische wird nun mit der vorgängig ausgepreßten Maische vermischteDuring the backward movement of the pressure plate 7, the drive motor 11 is in operation and rotates the Preßbehälter 4. This is loosened in a known manner of the press cake. The mash pump 2 and the controlled valve 3, which have been put out of operation during the forward movement of the Drzckplatte 7 by responding to the pressure switch 36, are turned on when the printing plate 7 returns. The thus promoted in the baling chamber 5 fresh mash is now mixed with the previously squeezed out mash
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Sobald die Druckplatte 7 ihre Hubendlage.39 erreicht, spricht der Endschalter 38 an und bewirkt über das Verzögerungsglied 40 ein Umschalten des Umsteuerventies 20 und ein Einschalten des Zeitgliedes 35 und des Verzögerungsgliedes 31. Nach Ablauf der durch, das Verzögerungsglied 4-0 festgelegten Zeitdauer seit dem Ansprechen des Endschalters 38 wird die Kydraulikpumpe 21 wieder mit der Vortriebskammer 17 verbunden, wodurch eine erneute Vorwärtsbewegung der Druckplatte 7 bewirkt wird» Zu Beginn dieser Vorwärtsbewegung der Druckplatte- 7 fördert die Maische-Pumpe 2 über das Ventil 3 weiter Maische in den Preßraum 5, bis bei Erreichen eines vorbestimmten Druckes ;J ' in der Vortriebskammer 17 der Druckschalter 36 anspricht. ; Der Ansprechwert, z„B. sechzig bar, ist so gewählt, daß durch das Ventil 3 ein Rückfließen von Maische zur Maische-Pumpe 2 auf alle Fälle verhindert wird. Der bei dieser erneuten Preßphase anfallende Saft wird wie bereits erwähnt im Pufferbehälter 27 aufgefangen und nach Ablauf der durch das Verzögerungsglied 31 festgelegten Zeitdauer mittels der Pumpe 29 in den Lagertank befördert* Beim Ansprechen der Flüssigkeitsstandmeßeinrichtung 33 erfolgt auf die bereits beschriebene Weise ein Stillsetzen der Förderpumpe 29 und ein Umschalten des Umsteuerventiles auf Rückhub. .As soon as the pressure plate 7 reaches its stroke end position 39, the limit switch 38 responds and causes, via the delay element 40, a changeover of the reversing valve 20 and a switching on of the timer 35 and of the delay element 31. After the period of time defined by the delay element 4-0 has elapsed the response of the limit switch 38, the Kydraulikpumpe 21 is again connected to the propulsion chamber 17, whereby a further forward movement of the pressure plate 7 is effected »At the beginning of this forward movement of Druckplatte- 7, the mash pump 2 via the valve 3 further mash in the compression chamber. 5 until reaching a predetermined pressure ; J ' in the propulsion chamber 17 of the pressure switch 36 responds. ; The response value, z "B. sixty bar, is chosen so that a backflow of mash to the mash pump 2 is prevented by the valve 3 in all cases. As already mentioned, the juice accumulating in this renewed pressing phase is collected in the buffer container 27 and conveyed into the storage tank by means of the pump 29 after the period of time defined by the delay element 31 has elapsed * When the liquid level measuring device 33 responds, the feed pump 29 is stopped in the manner already described and switching the reversing valve to return stroke. ,
Dieses wechselweise Auspressen und Auflockern bzw. EFeuzuführen von Maische dauert so lange, bis der Füllungsgrad des Preßbehälters 4 das vorgesehene Maß erreicht hat. Der Abbruch der Maischezuführung wird durch das Zeitglied 37 bewirkt, welches nach Ablauf einer einstellbaren Zeitdauer seit dem erstmaligen Betätigen des Hauptschalters 32 die Masiche-Pumpe 2 und das gesteuerte Ventil 3 entgültig stillsetzt, Nach beendeter Maischezufuhr gehen die Preßphasen selbstverständlich in der beschriebenen Weise weiter, bis die Saftausbeute auf ein Mindestmaß absinkt. •Zum Beendigen des genzen Preßvorganges und zum StillsetzenThis alternately pressing and loosening or EFeuführen of mash takes so long until the degree of filling of the pressing container 4 has reached the intended level. The termination of the mash feed is effected by the timer 37, which finally terminates the Masiche pump 2 and the controlled valve 3 after the expiration of an adjustable period of time since the first actuation of the main switch 32. After completion of the mash feed, the pressing phases are of course continued in the described manner. until the juice yield drops to a minimum. • To end the normal pressing and to stop
der gesamten Vorrichtung könnte beispielsweise das eine Schaltfunktion ausübende Mengenmeßgerät 26 herangezogen werden.For example, the quantity measuring device 26 performing a switching function could be used for the entire device.
Das Verzögerungsglied 31 könnte beispielsweise so ausgebildet werden, daß die Verzögerungszeitdauer für das Einschalten der Förderpumpe 29 mit zunehmender Prozeßdauer verkürzt wird» Um ein Überlaufen des Pufferbehälters 27 zu verhindern, ist es möglich, die Förderpumpe 29 durch die Flüssigkeitsstandmeßeinrichtung 33 einschalten zu lassen, sobald der Saftstand im Pufferbehalter.27 einen Maximalpegel 41 erreicht.The delay element 31 could be formed, for example, so that the delay time for switching on the feed pump 29 is shortened with increasing process duration »To prevent overflow of the buffer tank 27, it is possible to turn on the feed pump 29 by the Flüssigkeitsstandmeßeinrichtung 33 when the Juice level in Pufferbehalter.27 reaches a maximum level 41.
Anstatt die Förderpumpe 29 mit gegenüber dem Beginn der Preßphase durch das Verzögerungsgleid 31 festgelegter zeitlicher Verzögerung einzuschalten, ist es auch denkbar, die Förderpumpe 29 immer dann einzuschalten wenn der Saftstand im Pufferbehälter 27 einen bestimmten Pegel erreicht hat, der zwischen dem Minmalpegel 34 und dem Maximalpegel 41 liegt«Instead of turning on the feed pump 29 with respect to the beginning of the pressing phase by the delay track 31 fixed time delay, it is also conceivable to turn on the feed pump 29 whenever the juice level in the buffer tank 27 has reached a certain level between the minimum level 34 and the maximum level 41 lies «
Falls der Saft ohne Zuhilfenahme einer Förderpumpe 29 frei aus dem Pufferbehälter 27 in den Lagertank fließen kann, anstelle der ^Förderpumpe 29 ein gesteuertes Absperrorgan, z.B. ein Schieber, eine Klappe, ein Ventil oder dergleichen, in die Auslaßleitung 28 geschaltet werden» Das Öffnen und Schließen dieses gesteuerten Absperrorganes erfolgt auf eine'zum beschriebenen Ein- und·Ausschalten der Förderpumpe 29 entsprechende Weise,If the juice can flow freely from the buffer container 27 into the storage tank without the aid of a feed pump 29, instead of the feed pump 29 a controlled obturator, e.g. a slide, a flap, a valve or the like, are switched into the outlet 28 »The opening and closing of this controlled shut-off is on a'zum described on and · off the feed pump 29 corresponding manner,
Sinngemäß kann auch ein stationärer Preßbehälter verwendet werden, da das Auflockern des Tresterkuchens bereits bei Einleitung der Rückzugsbewegung der Druckplatte erfolgt, indem eine Ausdehnung und damit teilweises Abbröckeln und Zerfallen des Tresterkuchens eintritt«Analogously, a stationary press container can be used, since the loosening of the pulp cake already takes place at the initiation of the withdrawal movement of the printing plate by an expansion and thus partial crumbling and disintegration of the pulp cake occurs «
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Anstelle der beschriebenen Kolbenpresse kann auch eine Balgpresse verwendet werden, wobei die Steuerung für die Bewegung des Preßbalges dieser Balgpresse entsprechend anders als beschrieben ausgebildet werden muß.Instead of the described piston press, a bellows press can be used, wherein the control for the movement of the baler of this bellows press must be designed differently than described.
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