DD144229A2 - Siebeinrichtung,insbesondere fuer plastverarbeitungsextruder - Google Patents

Abstract

Die Siebeinrichtung dient insbesondere zum Reinigen der Kunststoffmasse in plastverarbeitungsextruder. Das Ziel der Erfindung besteht in der Beseitigung qualitaetsmindernder Einfluesse auf die Kunststoffmasse bei deren Reinigung und die Verringerung des einrichtungstechnischen Aufwandes. Die Aufgabe der Erfindung ist die Verbesserung der Fliesswege zur Vergleichmaessigung des Verweilzeitspektrums des Massestromes, Senkung des Druckverlustes und Vereinfachung des Aufbaues der Einrichtung. Die Loesung der Aufgabe sieht die direkte Anordnung des Siebzylinders im Grundgehaeuse vor. Durch im Grundgehaeuse eingesetzte Einlass- und Auslasstuecke mit Ein- und Auslasskanaelen, die sich zu Kammern erweitern, ist der Siebzylinder ein- und auslassseitig abgegrenzt. Im Bereich der Einlasskammer ist der Siebzylinder mit Einlassbohrungen versehen, die gegenueber der im Bereich der Auslasskammern vorhandenen Siebbohrungen derartig versetzt angeordnet sind, dass zwischen dem Rueckstroemkanal des im Siebzylinder befindlichen Kolbens und den Einlassbohrungen keine Verbindung zum Aussenraum herstellbar ist. - Fig. 1 -

Description

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Titel der Erfindung

Siebeinrichtung, insbesondere für Plastverarbeitungsextruder

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine Siebeinrichtung, insbesondere für Plastverarbeitungsextruder, die zwischen Extruder und Formwerkzeug angeordnet ist und zum Reinigen der thermoplastischen Kunststoffmasse von Inhomogenitäten dient.

Charakteristik der bekannten Lösungen

In dem DD-WP 114 239 ist eine Siebeinrichtung beschrieben, die im wesentlichen ein zwischen Extruder und Formwerkzeug angeordnetes Gehäuse mit Siebeinheit umfaßt· Die kennzeichnenden Merlanale bestehen darin, daß in einem Grundgehäuse ein Siebgehäuse und ein mit Siebbohrungen versehener Siebzylinder koaxial angeordnet und stirnseitig an Verschlußstücken befestigt ist. Eine Kolbenstange mit· Kolben, in dein ein radialer Ruckströmkanal mit einem in der Kolbenstange vorhandenen Abströmkanal in Verbindung steht₅ führt eine Axial- und Rotationsbewegung aus.

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Zwischen.dem Ruckströmkanal im Kolben und den Siebbohrungen ist nacheinanderfolgend eine Verbindung mit dem Außenraum herstellbar. Die Öffnung des Einlaßkanals auf der Innenseite des Grundgehäuses weist eine radial verlaufende Kanaltasche auf, die einem Einlaßkanalsektor im Siebgehäuae entspricht. Der Einlaßsektor des Siebgehäuses steht mit dem Siebzylinder in Verbindung, und durch den vom Extruder fließenden Massestrom ist der Siebzylinder von innen beaufschlagbar. An der Stirnseite des Siebgehäuses ist ein Spindelgehäuse befestigt, welches eine feststehende Mutter zur Führung einer Gewindespindel enthalt· Die Gewindespindel ist mit der Kolbenstange fest verbunden. Durch einen zweckentsprechenden Antrieb der Gewindespindel wird der Kolbenstange eine Axial- und Rotationsbewegung erteilt. Die Siebbohrungen sind im Siebzylinder auf einer Schraubenlinie angeordnet, wobei die Steigung der Schraubenlinie gleich groß der Steigung der Gewindespindel ist. Der vom Extruder fließende Massestrom fließt durch den Einlaßkanal und den Einlaßsektor in den Siebzylinder und durch die Siebbohrungen in den Sammelraum des Siebgehäuses und in den Auslaßkanal ab. Die in dem Plast vorhandenen Inhomogenitäten, sowie sonstige Verunreinigungen werden von dem Sieb zurückgehalten und setzen sich in den Siebbohrungen ab.

Durch eine Signalgabe wird der Antrieb der Gewindespindel eingeschaltet. Die Gewindespindel mit Kolbenstange wird in Bewegung gesetzt,so daß der Ruckströmkanal in dem Kolben mit jeder einseinen Siebbohrung in Verbindung gelangt.

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Dadurch erfolgt eine partielle Umlenkung des Massestromes in der jeweiligen Siebbohrung, die diese Bohrung im Rückstrom der Masse von den Verunreinigungen befreit und diese über den Rückströmkanal und Abströmkanal nach dem Außenraum abführt. Die bekannte Siebeinrichtung nach DD-WP 114 239 ist mit Mangeln behaftet, die insbesondere in den ungünstigen Fließwegen des Massestromes zu sehen sind.

Beispielsweise strömt die Masse von dem innen beaufschlagten Siebzylinder durch die Siebbohrungen radial allseitig nach außen in den Sammelkanal, wird dort teilweise in der Fließrichtung umgelenkt und nach dem Auslaßkanal geleitet. Die notwendige Umlenkung des Massestromes im Sammelkanal führt zu unterschiedlich langen Fließwegen und der Orientierung der Masse in einer bevorzugten Fließrichtung. Dadurch entstehen unterschiedliche Verweilzeiten der Masse in der Einrichtung, die insbesondere bei thermisch empfindlichen Kunststoffen zu einer Schädigung bzw. Qualitätsminderung führen. Weiterhin verursachen die strömungsungünstigen Fließbedingungen erhebliche Druckverluste in der Einrichtung. Nachteilig erweist sich im weiteren der aufwendige Aufbau der Siebeinrichtung, der die Demontagearbeiten zum Zweck der Reinigung und Instandhaltung der Einrichtung unnötig erschwert.

Ziel der Erfindung

Das Ziel der Erfindung besteht in der Beseitigung qualitätsmindernder Einflüsse auf die Kunststoffmasse bei deren Reinigung und der Verringerung des

einrichtungstechnischen Aufwandes, um die Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten zu erleichtern.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Siebeinrichtung nach DD-WP 114 239 zu verbessern hinsichtlich strömungsgünstiger kurser Fließwege zur Vergleichmäßigung des Verweilzeitspektrums des Massestromes, Senkung des Druckverlustes und Vereinfachung des Aufbaues der Einrichtung»

Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe sieht vor, den Siebzylinder direkt im Grundgehäuse fest anzuordnen» Durch ein im Grundgehäuse eingesetztes Einlaßstück mit einem zu einer Einlaßkammer erweiterten Einlaßkanal und ein in gleicher Achse liegendes Auslaßstück mit einem zu einer Auslaßkammer erweiterten Auslaßkanal ist der Siebzylinder in eine Einlaßseite und eine Auslaßseite abgegrenzt. Der Siebzylinder ist im Bereich der Einlaßkammer mit Einlaßbohrungen versehen, die sich in einer dem Einlaßkanaldürehmesser entsprechenden Bandbreite über die Länge des Siebzylinders erstrecken. Gegenüber den auf einer Schraubenlinie angeordneten Siebbohrungen des Siebzylinders im Bereich der Auslaßkaramer sind die Einlaßbohrungen derartig versetzt angeordnet} daß bei der vom Kolben ausgeführten Axial- und Rotationsbewegung zwischen dem Ruckströmkanai im Kolben und den Einiaßbohrungen keine Überdeckung und damit keine Verbindung zum Außenraum herstellbar ist·

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung gegenüber der bekannten Siebeinrichtung nach. DD-WP 114 239 bestehen in den kurzen strömungsgünstigen Fließwegen und damit der Vergleichmäßigung der Verweilzeiten des Massestromes, wodurch eine qualitätsschonende Reinigung- der Kunststoffmasse erreicht wird. Der Druckverlust des Massestromes wird ebenfalls durch die kurzen Fließwege verringert.

Die .Anordnung des Siebzylinders direkt im Grundgehäuse vereinfacht die Einrichtung wesentlich und die Wartungsund Instandhaltungsarbeiten.

Ausführungsbeispiel

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel nachstehend näher erläutert werden.

In der zugehörigen Zeichnung zeigt:

Fig. Ii den Längsschnitt der Siebeinrichtung

Fig. 2 s die Einzelheit "X" nach Fig. 1

Die Fig. 1 zeigt den Längsschnitt der Siebeinrichtung. In dem auf der Einlaß- und Auslaßseite mit Flanschen 3a, 5a versehenen Grundgehäuse 1 sind das Einlaßstück mit dem zu der Einlaßkammer 2a erweiterten Einlaßkanal 2 und das Auslaßstück 5 mit dem zu der Auslaßkammer 4a erweiterten Auslaßkaiial 4 eingesetzt. Der Siebzylinder 9, 10, 11 ist in der senkrecht zu den Achsen der Einlaß™ und Auslaßkanäle 2, 4 verlaufenden Ebene im Gehäuse 1 angeordnet und stirnseitig an den Verschlußstücken 7 befestigt und gegenüber dem Außenraum abgedichtete

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Der Siebzylinder 9» 10, 11 ist -im Bereich. Einlaßkainmer 2a mit Einlaßbohrungen 6 und im Bereich, der Auslaßkammer 4a mit Siebbohrungen 12 versehen. Im Siebzylinder 9, 10, 11 befindet sich der Kolben 13 mit der Kolbenstange 15» die mittels Stopfbuchsen 8 gegenüber dem Außenraum abgedichtet ist.

In der Pig. 2 ist der Ausschnitt "X" nach Pig. 1 vergrößert dargestellt. Die Einlaßbohrungen 6 des Siebzylinders 9, 10, 11 sind gegenüber den Siebbohrungen 12 derartig versetzt angeordnet, daß bei der Axial- und Rotationsbewegung des Kolbens 13 zväschen dem Rückströmkanal 14 und den Einlaßbohrungen 6 keine tjberdeckung und damit keine Verbindung über den Abströmkanal 16 in der Kolbenstange 15 mit dem Außenraum herstellbar ist.

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Claims (1)

1. Erfindungsanapruch

   Siebeinrichtung, insbesondere für Plastverarbeitungsextruder, die im wesentlichen ein mit Kanälen ausgestattetes Grundgehäuse mit einem von innen beaufschlagbaren und Siebbohrungen versehenen Siebzylinder und einen im Siebzylinder beweglichen Kolben mit Kolbenstange umfaßt, wobei durch eine der Kolbenstange erteilbare Axial- und Rotationsbewegung zwischen den auf einer Schraubenlinie angeordneten Siebbohrungen des Siebzylinders und einem im Kolben befindlichen radialen Rückströmkanal nacheinanderfolgend eine Verbindung über einen in der Kolbenstange vorhandenen Abströmkanal nach dem Außenraum herstellbar ist, nach DD-WP 114 239, gekennzeichnet dadurch, daß der Siebzylinder (9; 10; 11) im Grundgehäuse (1) fest angeordnet und durch ein im Grundgehäuse (1) eingesetztes Einlaßstück (3) mit einem zu einer Einlaßkammer (2a) erweiterten Einlaßkanal (2) und ein Auslaßstück (5) mit einem zu einer Auslaßkammer (4a) erweiterten Auslaßkanal (4) ein- und auslaßseitig abgegrenzt ist und im Bereich der Einlaßkammer (2a) Einlaßbohrungen (6) besitzt, die gegenüber den im Bereich der Auslaßkairaner (4a) auf einer Schraubenlinie befindlichen Siebbohrungen (12) derartig versetzt angeordnet sind» daß bei der Axial- und Rotationsbewegung des Kolbens (13) zwischen dem Rückströmkanal (14) und den Einlaßbohrungen (6) keine Verbindung zum Außenraum herstellbar ist.