DD150213B1 - Verfahren zur herstellung von synthesekautschuk-polyvinylchlorid-verschnitten - Google Patents
Verfahren zur herstellung von synthesekautschuk-polyvinylchlorid-verschnitten Download PDFInfo
- Publication number
- DD150213B1 DD150213B1 DD22077780A DD22077780A DD150213B1 DD 150213 B1 DD150213 B1 DD 150213B1 DD 22077780 A DD22077780 A DD 22077780A DD 22077780 A DD22077780 A DD 22077780A DD 150213 B1 DD150213 B1 DD 150213B1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- latex
- rubber
- weight
- parts
- polyvinyl chloride
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title description 15
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 title 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 15
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 15
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 15
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims description 13
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 11
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 6
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 claims 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 11
- -1 aging Substances 0.000 description 6
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 208000012839 conversion disease Diseases 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 229920006174 synthetic rubber latex Polymers 0.000 description 2
- FRQQKWGDKVGLFI-UHFFFAOYSA-N 2-methylundecane-2-thiol Chemical compound CCCCCCCCCC(C)(C)S FRQQKWGDKVGLFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BTXXTMOWISPQSJ-UHFFFAOYSA-N 4,4,4-trifluorobutan-2-one Chemical compound CC(=O)CC(F)(F)F BTXXTMOWISPQSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQACOLQNOUYJCE-FYZZASKESA-N Abietic acid Natural products CC(C)C1=CC2=CC[C@]3(C)[C@](C)(CCC[C@@]3(C)C(=O)O)[C@H]2CC1 BQACOLQNOUYJCE-FYZZASKESA-N 0.000 description 1
- 239000002000 Electrolyte additive Substances 0.000 description 1
- 239000004908 Emulsion polymer Substances 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 229940045714 alkyl sulfonate alkylating agent Drugs 0.000 description 1
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 125000000864 peroxy group Chemical group O(O*)* 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004260 weight control Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Verschnitten aus Synthesekautschuken und Polyvinylchlorid, die durch Vermischen von Synthesekautschuklatices und Polyvinylchloridlatices entstehen, wobei die Kautschuklatices beispielsweise Copolymerisate des Butadien-Acrylnitrils sind und durch radikalische Emulsionspolymerisation kontinuierlich oder diskontinuierlich hergestellt werden können
Das Verfahren erhöht die Raum-Zeit-Ausbeute bei der großtechnischen Produktion von Synthesekautschuk/Polyvinylchlond-Compo unds bei gleichbleibend guter Qualltat des Endproduktes Derartige Kautschuk/Poiyvinylchlorid-Compounds werden nach dor Koagulation der Latexverschnitte zur Herstellung ozon- und witterungsbeständiger Gummiartikel und in der Latexform. beispielsweise zur Beschichtung von Tragermatenatyerwendet
Charalcteristik der bekannten technischen Losungen *
Die Herstellung ozon- und witterungsbeständiger Materialien aus Synthesekautschuk/Polyvinylchlond-Verschmtten, in denen dietypischen Synthesekautschuk-Eigenschaften mit der hervorragenden VerarbeitbarkeitderThermoplast-Komponente vereint sind, ist prinzipiell bekannt (M S Moulton, Ind. Rubb World 116, Nr 3, S 371 [1947]; W A Wilson, Rubb. Age90 (1), S 85 [1961], N J Abrams,Rubb andPfastAge3.Nr.5,S 451 [1962],
VS Penn, Technologija pererab sint Kauczukov, Moskau, Verlag „Chimija" [1964], G Schafer, N Luttropp, E Schreiber, Plaste und Kautschuk 13, Nr 7, S 400 [1966], M Z Hachmann, Kauczuk ι Rezina, Nr 6, S 17 [1967]; E Ja Devirce, A S Novikov, Kauczuk ι Rezina, Nr 5, S. 10 [1968])
Wegen der guten Verträglichkeit und eines breiten Anwendungsgebietes finden häufig als Synthesekautschuk Butadien-Acrylnitnl-Copolymerisate und als Thermoplast-Komponente Polyvinylchlorid Verwendung.
Diese Verschnitte ermöglichen eine Kombination der Losungsmittelbestandigkeit und der elastischen Eigenschaften des Nitrilkautschuks mit der Chemikalien-, Alterungs-, Öl- und Ozonbestandigkeit sowie der hervorragenden Verarbeitbarkeit des Polyvinylchlorids
(W hofmann, Industr des Plastiques Modernes 1961, S. 37;
W L. Semon in G S Whitby, Synthetic Rubber, J Wiley and Sons, Ine, New York, 1954, S 806ff) Bisher ist es üblich, in diesen Compounds als Synthesekautschuk-Komponente einen Butadien-Acrylnitnl-Kautschukzu verwenden, der bei Reaktionstemperaturen von +50C bis 359C bis zu Endumsatzen von 70-80% polymerisiert wurde, da höhere Monomerumsatze wegen der Verschlechterung der reinen Nitril-Kautschuk-Eigenschaften als nicht zweckmäßig angesehen wurden
(S L Fischer, A M Perminov, 11 Radczenko, I Ju EzerecT E Jurczuk, Kauczuk ι Rezina, Nr.6, S.4-6 [1970], W hofmann, Nitrilkautschuk, Berliner Union, Stuttgart 1965, S 85)
Bevor dieser Nitrilkautschuklatex mit dem Thermoplastlatex verschnitten und der großtechnischen Aufarbeitung bzw Verarbeitung zugeführt wird, ist es notwendig, den durch die Endumsatze von 70-80% begründeten erheblichen Anteil an Restmonomeren in Entmonomensierungsanlagen weitgehend zu entfernen Diese Entgasung des Latex ist mit einem erheblichen technologischen Aufwand verbunden und stellt einen besonders energieintensiven Verfahrensschritt dar Auf Grund derthermomechanischen Beanspruchung des Latex bei der Entmonomensierung ist es nach gewissen Produktionszeiten notwendig, die Entmonomensierungsturme zu offnen und die gebildeten kompakten Kautschuk-Ausscheidungen mit großem manuellem Aufwand zu entfernen, zu diesem Zweck müssen die Produktionsanlagen ausgefahren werden Dadurch wird die Ökonomie des Verfahrens verschlechtert
Die GB-PS 136780 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Terpolymeren mit Umsätzen über 80%, maximal 90% Die ausgewiesenen Eigenschaften der NBR-Vulkanisate zeigen die Grenzen dieses Verfahrens Durch die bei bisherigen Verfahren zur Herstellung der Synthesekautschuk-Latex-Komponente festgelegten Reaktionsumsatze von 70-80% bleibt ein Teil vorhandener Polymensationskapazitat ungenutzt Hinsichtlich der Raum-Zeit-Ausbeute der bisherigen Verfahren zur Synthese der Kautschuk-Komponenten fur die der Erfindung zugrunde liegenden Compounds bestehen noch betrachtliche Produktionsreserven
Ziel der Erfindung ist es, bei der Polymerisation der fur die Herstellung von Symhesekautschuk/Polyvinylchlond-Compounds benotigten Kautschuk-Komponente den technologischen und energetischen Aufwand fur die Entmonomensierung zu senken bzw vollständig abzuschaffen, dadurch die mit hohem körperlichem Aufwand verbundenen Reinigungsoperationen der Produktionsanlagen auszuschließen, die Produktionskapazitäten bestehender Technologien zu erhohen und gute anwendungstechnische Parameter der aus den Compounds hergestellten Artikel zu gewährleisten
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Synthesekautschuk/Polyvinylchlorid-Compounds durch geeignete Polymerisation der benotigten Kautschuk-Komponente zu entwickeln, wobei die angeführten Nachteile bisheriger Verfahren und Technologien beseitigt und die obigen Anforderungen erfüllt werden sollen Die Aufgabe wird erfindungsgermaß dadurch gelost, daß die Polymerisation der Kautschuk-Komponente, beispielsweise eines Butadien-Acrylnitnl-Mischpolymei isates bis zu einem Reaktionsumsatz über 30% hinaus, vorzugsweise nahe 100% gefuhrt wird, wodurch im Falle eines praktisch vollständigen Umsatzes der Monomeren die Notwendigkeit einer Entmonomensierung des Latex entfallt Die Erhöhung des Reaktionsumsatzes kann in an sich bekannter Weise durch Vorlage radikalischer Initiatoren, wie Peroxy- und Azoverbindungen, oder von Redoxsystemen zu Beginn der Polymerisation bei Temperaturen von +50C bis +600C, vorzugsweise 200C bis 5010C, erfolgen oder durch Nachdosierung von Initiatoren, fur die radikalische Emulsionspolymerisation üblichen Emulgatoren, Molekulargewichtsreglern und Monomeren jeweils einzeln oder in Kombination miteinander wahrend der Polymerisation erreicht werden
Der so hergestellte Kautschuklatex wird mit dem PVC-Latex im Verhältnis von 30 70 bis 70 30 Gewichtstellen in bekannter Weise verschnitten
Die synthetischen Kautschuke, die in der erfindungsgemaßen Weise hergestellt werden, konnen Emulsionspolymerisate von konjugierten Dienen, ζ B 1,3-Butadien, Isopren, Chloropren, allein oder in Mischung mit einer monathylenischen Verbindung, ζ B. Styrol, Acrylnitril sein
Als Emulgatoren fur das erfindungsgemaße Verfahren konnen alle im alkalischen Bereich wirksamen Verbindungen aber auch nichtionogene Tenside in bekanntet Weise verwendet werden Besonders wirksam sind die im basischen Medium arbeitenden Emulgatoren, wie synthetische Carbonsauren/Paraffinfettsauren einer C-Zahl von C12 bis C14, tierische Fettsauren der Kettenlange C14 bis C18 in Form der Alkalisalze und Alkalisalze der disproportionierten Abietinsäure—vorwiegend Harzsauresalze Weiterhin konnen auch andere Emulgatoren oder Dispergatoren, wie Alkylnaphthalinsulfonsäuren, Kondensationsprodukte von aromatischen Sulfonsäuren mit Formaldehyd, langkettige Paraffinsulfonate, die entsprechenden Älkoholsulfonate und Aryl-Alkylsülfonate allein oder im Gemisch auch mit den carboxylgruppenhaltigen Emulgatoren Verwendung finden
Synthetische Emulgatoren wie nichtionische Tenside sind ebenfalls allein oder im Gemisch mit den genannten Emulgatoren verwendbar Als Molekulargewichtsregler werden zum Beispiel die bekannten langkettigen aliphatischen Mercaptane, wie beispielsweise tertiäres Dodecylmercaptan, eingesetzt
Durch Anwendung des erfindungsgemaßen Verfahrens ist es möglich, den technologischen und energetischen Aufwand fur die Entmonomensierung des Kautschtak-Latexzu senken bzw bei Reaktionsumsatzen nahe 100% vollständig einzusparen, dadurch die mit hohem körperlichem Aufwand verbundenen Reinigungsoperationen der Produktionsanlagen auszuschließen, die Effektivität vorhandener Polymerisationskapazitaten zu erhohen. Überraschenderweise konnen anforderungsgerechte gute anwendungstechnische Parameter der aus den Compounds bzw Latexmischungen hergestellten Artikel gewährleistet werden, obwohl bekanntlich die Eigenschaften der Kautschukkomponente wegen des hohen Polymerisationsgrades absinken Eine fur den Fachmann interessante Erkenntnis ist die Tatsache, daß durch ein dem erfindungsgemaßen Verfahren zugrunde liegendes und fur die vorliegenden extrem hohen Umsätze geeignetes Molekulargewichtsregelungs-Regime das Ansteigen der Verzweigungs- und Vernetzungsanteile im Kautschuk verhindert werden kann, so daß die Compound-Eigenschaften des Synthesekautschuk/Polyvinylchlorid-Verschnittes keinesfalls negativ beeinflußt werden Durch die nach dem erfindungsgermaßen Verfahren ei reichten hohen Umsätze kann der Feststoffgehalt des Kautschuk-Latexe rhoht werden, dadurch wird der gewünschte Effekt einer besseren Stabilisierung des Compound-Latex gegenüber Abscheidungsbildung erzielt
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausfuhrungsbeispiel erläutert werden
In einer kontinuierlichen Polymerisationsanlage werden 60 Gewichts-Teile Butadien und 40 Gewichts-Teile Acrylnitril unter Verwendung von fur die Emulsionspolymerisation üblichen Emulgatoren, beispielsweise Alkalisalzen der Alkylnaphthalinsulfonsaure, naturlichen Fettsaure-oder Harzsaureseifen, radikalliefernden Initiatoren, von denen 0,1 Gewichts-Teile zu Beginn der Reaktion vorgelegt und 0,3 Gewichts-Teile bei 60% Umsatz nachdosiert werden, einem kettenubertragend wirkenden Molekulargewichtsregler,, von dessen Einsatzmenge von 1,4 Gewichts-Teilen 50% vorgelegt und 50% bei 50% Umsatz zudosiert werden, bei 35-4013C bis zu einem Umsatz von 98,5% polymerisiert Dabei wird ein ausscheidungsfreier Latex erhalten
Der hergestellte Synthesekautschuk-Latex wird anschließend direkt mit einem durch Emulsionspolymerisation erzeugten PVC-Latex des Feststoffgehaltes 50,2% und eines K-Wertes von 68 im Verhältnis Butadien-Acrylnitril-Copolymensat/ PVC = 60/40 verschnitten, unter Elektrolyt-Zusatz im sauren Medium ausgefallt und getrocknet Der nach diesem Verfahren hergestellte Compound entspricht in seinen anwendungstechnischen Parametern den fur derartige Verschnitte vergleichbaren Werten
Bei der Herstellung der Kautschuk-Komponente nach dem erfindungsgemaßen Verfahren wird eine Produktionssteigerung von mindestens 20% in gleichen schon bestehenden Produktionsanlagen im Vergleich zum Stand der Technik (Endumsatz bei der Polymerisation 70-80%) erreicht
Claims (1)
- Erfindunqsanspruch:Verfahren zur Herstellung von Synthesekautschuk-Polyvinylchlond-Verschnitten, die durch Vermischen von Synthesekautschuklatices und Polyvinylchloridlatices entstehen und in der Latexform oder nach der Koagulation in fester Form weiterverarbeitet werden können, wobei der Kautschuklatex, beispielsweise Butadien-Acrylnitnl-Latex, durch radikalische Emulsionspolymerisation mit üblichen Emulgatoren, Initiatoren und Molekulargewichtsreglern, die gemeinsam mit Monomeren in bestimmten Anteilen auch wahrend der Polymerisation nachdosiert werden können, bei Temperaturen von 5°C bis 60°C, vorzugsweise 200C bis 500C, nach diskontinuierlichem und kontinuierlichem Verfahren hergestellt wird, und Synthesekautschuk/Polyvinylchlorid-Verschnittverhaltmsse von 30 Gewichtsteilen/70 Gewichtsteilen bis 70 Gewichtsteilen/ 30 Gewichtsteilen eingestellt werden, gekennzeichnet dadurch, daß der Kautschuklatex, beispielsweise ein Butadien-Acrylnitril-Latex, bis zu einem Monomerumsatz über 95% polymerisiert wird
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD22077780A DD150213B1 (de) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Verfahren zur herstellung von synthesekautschuk-polyvinylchlorid-verschnitten |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD22077780A DD150213B1 (de) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Verfahren zur herstellung von synthesekautschuk-polyvinylchlorid-verschnitten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD150213A1 DD150213A1 (de) | 1981-08-19 |
| DD150213B1 true DD150213B1 (de) | 1987-03-25 |
Family
ID=5523948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD22077780A DD150213B1 (de) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Verfahren zur herstellung von synthesekautschuk-polyvinylchlorid-verschnitten |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD150213B1 (de) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3919548A1 (de) * | 1989-06-15 | 1991-01-03 | Bayer Ag | Vinylchloridpolymerisathaltige formmassen mit verbessertem foggingverhalten |
-
1980
- 1980-04-30 DD DD22077780A patent/DD150213B1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD150213A1 (de) | 1981-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE923333C (de) | Polymerisationsverfahren | |
| EP1903063B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polychloropren-Latices | |
| DE1520179C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Acrylnitril-Butadien-Vinylaromat-Polymerisats | |
| DE112011100053B4 (de) | Verfahren zum Produzieren von Acrylnitril-Butadien-Styrol- (ABS-) Pulver auf Naturkautschukbasis, Verfahren zum Produzieren von Acrylnitril-Butadien-Styrol- (ABS-) Produkt auf Naturkautschukbasis und Acrylnitril-Butadien-Styrol- (ABS-) Pulver auf Naturkautschukbasis | |
| DD154702A1 (de) | Verfahren zur herstellung von butadien-acrylnitril-copolymerisaten | |
| DE4407842A1 (de) | Schutzkolloid-stabilisierte Polyacrylat-Dispersionen | |
| DE2735178C2 (de) | Verwendung von Aminomercaptanen als alterungsbeständig machende Mittel in Polymeren | |
| DE1055241B (de) | Verfahren zur Herstellung von bestaendigen emulgiermittelfreien Latices | |
| DE2161136B2 (de) | Formmassen und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE1202001B (de) | Verfahren zur Herstellung von stabilisiertem Polychloroprenkautschuk | |
| DD150213B1 (de) | Verfahren zur herstellung von synthesekautschuk-polyvinylchlorid-verschnitten | |
| DE3321902C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Chloroprenkautschuk | |
| DE1122259B (de) | Verfahren zur Herstellung stabiler Latices | |
| DE1104188B (de) | Verfahren zum Herstellen eines kautschukartigen Polymeren | |
| DE1620839B2 (de) | Verfahren zur Konzentrierung eines wäßrigen Latex l | |
| DE2125546A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von aminvulkanisierten Polychloroprenen | |
| DE1251032B (de) | Verfahren zur Herstellung von hochmolekularem Polychloropren | |
| DE2355419A1 (de) | Chloroprenlatex mit hohem feststoffgehalt | |
| DE1186622C2 (de) | Thermoplastische masse zur herstellung schlagfester formkoerper | |
| DE1150205B (de) | Verfahren zur Herstellung von endgruppenmodifizierten Butadienpolymerisaten | |
| DE2513206A1 (de) | Butadien-piperylen-mischpolymerisate | |
| DD159718A1 (de) | Verfahren zur herstellung und koagulation von synthesekautschuk polyvinylchlorid-verschnitten | |
| DE2613051C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines synthetischen Kautschuks mit verbesserter Grünfestigkeit | |
| DE2165436A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von synthetischen Kautschuklatices | |
| DE1770212C3 (de) | Isoprenpolymerisatgemische und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |