DD150997A3

DD150997A3 - Verfahren zur kontrolle und lagerung mehrstufig klassierter koerniger stoffe

Info

Publication number: DD150997A3
Application number: DD21647779A
Authority: DD
Inventors: Ernst-Heinrich Dressler; Wolfgang Mueller; Hermann Rieschick; Dieter Schneider; Heinz Diener; Goetz Kneschke; Klaus Husemann; Hartmut Schulze
Original assignee: Dressler Ernst Heinrich; Wolfgang Mueller; Hermann Rieschick; Dieter Schneider; Heinz Diener; Goetz Kneschke; Klaus Husemann; Hartmut Schulze
Priority date: 1979-10-26
Filing date: 1979-10-26
Publication date: 1981-09-30
Also published as: ATA441480A; DE3032030A1; DE3032030C2; AT387371B

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kontrolle und Lagerung koerniger Stoffe, die aus beliebigen Zerkleinerungsprozessen hervorgehen, durch Siebung in eine Vielzahl von Korngroeszenklassen getrennt, beprobt, zwischengelagert und versandfertig abgefuellt werden. Erfindungsgemaesz werden die mehrstufig klassierten Koernungen in einem geschlossenen Foerdersystem gefoerdert, automatisch beprobt und in einem in Sektionen geteilten Behaelter oder einzelnen Behaeltergruppen bis zur erfolgten Qualitaetskontrolle gesammelt. Die dazugehoerige Vorrichtung besteht aus als Zwischenlager ausgebildete Behaelter, die in 2 oder mehr Sektionen geteilt sind und ueber eine schwenk- oder drehbare Aufgabenschurre sowie fuer die Steuerung der Anlage notwendigen Fuellstandsanzeigen und Einrichtungen zur Weiterleitung der Koernung verfuegen.

Description

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Titel der Erfindung

Verfahren zur Kontrolle und Lagerung mehrstufig klassierter körniger Stoffe

Anwendungsgebiet der Erfindung ·

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kontrolle und Lagerung mehrstufig klassierter körniger Stoffe für eine Vielzahl von Korngrößenklassen, vorzugsweise mehr als 10.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Es ist bekannt, daß körnige Stoffe., wie z.B. Schleifkörnungen und Strahlmittel, die aus einem beliebigen Zerkleinerungsprozeß resultieren und in einer mehrstufigen Klassierung in eine Viel- · zahl von Korngrößenklassen zu trennen 'sind, einer Siebung zu ihrer Gewinnung unterworfen werden. Dieser Siebung schließt sich üblicherweise eine Zwischenlagerung in transportablen Kleinbehältern und eine Kontrollsiebung, getrennt für jede Korngrößenklasse an, um den Güteanforderungen für eine gewünschte Vielzahl von Korngrößenklassen zu entsprechen. Danach erfolgt die versandfertige Abfüllung in Transportbehältnisse, die in einem Zwischenlager gestapelt werden, in dem die manuelle Qualitätskontrolle der Korngrößenverteilungen der einzelnen Korngrößenklassen erfolgt, ehe die Körnung durch Verschluß der Behältnisse im Versandlager freigegeben oder bei Nichteinhaltung der Qualitätsforderungen zum Ausgangspunkt der Siebung zur erneuten Klassierung zurückgeführt .werden. ...

Es ist weiterhin bekannt, daß nach einer Siebung zur Gewinnung von körnigen Stoffen mit engen Grenzen ihrer Korngrößenklassen ohne eine Kontrollsiebung die manuelle Qualitätskontrolle der einzelnen Korngrößenklassen erfolgt, der sich eine Zwischen-

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bunkerung der in diesem Sinne eng, klassierten körnigen Stoffe und die versandfertige Abfüllung in Transportbehältnisse an- · achließt· V/erden in diesem Falle die Qualitätsanforderungen nicht erreicht, erfolgt eine Rückführung dieser Korngrößenklassen zur Wiederholung der Siebung.

Eeide bekannte Verfahren haben den Kachteil, daß, ausgehend von der Siebung, ein hoher Anteil an manueller Arbeit unter starker Staubbeiästigung besteht, wodurch die Qualität der Korngrößenverteilung der Vielzahl anfallender Korngrößenklassen der körnigen Stoffe subjektiven Einflüssen unterworfen ist· Weiterhin bietet eine manuell durchgeführte Probenahme ' keine Gewähr für die qualitätsgerechten Korngrößenklassen·

Ziel der Erfindung

Es ist das Ziel der Erfindung, durch eine gegenüber dem bekannten Stand der Technik verbesserte Verfahrensweise die . Kontrolle und Lagerung von mehrstufig klassierten körnigen Stoffen kontinuierlich und ohne manuellen Aufwand durchzuführen, damit Arbeitszeit einzusparen, die Arbeitsbedingungen zu

!0 verbessern und durch Ausschaltung der subjektiven Einflüsse eine Qualitätssteigerung zu erreichen.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu ent-

t5 wickeln, welcheß es gestattet, durch Siebung kontinuierlich anfallende körnige Stoffe mit einer Vielzahl mehrstufig klassierter Korngrößenklassen in abgegrenzten Mengen in Behältern zwischenzulagern, bis das Prüfergebnis vorliegt und damit der Weg der weiteren Verarbeitung festgelegt werden kann·

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß verfahrenstechnisch dadurch gelöst, daß die Klassierung der körnigen Stoffe, beispielsweise mittels Siebung, kontinuierlich und mehrstufig in engen Grenzen der Korngrößenklassen erfolgte Mittels einer automatischen Pro-

J5 benahme wird jedem Körnungsstrom, dessen Förderrichtung vorteilhafterweise unter Ausnutzung der Schwerkraft in senkrechter Richtung angeordnet ist, eine Probe entnommen, die in einem Behälter für die Qualitätskontrolle gespeichert wirdo Danach erreicht der Körnungsstrom den Zwischenlagerbehälter» Diese Be-

\0 hälter sind in Sektionen eingeteilt, um eine entsprechende Korn-

größenklasse bis zur Vorlage des Kontrollergebnisses einer Körnung zwisctienzulagern. Es ist auch möglich, auf die Sektionen geteilte Behälter zu verzichten und einzelne Behältergruppen als Zwischenlager anzuordnen· Für beide Lösungen ist jedoch Bedingung, daß das Behältervolumen und die -anzahl auf den zeitlichen Ablauf der Kontrolltechnologie abgestimmt ist, um die angestrebte kontinuierliche Arbeitsweise zu gewährleisten. Aus dem Zwischenlager werden die Körnungen entsprechend dem Kontrollergebnis entweder in Fertiggutbunker abgeführt oder bei nicht qualitätsgerechter Körnung erneut zur Klassierung zurückgeführt. Aus dem Fertiggutbunker erfolgt die versandfertige Abfüllung und die Stapelung auf dem Versandlager. Das vorgeschlagene Verfahren bietet dabei zusätzlich die einfache Möglichkeit der Gewinnung definierter Korngemische, indem aus den Fertiggutbunkern qualitätsgerechte Körnungen über separate Dosiereinrichtungen abgezogen und zu definierten Korngemischen vereinigt werden.

Diese beschriebene erfindungsgemäße Lösung enthält unter Beachtung des jeweiligen Anwendungsfalles eine Verkürzung des Verfahrens· In diesem Fall ist der in Sektionen geteilte Zwischenlagerbehälter gleichzeitig als Fertiggutbehälter zu werten. Nach der Vorlage des Kontrollergebnisses wird-an dieser Stelle entweder wie beschrieben die nicht qualitätsgerechte Körnung zur Klassierung zurückgeführt oder die qualitätsgerechte Körnung direkt versandfertig abgefüllt. Figur 1 zeigt die erfindungsgemäßen Lösungswege. Die Vorrichtung besteht aus drei Gruppen. Die Gruppe 1 umfaßt eine automatische Probenahmeeinrichtung einschließlich Probebehälterfördereinrichtung. Die Gruppe 2 umfaßt den in Sektionen geteilten Zwischenlagerbehälter einschließlich einer schwenk- oder drehbaren Aufgabeschurre sowie für die Steuerung der Anlage notwendigen Füllstandsanzeigen und die Einrichtungen zur Weiterleitung der Körnungen entsprechend des vorliegenden Qualitätsentscheides. Die Gruppe 3 besteht aus einem Fertiggutbunker einschließlich der Dosier- und Fördereinrichtung zur Herstellung definierter Körnungsgemische. Figur 2 und 3 zeigen die Vorrichtung.

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Ausführungsbeispiele

Beispiel 1

Ein nach einer Zerkleinerung anfallendes Korngemisch eines Stoffes wird in kontinuierlichem Massestrom auf Sieben in eine Vielzahl von Korngrößenklassen klassiert. Die nach der Siebklassierung erzeugten Korngrößenklassen werden nach Figur 2 und 3 über ein Fallrohr 1 und einem Probenähmegerät 2 kontinuierlich beprobt, die einzelne Korngrößenklasse wird in einer der drei Sektionen des geteilten Zwischenlagerbe-

D hälters 3 gesammelt· Während der Füllung einer Behältersektion wird gleichzeitig eine Sammelprobe in dem Probebehälter 4 erstellt·

let eine Sektion des Zwischenlagerbehälters gefüllt (Füllstandsanzeige: - voll -), wird die Probenahme,unterbrochen, der gefüllte Probebehälter 4 über das Probebehälterzubringerband 5 auf das Probebehältersammelband 6 und weiter zur Kontrolle der Körnungsqualität gefördert· Der auf der Unterseite des Probebehälterzubringerbandes zurücklaufende Mitnehmernocken 7 dreht über ein dreiteiliges Drehkreuz 8 die Aufgabeschurre 9, die in den Behälterdeckel 10 eingearbeitet ist, um 120 ° weiter. Damit wird der kontinuierliche Körnungsstrom in die nächste Behältersektion geleitet (Voraussetzung: Füllstandsanzeige: - leer -). Auf der Oberseite schiebt der Mitnehmernocken 7 einen leeren Probebehälter 4 aus dem Probebehältermagazin 11 und bringt ihn unter das Probenähmegerät 2· über den Anschlag eines Endschalters wird die Beprobung eingeleitet. Nach Durchführung der Qualitätskontrolle werden die leeren Probebehälter 4 über das Probebehälterrückführfördersystem 12 in das Probebehältermagazin 11 zurückgeführt· Nach Vorliegen des Kontrollergebnisses wird der Fluß der einzelnen Körnungen weitergesteuert· Entspricht der Inhalt der untersuchten Zwischenlagerbehältersektion den Qualitätsanforderungen der entsprechenden Korngrößenklasse β so wird dieser über eine Klappschurre 13» dem Fallrohr 15 und dem Zwisehenbunkersektionsverschluß 14 in den Eertiggutbunker 16 geführt und gelangt von dort über ein weiteres Fallrohr 17 zur versandfertigen Abfüllung. Erfüllt die untersuchte Körnungsmenge die Qualitätsanforderungen nicht, so wird sie über die Klappschurre 13 und eine Förderanlage 18 zur erneuten Siebklaosiei'ung zurück-

K) geführt.

Beispiel 2

In Erweiterung des Beispieles 1, in dem die versandfertige Abfüllung der einzelnen qualitätsgerechten Körnungen über den Pertiggutbunker 16 und dem Fallrohr 17 abläuft, werden zusätzlich bestimmte Körnungen durch dosierten Abzug mittels einer Dosiereinrichtung 19 zu definierten Korngeraischen auf ein Sammelforderer 20 vereinigt.

Beispiel 3 ,

Basierend auf Beispiel 1 erfolgt bereits nach dem in Sektionen eingeteilten Zwischenlagerbehälter 3 die versandfertige Abfüllung aus dem Fallrohr 15, wenn die Qualitätskontrolle der Körnung in der Behältersektion positiv verlaufen ist·

Claims

- ° - Z 1 t>4 VV Erfindungsanspruch

1* Verfahren zur Kontrolle und Lagerung mehrstufig klassierter körniger Stoffe für eine Vielzahl von Korngrößenklassen, vorzugsweise von mehr als 10, nach einer Klassierung, gekennzeichnet dadurch, daß die mehrstufig klassierten Körnungen in einem geschlossenen Fördersystem, vorzugsweise unter Anwendung der Schwerkraft, gefördert, automatisch beprobt, in einem als Zwischenlager ausgeführten und in Sektionen geteilten Behälter oder einzelnen Behältergruppen gesammelt und nach erfolgter Qualitätskontrolle der Körnungen in Fertigbunkern gespeichert sowie anschließend versandfertig abgefüllt wird·

2· Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die qualitätsgerechten Körnungen direkt aus dem als Zwischenlager ausgeführten und in Sektionen geteilten Behälter oder einzelnen Behältergruppen als Fertigprodukt versandfertig abgefüllt wird·

3· Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß zusätzlich aus dem Fertiggutbunker bestimmte Körnungen durch dosierten Abzug zu definierten Korngemischen vereinigt werden.

Hierzu 3 Seiten Zeichnungen.