DE3032030C2

DE3032030C2 -

Info

Publication number: DE3032030C2
Application number: DE19803032030
Authority: DE
Inventors: Ernst-Heinrich Dr.-Ing. Ddr 9200 Freiberg Dd Dressler; Wolfgang Ddr 4401 Radis Dd Mueller; Hermann Ddr 4500 Graefenhainichen Dd Rieschick; Dieter Ddr 4401 Schlaitz Dd Schneider; Heinz Ddr 4417 Zschornewitz Dd Diener; Goetz Dr.Rer.Nat. Kneschke; Klaus Ddr 9200 Freiberg Dd Husemann; Hartmut Ddr 9201 Kleinschirma Dd Schulze
Original assignee: VEB FERROLEGIERUNGSWERK LIPPENDORF IM VEB QUALITAETS- und EDELSTAHL-KOMBINAT DDR 7207 NEUKIERITZSCH DD
Current assignee: VEB FERROLEGIERUNGSWERK LIPPENDORF IM VEB QUALITAETS- und EDELSTAHL-KOMBINAT DDR 7207 NEUKIERITZSCH DD
Priority date: 1979-10-26
Filing date: 1980-08-25
Publication date: 1989-01-05
Also published as: ATA441480A; AT387371B; DD150997A3; DE3032030A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Kontrolle und Lagerung mehrstufig klassierter körniger Stoffe für eine Vielzahl von Korngrößenklassen, vorzugs weise mehr als 10.

Es ist bekannt, daß körnige Stoffe, wie z. B. Schleif körnungen und Strahlmittel, die aus einem beliebigen Zer kleinerungsprozeß resultieren und in einer mehrstufigen Klassierung in eine Vielzahl von Korngrößenklassen zu tren nen sind, einer Siebung zu ihrer Gewinnung unterworfen wer den. Dieser Siebung schließt sich üblicherweise eine Zwi schenlagerung in transportablen Behältern und eine Kontroll siebung, getrennt für jede Korngrößenklasse an, um den Güte anforderungen für eine gewünschte Vielzahl von Korngrößen klassen zu entsprechen. Danach erfolgt die versandfertige Abfüllung in Transportbehältnisse, die in einem Zwischenla ger gestapelt werden, in dem die manuelle Qualitätskontrolle der Korngrößenverteilungen der einzelnen Korngrößenklassen erfolgt, ehe die Körnung durch Verschluß der Behältnisse im Versandlager freigegeben oder bei Nichteinhaltung der Quali tätsforderungen zum Ausgangspunkt der Siebung zur erneuten Klassierung zurückgeführt werden.

Es ist weiterhin bekannt, daß nach einer Siebung zur Ge winnung von körnigen Stoffen mit engen Grenzen ihrer Korn größenklassen ohne eine Kontrollsiebung die manuelle Quali tätskontrolle der einzelnen Korngrößenklassen erfolgt, der sich eine Zwischenbunkerung der in diesem Sinne eng klassier ten körnigen Stoffe und die versandfertige Abfüllung in Transportbehältnisse anschließt. Werden in diesem Falle die Qualitätsanforderungen nicht erreicht, erfolgt eine Rück führung dieser Korngrößenklassen zur Wiederholung der Sie bung. Beide bekannte Verfahren haben den Nachteil, daß aus gehend von der Siebung ein hoher Anteil an manueller Arbeit unter starker Staubbelästigung besteht, wodurch die Quali tät der Korngrößenverteilung der Vielzahl anfallender Korn größenklassen der körnigen Stoffe subjektiven Einflüssen unterworfen ist.

Weiterhin bietet eine manuell durchgeführte Probenahme kei ne Gewähr für die qualitätsgerechten Korngrößenklassen.

Es ist das Ziel der Erfindung, durch eine gegenüber dem be kannten Stand der Technik verbesserte Verfahrensweise und Vorrichtung die Kontrolle und Lagerung von mehrstufig klas sierten körnigen Stoffen kontinuierlich und ohne manuellen Aufwand durchzuführen, damit Arbeitszeit einzusparen, die Arbeitsbedingungen zu verbessern und durch Ausschaltung der subjektiven Einflüsse eine Qualitätssteigerung zu erreichen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu entwickeln, welche es gestatten, durch Siebung kontinuierlich anfallende körnige Stoffe mit einer Vielzahl mehrstufig klassierter Korngrößenklassen in abge grenzten Mengen in Behältern zwischenzulagern, bis das Prüf ergebnis vorliegt und damit der Weg der weiteren Verarbeitung festgelegt werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß verfahrenstechnisch da durch gelöst, daß die Klassierung der körnigen Stoffe, bei spielsweise mittels Siebung, kontinuierlich und mehrstufig in engen Grenzen der Korngrößenklassen erfolgt. Mittels ei ner automatischen Probenahme wird jedem Körnungsstrom, des sen Förderrichtung vorteilhafterweise unter Ausnutzung der Schwerkraft in senkrechter Richtung angeordnet ist, eine Probe entnommen, die in einem Behälter für die Qualitätskon trolle gespeichert wird. Danach erreicht der Körnungsstrom den Zwischenlagerbehälter. Diese Behälter sind in Sektionen eingeteilt, um eine entsprechende Korngrößenklasse bis zur Vorlage des Kontrollergebnisses einer Körnung zwischenzula gern. Es ist auch möglich, auf in Sektionen geteilte Behälter zu verzichten und einzelne Behältergruppen als Zwischenlager anzuordnen. Für beide Lösungen ist jedoch Bedingung, daß das Behältervolumen und die Anzahl auf den zeitlichen Ablauf der Kontrolltechnologie abgestimmt sind, um die angestrebte kontinuierliche Arbeitsweise zu gewährleisten.

Aus dem Zwischenlager werden die Körnungen entsprechend dem Kontrollergebnis entweder in Fertiggutbunker abgeführt oder bei nicht qualitätsgerechter Körnung erneut zur Klassierung zurückgeführt. Aus dem Fertiggutbunker erfolgt die versand fertige Abfüllung und die Stapelung auf dem Versandlager. Das vorgeschlagene Verfahren bietet dabei zusätzlich die einfache Möglichkeit der Gewinnung definierter Korngemische, indem aus den Fertiggutbunkern qualitätsgerechte Körnungen über separate Dosiereinrichtungen abgezogen und zu definier ten Korngemischen vereinigt werden.

Diese beschriebene erfindungsgemäße Lösung enthält unter Beachtung des jeweiligen Anwendungsfalles eine Verkürzung des Verfahrens. In diesem Fall ist der in Sektionen geteilte Zwischenlagerbehälter gleichzeitig als Fertiggutbehälter zu werten. Nach der Vorlage des Kontrollergebnisses wird an dieser Stelle entweder wie beschrieben die nicht qualitäts gerechte Körnung zur Klassierung zurückgeführt oder die qualitätsgerechte Körnung direkt versandfertig abgefüllt.

Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäßen Lösungswege.

Die Vorrichtung besteht aus drei Gruppen. Die Gruppe 1 um faßt eine automatische Probenahmeeinrichtung einschließlich Probebehälterfördereinrichtung.

Die Gruppe 2 umfaßt erfindungsgemäß den in Sektionen ge teilten Zwischenlagerbehälter einschließlich einer schwenk- oder drehbaren Aufgabeschurre sowie die für die Steuerung der Anlage notwendigen Füllstandsanzeigen und die Einrichtungen zur Weiterleitung der Körnungen entsprechend des vorliegen den Qualitätsentscheides. Die Gruppe 3 besteht aus einem Fertiggutbunker einschließlich der Dosier- und Förderein richtungen zur Herstellung definierter Körnungsgemische.

Fig. 2 und 3 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung.

Ausführungsbeispiele Beispiel 1

Ein nach einer Zerkleinerung anfallendes Korngemisch eines Stoffes wird in kontinuierlichem Massestrom auf Sieben in eine Vielzahl von Korngrößenklassen klassiert.

Die nach der Siebklassierung erzeugten Korngrößenklassen werden nach Fig. 2 und 3 über ein Fallrohr 1 und einem Probenahmegerät 2 kontinuierlich beprobt, die einzelne Korngrößenklasse wird in einer der drei Sektionen des ge teilten Zwischenlagerbehälters 3 gesammelt. Während der Füllung einer Behältersektion wird gleichzeitig eine Sammelprobe in dem Probebehälter 4 erstellt. Ist eine Sek tion des Zwischenlagerbehälters gefüllt (Füllstandsanzeige: - voll -), wird die Probenahme unterbrochen, der gefüllte Probebehälter 4 über das Probebehälterzubringerband 5 auf das Probebehältersammelband 6 und weiter zur Kontrolle der Körnungsqualität gefördert. Der auf der Unterseite des Probebehälterzubringerbandes zurücklaufende Mitnehmernocken 7 dreht über ein dreiteiliges Drehkreuz 8 die Aufgabeschur re 9, die in den Behälterdeckel 10 eingearbeitet ist, um 120° weiter. Damit wird der kontinuierliche Körnungsstrom in die nächste Behältersektion geleitet (Voraussetzung: Füll standsanzeige: - leer -). Auf der Oberseite schiebt der Mitnehmernocken 7 einen leeren Probebehälter 4 aus dem Probebehältermagazin 11 und bringt ihn unter das Probenah megerät 2. Über den Anschlag eines Endschalters wird die Beprobung eingeleitet. Nach Durchführung der Qualitätskon trolle werden die leeren Probebehälter 4 über das Probebe hälterrückführfördersystem 12 in das Probebehältermagazin 11 zurückgeführt. Nach Vorliegen des Kontrollergebnisses wird der Fluß der einzelnen Körnungen weitergesteuert. Ent spricht der Inhalt der untersuchten Zwischenlagerbehälter sektion den Qualitätsanforderungen der entsprechenden Korn größenklasse, so wird dieser über eine Klappschurre 13, dem Fallrohr 15 und dem Zwischenbunkersektionsverschluß 14 in den Fertigbunker 16 geführt und gelangt von dort über ein weiteres Fallrohr 17 zur versandfertigen Abfüllung. Erfüllt die untersuchte Körnungsmenge die Qualitätsanforderungen nicht, so wird sie über die Klappschurre 13 und eine För deranlage 18 zur erneuten Siebklassierung zurückgeführt.

Beispiel 2

In Erweiterung des Beispieles 1, in dem die versandfertige Abfüllung der einzelnen qualitätsgerechten Körnungen über den Fertiggutbunker 16 und dem Fallrohr 17 abläuft, werden zusätzlich bestimmte Körnungen durch dosierten Abzug mittels einer Dosiereinrichtung 19 zu definierten Kornge mischen auf ein Sammelförderer 20 vereinigt.

Beispiel 3

Basierend auf Beispiel 1 erfolgt bereits nach dem in Sek tionen eingeteilten Zwischenlagerbehälter 3 die versandfer tige Abfüllung aus dem Fallrohr 15, wenn die Qualitätskon trolle der Körnung in der Behältersektion positiv verlaufen ist.

Aufstellung der Bezugszeichen 1 Fallrohr
2 Probenahmegerät
3 Zwischenlagerbehälter
4 Probebehälter
5 Probebehälterzubringerband
6 Probebehältersammelband
7 Mitnehmernocken
8 Drehkreuz
9 Aufgabeschurre
10 Behälterdeckel
11 Probebehältermagazin
12 Probebehälterrückführfördersystem
13 Klappschurre
14 Zwischenlagersektionsverschluß
15 Fallrohr
16 Fertiggutbunker
17 Fallrohr
18 Förderanlage
19 Dosiereinrichtung
20 Sammelförderer

Claims

1. Verfahren zur Kontrolle und Lagerung mehrstufig klassier ter körniger Stoffe für eine Vielzahl von Korngrößen klassen, vorzugsweise von mehr als 10, nach einer Klas sierung, gekennzeichnet dadurch, daß die mehrstufig klassierten Körnungen in einem geschlossenen Fördersystem, vorzugsweise unter Anwendung der Schwerkraft, gefördert, automatisch beprobt, in einem als Zwischenlager ausge führten und in Sektionen geteilten Behälter oder einzel nen Behältergruppen gesammelt und nach erfolgter Quali tätskontrolle der Körnungen in Fertigbunkern gespeichert sowie anschließend versandfertig abgefüllt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die qualitätsgerechten Körnungen direkt aus dem als Zwischen lager ausgeführten und in Sektionen geteilten Behälter oder einzelnen Behältergruppen als Fertigprodukt versand fertig abgefüllt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß zu sätzlich aus dem Fertiggutbunker bestimmte Körnungen durch dosierten Abzug zu definierten Korngemischen vereinigt werden.

4. Vorrichtung zur Kontrolle und Lagerung mehrstufig klassier ter körniger Stoffe für eine Vielzahl von Korngrößen klassen, vorzugsweise von mehr als 10, nach einer Klassie rung, gekennzeichnet dadurch, daß der als Zwischenlager ausgebildete Behälter (3) in zwei oder mehr Sektionen geteilt ist und über eine schwenk- oder drehbare Aufgabeschurre (8, 9) sowie die für die Steuerung der Anlage notwendigen Füllstands anzeigen und die Einrichtungen zur Weiterleitung der Körnungen entsprechend des vorliegenden Qualitätsent scheides verfügt.