DD157447A1 - Verfahren zur herstellung metallgedrueckter hohlkoerper mit kragenfoermigem ansatz - Google Patents

Verfahren zur herstellung metallgedrueckter hohlkoerper mit kragenfoermigem ansatz Download PDF

Info

Publication number
DD157447A1
DD157447A1 DD81228426A DD22842681A DD157447A1 DD 157447 A1 DD157447 A1 DD 157447A1 DD 81228426 A DD81228426 A DD 81228426A DD 22842681 A DD22842681 A DD 22842681A DD 157447 A1 DD157447 A1 DD 157447A1
Authority
DD
German Democratic Republic
Prior art keywords
approach
collar
hollow bodies
metal
producing
Prior art date
Application number
DD81228426A
Other languages
English (en)
Inventor
Karlheinz Wenke
Wolfgang Hofen
Hans Labetzke
Karin Labetzke
Original Assignee
Karlheinz Wenke
Wolfgang Hofen
Hans Labetzke
Karin Labetzke
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karlheinz Wenke, Wolfgang Hofen, Hans Labetzke, Karin Labetzke filed Critical Karlheinz Wenke
Priority to DD81228426A priority Critical patent/DD157447A1/de
Publication of DD157447A1 publication Critical patent/DD157447A1/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/14Spinning
    • B21D22/16Spinning over shaping mandrels or formers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
    • B21D19/088Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for flanging holes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24Perforating, i.e. punching holes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von metallgedrueckten Hohlkoerpern mit kragenfoermigem Ansatz. Die Herstellung solcher Teile erfolgt derzeit in 2 oder 3 voneinander getrennt ablaufenden Arbeitsgaengen. Die Anwendung der Erfindung ermoeglicht die rationelle Herstellung solcher Teile, indem die einzelnen Verfahrensschritte Schneiden, Kragenziehen und Metalldruecken unmittelbar nacheinander in einer Aufspannung erfolgen.

Description

«ώ»
Verfahren zur Herstellung metallgedrüekter Hohlkörper mit kragenförmigem Ansatz
Anwendungsgebiet der, Erfindung
Die Erfindung ist anwendbar zur Herstellung von rotations» symmetrischen metallgedrückten Hohlkörpern, die einen kragen förmigen Ansät 25 aufweisen, z©B© Brems zylinder *
rder bekannten technischen Lösungen
Bekannt sind Verfahren, bei denen bereits vorgeformte und gelochte Metallhohlkörper durch nachfolgendes Kragenziehen mit einem Ansatz versehen werden* Bekannt ist auch ein Verfahren nach WP 102 608, bei dein durch Ziehen ein Napf hergestellt wird, welcher nachfolgend in gleicher Aufspannung fließgedrückt wird* Weiterhin bekannt sind Schnittzugverfahren« Kachteil der bekannten Verfahren ist, daß die Herstellung von Ansätzen an metallgedrückten Teilen nur durch getrennt ablaufende Arbeitsgänge erfolgt©' Diese Fertigung bedingt einen hohen maschinen- und werkzeugtechnischen Aufwand»
Das Ziel der Erfindung ist ess die bestehenden Machteile der bekannten Lösungen zu beseitigen*
Metallgedrückte Teile mit kragenföradgem Ansatz werden zur Zeit in 2.oder 3 getrennt voneinander ablaufenden Arbeitsgängen gefertigt« Die Anwendung der Erfindung soll' die rationelle Herstellung von metallgedrückten Teilen mit
kragenförmigem Ansatz ermöglichen und zur Steigerung der Arbeitsproduktivität führen»
Die Aufgabe, metallgedrückte Seile mit kragenfönnigem Ansatz herzustellen, wird erfindimgsgeinäß dadurch gelöst, daß eine Ronde oder ein vorgeformtem Seil zunächst gelocht, dann mit einem Kragen versehen Td,rd und unmittelbar danach metall« gedruckt wird« Die einseinen Verfahrensschritte erfolgen unmittelbar nacheinander in einer Aufspannung!,
In der zugehörigen Zeichnung ist dargestellts wie die einzelnen Verfahrensschritte ablaufen» Als Ausgangsteil kommen so·= wohl vorgeformte Teile als -auch Ronden zum Einsatze
Pigur 1 zeigt den ersten Verfahrensschrittf bei dem der Zuschnitt 1 gelocht wird© Nachfolgend wird in Pigur 2 der gelochte Zuschnitt 2 durch Kragenziehen mit einem Kragen 3 versehene Unmittelbar daran schließt sich, wie in Figur 3 dargestellt, der Metalldriickvorgang an»

Claims (1)

  1. Verfahren zur Herstellung' metallgedrückter Hohlkörper mit kragenförmigem Ansatz aus der Ronde oder "bereits vorgeformten Seilen dadurch gekennzeichnet, daß die Verfahrensschritte Schneidens Kragensiehen und Metalldrücken unmittelbar nacheinander in einer Aufspannung erfolgeno
    n A Seih
DD81228426A 1981-03-19 1981-03-19 Verfahren zur herstellung metallgedrueckter hohlkoerper mit kragenfoermigem ansatz DD157447A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD81228426A DD157447A1 (de) 1981-03-19 1981-03-19 Verfahren zur herstellung metallgedrueckter hohlkoerper mit kragenfoermigem ansatz

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD81228426A DD157447A1 (de) 1981-03-19 1981-03-19 Verfahren zur herstellung metallgedrueckter hohlkoerper mit kragenfoermigem ansatz

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DD157447A1 true DD157447A1 (de) 1982-11-10

Family

ID=5529710

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DD81228426A DD157447A1 (de) 1981-03-19 1981-03-19 Verfahren zur herstellung metallgedrueckter hohlkoerper mit kragenfoermigem ansatz

Country Status (1)

Country Link
DD (1) DD157447A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4004267A1 (de) * 1990-02-13 1991-08-14 Ivan Keckes Kombiniertes stanz- und ziehwerkzeug

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4004267A1 (de) * 1990-02-13 1991-08-14 Ivan Keckes Kombiniertes stanz- und ziehwerkzeug

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4134528C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines gekühlten Kolbenkopfes und nach diesem Verfahren hergestellter Kolbenkopf
DE178747T1 (de) Herstellung von kolben.
EP0976472A3 (de) Verfahren zur Herstellung, Ausrüstung und Ausstattung eines Flugzeugrumpfes und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP2176671A2 (de) Verfahren zur herstellung eines bewegungssensors
EP1929146B8 (de) Verfahren zur herstellung eines kolbens für einen verbrennungsmotor sowie danach hergestellter kolben
DE2509107A1 (de) Verfahren zur herstellung eines kommutators
DD157447A1 (de) Verfahren zur herstellung metallgedrueckter hohlkoerper mit kragenfoermigem ansatz
DE2853230C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Nabe eines homokinetischen Gelenkes
DE68924171T2 (de) Felsenanker und verfahren zur herstellung.
DE390726C (de) Herstellung von Radreifen o. dgl.
DE102021003793B4 (de) Verfahren zum Bereitstellen eines Rohbauteils für ein Kraftfahrzeug
DE4127911A1 (de) Verfahren zur herstellung einer halbleiter-baugruppe mit einem aussenanschlussteil
DE3624554A1 (de) Anlage zum herstellen eines kernpaketes
DE3927509A1 (de) Fluessiggepresster leichtmetall-tauchkolben mit einer ringfoermigen verstaerkungseinlage im ringnutenbereich
DE19623463A1 (de) Verfahren zum Fügen von Werkstücken
DE399546C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Eisenbahnradreifen
DE2116766A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Fahrrad-Tretkurbel
DE842188C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Pressen von metallischen Hohlstraengen
DE1277446B (de) Verfahren zum Herstellen von Halbleiterbauelementen mit vollstaendig gekapseltem Halbleiterelement
CH620624A5 (de)
EP1772334A3 (de) Verfahren zum Herstellen eines Hydroaggregats und Hydroaggregat
DE2436829A1 (de) Verfahren zum herstellen von dickwandigen naepfen
DE579978C (de) Verfahren zur Herstellung von Paketen aus einer Anzahl von Platten, die auf einen oder mehrere Traeger aufgereiht und in bestimmtem Abstand voneinander durch Deformationdes Traegermaterials, der Platten oder beider festgehalten sind, insbesondere zur Herstellung von elektrischen Kondensatoren
DE2229144A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines fließ gepreßten Metallteile aus einem zyhndri sehen Metallstab
DE3913428A1 (de) Verfahren zur erzeugung eines zylinders mit spuelkanaelen fuer eine zweitakt-brennkraftmaschine