DD200206A1 - Verfahren zur senkung des dampfverbrauches - Google Patents
Verfahren zur senkung des dampfverbrauches Download PDFInfo
- Publication number
- DD200206A1 DD200206A1 DD81233150A DD23315081A DD200206A1 DD 200206 A1 DD200206 A1 DD 200206A1 DD 81233150 A DD81233150 A DD 81233150A DD 23315081 A DD23315081 A DD 23315081A DD 200206 A1 DD200206 A1 DD 200206A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- potassium chloride
- potassium sulfate
- process steps
- sulfate production
- potassium
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004326 stimulated echo acquisition mode for imaging Methods 0.000 title 1
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 20
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 5
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910052928 kieserite Inorganic materials 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- GMLLYEDWRJDBIT-UHFFFAOYSA-J magnesium;dipotassium;disulfate Chemical compound [Mg+2].[K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O GMLLYEDWRJDBIT-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Senkung des Dampfverbrauches bei der Kaliumsulfatproduktion. Ziel der Erfindung ist, das Verfahren der Kaliumsulfatproduktion oekonomischer zu gestalten. Die technische Aufgabe besteht darin, den Dampfbedarf fuer die Verfahrensschritte Kaliumchloridloesen und Kieseritloesen entscheidend zu senken. Es wurde gefunden, dass die Abfallenergie aus den Kuehlwaessern der Vakuumkuehlstation und Kondensaten mittels einer Waermepumpe auf das fuer die Verfahrensschritte Loesen des Kaliumchlorids und Loesen des Kieserits notwendige Temperaturniveau gehoben werden kann und in zwei Kreislaeufen diesen Verfahrensschritte zugefuehrt wird. Die Erfindung ist auf die Kaliumsulfatproduktion beschraenkt. Figur
Description
Titel der Erfindung
Verfahren zur Senkung des Dampfverbrauches
Anwendungsgebiet der Erfindung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Senkung des Dampfverbauches bei der Kaliumsulfatproduktion und beim Kieseritlösen.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Bei der Herstellung von Kaliumsulfat über Schönit werden sowohl zur Herstellung der notwendigen Kaliumchloridlösung als auch zum Kieseritlösen Wasser bzw. wäßrige Lösungen im Temperaturbereich von 4o bis 7o°C benötigt· . Teilweise wird dieser Wärmebedarf durch Abfallkondensate gedeckt· Im überwiegenden Teil wird jedoch Dampf eingesetzt.
Ziel der Erfindung
Die Erfindung hat die Senkung des Dampfbedarfes für diese Verfahrensschritte als technische Aufgabe und die weitere Ökonomisierung des Verfahrens zum Ziel.
Darlegung des Wesens der Erfindung In dem der Kaliumsulfatfabrik vorgelagerten Löseprozeß zur Gewinnung des Kaliumchlorids aus dem Rohsalz werden die letzten Stufen der Vakuumkühlstation mit Wasser bzw· wäßrigen Lösungen gekühlt. Dabei tritt eine Erwärmung
• . -. 2 - L υ ϋ ι w υ I
dieser Kühlwasser auf etwa 32 bis 42° C im Mittel auf 37° G ein.
Es wurde gefunden, daß es möglich ist, durch den Einsatz einer Wärmepumpe die in diesen Kühlwassern vorhandene Ab-
Cj fallenergie auf ein solches Niveau zu heben, daß der zur Zeit noch eingesetzte Dampf zur Herstellung der KCl-Lösung und zum Kieseritlösen ganz oder teilweise eingespart werden kann· Bei Kraftwerken'mit Kondensatorbetrieb kann das Kühlwasser nach dem Kondensator genutzt werden. Als prinzipielle
^0 Schaltung wird die in Figur 1 dargestellte vorgeschlagen. In Abhängigkeit von dem zur Verfügung stehenden Kühlwasserangebot und den Kosten für Strom- und Heizflächen sowie dem (jeweiligen Bedarf für das Kaliumchlorid und Kieseritlösen ergibt sich die Anzahl der Kreisläufe. Es ist sinnvoll, einen Kreislauf für das Wasser zum Kaliumchloridlösen und einen zweiten Kreislauf für die Erwärmung der wäßrigen Lösung zum Kieseritlösen einzurichten« . \ Bei sehr hohem Wärmebedarf zum Kieseritlösen kann im zweiten Kreislauf wegen der möglichen Absenkung der Kondensa- tortemperatur und damit verringertem Strombedarf oder auch die Restbeheizung mit Dampf sinnvoll sein. . Die Erfindung wird im nachstehenden Ausführungsbeispiel und an Hand der beifolgenden Zeichnung näher erläutert.
2,- Ausführungsbeispiel
Es stehen 1ooo m^/h Kühlwasser mit 37° C zur Verfügung. Der Bedarf an Wärme für das Lösen des Kaliumchlorids siiö 2,7 Gcal/h bei 4o°G., für das Kieseritlösen sind 12 Gcal/h notwendig. Bei einer Absenkung der Kühlwasser temper a tür
-J0 auf 3o° C entsprechend einer Verdampfertemperatür des
Kältemittels VO ^ 25° C können-maximal 7 Gcal/h dem Kühlwasser entzogen werden, so daß nicht der gesamte Bedarf, abgedeckt werden kann. Es werden zwei Kreisläufe vorgesehen. Kreislauf 1 für Kaliumchloridlösung mit einer Kompressorleistüng von 25o kW, einer Verdampfertemperatür
von. 25° C und einer Kondensatortemperatux von 45° Cc D©r Kühlwasserbedarf beträgt 35° m /h· Die restlichen 650 nr/h decken einschließlich der aufzuwendenden Kompressorleistung von 75o kW nur 44 % des Wärmebedarfes zum Kieseritlöseh. Es wird deshalb als Kondensationstemperatur 55° C gewählt· Die restlichen 6,7 Gcal/h werden wie bisher mit Dampf vorgewärmt. Der Dampfbedarf wird damit von 14,7 Gcal/h um 8 Gcal auf 6,7 Gcal/h gesenkt,
Claims (1)
- -H-IllillErfindungsanspruch1· Verfahren zur Senkung des DampfVerbrauches bei der Kaliumsulfatproduktion dadurch gekennzeichnet, daß die in den Kühlwassern der Vakuumstation und Kondensationskraftwerken enthaltene Abfallenergie mittels Wärmepumpen auf das zur Herstellung der Kaliumchloridlösung notwendige Temperat im niνeau gehoben wird, um den notwendigen Wärmebedarf ganz oder teilweise aufzubringen.Hierzu 1 Seite Zeichnung
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD81233150A DD200206A1 (de) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | Verfahren zur senkung des dampfverbrauches |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD81233150A DD200206A1 (de) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | Verfahren zur senkung des dampfverbrauches |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD200206A1 true DD200206A1 (de) | 1983-03-30 |
Family
ID=5533408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD81233150A DD200206A1 (de) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | Verfahren zur senkung des dampfverbrauches |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD200206A1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5205749A (en) * | 1987-03-09 | 1993-04-27 | Neutrik Aktiengesellschaft | Electric plug-and-socket connection |
| CN103088189A (zh) * | 2011-10-27 | 2013-05-08 | 尼瓦洛克斯-法尔股份有限公司 | 用于微机械钟表部件的热处理方法 |
-
1981
- 1981-09-09 DD DD81233150A patent/DD200206A1/de not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5205749A (en) * | 1987-03-09 | 1993-04-27 | Neutrik Aktiengesellschaft | Electric plug-and-socket connection |
| CN103088189A (zh) * | 2011-10-27 | 2013-05-08 | 尼瓦洛克斯-法尔股份有限公司 | 用于微机械钟表部件的热处理方法 |
| CN103088189B (zh) * | 2011-10-27 | 2015-11-25 | 尼瓦洛克斯-法尔股份有限公司 | 用于微机械钟表部件的热处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69403968T2 (de) | Verfahren und einrichtung zur regenerierung von fluechtigen saeuren | |
| DE3016406A1 (de) | Mehrstufige verdampferanlage mit kombiniertem bruedenverdichter und waermetransformator zur rueckgewinnung der in den brueden enthaltenden waerme | |
| DD150601A5 (de) | Verfahren zu der reinigung von harnstoffhaltigem abwasser | |
| DE112023002949T5 (de) | Energiesparendes system und verfahren zur behandlung von salzhaltigem und schwermetallhaltigem ammoniakstickstoff-abwasser | |
| DE2639187C3 (de) | Verfahren zur Nutzung von Abwärme | |
| DE2729192C2 (de) | Verfahren zur Ausnutzung des Wärmeinhaltes von Kondensaten und/oder Brüden bei der Zuckerherstellung | |
| DE2809474C2 (de) | ||
| DE2743488A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur nutzung von sonnenenergie fuer raumheizung | |
| DE3306664A1 (de) | Zwei- oder mehrstufiges verfahren zur auswaschung von ammoniak aus gasen, insbesondere aus koksofengas | |
| DD200206A1 (de) | Verfahren zur senkung des dampfverbrauches | |
| EP0976704B1 (de) | Verfahren zur Energieschonung bei der Oxychlorierung von Ethylen | |
| DE3828882A1 (de) | Vorrichtung zur speisewasseraufbereitung fuer ein kraftwerk | |
| DE1056634B (de) | Verfahren zur Waermerueckgewinnung aus Stroemen von Gasen, Daempfen oder deren Gemischen mit einem Anfeuchtungs- und einem Trocknungsarbeitsgang | |
| DE3024809A1 (de) | Verfahren und anlage zur vernichtung der bei der wuerzekochung und der maischebehandlung anfallenden schwaden sowie zur rueckgewinnung der bei der bierherstellung anfallenden ueberschussenergie | |
| DE1519652C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Süß-Waa&cr aus IVlccrWaaScr* | |
| DE2207035A1 (de) | ||
| DE2547034A1 (de) | Verfahren zur indirekten kuehlung von heissen gasen, insbesondere koksofengasen | |
| DE2361330C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Wälzkörpern | |
| DE2144635A1 (de) | Anlage zur verhinderung von vereisung in einem mit niedriger temperatur betriebenen verdampfer einer kaelteanlage unter verwendung von abwaerme | |
| DE593440C (de) | Herstellung von Salpetersaeure aus nitrosen Gasen | |
| EP1917422B1 (de) | Kondensationsverfahren | |
| DE2938565A1 (de) | Verfahren zum anheben des temperaturniveaus von waerme mit hilfe einer absorptionswaermepumpe | |
| DE825991C (de) | Verfahren zum Mittelbaren Gewinnen von Ammoniak aus heissen Gasen | |
| AT233598B (de) | Verfahren zur Herstellung von Schwefeldioxyd in flüssiger oder in Gasform | |
| DE2651608A1 (de) | Verfahren zur rueckgewinnung von beim nachspuelen der einer warmbehandlung unterzogenen stuecke weggespuelten salzen fuer die warmbehandlung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |