DD203264A1

DD203264A1 - MAGNETIC SYSTEM FOR WELDING WITH MAGNETICALLY MOVED ARC

Info

Publication number: DD203264A1
Application number: DD23866282A
Authority: DD
Inventors: Manfred Paasch; Joern Burmeister; Werner Poetschukat
Original assignee: Manfred Paasch; Joern Burmeister; Werner Poetschukat
Priority date: 1982-04-01
Filing date: 1982-04-01
Publication date: 1983-10-19

Abstract

Mit diesem Magnetsystem koennen unterschiedliche Groeszenverhaeltnisse zwischen Profilumfang und Wanddicke mittels MBL geschweiszt werden. Als Ziel soll die magnetische Fluszdichte an der Fuegestelle erhoeht bzw. die Spulenabmessung verringert werden. Um die magnetische Leitfaehigkeit des Magnetkreises im Bereich der Fuegeteile zu erhoehen, sind erfindungsgemaesz innerhalb eines Spulensystems um das Fuegeteil ferromagnetische Teile angeordnet, welche zugleich als Spannelement oder als Zeile der Spannelemente ausgefuehrt sind.With this magnet system, different sizes can be found between profile size and wall thickness using MBL. The aim is to increase the magnetic flux density at the footstep or to reduce the coil dimension. In order to increase the magnetic conductivity of the magnetic circuit in the region of the parts of the foot, ferromagnetic parts are arranged according to the invention within a coil system around the foot part, which are at the same time designed as a tensioning element or as a row of tensioning elements.

Description

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Magnetsystem zum Schweißen mit magnetisch bewegtem LichtbogenMagnetic system for welding with magnetically moved arc

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Magnetsystem zum Schweißen mit magnetisch bewegtem Lichtbogen, insbesondere beim Schweißen von unterschiedlichen Größenverhältnissen zwischen Profilumfang und Wanddicke.The invention relates to a magnet system for welding with magnetically moved arc, in particular when welding different size ratios between the profile circumference and wall thickness.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Es ist bekannt, das zum Schweißen mit magnetisch bewegtem Lichtbogen notwendige Magnetfeld durch Ringspulen, die die zu verschweißenden Fügeteile umfassen (US-PS 2 280 300), durch teilbare Magnetsysteme (SU-PS 231 044), durch Magnet systerne, die aus entlang der Nahtlinie angeordneten Einzelspulen bestehen (DE-PS 2 321 070), durch Spulen, die sich innerhalb der Fügteile befinden und durch magnetischeIt is known that the magnetic field necessary for welding with magnetically moved arc by toroidal coils comprising the joining parts to be welded (US-PS 2 280 300), by divisible magnetic systems (SU-PS 231 044), by magnet systerne, from along the Seam line arranged individual coils consist (DE-PS 2 321 070), by coils which are located within the Fügteile and by magnetic

-1.^1982*000300-1. ^ * 1982 000 300

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Kopplungsstücke und Fokussiereinrichtungen mit dem Fügeteil zu einem geschlossenen Magnetkreis führen, (DD-PS 102 323) zu erzeugen.Coupling pieces and focusing with the joining part lead to a closed magnetic circuit, (DD-PS 102 323) to produce.

Weiterhin wurde zum Schweißen von Hohlprofilen mit Platte den hinter der Platte gelegenen Kern so ausgeführt, daß ein für die Lichtbogenrotation günstiges Streufeld entsteht. Pur das Schweißen mit magnetisch bewegtem Lichtbogen von Platten mit Hohlprofilen unter einem Winkel kleiner 90° wurde eine Anmeldung mit dem Titel "MBL-Schweißen von Schräg3tößen" unter dem Aktenzeichen WP B 23 K 235 610 beim Amt für Erfindungs- und Patentwesen der DDR registriert. Allen vorgeschlagenen Magnetsystemen ist gemeinsam., daß die Fügeteile zum. Bestandteil des !Magnet syst ems gemach werden und damit Teile des gesamtmagnetischen Kreises sind. Daraus folgt, daß das Fügeteil den gesamtmagnetischen Fluß zu leiten hat. Die zur Lichtbogenrotation erforderliche Flußdichte im Lichtbogenbereich ist von diesem Magnetfluß abhängig. Während alle Teile des Magnetkreises dem erforderlichen Fluß entsprechend frei wählbar sind, werden die Abmessungen des Fügeteils durch die Schweißaufgabe festgelegt.Furthermore, for welding hollow sections with plate, the core located behind the plate was designed so that a favorable for the arc rotation stray field arises. Pur welding with magnetically moved arc of plates with hollow profiles at an angle smaller than 90 °, an application with the title "MBL welding of skews" under the file number WP B 23 K 235 610 registered at the Office of Inventions and Patents of the GDR. Allen proposed magnet systems is common., That the joining parts for. Component of the magnet system and thus are parts of the overall magnetic circuit. It follows that the joining part has to guide the total magnetic flux. The required for arc rotation flux density in the arc region is dependent on this magnetic flux. While all parts of the magnetic circuit according to the required flow are freely selectable, the dimensions of the joining part are determined by the welding task.

Wie Versuche und theoretische Überlegungen gezeigt haben, führt der begrenzte Profilquerschnitt zur magnetischen Sättigung und damit zu einem hohen magnetischen Widerstand des Fügeteils, Daraus folgt besonders bei zunehmendem Fügeteilumfang und abnehmender Wanddicke eine für die Lichtbogenbewegung zu geringe magnetische Flußdichte.As experiments and theoretical considerations have shown, the limited profile cross-section leads to magnetic saturation and thus to a high magnetic resistance of the joining part, resulting in particular for increasing Fügeteilumfang and decreasing wall thickness for the arc movement too low magnetic flux density.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Es ist das Ziel der Erfindung, die magnetische Flußdichte an der Fügestelle zu erhöhen bzw. die Spulenabmessung zu verringern.It is the object of the invention to increase the magnetic flux density at the joint or to reduce the coil dimension.

Das Wesen der ErfindungThe essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die magnetische Leitfähigkeit des Magnetkreises im Bereich der Fügeteile zu erhöhen.The invention has for its object to increase the magnetic conductivity of the magnetic circuit in the region of the joining parts.

Erfindungsgemäß sind innerhalb eines Spulensystems, also einer Magnetspule und dem Spulenkern, um ein Fügeteil ferromagnetische Teile angeordnet. Die ferromagnetischen Teile sind als Spannelement oder als Teile der Spannelemente ausgeführt.According to the invention, ferromagnetic parts are arranged around a joining part within a coil system, that is to say a magnet coil and the coil core. The ferromagnetic parts are designed as a clamping element or as parts of the clamping elements.

Ausführungsbeispielembodiment

Machfolgend soll die Erfindung am Ausführungsbeispiel erläutert werden. In den dargestellten Zeichnungen bedeuten .Machaschgend the invention will be explained in the embodiment. In the drawings shown.

Fig. 1: Anordnung eines Magnetsyst ems zum Schweißen mit magnetisch bewegtem LichtbogenFig. 1: Arrangement of a Magnetsyst ems for welding with magnetically moved arc

Fig. 2: Verlauf des Querfeld es der magnetischen Induktion bei Aufbringung eines ferromagnetischen TeilsFig. 2: Course of the transverse field of the magnetic induction when applying a ferromagnetic part

3 8 b 6 I ο 3 8 b 6 I o

Nach Fig. 1 ist das Fügeteil 1, in diesem Fall ein Rohr, in den Spannbacken 2 sind diese in der Spannbackenaufnahme 3 gehalten. Die Magnetspule 4 ist über dem Spulenkern 5 ebenfalls mit der Spannbackenaufnahme 3 verbunden. Somit besteht der eigentliche magnetische Kreis aus dem Fügeteil 1, den Spannbacken 2, der Spannbackenaufnahme 3, dem Spulenkern 5 und dem Magnetleitblech 6. Bei entsprechend großem Rohrdurchmesser und geringer Wanddicke kommt es im Bereich a des Fügeteils 1 zu magnetischen Sättigungserscheinungen, was zur Abnahme der magnetischen Flußdichte im Schv/eißspalt 7 führt. Durch die Anordnung eines ferromagnetischen Teiles 8 wird der magnetische Widerstand im Magnetkreis· 1, 2, 3, 4, 5, 6 verringert, was zur Erhöhung der magnetischen Flußdichte im Schweißspalt 7 führt bzw. kann die Magnetspule 4 kleiner ausgeführt werden.According to FIG. 1, the joining part 1, in this case a tube, in the clamping jaws 2, these are held in the jaw receiving 3. The magnetic coil 4 is also connected to the spool core 5 with the jaw receiving 3. Thus, the actual magnetic circuit consists of the joining part 1, the clamping jaws 2, the jaw receiving 3, the coil core 5 and the Magnetleitblech 6. With a correspondingly large pipe diameter and small wall thickness occurs in the area a of the joining part 1 to magnetic saturation phenomena, resulting in the decrease of magnetic flux density in Schv / eißspalt 7 leads. By arranging a ferromagnetic member 8, the magnetic resistance in the magnetic circuit 1, 2, 3, 4, 5, 6 is reduced, resulting in the increase of the magnetic flux density in the welding gap 7, or the magnetic coil 4 can be made smaller.

In Fig. 2 wird der Verlauf des Querfeldes der magnetischen Induktion bei Vergrößerung des ferromagnetischen Teiles 8 in x-Richtung bei gleicher magnetischer Urspannung- gezeigt.In Fig. 2 the course of the transverse field of the magnetic induction is shown at magnification of the ferromagnetic part 8 in the x-direction at the same magnetic Urspannung-.

Claims

In accordance with claims

1. magnet system for welding with magnetically moved arc, characterized in that within a Spulen.systems (4, 5) to a joining part (1) ferromagnetic parts (8) are arranged.

2. magnet system for welding with magnetically moved arc according to item 1, characterized in that the ferromagnetic parts (8) as a clamping element (2) or as parts of the clamping elements (2) are executed.

- For this 2 sheets drawings -