DD204470A1 - Verfahren zur herstellung einer al tief 2 o tief 3 -keramik mit erniedrigter sintertemperatur - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer al tief 2 o tief 3 -keramik mit erniedrigter sintertemperatur Download PDF

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DD204470A1
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DD
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alkaline earth
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sintering
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DD23908782A
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Guenter Riedel
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Hermsdorf Keramik Veb
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung eines dotierten Keramikwerkstoffes mit hohem Al tief 2 O tief 3 -Gehalt. Ziel der Erfindung ist ein Werkstoff mit weisser Brennfarbe und verbesserter Oberflaechenqualitaet bei weiterer Senkung der Sintertemperatur, wobei die Sinterdichte und die elektrischen Parameter nicht negativ beeinflusst werden sollen. Erfindungsgemaess werden deshalb dem Al tief 2 O tief 3 -Rohstoff insgesamt 0,2 bis 6 Gew.-% einer Kombination von zwei oder mehreren Erdalkalioxiden und 0,2 bis 5 Gew.-% TiO tief 2 gleichzeitig zugegeben und die Mischung wird nach der Formgebung bei Temperaturen zwischen 1430 und 1520 Grad C in neutraler oder oxidierender Atmosphaere gesintert.

Description

- ·/
239087 4
Qr. Günter Riedel P 873
IPK: C O4'B, 35/10 11.4.1982
Titel der- Erfindung
Verfahren zur Herstellung einer Al^CU-Keramik mit. erniedrigter Sintertemperatur
Anwendungsgebiet- der Erfindung
Die Erfindung betrifft die Herstellung eines Keramikwerkstoffes mit hohem AlpO-,-Gehalt, der sich durch eine erniedrigte Dichtsintertemperatur, gute elektrische und Oberflächeneigenschaften auszeichnet. Anwendungsgebiete für Erzeugnisse aus dieser Keramik sind z. B. die Elektrotechnik/Elektronik (.Trägermaterial i en.) und der Maschinenbau, (verschleißbeanspruchte Konstruktionsteile);, ,<
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Es ist bereits bekannt, AlpOo-Keramiken mit; einem Erdalkalioxid und TiQp in Höhe von insgesamt 0,2 bis 5 Gew.-% zu dotieren CDD-PS 149 802). Die erreichten. Dichtsintertemperaturen liegen mit t52O bis 1SOO0C relativ hoch. Weiter erweist sich die gelbgetönte Brernifarbe häufig als nachteilig, weil für bestimmte Trägermatefxalien in der Elektrotechnik/Slektronik eine weiße Brennfarbe erforderlich ist.
19JPR1982*OO38M - 2 -
Al20o-Werkstoffe mit: dem Flußmlttelsystem CaO, SiO2, BgG^ besitzen ebenfalls eine erniedrigte Sintertemperatur, aber ein relativ enges Sinterintervall. Sinterdichten größer 3,8- g/cm werden nur nach Sinterung im Bereich von 1570 C bis 16TO0C CAl2O3-GeIIaIt 97 %} erhalten.
Ziel der Erfindung
Das Ziel dieser Erfindung besteht darin, die Sintertemperatur gegenüber den bekannten technischen Lösungen weiter herabzusetzen und eine Keramik mit weißer Brennfarbe, verbesserter Oberflächenqualität sowie gleicher Sinterdichte und elektrischen: Parametern herzustellen.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der- Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Yerfahrem zur Herstellung einer hoch-AlpO^-haltigem Keramik mit erniedrigter Sintertemperatur unter Zusatz einer Erdalkalioxid-TiO2-Dotierung zu entwickeln, das eine weiße Brennfarbe und eine gute Oberflächenqualität garantiert. Gleichseitig soll ein breites Sinterintervall bei.Sinterdichten größer 3,8 g/cm möglich sein.
Erfindungsgemäß werden deshalb dem AlpOo-Rohstoff insgesamt 0,2 bis 6 Gew.-% einer Kombination von zwei oder mehreren Erdalkalioxiden und 0,2 bis 5 Gew.-% TiO2 gleichzeitig zugegeben und die Mischung wird nach der Formgebung bei Temperaturen zwischen. 1430 und 1520 C in neutraler- oder oxidierender Atmosphäre gesintert.
Vorteilhaft ist es, wenn, MgO als eines der Erdalkalioxide eingesetzt wird.
Die Oxide können auch in Form von Karbonaten, oder anderen Verbindungen, die bei höheren Temperaturen ebenfalls in die Oxide übergehen, zugesetzt werden.
-239 08 7 4P873
Ausführungsbeispiel
An einem Beispiel soll die Erfindung näher erläutert werden.
Eonerde mit einer Reinheit; größer 99,0 % und einer sp'ezifischen: Oberfläche von ca. 3 m /g wird nach herkömmlicher keramischer Technologie mit den Erdalkalioxiden und dem TiQp naß gemischt. Uach der Sprühtrocknung des Schlickers werdem die gewünschtem· Formkörper mit Trockenpreßautomaten gepreßt; und in neutraler oder oxidierender Atmosphäre gesintert.
Die Sintertemperaturen und Beispiele von Werkstoffparametern sind der nachfolgenden Tabelle zu entnehmen;.
Versatz Gehalt (Gew. %} Zusätze (Gew.%) TiO2 + CaO Sinter- t.emp. (0C) Sinter dichte O/cm3) Brenn farbe
1 96,5 2,06 1,44 TiO2 +.' MgO + · 1520 3,86 schwach gelb
2 96,0 2,6" 1,0 CaO 1460 3,85 weiß glänz end
0,4 TiG2 +
3 97,0 1,8 MgO + 1480 3,86 weiß
0,7 SrO . +
0,3 CaO
0,2
Der Versatz Hr» 1 entspricht dem Stand.der Technik gemäß DD-PS 149 802 und wurde zum Vergleich-mit den erfindungsgemäßen Werkstoffen, in die Tabelle aufgenommen. Mit der Erfindung werdem im Temperaturbereich! zwischen 1430 und 157O0C Sinterdichten: größer 3,8 g/cm erreicht.

Claims (3)

  1. -4-239 0 8 7 4
    Erfindungsansprucli' · ,
    1,' Verfahren zur Herstellung einer hoch-AlgO^-haltigen Keramik mit erniedrigter Sintertemperatür unter Zusatz einer Erdalkalioxid-TiOp-Dotierung, gekennzeichnet dadurch, daß dem AloCU-Rohstoff insgesamt 0,2 bis 6 Gew.-% einer. Kombination von zwei oder mehreren Erdalkalioxiden , und 0,2 bis 5 Gew.-% TiOp gleichzeitig zugegeben werden und die Mischung nach der Formgebung bei Temperaturen zwischen 1430 und 15200C in neutraler- oder oxidierender Atmosphäre gesintert: wird.
  2. 2. Verfahren nach Punkt; 1, gekennzeichnet dadurch, daß MgO als eines der Erdalkalioxide eingesetzt wird,
  3. 3. .Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Oxide in Form von Karbonaten oder anderen Verbindungen, die bei höheren Temperaturen: ebenfalls in die Oxide übergehen, zugesetzt werden.
DD23908782A 1982-04-19 1982-04-19 Verfahren zur herstellung einer al tief 2 o tief 3 -keramik mit erniedrigter sintertemperatur DD204470A1 (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0169077A3 (en) * 1984-07-20 1986-11-26 Ngk Spark Plug Co. Ltd. Dielectric porcelain material

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