DD207007A5

DD207007A5 - Integriertes verfahren zur herstellung von texturierten mehrfaedigen garnen

Info

Publication number: DD207007A5
Application number: DD82240626A
Authority: DD
Inventors: Edward N Donnelly; Wilhelm A Haberkorn; Gerry A Hagen; William Postman; Thomas R Mcgregor
Original assignee: Badische Corp
Priority date: 1981-06-11
Filing date: 1982-06-10
Publication date: 1984-02-15
Also published as: GR77196B; MX159778A; CA1169615A; KR880000295B1; YU44106B; JPS5836214A; AR227245A1; JPH0323642B2; EP0067387A2; DE3274472D1; KR840000692A; YU128182A; EP0067387B1; EP0067387A3; CS435282A3; BR8203418A; ATE23886T1; CS276708B6

Abstract

Die Erfindung betrifft die Verbesserung eines integrierten Verfahrens zur Herstellung von texturiertem mehrfaedigem Garn aus einem faserbildenden, thermoplastischen, linearen, hochmolekularen Polymeren durch unmittelbar aufeinanderfolgende Kombination der Verfahrensstufen Schmelzspinnen, Verstrecken, Texturieren und Abpacken. Die erfindungsgemaesse Verbesserung ist dadurch gekenntzeichnet, dass man die folgenden Verfahrensstufen mit denen des Schmelzspinnens, Texturierens und Abpackens kombiniert: a) Schmieren des nach dem Schmelzspinnen erhaltenen fadenfoermigen polymeren Materials durch Applikation einer Schmiermittelzusammensetzung, enthalten (1) ein Schmiermittel und (2) Loesungsmittel in einer Menge von 0 bis 90 Gew.- %, bezogen auf die Schmiermittelzusammensetzung; b) Vordehnen des geschmierten schmelzgesponnenen fadenfoermigen polymeren Materials ueber seine Elastizitaetsgrenze bei einer Temperatur zwischen ca. 20 und 60 Grad C vor seinem Verstrecken; gefolgt von c) Vorerhitzen des vorgedehnten Materials auf eine Temperatur zwischen ca. 30 und 100 Grad C vor seinem Verstrecken. Nach dem erfindungsgemaessen Verfahren wird ein Garn mit hervorragenden physikalischen Eigenschaften, insbesondere hinsichtlich Festigkeit, Dehnung, Anfaerbbarkeit und Kraeuselkontraktion, erhalten.

Description

Berlin, 10. 11. 1982 -Λ" AP D 02 G/240 626/4 60 957 23

Integriertes Verfahren zur Herstellung von texturierten! mejirf ädigem Garn

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindimg bezieht sich ganz allgemein auf Yerfahren zur Verformung plastischer Gegenstände. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf die Herstellung von kontinuierlichem oder eine unbestimmte Länge aufweisendem Material durch Kräuseln oder Palten von Pasern oder Päden.

Texturierte mehrfädige Garne wurden anfänglich gemäß einem Verfahren hergestellt, das drei getrennte Verfahrensschritte aufwies, nämlich Spinnen, Streckzwirnen oder Streckwickeln und Texturieren. Im Interesse einer größeren Leistungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit sowie einer verbesserten Produktqualität wurden später semiintegrierte Verfahren wie Spinn-Streck-Zwirnen und Strecktexturieren entwickelt. Pur den heutigen Markt - wo Geschwindigkeit, Leistungsfähigkeit, Wirtschaftlichkeit und Produktqualität zur 'Erhaltung der Konkurrenafähigkeit bedeutend verbessert sein müssen - ist ein vollständig integriertes Spinn-Streck-Texturier-Verfahren für die meisten Hersteller faktisch ein Erfordernis. Die vorliegende Erfindung betrifft ein verbessertes Spinn-Streck-Texturier-Verfahren.

Charakteristik der bekannten technischen LSsungen

Aus der US-PS 3 975 484 (Erfinder: Okaaa u* a.) ist ein Verfahren bekannt, nach dem Polyamidfäden mit einem nicht kreisförmigen Querschnitt schmelzgesponnen werden, dann gekühlt werden, mit einem im wesentlichen nicht wäßrigen Öl

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behandelt werden, eine Vorschubrolle mit einer Umfangsgeschwindigkeit von mehr als ca· 200 m pro Minute passieren und dann in Kontakt mit einem erhitzten Körper kommen, wobei der Kontaktwinkel zwischen ca. 80° und ca· 160° liegt, die Oberflächentemperatur des erhitzten Körpers im Bereich von ca. 170 ⁰C bis 250 ⁰C gehalten wird, und wobei der Radius der Oberflächenkrümmung im Bereich von ca· 15 mm bis 75 mm liegt. Die Fäden werden dabei einer einseitigen Erhitzung und Streckung unterworfen, passieren eine erhitzte Streckrolle mit einer Umfangsgeschwindigkeit von mehr als ca« 800 m pro Minute und einer Oberflächentemperatur von weniger als ca· 220 ⁰C, worauf sie dann durch eine Dampf strahl-Kräuselvorrichtung geführt werden, die mit Dampf von einer Temperatur im Bereich von ca· 200 ⁰C bis 350 ⁰C gespeist wird·

Die US-PS 4 096 226 (Erfinders Martin u. a.) betrifft ein integriertes Verfahren zum kontinuierlichen Verspinnen, Verstrecken und Texturieren von Polvamidfäden, in denen die folgenden Stufen unmittelbar aufeinanderfolgend ausgeführt werden:

a) Schmelzspinnen der Polyamidfäden bei Temperaturen zwischen 260 ⁰C und 295 ⁰C bei einem Spinn-Streck-Verhältnis von 1 : 10 bis 1 : 60;

b) Verstrecken der gesponnenen Fäden auf mindestens zwei Förderelementen, wobei das am Anfang befindliche Element eine Oberflächentemperatur zwischen 50 ⁰C und 120 ⁰C besitzt und das Endelement eine Oberflächentemperatur zwischen 80 ⁰C und 350 ⁰C, bei einem Streckverhältnis, das so groß ist, daß der verstreckte Faden beim Verlassen der Verstreckstufe eine Dehnbarkeit zwischen 10 % und 50 % aufweist;

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с) Texturieren der verstreckten Fäden bei einer Geschwindigkeit von 800 m bis 3 000 m pro Minute mittels eines Luftstrahl-Verfahrens, wobei der Vorschub in der Texturierstufe 10 % bis 50 % beträgt und die Fadentemperatur vor der Texturierung zwischen 50 ⁰C und 180 ⁰C liegt·

Die US-PS 3 939 639 (Erfinder: Ellegast) betrifft ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von texturierten mehrfädigen Garnen aus synthetischen thermoplastischen hochmolekularen Polymeren durch Spinn-Streck-Texturieren, wobei das ungestreckte mehrfädige Garn aus der Spinnphase über Röhren aus Metall, Kunststoff, Glas oder Keramik zur Streck-Texturier-Phase geführt wird«

Die US-PS 3 854 177 (Erfinder: Breen u. a.) betrifft schließlich ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Texturierung kontinuierlicher mehrfädiger Garne bei hohen Geschwindigkeiten zur Vergrößerung der Bauschigkeit· Zur Bildung einer turbulenten Zone, in die das fadenförmige Garn geführt ist, wird ein Strom eines heißen komprimierbaren Fluids eingedüst· Das fadenförmige Garn wird aus dem Fluidstrom mittels einer gelochten Oberfläche entfernt, worauf es mit einem Fluid auf der gelochten Oberfläche gekühlt wird, um es vor dem Anlegen einer wesentlichen Spannung zu kräuseln. In Fig. 3, in Spalte 3, Zeilen 64 bis und in Spalte 4, Zeile 66 bis Spalte 5, Zeile 11 findet sich ein kurzer Hinweis auf ein integriertes Spinn-Streck-Texturiex—Verfahren.

Diese bekannten Herstellungsverfahren können jedoch die Forderungen der Verbraucher nach einem Qualitätsgarn mit hervorragenden physikalischen Eigenschaften, wie Festigkeit, Dehnunrg, Anfärbbarkeit und Kräuselkonstruktion, nicht bzw. nur in unbefriedigender Weise erfüllen.

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Ziel der Erfindung

Es ist deshalb das Ziel der vorliegenden Erfindung, Garne mit verbesserten Gebrauchseigenschaften herzustellen.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Hauptaufgabe der Erfindung ist eine diesbezügliche Verbesserung des aus dem Stand der Technik bekannten Verfahrens zur Herstellung von texturierten mehrfädigem Garn aus einem faserbildenden, thermoplastischen, linearen, hochmolekularen Polymeren durch unmittelbar aufeinanderfolgende Kombination der Verfahrensstufen Schmelzspinnen, Verstrecken, Texturieren und Abpacken·

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man die folgenden drei Verfahrensstufen.mit denen des Schmelzspinnens, Verstreckens, Texturierens und Abpackens kombiniert:

a) Schmieren des nach dem Schmelzspinnen erhaltenen fadenförmigen polymeren Materials durch Applikation einer Schmiermittelzusammensetzung, enthaltend (1) ein Schmiermittel und (2) Lösungsmittel in einer Menge von 0 bis 90 Gew.-%, bezogen auf die Schmiermittelzusammensetzung;

b) Vordehnen des geschmierten schmelzgesponnenen fadenförmigen polymeren Materials über seine Elastizitätsgrenze bei einer Temperatur zwischen ca« 20 ⁰C und 60 ⁰C vor seinem Verstrecken; gefolgt von

c) Vorerhitzen des vorgedehnten fadenförmigen polymeren Materials auf eine Temperatur zwischen ca. 30 ⁰C und 100 ⁰C vor seinem Verstrecken.

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Alle drei Verfahrens stufen dieser Verbesserung sind wesentlich· Hit der erfindungsgemäßen Verbesserung wird ein Qualitätsgarn erhalten, das gekennzeichnet ist durch eine unbedeutende Zahl von gebrochenen Fäden und hervorragende physikalische Eigenschaften wie Festigkeit, Dehnung, Anfärbbarkeit und Kräuselkontrakt ice. Darüber hinaus werden nur sehr geringe Abweichungen dieser Garneigenschaften erhalten· Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Garn ist deshalb hervorragend geeignet zur Verwendung für die Herstellung von Teppichen mit den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren. Wenn eine oder mehrere der drei Verfahrensstufen der erfinaungsgemäßen Verbesserung nicht durchgeführt werden, wird kein Qualitätsgarn erhalten, was sich in einer bedeutenden Zahl gebrochener Fäden zeigt und in weniger hervorragenden physikalischen Eigenschaften, wie Festigkeit, Dehnung, Anfärbbarkeit und Kräuselkontraktion. Darüber hinaus werden bei diesen Garnen große Abweichungen in den Eigenschaften erhalten· Ein so hergestelltes Garn, das für die Verfahren des Standes der Technik charakteristisch ist, ist deshalb nicht immer zur Verwendung für die Herstellung von Teppichen nach den bekannten Standardverfahren des Standes der Technik geeignet.

Besonders günstige Ergebnisse werden gemäß einem weiteren Erfindungsmerkmal erhalten, wenn das in der Schmiermittelzusammensetzung verwendete Lösungsmittel Wasser ist in einer Menge, die ausreicht, um bis zu ca· 50 Gew,-%, bezogen auf die Schmiermittelzusammensetzung, zu ergeben· Dieselben vorteilhaften Ergebnisse werden erhalten, wenn kein Lösungsmittel vorhanden ist, d· h. wenn das Schmiermittel in reiner Form appliziert wird. Unter diesen Bedingungen wird das Vorerhitzen vor der Verstreckstufe des vorgedehnten fadenförmigen polymeren Materials vorteil-

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hafterweise bei einer Temperatur zwischen ca. 35 und 70 ⁰G durchgeführt. Außerdem sind diese Bedingungen insbesondere wünschenswert, wenn das faserbildende, thermoplastische, lineare, hochmolekulare Polymere ein Polyamid ist, insbesondere Polycaprolactam·

Wenn Polycaprolactam verwendet wird, werden die besten Resultate erzielt, wenn das Schmiermittel ein solches ist aus der Gruppe polyalkorylierte Alkohole, Thiole, Säuren und Phenole; und Wasser in der Schmiermittelzusammensetzung in einer Menge von 0,1 Gew.-% bis 50 Gew.-%, bezogen auf die Schmiermittelzusammensetzung, vorhanden ist. Ferner ist es wünschenswert, die Schmiermittelzusammensetzung gleichmäßig über die Breite und Länge des fadenförmigen polymeren Materials zu applizieren, so daß ein Gehalt von 0,2 Gew.-% bis 3 Gew.-% Schmiermittel, bezogen auf das Gewicht des Polymeren, erzielt wird. Eine solche gleichförmige Applikation wird mittels Vorrichtungen erreicht, wie sie in der US-PS 3 893 412 beschrieben sind· Die polyalkoxylierten Alkohole und Thiole sind von der in der US-PS 4 111 818 beschriebenen Art, die polyalkoxylierten Säuren von der in der US-PS 4 110 227 beschriebenen Art und die polyalkoxylierten Phenole von der in der US-PS 2 674 619 beschriebenen Art· Gleich gute Ergebnisse werden erzielt, wenn Wasser in der Schmiermittelzusammensetzung in einer Menge von 0,1 Gew.-% bis 10 Gew.-%, bezogen auf die Schmiermittelzusammensetzung, vorhanden ist und das Schmiermittel ein solches ist aus der Gruppe роіуаікозсу-lierte Alkohole (wie oben spezifiziert), polyalkoxylierte Thiole (wie oben spezifiziert), polyalkoscylierte Säuren (wie oben spezifiziert), polyalkozylierte Phenole (wie oben spezifiziert), pflanzliche Triglyceride (wie zum Beispiel Kokosnußöl), polyalkoxylierte Addukte natürlicher und synthetischer Glycerinester (wie zum Beispiel Glycerinmonolaurat, das mittels dem Fachmann bekannter

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Standardtechniken mit 23 Hol Äthylenozid äthozyliert ist), and antistatische Phosphat-Agentia.

Wenn die Schiidernittelzusammensetzung, die auf die verfestigten Fäden aus der Schmelzspinnstufe appliziert wird, Lösungsmittel, insbesondere Wasser, in einer Uenge von 50 Gew.-% bis 90 Gew.-%, bezogen auf die Schmiermittel-Zusammensetzung, enthält, wird das geschmierte fadenförmige polymere Material zuerst unterhalb seiner Elastizitätsgrenze, wie oben beschrieben, ausgerichtet, wonach für das ausgerichtete fadenförmige polymere Material eine Verweilzeit vorgesehen ist, bevor es bei im wesentlichen Raumtemperaturen über seine Elastizitätsgrenze vorgedehnt wird und worauf dann eine Vorerhitzung des vorgedehnten fadenförmigen boaterials auf eine Temperatur zwischen ca. 60 ⁰C und 100 ⁰C erfolgt. Während eine Verweilzeit von 0,5 Sekunden oder weniger sich als unzureichend erwiesen hat, hat sich eine Verweilzeit von 1 bis 5 Sekunden als ausreichend erwiesen, um eine Feuchtigkeitswanderung innerhalb des fadenförmigen polymeren Materials zu gewährleisten, wodurch das nachfolgende Verstrecken desselben ohne Bruch der einzelnen Fäden durchgeführt werden kann. Diese Bedingungen sind insbesondere geeignet, wenn das faserbildende, lineare hochmolekulare Polymere Polycaprolactam ist.

Vorteilhaft wird diese Verweilzeit mittels Speicherspulen bewirkt, die den Vorrichtungen zur Applikation des Schmiermittels nachgeschaltet und unbeheizte Standardwickel mit einer geringen Geschwindigkeit sind.

Wenn das faserbildende, thermoplastische, lineare, hochmolekulare Polymer Polycaprolactam ist, wird das Schmelzspinnen durch die Spinndüsenbohrungen der Spinndüsenaggregate vorteilhafterweise bei einer Temperatur zwischen ca.

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240 ⁰C und 290 ⁰C durchgeführt, wobei, wie für einen Fachmann verständlich., bei einem Polymerdurchsatz von 0,1 g/min bis 0,4 g/min (texturierte dtex χ Zahl der Fadenreihen) einzelne schnielzgesponnene Fäden mit einem Modifizierungsverhältnis von 1 bis 4 erhalten werden· Vorteilhafterweise werden die Fäden mittels Luft bei einer Temperatur zwischen ca. 5 C und 25 C und einer relativen Feuchtigkeit zwischen ca· 20 % und 90 % abgeschreckt· Die Verweilzeit des Polymeren im Spinnschacht beträgt vorzugsweise zwischen ca. 0,1 s und 1,0s·

Wenn als faserbildendes, thermoplastisches, lineares, hochmolekulares Polymer Polycaprolactam verwendet wird, erfolgt das Vordehnen nach der Applikation der Schmiermittelzusammensetzung vorteilhafterweise bei im wesentlichen Raumbedingungen durch Strecken der Polycaprolactamfäden auf ca· 1 % bis 5 % ihrer Länge und insbesondere auf ca. 1 % bis 2 % ihrer Länge· Diese Bedingungen gelten, wenn das Lösungsmittel, insbesondere Wasser, in der applizierten Schmiermittelzusammensetzung in einer Menge von 0 bis 50 % oder in einer Menge von 50 % bis 90 % vorhanden ist.

Darüber hinaus wird, wenn das faserbildende, thermoplastische, lineare, hochmolekulare Polymer Polycaprolactam ist, das fadenförmige polymere Material, das - wie unmittelbar zuvor detailliert beschrieben - vorgedehnt wurde, vorteilhafterweise verstreckt, indem man zunächst sicherstellt, daß das fadenförmige polymere Material auf einer Temperatur zwischen ca. 35 ⁰C und 70 ⁰G ist und insbesondere zwischen ca. 40 ⁰C und 60 ⁰C, worauf das fadenförmige polymere Material in einer einzelnen Zone bei einem Streckverhältnis von ca. 1,5 bis 4, und vorzugsweise von ca. 2,5 bis 4, verstreckt wird und das verstreckte fadenförmige polymere Material dann auf eine Temperatur zwischen ca. 120 ⁰C und

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200 ⁰C, und insbesondere zwischen ca. 140 ⁰C und 180 ⁰C, erhitzt wird. Unter diesen Bedingungen ist es insbesondere vorteilhaft, wenn die Zeit zwischen dem Abschluß der Schmierstufe und dem Abschluß der Verstreckstufe zwischen ca. 0,1 s und 2,0 s liegt·

Wenn jedoch ^₈ vorgedehnte fadenförmige poliere Material mit einer Schmiermittelzusammensetzung geschmiert wurde, die ein Lösungsmittel, insbesondere Wasser, in einer Henge von 50 Gew.-% bis 90 Gew.-%, bezogen auf die Schmiermittelzusammensetzung, enthält, wird das Verstrecken in besonders vorteilhafter Weise durchgeführt, indem man zuerst sicherstellt, daß das vorgedehnte fadenförmige polymere Material auf einer Temperatur zwischen ca. 60 ⁰C und 100 ⁰C ist, und insbesondere zwischen ca. 80 ⁰C und 100 ⁰C, worauf dann das fadenförmige polymere Haterial in einer einzelnen Zone bei einem Streckverhältnis von ca. 1,5 zu 4, und insbesondere von ca· 2,5 bis 3*5» verstreckt wird# Danach wird das verstreckte fadenförmige polymere Material auf eine Temperatur zwischen ca. 120 ⁰C und 200 ⁰C, und insbesondere zwischen ca. 140 ⁰C und 180 ⁰C, erhitzt. Unter diesen Bedingungen ist es besonders vorteilhaft, wenn die Zeit zwischen dem Abschluß der Schmierstufe und dem Abschluß der Verstreckstufe ca· 1 s bis 7 s beträgt.

Hach Abschluß der Verstreckstufe wird das Texturieren des verstreckten fadenförmigen polymeren Haterials zweckmäßigerweise und vorteilhafterweise mittels Pluidstrahl-Vorrichtungen bewirkt· Für diesen Zweck sind Vorrichtungen, wie sie in den US-PS 3 714 t>86 und 3 908 248 beschrieben sind, besonders vorteilhaft. Wenn das faserbildende, thermoplastische, lineare, hochmolekulare Polymere Polycaprolactam ist, werden Pluidtemperaturen zwischen ca. 200 ⁰C und 450 C angewandt, bei einer Strömungsgeschwindigkeit von 15 Normal-Kubikmeter/Stunde oder weniger. Unter diesen

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Bedingungen werden Texturieren und Verweben des fadenförmigen polymeren biaterials gleichzeitig bewirkt. Das texturiert e (und verwobene) fadenförmige polymere Material wird dann ohne irgendeine Belastung der Fäden, die eich in einem im wesentlichen spannungsfreien Zustand auf Kühlbändern oder dergleichen befinden, mittels eines Fluids unmittelbar auf eine Temperatur von weniger als ca« 50 ⁰C gekühlt. Danach wird das gekühlte texturierte (und verwobene) fadenförmige polymere Material für die nachfolgende Verwendung oder den Verkauf mittels Standardvorrichtungen zu Garnkörpern gewickelt. Zweckmäßigkeit und Wirksamkeit werden erreicht, wenn die Texturier- und Kublfluide Luft sind und wenn das Texturierverfahren mit einer Vielzahl von Fadenreihen durchgeführt wird, wobei jede in die Fluid-Texturiervorrichtung mit einer linearen Geschwindigkeit von mehr als 200 m/min eintritt und worin die einzelnen Fadenreihen ein Gewicht/Längen-Verhältnis von ca. 500 dtex bis 3000 dtex besitzen·

Wenn andere der oben beschriebenen Vorrichtungen verwendet werden oder wenn Texturierbedingungen verwendet werden, die nur ein geringes oder praktisch kein Verweben bzw. Überlegen ergeben, oder wenn ein erhöhter Verweb-Grad für irgendeinen Zweck erforderlich oder gewünscht wird, kann nach Abschluß des Texturierens eine getrennte Verwebstufe angewandt werden. Ein solches Verweben kann durch Verwendung irgendeiner der Fluidstrahl-Webvorrichtungen, die dem Fachmann bekannt sind, erreicht werden, wie zum Beispiel u. a. durch die in den US-PS 3 115 691 und 3 125 793 beschriebenen Vorrichtungen. In dieser Ausführungsform wird das texturiert e fadenförmige polymere Material durch die Fluidstrahl-Vorrichtungen geleitet, nachdem das texturierte fadenförmige polymere Material ohne Beanspruchung der einzelnen Fäden, die sich, wie oben beschrieben, in einem im wesentlichen spannungsfreien Zustand auf Kühlbändern oder

2,1	- 2,9
35	- 60
2	- S
10	- 18
7	- 15
0	- 0,5

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dergleichen befinden, auf eine Temperatur von weniger als ca. 50 ⁰C gekühlt wurde.

Kach den oben beschriebenen besonders bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein texturiert es mehrfädiges Garn mit den folgenden Eigenschaften erhalten:

Festigkeit (g/dtex) Dehnbarkeit (%) Schrumpfung beim Kochen (&) Kräuselkontraktion (unter Verwendung heißer Luft bei 150 ⁰C) (&) Bausch (gekocht) {%) gebrochene Fäden/Ion

Ausführungsbei spiel

Die vorstehend beschriebene Erfindung soll im folgenden anhand eines AusführungsbeiSpieles näher erläutert werden. In den dazugehörigen Zeichnungsfiguren ist mit 1 ein Vorratsgefäß bezeichnet, welches das zu verspinnende faserbildende, thermoplastische, lineare, hochmolekulare Ро1з^г-mere, vorzugsweise in Form von Schnitzeln, enthält. Dieses Polymere ist vorzugsweise ein Polyamid und insbesondere Polycaprolactam. Das Polymere des Vorratsbehälters 1 wird in einem herkömmlichen Schmelzextruder 2 geschmolzen, worauf das geschmolzene Polymere einer Dosierpumpe und, wie in der Zeichnung dargestellt, vorzugsweise zwei handelsüblichen Dosierpumpen 3 zugeführt wird. Durch die Dosierpumpen 3 werden zwei Polymerströme einzeln in getrennte übliche Spinndüsenaggregate 4· geführt, wobei jeder einzelne Polymerstroin durch eine Spinndüse mit der gewünschten Zahl an Löchern einer vorgegebenen Form gesponnen wird, unter Bildung fadenförmiger polymerer Stränge 5·

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Tor dem Eintritt in die Spinndüsenbohrungen wird, wie dies allgemein üblich und für einen Fachmann verständlich ist, jeder Polymerstrom gefiltert. Die individuelle Temperatur des Polymers in den Spinndüsenaggregaten 4 hängt, wie dies für einen Fachmann allgemein bekannt ist, vom konkreten Molekulargewicht des Polymeren ab.

Die geschmolzenen fadenförmigen polymeren Stränge 5 werden mittels einer gewöhnlichen Kühlvorrichtung 17, die, wie durch die Pfeile dargestellt, einen Strom eines transversal sich bewegenden Kühlgases, insbesondere Luft, erzeugt, gekühlt. Die zwei Gruppen der erstarrten fadenförmigen polymeren Stränge werden dann einzeln in getrennten, dicht gepackten, im wesentlichen einfädigen Schichten angeordnet, auf die dann eine Schmiermittelzusammensetzung mittels einer Appreturvorrichtung б appliziert wird. Die applizierte Schmiermittelzusammensetzung enthält ein Schmiermittel und Lösungsmittel (insbesondere Wasser) in einer Menge von

0 bis 90 Gew.-%, bezogen auf die Schmiermittelzusammensetzung. Als Appreturvorrichtungen kann irgendeine einer Anzahl von dein Fachmann bekannten Vorrichtungen verwendet werden, z. B. solche, wie in der US-PS 3 893 412 beschrieben sind. Um die einzelnen geschmierten mehrfädigen Gruppen getrennt um eine handelsübliche Vordehnvorrichtung und eine Fadentrennwalze 8 zu führen, werden Führungsvorrichtungen 7 M9?wendet. In einer Ausführungsform der Erfindung werden die mehrfädigen Gruppen 20, die bei Raumtemperatur unterhalb ihrer Elastizitätsgrenze ausgerichtet wurden, über Speicherspulen 19 geführt, die für das ausgerichtete fadenförmige polymere Material eine "ferweilzeit von ca.

1 s bis 5 s schaffen.

Speicherspulen 19, die große, unbeheizte Standardwickel sind, die eine geringe Geschwindigkeit besitzen, ermöglichen eine Verweilzeit, die für eine Feuchtigkeitswande-

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rung innerhalb des fadenförmigen polymeren Materials ausreichend ist, um sicherzustellen, daß sein nachfolgendes Verstrecken ohne Bruch der Fäden durchgeführt werden kann. Eine solche Verweilzeit ist notwendig, wenn die Schmiermittelzusammensetzung Lösungsmittel (insbesondere Wasser) in einer Menge von ca. 50 Gew.-?« bis 90 Gew«-%, bezogen auf die Schmiermittelzusammensetzung, enthält· Eine solche "feweilzeit ist nicht notwendig, wenn die Schmiermittelzusammensetzung nur das Schmiermittel enthält, oder Schmiermittel und Lösungsmittel (insbesondere Wasser) in einer LIenge, die kleiner ist als ca· 50 Gew.-%, bezogen auf die Schmiermittelzusammensetzung. Unter den letzteren Bedingungen umlaufen die mehrfädigen Gruppen 18 von dem vordehnenden Wickel und der Fadentrennrolle 8 die Speicherspulen 19 und werden, nachdem sie bei Raumtemperaturen über ihre Elastizitätsgrenzen vorgedehnt wurden, vorerhitzt und dann verstreckt, z. B· wie in der Zeichnung dargestellt, zwischen einem ersten Satz von erhitzten herkömmlichen Streckwalzen 9 und einem zweiten Satz von erhitzten herkömmlichen Streckwalzen 10.

Die zwei einzelnen mehrfädigen Gruppen oder Fadenreihen werden dann zu getrennten Texturier-Aggregaten 11 geführt und ergeben ein bauschiges mehrfädiges Garn, welches in gekräuselter Form zu im Handel erhältlichen Kuhlbändem (12) abgeführt wird. Die Texturier-Aggregate sind vorzugsweise dem Fachmann bekannte Fluidstrahl-Texturier-Aggregate, zum Beispiel solche, wie sie in den US-PS 3 714 686; 3 908 248 und 3 950 831 beschrieben sind. Das texturierte Gam, das an dieser Stelle einen bestimmten Verwicklungsgrad zeigt, wird mittels Standard-Abzugseinrichtungsn 14 und Führungen 13 von den Kühlbändern 12 entfernt und wird in einer Ausführungsform - unmittelbar Fluid-Webdüsen 15 zugeführt, die eine weitere gewünschte Verflechtung der

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einzelnen Fäden bewirken. Wenn keine weitere Verflechtung notwendig oder erwünscht ist, umläuft das texturierte Garn die Webdüsen 15 und wird direkt handelsüblichen Standard-Aufnahmewicklern 16 zugeführt, mit deren Hilfe das Garn in Garnkörper für die nachfolgende Verwendung oder den Verkauf gewickelt wird· Als Fluid-Webdüsen können irgendwelche der dem Fachmann bekannten verwendet werden, zum Beispiel solche, die in der US-PS 3 115 691 und der US-PS 3 125 793 beschrieben sind.

Die nachfolgenden Heretellungsbeispiele sollen die Erfindung noch näher erläutern, ohne sie zu beschränken*

Beispiel 1

Dieses Beispiel illustriert die Verwendung von Vordehnung und geringer Vorerhitzung vor dem Verstrecken bei Verwendung einer im wesentlichen nicht wäßrigen Appretur· lIylon-6-Schnitzel mit einer relativen Viskosität von 2,69 (gemessen in 96- bis 9S ^iger Schwefelsäure), die weniger als 0,01 % Titandioxid enthalten, werden in einem Extruder geschmolzen und bei einer Temperatur von 270 ⁰C durch zwei Spinndüsen mit 68 unregelmäßig geformten Bohrungen bei einem Durchsatz von 230 g/min/Spinndüse /"(0,161 g/min χ texturierte dtex χ Zahl der Fadenreihen) = (0,161 χ 1430 dtex χ 2) = 4бО_7 unter Bildung von zwei 68-fädigen Fadenreihen versponnen· Die versponnenen Fäden werden mit einem seitlichen Luftstrom auf ca. 12 ⁰C abgeschreckt, mit einer nicht wäßrigen Spinnappretur aus der Gruppe polyalkoxylierte Säuren geschmiert und um eine Vordehn-Vfelze gewickelt, die eine Spinngeschwindigkeit von 645 m/min ermöglicht. Die Fadenreihen wurden bei Werten zwischen 0,039 Pond (39 x 9,80665 F)/dtex bis 0,238 Pond (238 χ 9,80665 iO/dtex vorgedehnt durch Anlegen einer Differentialgeschwindigkeit zwischen der Vordehnwalze und

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einem ersten erhitzten Walzenpaar· Die vorgedehnten Fadenreihen wurden auf dem ersten Walzenpaar auf Werte von 35 ⁰C, 45 ⁰C und 55 ⁰C erhitzt und warden unmittelbar darauf in einer einzelnen Zone mit einer Geschwindigkeit von 2000 m/min verstreckt, indem die Fadenreihen um ein zweites erhitztes Walzenpaar gewickelt wurden· Die Qualität der verstreckten Päden wurde über die Zahl der bei jeder Yordehnung und Temperatur der ersten Walze erhaltenen gebrochenen Päden und eine Analyse der physikalischen Eigenschaften bewertet· Die folgende Tabelle zeigt klar die Vorteile des Vordehnens und des Vorerhitzens bei niederer Temperatur:

Vordehnung (G/Dtex (% Streckung) (Bezogen auf versponnenes, unverstrecktes Dtex)

Vorerhit· zungstempe- ratur

Gebrochene Päden pro

Minute pro Padenreihe

⁰C

Faser- festig- keit G/Dtex	Faser- dehnung beim Bruch (*>
3,12	35,2
3,28	36,7
3,19	36,5
3,42	37,3
3,22	38,3
3,38	38,3

0,039 (0,5 %) 35

0,238 (2,0 %) 35

0,039 (0,5 %) 45

0,238 (2,0 %) 45

0,039 (0,5 %) 55

0,238 (2,0 %) 55

15,0 0,8

1,6 0,1 2,7 0,0

Anmerkung: Weniger als 0,3 gebrochene Päden pro Minute pro Padenreihe werden als akzeptierbar angesehen«

Beispiel 2 (Vergleichsbeispiel):

Dieses Beispiel veranschaulicht die unzulänglichen Pasereigenschaf ten, die erhalten werden, wenn eine Appretur mit

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hohem Wassergehalt verwendet wird und keine Vordehnung und normale Vorerhitzungsbedingungen angewandt werden·

ITylon-6-Schnitzel mit einer relativen Viskosität von 2,69 (in 96- bis 98 folger Schwefelsäure gemessen) und mit einem Titandioxidgehalt von 0,3 % wurden in einem Extruder geschmolzen und bei einer Temperatur von 251 ⁰C durch eine Spinndüse mit I36 Bohrungen mit irregulärem Querschnitt bei einem Durchsatz von 415 g/min unter Bildung von 136-fädigen Fadenreihen versponnen. Die versponnenen Fäden wurden durch einen seitlichen Luftstrom auf ca. 10 ⁰C abgeschreckt, mit einer 16,5 &Lgen Öl-in-Wasser-Emulsion mit einem Öl aus der Triglycerid-Gruppe geschmiert und über ein erstes beheiztes Walzenpaar, das mit einer Geschwindigkeit von 500 m/min rotierte, gewickelt. Eine laufende Verstreckung konnte nicht erreicht werden, bevor das erste Walzenpaar auf einer Temperatur oberhalb 120 ⁰C war, was dem normalen Bereich für das diskontinuierliche Verfahren entspricht. Das Verstrecken wurde bei Temperaturen von 120 ⁰C bis 150 ⁰C bei einem Streckverhältnis von 3,5 2 durchgeführt. Die folgende Tabelle zeigt, daß günstigstenfalls nur eine schlechte Verstreckung erreicht wurde und die physikalischen Eigenschaften Festigkeit und Dehnung charakteristisch sind für eine an der Grenze der Akzeptierbarkeit liegenden vortexturierten Faser.

Vorerhitzungs- Gebrochene Faserfestig- Faserdehnung beim temperatur Fäden pro keit Bruch (%) ⁰C Minute G/Dtex

120	26,0	3,09	52,0
130	2,0	3,27	58,5
140	1,4	2,64	49,3
150	1,8	2,45	46,2

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Beispiel 3

Dieses Beispiel zeigt den Einfluß von 7/aseer in der Appretur auf die Festigkeit, Dehnung und die Zahl der gebrochenen Päden.

Kylon-6-Schnitzel mit einer relativen Viskosität von 2,69 (gemessen in 96- bis 98 %iger Schwefelsäure) mit einem Gehalt von weniger als 0,01 % Titandioxid wurden in einem Extruder geschmolzen und bei einer Temperatur von 270 ⁰C durch zwei Spinndüsen mit 68 Bohrungen mit irregulärem Querschnitt bei einem Durchsatz von 235 g/min/Spinndüse unter Bildung von zwei 68-fädigen Padenreihen versponnen· Die versponnenen Päden wurden mit einem seitlichen Luftstrom bei ca. 12 ⁰C abgeschreckt und mit einer Öl-Spinnappretur aus der Gruppe alkoxylierte Alkohole, die wechselnde Mengen an Wasser von im wesentlichen 0 bis 30 % enthielt, geschmiert. Die Paser wurde 2 % vorgedehnt, auf 60 ⁰C vorerhitzt und auf eine Geschwindigkeit von 2000 m/min 3,35 Σ verstreckt· Die mit 30 % Wasser appretierte Paser zeigte gute Festigkeit und Dehnung, 4,2 g/dtex und 34,5 %, aber einen unannehmbaren Fadenbruch - 0,9 Fäden brechen pro blinute. Die ohne Wasser appretierte Paser zeigte eine gute Festigkeit und Dehnung und ebenso auch eine gute, niedrige Bruchhäufigkeit - 4,1 g/dtex, 34,5 % Dehnung und 0,2 Fadenbrüche/min·

Beispiel 4

Dieses Beispiel zeigt eine mögliche Ausführungsform des Verfahrens und seine hohe Leistungsfähigkeit·

Hylon-6-Sehnitzel mit einer relativen Viskosität von 2,69 (gemessen in 96- bis 98 %iger Schwefelsäure) mit einem Gehalt von weniger als 0,01 % Titandioxid wurden in einem Extruder geschmolzen und bei einer Temperatur von 265 °C

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durch zwei Spinndüsen mit 99 Bohrungen mit irregulärem Querschnitt bei einem Durchsatz von 335 g/min/Spinndüse unter Bildung von zwei 99-fädigen Fadenreihen versponnen· Die versponnenen Fäden wurden mit einem seitlichen Luftstrom bei ca* 12 ⁰C abgeschreckt und mit einer Öl-Spinnappretur aus der Gruppe polyalkoxylierte Alkohole, die im wesentlichen kein Wasser enthielt, geschmiert. Die Faser wurde auf 1,5 % vorgedehnt, auf 45 ⁰C vorerhitzt, auf eine Geschwindigkeit von 2119 m/min 3,25 2 gestreckt und auf 165 ⁰G erhitzt· Die gestreckten Fadenreihen wurden in einem Heißluf "fc-Texturierer, wie es zum Beispiel in der US-PS 3 908 248 beschrieben ist, gekräuselt und auf einem rotierenden Kühlsieb, durch welches mittels Vakuum Luft durchgeführt wurde, abgelagert· Das Sieb bewegte sich mit einer Geschwindigkeit von 45 m/min. Die Fadenreihen wurden aus ihrer bauschigen Form auf dem Kühlsieb entwirrt, was mittels eines kalten Walzenpaares bis zu einer Geschwindigkeit von 1732 m/min bewirkt wurde· Die Garne wurden nachfolgend in einem konventionellen Luftstrahl verwebt und bei einer Spannung von 200 Pond (19,6 x 10·* TX) auf einen Wickler aufgewickelt.

Einige der hergestellten Fasern wurden einem handelsüblichen Mehrtonfärbeverfahren unterworfen und zeigten eine hervorragende Gleichförmigkeit und Anfärbbarkeit/Deckung· Andere Fasern wurden handelsüblich mehrfach gezwirnt, kontinuierlich heißgetrocknet, getuftet und ergaben nach der Färbung einen hervorragenden Teppich für Wohnzwecke·

Die Fasern zeigten physikalische Eigenschaften, wie sie für Bulked Continuous Filament (BCF)-Erzeugnisse üblich sind, wie:

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Dtex : 1990

Festigkeit : 2,3 g/dtex

Dehnung beim Bruch : 40 %

"Tank Bulk" іш

heißem Wasser ⁺ ' : 10,2 %

Anfärbbarkeit : Anfärbbar in Säurerot (Acid Red);

keine erkennbare Streifenbildung

in Ortalon 31au G

⁺' "Tank Bulk" wurde durch Messung der Längenveränderung eines Paserstranges bestimmt, der unter zwei Belastungen von ca. 0,0003 g/dtex (L₂) und 0,09 g/dtex (L₁) kochendem Wasser ausgesetzt wurde. Der Bulk-»7ert wurde nach der folgenden Gleichung berechnet:

% Bulk * _J £ X 100

Obwohl die vorliegende Erfindung in Hinblick auf bestimmte bevorzugte Ausführungsformen im einzelnen beschrieben wurde, ist es für den Fachmann klar, daß auch Modifikationen und Veränderungen dieser Einzelheiten durchgeführt v/erden können, ohne den Umfang der vorliegenden Erfindung zu verlassen.

Claims

60 957 23 - 20 - Brfindungsana-pruch

1· Integriertes Verfahren zur Herstellung von texturierten! mehrfädigem Garn aus einem faserbildenden, thermoplastischen, linearen, hochmolekularen Polymeren durch unmittelbar aufeinanderfolgende Kombination der Yerfahrensstufen Schmelzspinnen, -Verstrecken, Texturieren und Abpacken, gekennzeichnet dadurch, daß man die folgenden Verfahrensstufen mit denen des Schmelzspinnens, Verstreckens, Texturierens und Abpackens kombiniert:

a) Schmieren des nach dem Schmelzspinnen erhaltenen fadenförmigen polymeren Materials durch Applikation einer Schmiermittelzusammensetzung, enthaltend (1) ein Schmiermittel und (2) Lösungsmittel in einer Menge von 0 bis 90 Gew.-%, bezogen auf die Schmierraittelzusammensetzung;

b) Vordehnen des geschmierten schmelzgesponnenen fadenförmigen polymeren Materials über seine Elastizitätsgrenze bei einer Temperatur zwischen ca· 20 ⁰C und 60 ⁰C vor seinem Verstrecken; gefolgt von

c) Vorerhitzen des vorgedehnten fadenförmigen polymeren Materials auf eine Temper
vor seinem Verstrecken·

terials auf eine Temperatur zwischen ca. 30 ⁰C und 100 ⁰C

2· Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Lösungsmittel Wasser iat in einer Menge von 0 bis 50 Gew.-%, bezogen auf die Schmiermittelzusammensetzung, und das Vorerhitzen des vorgedehnten fadenförmigen polymeren Materials bei einer Temperatur zwischen ca· 35 ⁰C und 70 ⁰C vor der Verstreckungsstufe durchgeführt wird.

3· Verfahren nach Punkt 2, gekennzeichnet dadurch, daß das

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faserbildende, thermoplastische, lineare, hochmolekulare Polymere ein Polyamid ist.

4. Verfahren nach Punkt 3, gekennzeichnet dadurch, daß das Polyamid Polycaprolactam ist·

5. Verfahren nach Punkt 4, gekennzeichnet dadurch, daß die Schmiermittelzusammensetzung gleichmäßig über die Breite und Länge des schmelzgesponnenen fadenförmigen polymeren Materials verteilt wird, so daß ein Gehalt von 0,2 Gew.-# bis 3 Gew«-% an Schmiermittel, bezogen auf das Gewicht des Polymeren, erzielt wird*

6· Verfahren nach Punkt 4, gekennzeichnet dadurch, daß das Schmiermittel ein solches ist aus der Gruppe polyalkoxylierte Alkohole, Thiole, Säuren und Phenole, und Wasser in einer Menge von 0,1 Gew.-% bis 50 Gew,-%, bezogen auf die Schmiermittelzusammensetzung, vorhanden ist·

7. Verfahren nach Punkt 4, gekennzeichnet dadurch, daß das Schmiermittel ein solches ist aus der Gruppe polyalkoxylierte Alkohole, polyalkoxylierte Thiole, polyalkoxylierte Säuren, polyalkoxylierte Phenole, pflanzliche TrI-glyceride, polyalkoxyIierte Addukte von natürlichen und synthetischen Glycerinestern und antistatischen Phosphatagentia, und Wasser in einer Menge von 0,1 Gew.-% bis 10 Gew.-%, bezogen auf die Schmiermittelzusammensetzung, vorhanden ist.

8· Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß es die folgenden Verfahrensstufen enthält:

a) Schmieren des nach dem Schmelzspinnen erhaltenen fadenförmigen polymeren Materials durch Applikation einer Schmiermittelzusammensetziung, enthaltend (1) ein

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Schmiermittel und (2) Wasser in einer Menge von 50 Gew.-56 bis 90 Gew·-^, bezogen auf die Schmiermittelzusammensetzung;

b) Ausrichten des fadenförmigen polymeren Materials unterhalb seiner Elastizitätsgrenze j

c) Einlegung einer Verweilzeit für das ausgerichtete fadenförmige polymere Material zwischen ca. 1 s und 5 s; gefolgt von

d) Vordehnen des fadenförmigen polymeren Materials bei Raumtemperatur über seine Elastizitätsgrenze; und

e) Vorerhitzen des vorgedehnten fadenförmigen polymeren Materials auf eine Temperatur zwischen 60 ⁰G und 100 ⁰C.

9· Verfahren nach Punkt 8, gekennzeichnet dadurch, daß das faserbildende, thermoplastische, lineare, hochmolekulare Polymere Polycaprolactarn ist·

10· Verfahren nach Punkt 9_Э gekennzeichnet dadurch, daß die zwischen ca· 1 s und 5 s betragende Verweilzeit nach der Ausrichtungsstufe und vor der Vordehnungsstufe mittels einer Speicherspule, die den Vorrichtungen zur Applikation nachgeschaltet ist, bewirkt wird·

11· Verfahren nach Punkt 4 oder 10, gekennzeichnet dadurch, daß das Schmelzspinnen bei einer Temperatur zwischen ca· 240 ⁰C und 290 ⁰G durchgeführt wird, um bei einem Durchsatz von 0,1 g/min bis 0,4 g/min χ (texturierte dtez χ Zahl der verwendeten Fadenreihen) einzelne schmelzgesponnene Fäden mit einem Modifizierungsverhältnis von 1 bis 4 herzustellen, die Fäden dann in Luft bei einer Temperatur zwischen

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ca« 5 ⁰C und 25 ⁰C und einer relativen Feuchtigkeit von ca· 20 % und 90 % abgeschreckt werden und die Verweilzeit im Spinnachacht zwischen ca· 0,1 s und 1,0 s liegt·

12· Verfahren nach Punkt 4 oder 10, gekennzeichnet dadurch, daß das Yordehnen bei im wesentlichen Raumbedingungen durchgeführt wird durch Strecken der geschmierten Polycaprolactamfäden auf ca. 1 % bis 5 % ihrer Länge.

13. Verfahren nach Punkt 12, gekennzeichnet dadurch, daß die geschmierten Polycaprolactamfäden durch Strecken ca· 1 % bis 2 % ihrer Länge vorgedehnt werden»

14· Verfahren nach Punkt 4, gekennzeichnet dadurch, daß das vorgedehnte fadenförmige polymere Material verstreckt wird durch:

a) Sicherstellen, daß das fadenförmige polymere Material auf einer Temperatur zwischen ca· 35 ⁰C und 70 ⁰C ist;

b) Strecken des fadenförmigen polymeren Materials in einer einzelnen Zone bei einem Streckverhältnis von ca· 1,5 bis 4; gefolgt von

c) Erhitzen des gestreckten fadenförmigen polymeren Materials auf eine Temperatur zwischen ca. 120 ⁰C und 200 ⁰C; wobei die Zeit zwischen dem Abschluß der Schmierstufe und dem Abschluß der Verstreckungsstufe ca. 0,1 s bis 2,0 s beträgt.

15· Verfahren nach Punkt 10, gekennzeichnet dadurch, daß das vorgedehnte fadenförmige polymere Material verstreckt wird durch

a) Sicherstellen, daß das fadenförmige polymere Material auf einer Temperatur zwischen ca· 60 ⁰C und 100 ⁰C ist;

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c) Erhitzen dea gestreckten fadenförmigen polymeren Materials auf eine Temperatur zwischen ca. 120 ⁰G und 200 ⁰C; wobei die Zeit zwischen dem Abschluß der Schmierstufe und dem Abschluß der Verstreckungsstufe ca· 1 s bis 7 s beträgt.

16· Verfahren nach Punkt 14, gekennzeichnet dadurch, daß das fadenförmige polymere Material unmittelbar vor dem Verstrecken auf einer Temperatur zwischen ca· 40 ⁰C und 60 ⁰G

17· Verfahren nach Punkt 15, gekennzeichnet dadurch, daß das fadenförmige polymere Material unmittelbar vor dem Verstrecken auf einer Temperatur zwischen ca· 80 °C und 100 ⁰C ist.

18. Verfahren nach Punkt 16 oder 17, gekennzeichnet dadurch, daß das fadenförmige polymere Material in einer einzelnen Zone bei einem Streckverhältnis zwischen 2,5 und 3>5 verstreckt wird·

19· Verfahren nach Punkt 18, gekennzeichnet dadurch, daß das gestreckte fadenförmige polymere Material vor dem Texturieren auf eine Temperatur zwischen ca· 140 ⁰C und 180 ⁰G erhitzt wird·

20· Verfahren nach Punkt 4 oder 10, gekennzeichnet dadurch, daß das Texturieren mittels Pluidstrahl-Vorrichtungen bei einer Pluid-Temperatur zwischen ca. 200 ⁰G und 450 ⁰C durchgeführt wird, wobei man mit einer Pluid-Strömungsgeschwindigkeit von weniger als 15 Normal-Kubikmeter/Std. arbeitet,

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und das textuiderte fadenförmige polymere Material dann ohne Beanspruchung auf eine Temperatur топ weniger als ca· 50 ⁰C gekühlt wird, während die Fäden in einem im wesentlichen spannungsfreien Zustand sind, und dann zur nachfolgenden Verwendung zu einem Garnkörper aufgewickelt wird.

21· Verfahren nach Punkt 20, gekennzeichnet dadurch, daß das Texturier- und Kühlfluid Luft ist.

22· Verfahren nach Punkt 20, gekennzeichnet dadurch, daß die Fluidstrahl-Vorrichtungen gleichzeitig ein Texturieren und Ineinanderweben des fadenförmigen polymeren Materials bewirken.

23· Verfahren nach. Punkt 20, gekennzeichnet dadurch, daß es zusätzlich Fluidstrahl-Vorrichtungen umfaßt zum nachfolgenden Verweben des texturierten fadenförmigen polymeren Materials, nachdem das Kühlen desselben auf eine Temperatur von weniger als ca· 50 C ohne Beanspruchung erfolgte, während die Päden in einem im wesentlichen spannungsfreien Zustand sind·

24· Verfahren nach Punkt 4 oder 10, gekennzeichnet dadurch, daß das Verfahren mit einer Vielzahl von Fadenreihen ausgeführt wird, wobei jede in die Texturiervorrichtung mit einer linearen Geschwindigkeit von mehr als 2000 m/min eintritt, und worin die einzelnen Fadenreihen ein Gewicht/Längen-Verhältnis zwischen ca· 500 dtex und 3000 dtex besitzen·

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