DD211257A3

DD211257A3 - Einrichtung zur dickenmessung, breitenmessung und oberflaechenrisspruefung von flachstahl

Info

Publication number: DD211257A3
Application number: DD23814182A
Authority: DD
Inventors: Heinz Schulz; Heinz Nickel; Dietrich Palm; Wolfgang Tettke
Original assignee: Thaelmann Schwermaschbau Veb
Priority date: 1982-03-15
Filing date: 1982-03-15
Publication date: 1984-07-04
Also published as: CS245472B1; DE3245403C2; DE3245403A1; CS71983A1; BG44411A1; SU1291822A1

Abstract

Das Ziel der Erfindung besteht in der Verbesserung der Qualitaetsbeurteilung des Flachstahles, der Verringerung der Stoeranfaelligkeit des Walzwerkes und der hoeheren Effektivitaet der Flachstahlproduktion. Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Einrichtung zu schaffen, die neben dem Pruefen und Messen des aus dem letzten Walzgeruest frei auslaufenden Flachstahles einen ruhigen Lauf desselben durch die Pruef- und Messvorrichtung ermoeglicht. Die Erfindungsmerkmale bestehen darin, dass zwischen der Dicken- und Breitenmessvorrichtung und der Kuehlbettschere oder zwischen der Oberflaechenrisspruefvorrichtung und der Kuehlbettschere ein Zentriertreiber angeordnet ist, wobei dem Zentriertreiber ein Walzgutmelder zugeorndnet ist und der Abstand zwischen der Dicken- und Breitenmessvorrichtung und dem Zentriertreiber variabel und der Abstand zwischen der Oberflaechenrisspruefvorrichtung und dem Zentriertreiber konstant ist. Anwendung der Erfindung in Walzwerken.

Description

Einrichtung zur Dickenmessung, Breitenmessung und Oberflächenrißprüfung von Flachstahl ο

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Oberflächen- rißprüfungs Dicken-» und Breitenmessung von Flachstahl in ; Walzwerkeηβ '

Charakteristik der bekanntea technischen Lösungen

jMach dem WP G 01 B/229 524 ist eine Vorrichtung zur Dicken-» und Breitenmessung von Flachstahl bekannt, bei der auf einer Grundplatte ein Justiertedi und ein Meßgeberhalter angeordnet ist® Das Justierteil besteht aus dem Oberteil und dem Unterteil _f die auf jeder Seite durch zwei in Achsen schwenk» bar gelagerte Hebel miteinander verbunden sind« Die Hebel sind parallel zueinander und unter einem Winkel QL von 45 bis 75>° zvjo Horizontalen angelenkte Auf der kürzesten Ent~^x •fernung zwischen der oberen Achse des einen Hebels und der unteren Achse des anderen Hebels ist.ein pneumatischer oder hydraulischer Arbeitszylinder angeordnet« Im Unterteil sind beiderseits des Flachquerschnittes gegenüberliegend ü zwei fliegende Vertikalrollen sowie anschließend die Horizontalrolle und dieser gegenüberliegend die Horizontalrolle im Oberteil angeordnet» Oberhalb und unterhalb des Flach-» ^! querschnittes ist im Meßgeberhalter je ein gegenüberliegender Meßgeber vorgesehen^ Nachteilig ist § daß hinter dem letzten walzgerüst eine Beeinflussung des Flachstahles in ⁱaxialer Richtung hinsichtlich Flattern oder Wellen erfolgt»

~ 2

Dadurch tritt eine Verfälschung der Prüf« und Meßergebnisse auf ο v/eiterhin wird die Havariegefahr erhöht und damit die Möglichkeit der Verringerung der Durchsatzleistung geschaffen© Sinngemäß der gleiche Zustand ist bei der Qberflächenrißprüfung von Flachstahl vorhanden»

Ziel der Erfindu.ii!

Das Ziel der Erfindung besteht _;in der Verbesserung der Qualität sbeurbeiluBg des Flachstahls $ der Verringerung der Störanfälligkeit des Walzwerkes und der höheren Effektivität der Flachstahlproduktion®

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Einrichtung zu schaffen, die neben dem Prüfen und Messen des aus dem letzten Walzgerüst frei auslaufenden Flachstahls einen ruhigen Lauf desselben durch die Prüf- und Meßvorrichtung ermöglichte

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß zwischen der Dicken·™ und Breitenmeßvorrichtung und der Kühlbett schere oder zwischen der Oberflächenrißprüfvorrichtung und der Kühlbettschere ein Zentriertreiber angeordnet ist, wobei dem Zen— triertreiber ein Walzgutmelder zugeordnet ist und der Abstand zwischen der Dicken- und Breitenmeßvorrichtung und dem Zentriertreiber variabel und der Abstand zwischen der Oberflächenrißprüf vorrichtung und dem Zentriertreiber konstant ist®

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß der Walzgutmelder zwischen dem. Oberflächenprüfgerät und dem Zentriertreiber oder zwischen dem Zentriertreiber und der Kühlbettschere angeordnet ist®

Es gehört auch zur Erfindung, daß die obere Scheibe ballig und die untere Scheibe des Zentriertreibers flach oder umgekehrt ausgeführt ist®

Ein abschließendes Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die obere Scheibe vertikal anstellbar und lüftbar angeordnet ist β

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel .näher erläutert werden«, Es seigern

Nach Figs 1 ist die Einrichtung zwischen dem letzten Walzgerüst 1 und der Kühlbettschere 8 angeordnet« ^ßie Einrichtung besteht aus der Dicken- und Breitemneßvorrichtung 2₈ die -auslauf seit ig des Walzgerüstes 1 angeordnet ist* Der Dicken- und Breitenmeßvorrichtung 2 schließt sich die Obarflächenrißprüf» vorrichtung 3 an_e Zwischen der Oberflächenrißprüfvorrichtung und der Kühlbettschere 8 ist ein Zentriertreiber 4 vorgesehen« Die Anordnung des Walzgutmelders 7 £ür die Spitze und das Bnde des Flachstahles 9 erfolgt sowohl'hinter» dem Zentriertreiber als auch, vor dem ^entriertreiber 4_S aber immer im ,konstanten Abstand zu diesem© Der Walzgutmelder 7 dient zur Steuerung der Mechanismen für das Schließen und Öffnen der Dicken- und Breitenmeßvorrichtung 2₉ der Oberflächenprüfvorrichtung 3 und dem Zentriertreiber 4₀ JSrfolgt· die Anordnung des Walzgutmelders 7 hinter dem Zentriertreiber 4, ist eine walzgeschwindigkeitsabhängige Steuerung der Mechanismen möglich, wenn der Abstand zwischen Zentriertreiber 4 und Walzgutmelder 7 die kinematischen Abläufe zur Steuerung erfüllt„ Wird die Anordnung vor dem Zentriertreiber 4 vorgenommen^ macht sich eine walzgeschwindigkeitsabhängige Steuerung zum Öffnen und Schließen der Mechanismen erforderlich«, Der Standort des Walzgutmelders 7 ist also von den jeweiligen kinematischen Abläufen sowie der Gesamtsteuerung des Walzwerkes abhängige Der Abstand zwischen dem Walzgerüst 1 und der Dicken- und Breitenmeßvorrichtung 2 wird konstant gehalten, wogegen dex Abstand zwischen der Dicken™ und Breitenmeßvorrichtung und dem Zentriertreiber 4 variabel gestaltet wird«, Die Ent-

fernung zwischen dem Walzgerüst 1 und der Oberflächenrißprüf-Vorrichtung 3 wird variabel gehalten_s wogegen die Entfernung zwischen der Qberflächenrißprüfvorrichtung 3 und dem Zentriertreiber 4 konstant \sb@ Die variablen Abstände ergeben sich aus dein Walzprogramm₉ d® h® entsprechend der Größe der Querschnitte des Flachstahles 9 verläßt dieser das letzte im Eingriff befindliche Walzgerüst 1 der Fertigstaffel der Walzstraße© Die nicht im Eingriff befindlichen Walzgerüste 1 sind dabei außer Betrieb© Hierbei befindet sich die Oberflächen« rißprüfung grundsätzlich hinter dem letzten Walzgerüst 1 der Fertigstaffel© Die Dicken««» und Breitenmessung erfolgt dagegen unmittelbar hinter dem letzten im Singriff befindlichen Walzgerüst 1© Der Zentriertreiber 4 ist so ausgelegt, daß er synchron mit der Austrittsgeschwindigkeit zum Walzgerüst 1 läuft, wobei er in der Lage ist, einen geringen Zug auszuüben« Die obere Scheibe 5 und die untere Scheibe 6 werden angetrieben, wobei die obere Scheibe 5 in der Vertikalen anstellbar und lüftbar ist® Die obere Scheibe 5 ist ballig und die untere Scheibe 6 flach ausgeführt (Fig© 2)«· Eine umgekehrte Ausführung ist auch möglich«, Der Anpreßdruck des Zentriertreibers 4 läßt sich über nicht dargestellt© Mechanismen regulieren« Der Einlauf der Spitze des Flachstahles 9 erfolgt bei geöffnetem Zentriertreiber 4 sowie bei allen Führungsmechanismen im G-eberbereich der Dicken- und Breitenmeß— vorrichtung 2 und der Oberflächenrißprüfeinrichtung 3© Das Schließen des Zentriertreibers 4 wird erst vorgenommen, wenn die Spitze des Flachstahles 9 die Führungsrinne hinter dem Zentriertreiber 4 erreicht hat» Ist der Zentriertreiber geschlossen_f erfolgt danach auch das Schließen der genannten Führungsmechanismelle Das öffnen des Zentriertreibers 4 und der anderen Führungsanechanismen geschieht nach Durchlauf des Flachstahles 9 durch den Zentriertreiber 4, wenn das ifinde des Flachstahles 9 den Walzgutraelder 7 erreicht hat» Die Ansprechzeit der Steuerungseinrichtung zum Öffnen und Schließen des Zentriertreibers 4 sowie der anderen Führungsmechanismen ist entsprechend der walztechnologischen Abläufe einzustellen©

^urchdie Erfindung ergeben sich infolge ruhigen Kaufes des Flachstahles 9 »kein Flattern und Verkanten § optimale Bedii*- gungen zum Messen und Prüfen des Flachstahles 9® Das unterstützende Ziehen des Zentriertreibers 4· bewirkt eine weitest-''gehende Ausschaltung der Havariegefahr_s so daß eine höhere Effektivität der !Flachst ahlprodukt ioa erreicht wird©

Claims

1« Einrichtung zur Dicke messung _s Breitenmessung und. Oberflächenrißprüfung von Flachstahl, in Walzwerken, bei der zwischen der Auslaufseite des letzten Walzgerüstes und der Kühlbettschere die Dicken- und Breitenmeßvorrichtung und/odej? die Oberflächenprüfvorriohtung vorgesehen ist, gekennzeichnet dadurch, daß zwischen der Dicken- und Breitenmeßvorrichtung (2) und der Kühlbettschere (8) ^; oder zwischen der Oberflächenrißprüfvorrichtung (3) und der Kühlbett schere (8) ein Zentriertreiber (4·) angeordnet ist j wobei dem Zentriertreiber (4) ein Walzgutmelder (7) zugeordnet ist und der Abstand zwischen der Dicken- und Breitenmeßvorrichtung (2) und dem Zentriertreiber (4) variabel und der Abstand zwischen der Ober- .flächenrißprüfvorrichtung (3) ^Bd dem Zentriertreiber (4) konstant ist*'

2» Einrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Walzgutmelder (7) zwischen dem Oberflächenrißprüfgerät (3) und dem Zentriertreiber (4) oder zwischen dem Zentriertreiber (4) und der Kühlbettschere (8) angeordnet ist»

3# Sinrichtung nach Punkt 1 ₉ gekennzeichnet dadurch₉ daß die obere Scheibe (5) ballig und die untere Scheibe (6) des Zentriertreibers (4) flach oder umgekehrt ausgeführt ist«

4® Einrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die obere Scheibe (5) vertikal ans teilbar und lüftbar angeordnet ist _o

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen -