DD211797B1 - Verfahren zur stufenweisen herstellung von polyetheralkoholen - Google Patents
Verfahren zur stufenweisen herstellung von polyetheralkoholen Download PDFInfo
- Publication number
- DD211797B1 DD211797B1 DD24534682A DD24534682A DD211797B1 DD 211797 B1 DD211797 B1 DD 211797B1 DD 24534682 A DD24534682 A DD 24534682A DD 24534682 A DD24534682 A DD 24534682A DD 211797 B1 DD211797 B1 DD 211797B1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- solid
- mixture
- starting
- substance
- alcohols
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 20
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 15
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims description 10
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims description 9
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 9
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims description 9
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 7
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 3
- HXKKHQJGJAFBHI-UHFFFAOYSA-N 1-aminopropan-2-ol Chemical compound CC(O)CN HXKKHQJGJAFBHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SLINHMUFWFWBMU-UHFFFAOYSA-N Triisopropanolamine Chemical compound CC(O)CN(CC(C)O)CC(C)O SLINHMUFWFWBMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LVTYICIALWPMFW-UHFFFAOYSA-N diisopropanolamine Chemical compound CC(O)CNCC(C)O LVTYICIALWPMFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 claims description 2
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 claims description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims 5
- 150000005846 sugar alcohols Chemical class 0.000 claims 4
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims 3
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims 2
- 150000001414 amino alcohols Chemical class 0.000 claims 2
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims 2
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 claims 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 claims 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims 1
- TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N Xylitol Natural products OCCC(O)C(O)C(O)CCO TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 claims 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N meso ribitol Natural products OCC(O)C(O)C(O)CO HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 claims 1
- 239000000811 xylitol Substances 0.000 claims 1
- HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N xylitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N 0.000 claims 1
- 229960002675 xylitol Drugs 0.000 claims 1
- 235000010447 xylitol Nutrition 0.000 claims 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 19
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 5
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 208000001848 dysentery Diseases 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000006902 nitrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 150000003152 propanolamines Chemical class 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Polyethers (AREA)
Description
Propoxylierungsgemische bzw nur mit dem Propoxylierungsgemisch ein- oder mehrmals wahrend der gesamten Synthese versetzt, wobei NH3 als wäßrige Losung und die Propoxylierungsgemische mit den Hauptbestandteilen Mono-, Di- und Triisopropanolamin eingesetzt werden, wobei diese Produkte ggf in einer Vors'tufe des Verfahrens durch Umsetzung von wäßriger NH3-Losung mit Propylenoxid hergestellt werden Das Mengenmischungsverhaltnis betragt zwischen fester bzw hochviskoser Startsubstanz und dem Gemisch aus NH3 und seinen Propoxylierungsgemischen bzw zwischen der Startsubstanz und den Propoxylierungsgemischen 20 1 bis 1 1 Die Startsubstanzmischung aus fester bzw hochviskoser Startsubstanz, NH3 und seine durch katalysatorfreie Propylenoxidanlagerung hergestellten Propoxylierungsgemische oder aus fester bzw hochviskoser Startsubstanz und dem Propoxylierungsgemisch wird im Beisein üblicher basischer Katalysatoren wie Alkali-bzw Erdalkalihydroxide oder-carbonate, insbesondere KOH, bei Temperaturen von 400C bis 1200C und Drucken im Bereich von 0,1 MPa bis 1,0MPa nach N2-lnertisierung in der 1 Stufe des Verfahrens mit einerTeilmenge an Alkylenoxid umgesetzt Ds Alkylenoxid, insbesondere Propylenoxid und/oder Ethylenoxid wird kontinuierlich oder portionsweise eindosiert und mit der Startsubstanzmischung intensiv verrührt und zur Umsetzung gebracht Danach werden mittels Vakuumdestillation bzw N2-St rippen nicht umgesetztes Wasser bzw niedere Glykole entfernt In der anschließen den 2 Stufe des Verfahrens wird bei Temperaturen von 600C bis 1200C und bei Drucken von 0,1 MPa bis 1,0MPa die zur Erreichung der gewünschten Molgewichte notwendigen Restmengen an Alkylenoxid, insbesondere Propylenoxid und/oder Ethylenoxid eindosiert und angelagert Zur weiteren Vanierung der Eigenschaften, insbesondere der Viskosität und Reaktivität in der 2 Verfahrensstufe kann vor der Alkylenoxidanlagerung ggf eine weitere Menge an Katalysator und/oder eines Gemisches aus NH3 und seine durch katalysatorfreie Propylenoxidanlagerung hergestellten Propoxylierungsgemische bzw nur das Propylierungsgemisch zugesetzt werden Nach beendeter Alkylenoxidzugabe und einer Nachreaktionszeit bei Temperaturen um 100°C wird das basische Polymerisat durch Zugabe von anorganischen oder organischen Sauren oder Ionenaustauschern, durch Destillation unter Vakuum bzw Strippen mit Stickstoff und Filtration der entstandenen Salze aufgearbeitet
Das erfindungsgemaße Verfahren hat den Vorteil, daß durch die Anwendung eines Gemisches aus der festen bzw hochviskosen Startsubstanz mit NH3 und seine durch katalysatorfreie Propylenoxidanlagerung hergestellten Propoxylierungsgemische bzw nur mit dem Propoxylierungsgemisch eine gesteuerte Alkylenoxidanlagerung möglich wird und dadurch ein homogener Polyetheralkohol hergestellt werden kann, der zum einen auf einem hoherfunktionellen Zuckeralkohol bzw Sacchand und zum anderen auf einem aliphatischen Amin basiert Die feste bzw hochviskose Startsubstanz laßt sich nach dem erfindungsgemaßen Verfahren ohne weitere Vorbehandlung einsetzen, kann in sehr guter Reaktionsgeschwindigkeit in homogener bzw heterogener aber ruhr-und fließfähiger Reaktionsmischung umgesetzt werden, und durch eine deutlich selektiv katalytische Wirkung der Propanolamine kommt es zu einer speziellen Molekulargewichtsverteilung der entstehenden Polyetheralkohole, die eine optimale Einsetzbarkeit der Polyetheralkohole zur Herstellung von PUR-Hartschaumen garantiert Durch die Möglichkeit einer Nachdosierung des Gemisches aus NH3 und/oder seiner Propoxylierungsproduktgemische kann der Stickstoffgehalt des Polyetheralkohols in weiten Bereichen gesteuert werden Außerdem laufen insbesondere der Reaktionsstart und die erste Reaktionsphase mit hoher Geschwindigkeit ab, so daß alle sonst üblichen Hilfsmittel an dieser Stelle entfallen und die zusätzlich ablaufenden Nebenreaktionen, wie die Bildung von Polyglykolen sehr unterdruckt werden Es kommt dadurch nur zu geringen Funktionalitatsschadigungen durch die Nebenprodukte Die Erfindung soll nachstehend an 5 Ausfuhrungsbeispielen naher erläutert werden
Ausfuhrungsbeispiel 1
In einen 50-l-Reaktor werden nach Inertisierung mit Stickstoff nacheinander 4000g wäßrige 25%ige NH3-Losung, 250g wäßrige KOH-Losung und 6800g Saccharose eingefüllt Unter Ruhren wird das Startgemisch auf Temperaturen von 500C bis70°C erhitzt Danach wird in der 1 Stufe des Verfahrens eine Menge von 13 kg Propylenoxid eindosiert, wobei die Temperatur aufwerte von max 1000C und einen Druck von 0,5MPa ansteigt Nach einer einstundigen Nachreaktion zur Stabilisierung wird das Reaktionsgemisch 4h mit Inertgas zur Entfernung des Wassers gestrippt und anschließend in der 2 Verfahrensstufe weitere 19kg Propylenoxid eindosiert und bei Temperaturen von 1000C bis 1200C angelagert Nach einer kurzen Nachreaktionszeit wird der erhaltene Rohpolyether durch Zugabe von wäßriger Phosphorsaure neutralisiert, die leichtfluchtigen Bestandteile abdestilliert und das entstehende Salz abfiltriert Der fertige Polyetheralkohol hat folgende Kennzahlen
Hydroxylzahl = 480mgKOH/g
Viskosität bei 25 0C = 7 000 m Pas
pH-Wert = 10,4
Wassergehalt = 0,05%
In einem 50-l-Reaktor werden 3200g H20,120g feste KOH und 7000g Saccharose unter Ruhren nacheinander eingefüllt Unter Kühlung des Reaktormantels und Ruhren des Startgemisches werden 1 000g NH3-gasformig zugegeben Nach einer Stabilisierungsphase wird das Startgemisch auf Temperaturen von 500C bis 700C erhitzt Nach einem Druckanstieg bis 0,6 MPa und einer Temperaturerhöhung bis ca 1000C werden in der 1 Stufe 14 kg Propylenoxid eindosiert Nach einer Nachreaktionszeit und dem Abdestillieren des Wassers werden in der 2 Stufe 19 kg Propylenoxid eindosiert und bei einer Temperatur von ca 1000C angelagert Der entstandene Polyetheralkohol besitzt nach üblicher Aufarbeitung folgende Kennzahlen
Hydroxylzahl = 460mgKOH/g
Viskosität bei 25 °C = 8 000 m Pas
pH-Wert = 10,2
Wassergehalt = 0,1 %
In einem 50-l-Reaktor werden 3,4kg wäßrige 24%ige NH3-Lösung eingefüllt und auf Temperaturen von 300C bis 5O0C erwärmt. Danach werden 8700g Propylenoxid kontinuierlich eindosiert und die Umsetzung bei Temperaturen von 900C bis 1000C durchgeführt. Nach dieser Umsetzung des NH3 zu Tripropanolamin werden in das vorliegende Reaktionsgemisch 6800 g Saccharose und 220g wäßrige Kalilauge eingebracht und bei Temperaturen von 1000C 6,0kg Propylenoxid kontinuierlich eindosiert. Danach wird das Reaktionsgemisch der I.Stufe mittels Destillation getrocknet und in der 2.Stufe 15kg Propylenoxid eindosiert und bei Temperaturen von 1000C bis 120°Czur Umsetzung gebracht. Nach einer Nach reaktion und einer üblichen Reinigung entsteht ein Polyetheralkohol mit folgenden Kennzahlen:
Hydroxylzahl = 490mgKOH/g
Viskosität bei 25 °C = 9 000 m Pas
pH-Wert - =10,1
Ausführungsbeispiel 4
In einem 70-l-Reaktor werden 2,8 kg H2O 35 kg wäßrige KOH eingefüllt und bei Temperaturen von 200C bis30°C 13,5 kg Saccharose eingefüllt, anschließend 900g NH3 flüssig ins Gemisch eingeleitet und unter Rühren vermischt. Nach Aufheizen auf eine Temperatur von 500C bis 7O0C werden kontinuierlich in der I.Stufe 20 kg Propylenoxid unter intensiven Vermischen eindosiert. Nach einer kurzen Stabilisierungsphase werden das Wasser und niedere Glykole abdestilliert und anschließend in der 2. Phase 26kg Propylenoxid bei Temperaturen von 1000C bis 1200C angelagert. Nach einer Nachreaktionsphase und der Reinigung entsteht ein Polyesteralkohol mit folgenden Kennzahlen:
Hydroxylzahl = 530KOH/g
Viskosität bei 25 °C = 18000mPas
pH-Wert = 10,1
Wassergehalt = 0,1 %
In einem 70-l-Reaktor werden 7 kg wäßrige 25%ige NH3-Lösung gefüllt, auf 9O0C eindosiert und kontinuierlich 17,5 kg Propylenoxid eindosiert und umgesetzt. In diese wäßrige Tripropanolamin-Losung werden 6,8 kg Saccharose und 300g wäßrige KOH-Lösung eingefüllt und bei einer Temperatur von 1000C 6 kg Propylenoxid eindosiert. Nach Abdestiilieren des Wassers werden in der 2. Stufe 23 kg Propylenoxid kontinuierlich zugeführt und bei Temperaturen von 1000C bis 12O0C und Drücken bis zu 0,4MPa angelagert. Nach der Stabilisierung und üblichen Reinigung des Polymerisats von der KOH entsteht ein Polyetheralkohol mit folgenden Kennzahlen:
Hydroxylzahl = 440mgKOH/g
Viskosität bei 25 °C = 3 500 m Pas
pH-Wert = 10,7
Claims (3)
1 Verfahren zur stufenweisen Herstellung von Polyetheralkoholen durch Umsetzung einer festen bzw hochviskosen Startsubstanz im Beisein von Koinitiatoren und basischer Katalysatoren bei Temperaturen von 400C bis 120°C mit Alkylenoxiden, insbesondere Propylen- und/oder Ethylenoxid, dadurch gekennzeichnet, daß die feste bzw hochviskose Startsubstanz mit einem Gemisch aus NH3 und seine durch katalysatorfreie Alkylenoxid-Anlagerung hergestellten Propoxylierungsgemische bzw nur mit dem Propoxylierungsgemisch ein- oder mehrmals wahrend der gesamten Synthese versetzt wird und nach Umsatz mit einer Teilmenge an Alkylenoxid und ggf destillativer Entferung von nicht umgesetztem Wasser und niederer Glykole die Restmenge an Alkylenoxid in der 2 Stufe angelagert wird
2 Verfahren nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischungsverhältnis zwischen fester bzw hochviskoser Startsubstanz und dem Gemisch aus NH3 und seinen Propoxylierungsgemischen bzw zwischen der Startsubstanz und den Propoxylierungsgemischen 20 1 bis 1 1 betragt
3 Verfahren nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß NH3 als waßnge Losung und die Propoxylierungsgemische mit den Hauptbestandteilen Mono-, Di- und Triisopropanolamin eingesetzt werden
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur stufenweisen Herstellung von Polyetheralkoholen, die hauptsächlich fur die Herstellung harter Polyurethanschaume geeignet sind
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Verfahren zur Herstellung von Polyetheralkoholen durch Polymerisation von Alkylenoxiden mit sich selbst oder durch Anlagerung dieser Alkylenoxide an Startsubstanzen mit aktiven Wasserstoffatomen sind bekannt Die Startsubstanzen, Alkylenoxide, Katalysatoren und Reaktionsbedingungen werden entsprechend dem spateren Einsatzgebiet der Polyetheralkohole ausgewählt Fur die Herstellung von starren Polyurethanschaumen werden einerseits hoherfunktionelle Alkohole, Zuckeralkohole und/oder Saccharide wie Pentaerythrit, Sorbit, Xylit, Glukose, Saccharose und andererseits stickstoffhaltige Startsubstanzen wie NH3, aliphatische und aromatische mehrfunktionelle Amine bzw Aminoalkohole verwendet und mit Propylen- und/oder Ethylenoxid im Beisein basischer Katalysatoren bei Temperaturen von 900C bis 13O0C und Drucken von 0,1 MPa bis 1,0MPa umgesetzt Insbesondere bei der Umsetzung von festen bzw hochschmelzenden Zuckeralkoholen bzw Sacchanden wie ζ B bei Saccharose werden meist Startsubstanzgemische eingesetzt Die verwendeten Koinitiatoren haben eine beschrankte Losefahigkeit auf die feste Startsubstanz und auf die zugefuhrten Alkylenoxide Es sind auch Verfahren bekannt, bei denen zusätzlich ein Losungsmittel wie Wasser verwendet wird, allerdings bilden sich daraus Polyglykole, die den Einsatz der Polyetheralkohole infolge Funktionahtatsverschlechterung stark einschränken Der Einsatz von Koinitiatorkombination bzw die Verwendung von Polyetheraikoholen als Losevermittler ist ebenfalls bekannt, wobei die Startphase sowohl homogen als auch heterogen vorliegen kann Zur Umsetzung von Zuckeralkoholen bzw Sacchanden werden auch Amine eingesetzt Bestimmte Verfahren arbeiten mit aminischen Katalysatoren Es wird dabei insbesondere Triethylamin verwendet Der Nachteil dieser Katalysatoren ist die Schwierigkeit bei der quantitativen Entfernung aus den Polymerisaten Weiterhin ist der Einsatz von Aminen bzw Aminoalkoholen als Koinitiatoren möglich, es werden ζ Β Diehtanolamin und Triethanolamin verwendet und in unterschiedlichen Mengen dem Startgemisch zugesetzt, allerdings üben diese Amine keine oder nur eine untergeordnete Wirkung auf das System aus
Ziel der Erfindung
Ziel der Erfindung ist es, ein ökonomisches Verfahren zur stufenweisen Herstellung von Polyetheralkoholen auf der Basis fester Startsubstanzen fur den Einsatz in Polyurethan-Hartschaumsystemen zu entwickeln
Darlegung des Wesens der Erfindung
— Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur stufenweisen Herstellung von Polyetheralkoholen durch Umsetzung fester Startsubstanzen mit Alkylenoxiden im Beisen von Koinitiatoren und basischen Katalysatoren zu entwickeln
— Erfindungsgmeaß wird die Aufgabe dadurch gelost, daß die feste bzw hochviskose Startsubstanz mit einem Gemisch aus NH3 und seine durch katalysatorfreie Propylenoxidanlagerung hergestellten Propoxylierungsgemische bzw nur mit dem Propoxylierungsgemisch ein oder mehrmals wahrend der gesamten Synthese versetzt wird und in der 1 Stufe mit einer Teilmenge an Alkylenoxid umgesetzt wird an Alkylenoxid umgesetzt wird Als feste bzw hochviskose Startsubstanz werden Zuckeralkohole und/oder Saccharose, insbesondere Saccharose ohne spezielle Vorbehandlung eingesetzt Diese Startsubstanz wird mit einem Gemisch aus NH3 und seine durch katalysatorfreie Propylenoxidanlagerung hergestellten
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD24534682A DD211797B1 (de) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | Verfahren zur stufenweisen herstellung von polyetheralkoholen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD24534682A DD211797B1 (de) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | Verfahren zur stufenweisen herstellung von polyetheralkoholen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD211797A1 DD211797A1 (de) | 1984-07-25 |
| DD211797B1 true DD211797B1 (de) | 1987-05-27 |
Family
ID=5542822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD24534682A DD211797B1 (de) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | Verfahren zur stufenweisen herstellung von polyetheralkoholen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD211797B1 (de) |
-
1982
- 1982-11-30 DD DD24534682A patent/DD211797B1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD211797A1 (de) | 1984-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2005047365A1 (de) | Verfahren zur herstellung von polyetheralkoholen | |
| DE2210839C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Block- Copolymeren | |
| EP2459618B1 (de) | Verfahren zur herstellung von polyetherolen aus alkylenoxiden | |
| EP1924629A1 (de) | Verfahren zur herstellung von polyetheralkoholen | |
| DE2331722A1 (de) | Verfahren zur reinigung von 1,3-dioxolan | |
| EP1663941A1 (de) | Zwischenprodukt bestehend aus einer mischung von organischen carbonaten und carbamaten und ein verfahren zu seiner herstellung | |
| WO1998012165A2 (de) | Verfahren zur herstellung von alkoxybutenen | |
| DE2842271A1 (de) | Esterdiolalkoxylate | |
| DD211797B1 (de) | Verfahren zur stufenweisen herstellung von polyetheralkoholen | |
| EP1516007B1 (de) | Verfahren zur herstellung von polyetheralkoholen | |
| DD290201A5 (de) | Verfahren zur herstellung von polyetheralkoholen | |
| DD290202B5 (de) | Verfahren zur herstellung von polyetheralkoholen fuer den einsatz als polyurethanrohstoffe | |
| EP1663938A1 (de) | Verfahren zur herstellung von organischen carbonaten | |
| DE69908020T2 (de) | Eine stabile Zusammensetzung von aromatischen Aminen, Verfahren zur Herstellung von farbstabilen aromatischen Aminen und Verfahren zur Herstellung von schwach gefärbten Polyether-Polyole auf Basis von aromatischen Aminen | |
| DE4209358C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyetheralkoholen | |
| DE2610991A1 (de) | Verfahren zur herstellung von polyaetherpolyol-zusammensetzungen | |
| DE69807654T2 (de) | Farbstabile aromatische amine und verfahren zur herstellung von hellfarbigen polyetherpolyolen auf der basis von aromatischen aminen | |
| WO2003076488A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hochfunktionellen polyetheralkoholen | |
| DD144272A1 (de) | Verfahren zur herstellung von copolyetheralkoholen | |
| DD136833B1 (de) | Verfahren zur herstellung von polyaetheralkoholen | |
| DE19519680A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von katalytisch wirksamen Polyetheralkoholen | |
| DE69623017T2 (de) | Verfahren zur herstellung von polyetherpolyolen mit einem niedrigen ungesättigtheitsgrad | |
| DD216248A1 (de) | Verfahren zur herstellung von polyetheralkoholen | |
| DD226575B5 (de) | Verfahren zur stufenweisen umsetzung von polyurethanabfaellen durch kombinierte aminolyse und alkoholyse | |
| DE3023059C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polymerisaten mit mindestens einer endständigen primären Hydroxylgruppe |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| UW | Conversion of economic patent into exclusive patent | ||
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |