DD213230A1 - Gleitmittelgemisch fuer chlorhaltige thermoplastische formmassen - Google Patents
Gleitmittelgemisch fuer chlorhaltige thermoplastische formmassen Download PDFInfo
- Publication number
- DD213230A1 DD213230A1 DD24702683A DD24702683A DD213230A1 DD 213230 A1 DD213230 A1 DD 213230A1 DD 24702683 A DD24702683 A DD 24702683A DD 24702683 A DD24702683 A DD 24702683A DD 213230 A1 DD213230 A1 DD 213230A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- parts
- weight
- cpvc
- lubricant mixture
- emulsifiable
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000009757 thermoplastic moulding Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000004801 Chlorinated PVC Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229920000457 chlorinated polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 19
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 16
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 6
- 230000002411 adverse Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 8
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000004605 External Lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000004609 Impact Modifier Substances 0.000 description 1
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010067482 No adverse event Diseases 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 150000001728 carbonyl compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000013873 oxidized polyethylene wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf ein Gleitmittelgemisch fuer chlorhaltige thermoplastische Formmassen, insbesondere fuer nachchloriertes Polyvinylchlorid (CPVC). Ziel ist es, den technisch-oekonomischen Herstellungsaufwand zu verringern, die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern, das Anwendungsgebiet fuer CPVC-Formmassen zu erweitern und die Qualitaet der herzustellenden Artikel bzw. Halbzeuge zu erhoehen. Die Aufgabe besteht darin, ein Gleitmittelgemisch, insbesondere fuer CPVC, zu schaffen, d. ohne nachteilige Auswirkungen auf die optischen und mechanischen Eigenschaften eine gute Vertraeglichkeit aufweist und in einem breiten Schergeschwindigkeitsbereich wirksam ist. Als Loesung wird ein Gleitmittelgemisch vorgeschlagen, das aus 0,1 bis 1,2 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teile CPVC, vorzugsweise 0,2 bis 0,8 Gew.-Teilen, nicht emulgierbaren und 0,1 bis 1,5 Gew.-Teilen, vorzugsweise 0,2 bis 1,2 Gew.-Teilen, emulgierbarer Polyaethylenwachse besteht. Bezogen auf 100 Gew.-Teile CPVC soll die maximale Gesamtmenge des Gleitmittelgemisches nicht mehr als 1,8 Gew.-Teile betragen. Das Gleitmittelgemisch hat fuer CPVC-Formmassen eine synergistische Gleitwirkung und erlaubt die Verarbeitungseigenschaften der CPVC-Formmassen universell einzustellen, ohne dass die anwendungstechnischen Eigenschaften des CPVC negativ beeintraechtigt werden.
Description
VEB Chemiekombinat Schwerin, den 29.11.1982
Bitterfeld 2386
Gleitmittelgeniisch für chlorhaltige thermoplastische Formmassen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Gleitmittelgemisch für chlorhaltige thermoplastische Formmassen, insbesondere für chloriertes Polyvinylchlorid (CPYC).
Es ist bekannt, daß durch die Hachchlorierung des PVC einerseits ein Thermoplast.mit verbesserten anwendungstechnischen Eigenschaften (z.B. mit erhöhter Wärmeformbeständigkeit, mit verbessertem Zeitstandsverhalten bei hohen Temperaturen) entsteht, andererseits sich seine thermoplastische Verarbeitbarkeit beträchtlich verschlechtert» Die Ursachen für die schlechte Verarbeitbarkeit sind insbesondere darin zu suchen, daß das nachchlorierte PVC gegenüber dem PVC eine erhöhte Schmelsviskosität und Affinität gegenüber heißen Metalloberflächen bzw, eine reduzierte Thermostabilität besitzt.
-2—
♦€«9953
- 2 - 2386
Zur Beseitigung dieser Nachteile werden den CPVC-Formmassen Gleitmittel zugesetzt.
Als Gleitmittel kommen die von der PVC-Verarbeitung her bekannten Substanzen, wie z.B..Paraffine in fester und flüssiger Konsistenz, Fettsäuren, Fettalkohole·, Metallseifen, Ester und Fettsäureamide zur Anwendung (Kunststoffe,. 1971? S..645 ff. und Gummi, Asbest, Kunststoffe, 1965, S. 425 ff.). . . ..
In der GB-PS 1241 217 ist als Gleitmittel für PVC eine-Kombination von Metallseifen einer aliphatischen gesättigten Fettsäure oder einer Wachssäure und/oder eines oxidierten . Kohlenwasserstoffwachses, welches eine Metallseife enthält, und eines Kohlenwasserstoffwachses beschrieben. Diese Gleitmittelkombination ist in ihrer Herstellung sehr aufwendig und nur bedingt für CPVC geeignet, da die gewünschten Effekte nur in sehr engen Einsatzkonzentrationen erreicht werden. In Verbindung mit CPVC ist diese- Gleitmittelkombination jedoch nur für Verarbeitungsverfahren mit.einem niedrigen Schergeschwindigkeitsgradienten, wie z«B. Pressen und Kalandrieren, geeignet.
Es-ist bereits bekannt als.Gleitmittel"für CPVC, Polyäthylenwachse einzusetzen (GB-PS 1201 252 und ITL-PS 760 328), Beider Verarbeitung von PVC werden auch oxidierte.Polyäthylenwachse als Gleitmittel zugegeben (GB-PS 1241 217 und.Kunststoff -Additive, Carl Hanser Verlag München, Wien 1979, S* 248).
Der Nachteil der oxidierten Polyäthylenwachse für PVC besteht darin, daß sie nur zur Feinabstimmung von Rezepturen geeignet sind.. Die Polyäthylenwachse sind mit.PVC nur wenig verträglich und wirken wie äußere Gleitmittel. Dieser ITaenteil tritt besonders verstärkt bei CPVC auf, Ursache dafür ist. die durch den höheren Chlorgehalt hervorgerufene starke Polarität» Während der Verarbeitung kommt es zu Schichtenbildungen und im Endprodukt treten Delaminationserscheinungen auf.
- 3 - 2386
Bisher ist aus dem bekannten Stand der Technik kein Gleitmittel bekannt, das zu einer wesentlichen.Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften von CPVC führt. Die Verarbeitung der CPVC-Fοrmmassen ist somit auf die Verfahren "Pressen", "Kalandrieren" und "Extrudieren" beschränkt.
Ziel der Erfindung ist es, den technisch-ökonomischen Herstellungsaufwand zu verringern, die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern, das Anwendungsgebiet für CPVC-Formmassen zu erweitern und die Qualität der herzustellenden Artikel bzw. Halbzeuge zu erhöhen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Gleitmittelgemisch für chlorhaltige thermoplastische Formmassen, insbesondere für nachchloriertes Polyvinylchlorid, zu schaffen, das ohne nachteilige Auswirkungen auf die optischen und mechanischen Eigenschaften eine gute Verträglichkeit aufweist und in einem breiten Schergeschwindigkeitsbereich wirksam ist..
Erfindungsgemäß wird die.Aufgabe.dadurch gelöst, daß das Gleitmittelgemisch aus 0,1 bis 1,2 Gew.-Teilen,.bezogen auf 100 Gew,-Teile CPVC, vorzugsweise,0,2 bis 0,8 Gew*-Teilen, nicht.emulgierbarer und 0,1 bis 1,5 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teile CPVC,- vorzugsweise 0,2 bis.1,2 Gew.-Teile,- emulgierbarer Polyäthylenwachse besteht.. Als nicht emulgierbare Polyäthylenwachse sind Verbindungen geeignet, die durch Polymerisation von Äthylen unter hohem Druck hergestellt sind, keine funktioneilen Gruppen- enthalten, in einem Dichtebereich von 925 bis 940 kg/nr liegen und eine Schmelzviskosität von 100 bis 500 cSt besitzen (bestimmt nach TGL 0-51 562)* Die eingesetzten·.emulgierbaren Polyäthylenwachse sind Verbindungen, die durch Oxyda-
- 4 - 2386
tion von nicht emulgierbaren Polyäthylenwachsen entstehen, und sauerstoffhaltige funktioneile Gruppen, wie z.B. Gruppen mit Säure-, Ester-, Hydroxyl- bzw, Carbony!verbindungen enthalten. Die Dichte der emulgierbaren.Polyäthylenwachse liegt in einem.Bereich von 940 bis 965. kg/m und die Schmelzviskosität, bestimmt nach der TGL 0-51 801, beträgt 70 bis 250 cSt.
Besonders geeignet sind solche emulgierbaren Polyäthylenwachse, bei denen die Säurezahl (gemäß TGL 8418 Bl. β) Η bis 28 mg.KOH/g Wachs und die Verseifungszahl (gemäß TGL 8418 Bl. 7) 30 bis 65 mg KOH/g Wachs beträgt* Das erfindüngsgemäß vorgeschlagene Gleitmittelgemisch verbindet in besonders vorteilhafter Weise innere und äußere Gleiteigenschaften und bietet die Möglichkeit, die CPVC-Formmassen hinsichtlich ihrer Verarbeitbarkeit universell einzustellen.
Mit dem neuen Gleitmittelgemisch können jetzt CPVC-Formmassen auch nach solchen Verfahren verarbeitet werden, bei denen hohe Schergeschwindigkeiten auftreten, wie z.B. Spritzgießen, 1 '
Von besonderem Vorteil ist dabei, daß die Veränderung der Verarbeitungseigenschaften der CPVC-IOrmmassen durch eine relativ geringe Veränderung des Verhältnisses der emulgierbaren und nicht emulgierbaren PE~v7ach.se möglich ist und somit aufgrund des mengenmäßig geringen Anteils des Gleitmittelgemisches von nicht mehr als 1,8 Gew.-Teilen,bezogen auf 100 Gew.-Teile CPVC,- die charakteristischen Anwendungseigenschaften des CPVC erhalten bleiben, Unerwartet gut ist die Verträglichkeit des erfindungsgemäßen Gleitmittelgemisches mit CPVC, denn aufgrund der bekannten Unverträglichkeit von Polyäthylenwachsen mit PVC mußte mit anderen Ergebnissen gerechnet werden. Der Einsatz dieses Gleitmittelgemisches führte zu einer wesentlichen Verbesserung der Homogenität der Schmelze, was insbesondere für die Qualität von Spritzgußartikeln von besonderer Bedeutung ist.
- 5 - . 2386
Die vorteilhafte Kombination von einulgierbaren und nicht emulgierbaren Polyäthylenwachsen in den angegebenen Bereichen stellt überraschenderweise das richtige Verhältnis zwischen innerer und äußerer Gleitwirkung dar. Sie gewährleistet eine thermisch schonende Verarbeitung der CPVC-Formmassen, auch bei hohen Scherbeanspruchungen, und hat keine nachteilige Auswirkungen auf die an^sich hervorragenden anwendungstechnischen Eigenschaften des CPVC·
Das erfindungsgemäße Gleitmittelgemisch wirkt nur in der durch umfangreiche Versuche ermittelten Zusammensetzung. Unterhalb und oberhalb der angegebenen Grenzen für die. emulgierbaren und nicht emulgierbaren Anteile geht die synergistische Wirkung verloren.
Die Erfindung wird nachstehend an mehreren Beispielen erläutert. ......
Eine Kombination von 100 Gew.-Teilen eines chlorierten PVC mit.einem K~Wert von 54 und einem Chlorgehalt von 66,3 Gew,-Prozent» 2 Gew.-Teilen eines Organo-Zinn-Stabilisators, 6 Gew,-Teilen eines Schlagzähmodifikators und 1,2 Gew.-Teilen eines höheren Fettalkohols wurde unter Verwendung verschiedener Gew,-Anteile des erfindungsgemäßen Gleitmittelgemisches in einer.Heiz-Kühlmischer-Kombination zu einem Dryblend verarbeitet. Die Gew.-Anteile:des erfindungsgemäßen Gleitmittelgemisches sind in Tab. 1 angegeben. . . .
Die auf diese Weise hergestellten Mischungen wurden in einem Brabender-Plastographen bei 190 0C hinsichtlich des Einflußes des Gleitmittelgemisches auf die Plastizierzeit und Zersetzungszeit untersucht. Die Ergebnisse sind in Tab. 2 zusammengefaßt»
Anschließend wurden die Mischungen im Spritzgußverfahren zu Formteilen verarbeitet an denen die Vicaterweichungs-
temperatur in Anlehnung an die ITF T 54-034. die Zähigkeit in Anlehnung an die ASTM D 2444-70 und die Plastiziergüte im nicht genormten Methylenchloridtest (M-Test) bestimmt wurden. Die Ergebnisse sind in Tab. 3 dargestellt.
Zum Vergleich sind Prüfwerte von Mischungen mit in die Tabelle aufgenommen, die nur eine Komponente des erfindungsgemäßen Gleitmittelgemisches enthalten. ·
PE-Wachse
(Angaben in Gew.-teilen)
nicht emulsierbare
emulgierbare
"3
Dichte in kg/m
Schmelz-Viskosität in cST
Säurezahl in mg KOH/g Wachs
Verseifungszahl in mg KOH/g Wachs
LE 95
LE 114
LE 253
LE. 262
925-935 100-200
930-940 300-500
940-955 950-965
120-250 14- 18
70-200
24- 28
30- 45 45- 65
| Beispiel 1 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| 2 | 0,2 | 0,6 | 0,2 | |
| 3 | 0,2 | 0,2 | 0,6 | |
| 4 | 0,2 | 0,4 | 0,4 | |
| 5 | 0,8 | 0,8 | 0,2 | 0,2 |
| CTv | 9 | Oi.4 | 0,4 | |
| 7 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,4 |
| 8 | 0,4 | 0,8 | ||
| 0,8 | ||||
| Yergleichsbeispiel 1 | ||||
| 2 | 0,5 | 0,5 | ||
Zusammenstellung der eingesetzten Gleitmittelgemische (die PE-Wachse sind Produkte des VEB Leuna-Werke "Walter Ulbricht")
-7-
2386
Plastizierzeit min
Zersetzungszeit (dyn·) min
1 2 3 4 5 6 7 8 2,6 2,0
3,0 2,5 1,7
0,4 Ο,β
20,0 24,5 23,0 20,5 22,0
19,4 19,0 20,6
Vergleichsbeispiel
2,3
2,2
12,0 14,0
Einfluß des erfindungsgemäßen Gleitmittelgemisches auf die Piastizier- und Zersetzungszeit
Vicaterweichungs Zähig- Plastitemperatur keit ziergüte . on _Jm (M-TesV)
2 3
7 8 107 104 108 109 106
103 105 104
82 74 70 81 65 96 105 98
positiv positiv positiv positiv positiv positiv positiv positiv
Vergleichsb ei sp i ei 106 105
24 53
negativ negativ
Tabelle 3: Eigenschaften der spritzgegossenen Formteile
Die Beispiele lassen erkennen, daß CPVC-Formmassen mit dem erfindungsgemäßen Gleitmittelgemisch eine ausgezeichnete Verträglichkeit besitzen. Diese gute Verträglichkeit, insbesondere bei -hohen Schergeschwindigkeiten, ermöglicht eine unproblematische Spritzgußverarbeitung des CPVC, ohne die vorteilhaften anwendungstechnischen Eigenschaften des CPVC (z.B. die hohe Vicaterweichungstemperatur) negativ zu beeinflussen. Außerdem begünstigt die durch den Einsatz des erfindungsgemäßen Gleitmittelgemisches mögliche schonende Verarbeitung des CPVC die Einstellung eines relativ hohen Schlagzähigkeitsniveaus an den spritzgegossenen CPVC-Formteilen«
Claims (4)
- 9 - 2386ErfindunssansOruch1. Gleitmittelgemisch für chlorhaltige thermoplastische Formmassen, insbesondere für nachchloriertes Polyvinylchlorid (GPVC), auf der Basis von Polyäthylenwachsen, gekennzeichnet dadurch, daß das Gemisch aus 0,1 bis 1,2 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teile GPVG, vorzugsweise 0,2. bis 0,8 Gew ..-Teilen, nicht emulgierbarer und 0,1 bis 1,5 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew,-Teile CPVC, vorzugsweise 0,2 bis 1,2 Gew.-Teilen, emulgierbarer Polyäthylenwachse besteht.
- 2. Gleitmittelgemisch nach Punkt 1,. gekennzeichnet dadurch, daß die nicht emulgierbaren Polyäthylenwachse durch Polymerisation von Äthylen unter hohem Druck hergestellt sind, keine funktioneilen Gruppen enthalten, in einem Dichtebereich von 925 bis 940 kg/m liegen und.eine Schmelzviskosität von 100 bis 500 cST besitzen.
- 3. Gleitmittelgemisch nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die emulgierbaren.-Po^äthylenwachse durch Oxydation nicht emulgierbarer Polyäthylenwachse hergestellt sind, in einem Dichtebereich von 940 bis 965 kg/m liegen und eine Schmelzviskosität von 70 bis 250 cSt besitzen.- 10 - 2386
- 4. Gleitmittelgemisch nach Punkt 3? gekennzeichnet dadurch, dai3 die emulgierbaren Polyäthylenwachse eine Säurezahl von H bis 28 mg KOH/g Wachs und eine Verseifungszahl von 30 bis 65 mg KOH/g Wachs aufweisen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD24702683A DD213230B1 (de) | 1983-01-05 | 1983-01-05 | Gleitmittelgemisch fuer nachloriertes polyvinylchlorid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD24702683A DD213230B1 (de) | 1983-01-05 | 1983-01-05 | Gleitmittelgemisch fuer nachloriertes polyvinylchlorid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD213230A1 true DD213230A1 (de) | 1984-09-05 |
| DD213230B1 DD213230B1 (de) | 1986-12-03 |
Family
ID=5544216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD24702683A DD213230B1 (de) | 1983-01-05 | 1983-01-05 | Gleitmittelgemisch fuer nachloriertes polyvinylchlorid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD213230B1 (de) |
-
1983
- 1983-01-05 DD DD24702683A patent/DD213230B1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD213230B1 (de) | 1986-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3230424C3 (de) | Thermoplastische Harzmasse | |
| EP0051788B1 (de) | Stabilisatorkombination für Thermoplaste, insbesondere Polymerisate auf Basis von Vinylchlorid sowie Verfahren zur Warmverformung derartiger Polymerisate | |
| CH631728A5 (de) | Bleiverbindungen enthaltende stabilisator-gleitmittel-kombination fuer formmassen auf basis von polyvinylchlorid. | |
| DE2728862C3 (de) | Stabilisierte Formmassen auf der Basis von Vinylchlorid-Polymerisaten | |
| DE2809839A1 (de) | Weichmacher | |
| DE2927088A1 (de) | Weichgemachtes vinylchloridharz und verfahren zu dessen herstellung | |
| WO2005082991A1 (de) | Gleitmittelkombinationen | |
| DE2559201B2 (de) | Organozinnverbindungen und ihre Verwendung als Stabilisatoren | |
| DE1202488B (de) | Verfahren zur Verbesserung der Verarbeitungs-eigenschaften von Olefinpolymerisaten | |
| DD213230A1 (de) | Gleitmittelgemisch fuer chlorhaltige thermoplastische formmassen | |
| DE1769390B2 (de) | Thermoplastische formmassen mit verbesserten gebrauchseigen schaften | |
| DE69830777T2 (de) | Zusammensetzung aus chloriertem Vinylchloridharz | |
| DE1569051A1 (de) | Stabilisierte Polymerformmassen | |
| DE2433722A1 (de) | Verfahren zur verbesserten thermoplastischen warmverformung von polyvinylchlorid | |
| DE1569466A1 (de) | Polymerisatmassen | |
| DE1494943C3 (de) | Leicht verarbeitbare thermoplastische Massen hoher Schlagzähigkeit | |
| DE69118230T2 (de) | Modifizierte nichtentflammbare Harzzusammensetzung | |
| DE2540639A1 (de) | Glasfaserverstaerkte strangpressmasse auf basis von vinylharz | |
| DE1212726B (de) | Vulkanisierbare Formmassen aus einem AEthylen-polymerisat und einem Mischpolymerisat aus einem Isoolefin und einem konjugierten Dien | |
| EP0024353B1 (de) | Verfahren zur Behandlung eines Polymerisates oder Copolymerisates des Vinylchlorids | |
| DE1258085B (de) | Schmiermittel in Vinylpolymerisaten bei der Herstellung von Formkoerpern | |
| EP0659827B1 (de) | Vinylchloridpolymer-Formmasse | |
| DE1223150B (de) | Formmassen auf Basis von Polypropylen | |
| DE1494962C (de) | Thermoplastische Formmassen zur Her Stellung schlagfester Gegenstande | |
| AT228492B (de) | Weichgemachte, thermoplastische Masse |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |