DD215589A1 - Verfahren zur elektrolytischen metallabscheidung bei erzwungener konvektion - Google Patents
Verfahren zur elektrolytischen metallabscheidung bei erzwungener konvektion Download PDFInfo
- Publication number
- DD215589A1 DD215589A1 DD25081283A DD25081283A DD215589A1 DD 215589 A1 DD215589 A1 DD 215589A1 DD 25081283 A DD25081283 A DD 25081283A DD 25081283 A DD25081283 A DD 25081283A DD 215589 A1 DD215589 A1 DD 215589A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- anodes
- forced convection
- metal
- regeneration
- additives
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 14
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 13
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims 2
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur elektrolytischen Metallabscheidung bei erzwungener Konvektion. Die bei der elektrolytischen Metallabscheidung mit erzwungener Konvektion, hohen Stromdichten und konventionellen Anoden auftretenden nachteiligen Auswirkungen auf die Produktqualitaet sowie den Elektrolysebetrieb sollen vermieden werden. Gleichzeitig soll die bei Verwendung unloeslicher Anoden erforderliche aufwendige Elektrolytaufkonzentrierung durch eine wesentl. weniger aufwendige Verfahrenstechnik ersetzt werden. Erfindungsgemaess wird dies dadurch erreicht, dass dem Elektrolyten regulierende Stoffe zugesetzt werden, die einem stabilen Elektrolysebetrieb mit gleichbleibender Produktqualitaet und eine selbsttaetige Anreicherung des katodisch umgesetzten Metalls bewirken.
Description
Titel der Erfindung
Verfahren zur elektrolytischen Metallabscheidung bei erzwungener Konvektion,
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen und diskontinuierlichen elektrolytischen Metallabscheidung in Vorrichtungen mit erzwungener Konvektion,
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Ss ist bekannt, daß sich die Arbeitsstromdichte und damit die Geschwindigkeit der elektrolytischen Metallabscheidung durch intensive Slektrolytstrcmung oder andere Formen erzwungener Konvektion sehr wirksam erhöhen läßt. Es werden bereits Verfahren und Vorrichtungen angewendet, die eine produktive Metallabscheidung auf Bändern, Drähten u. a. Werkstücken gestatten« Die Metallabscheidung erfolgt dazu in Vorrichtungen mit erzwungener Konvektion bei Verwendung löslicher und unlöslicher Anoden«
Bei Verwendung löslicher Anoden, die das abzuscheidende Metall enthalten, wird das Metall durch eine elektrochemische anodische Seaktion in Form von Metallionen im Elektrolyten in Lösung gesetzt. Sie weisen dan Nachteil auf, daß aus ihrer Auflösung eine instabile Elektrodengeometrie resultiert, die zu örtlich unterschiedlichen Stromdichten und demzufolge zu einer ungleichmäßigen Schichtdickenverteiluüg des abgeschiedenen Metalls auf der Abscheidungsunterlage führt. Diese örtlich unterschiedlichen Stromdichten treten auch dann auf, wenn schütt- und rutschfähiges lösliches Anodengut (Gra-
nulat) verwendet wird, da sich beim Auflösungsvorgang Hohlräume und Brücken bilden, welche die Ausbildung einer unterschiedlichen Elektrodengeometrie bedingen. Des weiteren erfordern lösliche Anoden Diaphragmen oder andere Trennwände, um eine störende Beeinflussung der Metallabscheidung durch Auflösungsrückstände der Anoden zu vermeiden. Diese Trennwände besitzen einen hohen Widerstand und bedingen dadurch eine unnötig hohe Erwärmung und deshalb eine unökonomische Betriebsweise besonders bei Anwendung hoher Stromdichten. Um die nachteiligen Wirkungen einer ungleichmäßigen Elektrode^ngeometrie klein zu halten, darf die Distanz zwischen Anode und Katode einen technisch bedingten relativ großen Mindestabstand nicht unterschreiten. Wegen der damit über die Elektrolytstrecke zwischen Anode und Katode bei hohen Stromdichten auftretenden starken Erwärmung sind deshalb der Anwendung hoher Stromdichte!! auch durch diesen Sachverhalt Grenzen gesetzt.
Bei der Verwendung unlöslicher Anoden erfolgt anstelle der anodischen elektrochemischen Metallauflösung in der Hegel eine Umsetzung von Gasen, wie z. B. Sauerstoff oder Chlor in einer anodischen elektrochemischen Reaktion. Dadurch wird bei Elektrolyseverfahren mit niedrigen Stromdichten und geringer Zwangskonvektion eine weitestgehende Dimensionsstabilität der Anoden sowie eine damit verknüpfte gleichbleibende Verteilung des elektrischen Feldes erreicht und demzufolge eine gleichmäßige Schichtqualität gewährleistet. Durch das Auftragen einer die Anodenr.eaktion in vorteilhafter Weise katalytisch beeinflussenden dünnen Schicht aus Platin, Iridium oder anderen Edelmetallen bzw. Edelmetallegierungen auf die Anoden kann die anodische Polarisationsspannung verringert und bei langen Anodenstandzeiten eine energieökonomische Metallabscheidung realisiert werden. In bezug auf die Verwendung löslicher.Anoden erfordert jedoch der Einsatz unlöslicher Anoden in nachteiliger fteise eine ständige Elektrolytaufkonzentrierung mit solchen Metallionen, die an der Katode elektrochemisch umgesetzt werden. Diese Aujf konzentrierung-iau£ kostenaufwendig mit zusätzlichem Einsatz an Energie und Stoffen in entsprechenden Hegenerierungsvorrichtungen erfolgen. Sin weiterer Nachteil unlöslicher Anoden besteht darin, daß die an ihnen beim elektrochemischen Umsatz entstehenden Gase zu einer Verdrängung des Elektrolyten an der /Anodenoberfläche führen. Daraus
resultiert eine beträchtliche Widerstandserhöhung mit entsprechendem Spannungsabfall und damit verknüpftem unwirtschaftlichem Elektrolysebetrieb, insbesondere bei höheren Stronidichten· Des weiteren geht bei hoher Intensität der Elektrolytkonvektion und hohen Strom*· dichten die Dimensionsstabilität unlöslicher Anoden verloren. Infolge zerstörenden Einflusses durch intensive Konvektion sowie chemische und elektrochemische Abtragung in Sauerstoff erzeugender Umgebung verbrauchen sich die Anoden in sehr kurzer Zeit. Die Lebensdauer der mit aktiven Schichten versehenen Anoden wird ebenfalls rapid herabgesetzt, indem die für das aktive Verhalten notwendigen Schichten unter den Bedingungen intensiver Konvektion und elektrochemische Belastung zerstört und abgelöst werden. Die im Elektrolyten aus der Zersetzung der Anoden resultierenden Zersetzungsprodukte beeinflussen in nachteiliger Weise die Metal!abscheidung und erfordern notwendige Trennmaßnahmen.
Wegen der genannten Nachteile kann keines der beschriebenen Verfahrensprinzipien zur Realisierung des anodischen Reaktionsablaufes als ideal für eine elektrolytische Metallabscheidung bei intensiver erzwungener Konvektion und hohen Abschsidungsgeschwindigkeiten angesehen werden«
Ziel der Erfindung - ·
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur elektrolytischen Metallabscheidung bei intensiver erzwungener Konvektion, hohen Stroadichten und Verwendung unlöslicher Anoden zu schaffen, das eine Zersetzung der Anoden weitestgehend vermeidet, . Spannungsabfälle an den Anoden wesentlich verringert und bei dimensionsstabiler Siektrodengeometrie eine gleichmäßige Metallabschei- , dung ermöglicht« Sine weitere Aufgabe besteht darin, anstelle der aufwendigen Elektrolytregenerierung eine einfache energie- und stoffökonomische Verfahrenstechnik bereitzustellen.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Ss wurde gefunden, daß durch reversibel elektrochemisch umsetzbare Stoffe als Zusätze zum Elektrolyten, die durch intensive Zwangs-·
•S *> "5
konvektion mit dem Elektrolyten an die Anoden einer Abscheidevorrichtung transportiert, dort durch den Slektrolysestrom elektrochemisch umgesetzt, nach ihrem Umsatz mittels intensiver Zwangskonvektion von den Anoden ab in einen Segenerierraum geleitet, im Regenerierraum an in ihm befindlichen Regenerierungsmetall bei gleichzeitiger außenstromlosen Metallauflösung des Regenerierungsmetalls in ihren Ausgangszustand elektrochemisch zurückgesetzt und in dieser Ausgangsform wieder mittels intensiver Zwangskonvektion der Abscheidevorrichtung zugeführt werden, selbsttätig regulierend eine der Aufgabenstellung entsprechende verfahrenstechnische Iiö_ sung realisiert wird. Eine solche selbsttätige regulierende Wirkung der Zusatzstoffe wird dann gewährleistet, wenn die Konzentration dieser Zusatzstoffe im Elektrolyten so hoch ist, daß an den ,unlöslichen Anoden unter den jeweiligen verfahrenstechnischen Bedingungen mindestens eine Stromausbeute von 5 % > zweckmäßigerweise jedoch mehr als 90 % auf den Umsatz der regulierenden Stoffe entfällt· Infolge des elektrochemischen Umsatzes der Zusatzstoffe an den Anoden wird die Abscheidung von Sauerstoff, Chlor oder anderen die Anoden zersetzenden Stoffe verhindert oder zumindest stark'eingeschränkt, so daß eine Zerstörung der Anoden weitestgehend vermieden und eine hohe Anodenstabilität erreicht wird. Durch die intensive Abführung der umgesetzten Zusatzstoffe von der Anode in den Regenerierraum wird ein Übergang dieser Stoffe zur Katode vermieden. Infolge des außenstromlosen elektrochemischen Umsatzes der Zusatzstoffe am Regenerierungsmetall in ihren Ausgangszustand bei gleichzeitiger Regenerierungsmetallauflösung, erfolgt eine Aufkonzentrierung des durch die katodische /Metallabscheidung verarmten Elektrolyten. Diese Aufkonzentrierung läuft ohne zusätzliche Energie und Stoffzufuhr ab. Die Geschwindigkeit der.Regenerierungsmetallauflösung ist unabhängig von der katodischen Metallabscheidung. Die Konzentration wird deshalb über die Einsatzfläche des Regenerierungsmetalls sowie die Intensität der Zwangskonvektion reguliert und den jeweiligen Abscheidungsgeschwindigkeiten entsprechend auf den zur*Aufrechterhaltung einer konstanten Elektrolytzusammensetzung erforderlichen Wert eingestellt. Im Unterschied zur Metallauflösung mit löslichen Anoden läßt sich dadurch mit reinem Segenerierungsmatierial, das aus dem abzuscheidenden Me-
tall besteht, eine weitestgehend rückstandsfreie Metallauflösimg erreichen. Enthält das Regenerierungsmaterial unlösliche Verunreinigungen, können diese durch bekannte Trennreaktionen als Schlamm abgetrennt werden. Durch die Rückführung des regenerierten Elektrolyten mittels intensiver Strömung in die Slektrolysevorrichtung wird ohne weitere Zugabe regulierender Zusatzstoffe ein stabiler, abstoffarmer und umweltfreundlicher Slektrolysebetrieb bei konstanter Elektrolytzusammensetzung in einem geschlossenen Kreislauf gewährleistet. Als regulierende Zusatzstoffe sind alle Substanzen geeignet, die unter den jeweils gegebenen spezifischen Verfahrensbedingungen, wie pH-Wert, Temperatur, Slektrolytzusaamensetzung usw., chemisch stabil sind, sich elektrochemisch reversibel umsetzen lassen und die den Metallabscheidungsablauf nicht nachteilig beeinflussen. Zweckmäßigerweise werden Substanzen, deren Komponenten einer Redoxreaktion zugängig sind, wie z. B. Ce2(SO,), FeCiNH^)2(S04)2, SnCl2, Ti2(SC^)3, TiCl3, K4[Fe(CN)6] einzeln oder in Mischung als Zusätze verwendet·
Claims (3)
- SrfindungsansprücheΛ· Verfahren zur elektrolytischen Metallabscheidung bei erzwungener Konvektion, hohen Stromdichten sowie Verwendung unlöslicher Anoden, dadurch gekennzeichnet, daß zum Elektrolyten reversibel. elektrochemisch umse.tzbare Stoffe als Zusätze gegeben werden, die durch intensive Zwangskonvektion mit dem Elektrolyten an die Anoden einer Abscheidevorrichtung transportiert, dort durch den Elektrolysestrom elektrochemisch .umgesetzt, nach ihrem Umsatz mittels intensiver Zwangskonvektion von den Anoden ab in einen Regenerierraum geleitet, im Regenerierraum an in ihm be- ·. findlichen Regenerierungsmetall bei gleichzeitiger außenstromloser Metal!auflösung des Regenerierungsmetalls in ihren Ausgangszustand elektrochemisch zurückgesetzt und in diesem Ausgangszustand wieder mittels intensiver Zwangskonvektion der Abscheidevorrichtung zugeführt werden.
- 2. Verfahren nach Funkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Konzentration der Zusatzstoffe so hoch ist, daß an den Anoden , mindestens eine' Stromausbeute von 5 ^,vorzugsweise jedoch von mehr als 90 % auf den Umsatz der regulierenden Zusatzstoffe entfällt. ' ' β . .
- 3. Verfahren nach Punkt Λ und 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Slektrolytaufkonzentriorung durch die Regenerierungsmetallauflösung erfolgt und die Konzentration über die Sinsatzfläche des Regenerierungsmetalls sowie die Intensität der Zwangskonvektion reguliert wird.h. Verfahren nach Punkt 1, 2 und 3, gekennzeichnet dadurch, daß als regulierende Zusatzstoffe Substanzen, deren Komponenten einer Redoxreaktion zugänglich sind, wie z. B. Ce2(SOA-) _, . Fe(MJ2(SO4)^, SnCl2, Ti2(SO^)3, TiCl3, K4[Fe(CN)5] verwendet werden.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD25081283A DD215589B5 (de) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | Verfahren zur elektrolytischen Metallabscheidung bei erzwungener Konvektion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD25081283A DD215589B5 (de) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | Verfahren zur elektrolytischen Metallabscheidung bei erzwungener Konvektion |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD215589A1 true DD215589A1 (de) | 1984-11-14 |
| DD215589B5 DD215589B5 (de) | 1994-06-01 |
Family
ID=5547234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD25081283A DD215589B5 (de) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | Verfahren zur elektrolytischen Metallabscheidung bei erzwungener Konvektion |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD215589B5 (de) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4405741C1 (de) * | 1994-02-23 | 1995-06-01 | Atotech Deutschland Gmbh | Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung von Metallen aus Elektrolyten mit Prozeßorganik |
| DE4344387A1 (de) * | 1993-12-24 | 1995-06-29 | Atotech Deutschland Gmbh | Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung von metallischen Schichten mit vorbestimmten physikalischen Eigenschaften und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE19653681A1 (de) * | 1996-12-13 | 1998-06-18 | Atotech Deutschland Gmbh | Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung von Kupferschichten mit gleichmäßiger Schichtdicke und guten optischen und metallphysikalischen Eigenschaften |
| US6899803B2 (en) | 2000-03-17 | 2005-05-31 | Atotech Deutschland Gmbh | Method and device for the regulation of the concentration of metal ions in an electrolyte and use thereof |
| WO2010133221A2 (de) | 2009-05-22 | 2010-11-25 | Huebel Egon | Vorrichtung und verfahren zum elektrischen kontaktieren von gut in galvanisieranlagen |
| DE102009057466A1 (de) | 2009-12-03 | 2011-06-09 | Hübel, Egon, Dipl.-Ing. (FH) | Vorrichtung und Verfahren zum elektrischen Kontaktieren von Behandlungsgut in Galvanisieranlagen |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19545231A1 (de) * | 1995-11-21 | 1997-05-22 | Atotech Deutschland Gmbh | Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung von Metallschichten |
| DE19736350C1 (de) * | 1997-08-21 | 1999-08-05 | Atotech Deutschland Gmbh | Verfahren zur Konzentrationsregulierung von Stoffen in Elektrolyten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE102008031003B4 (de) | 2008-06-30 | 2010-04-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Erzeugen einer CNT enthaltenen Schicht aus einer ionischen Flüssigkeit |
-
1983
- 1983-05-11 DD DD25081283A patent/DD215589B5/de active Search and Examination
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4344387A1 (de) * | 1993-12-24 | 1995-06-29 | Atotech Deutschland Gmbh | Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung von metallischen Schichten mit vorbestimmten physikalischen Eigenschaften und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE4405741C1 (de) * | 1994-02-23 | 1995-06-01 | Atotech Deutschland Gmbh | Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung von Metallen aus Elektrolyten mit Prozeßorganik |
| WO1995023247A3 (de) * | 1994-02-23 | 1996-01-11 | Atotech Deutschland Gmbh | Verfahren zur elektrolytischen abscheidung von metallen aus elektrolyten mit prozessorganik |
| DE19653681A1 (de) * | 1996-12-13 | 1998-06-18 | Atotech Deutschland Gmbh | Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung von Kupferschichten mit gleichmäßiger Schichtdicke und guten optischen und metallphysikalischen Eigenschaften |
| DE19653681C2 (de) * | 1996-12-13 | 2000-04-06 | Atotech Deutschland Gmbh | Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung von Kupferschichten mit gleichmäßiger Schichtdicke und guten optischen und metallphysikalischen Eigenschaften und Anwendung des Verfahrens |
| US6129830A (en) * | 1996-12-13 | 2000-10-10 | Atotech Deutschland Gmbh | Process for the electrolytic deposition of copper layers |
| US6899803B2 (en) | 2000-03-17 | 2005-05-31 | Atotech Deutschland Gmbh | Method and device for the regulation of the concentration of metal ions in an electrolyte and use thereof |
| WO2010133221A2 (de) | 2009-05-22 | 2010-11-25 | Huebel Egon | Vorrichtung und verfahren zum elektrischen kontaktieren von gut in galvanisieranlagen |
| DE102009023767A1 (de) | 2009-05-22 | 2010-11-25 | Hübel, Egon, Dipl.-Ing. (FH) | Vorrichtung und Verfahren zum elektrischen Kontaktieren von Gut in Galvanisieranlagen |
| WO2010133221A3 (de) * | 2009-05-22 | 2011-05-19 | Huebel Egon | Vorrichtung und verfahren zum elektrischen kontaktieren von gut in galvanisieranlagen |
| DE102009057466A1 (de) | 2009-12-03 | 2011-06-09 | Hübel, Egon, Dipl.-Ing. (FH) | Vorrichtung und Verfahren zum elektrischen Kontaktieren von Behandlungsgut in Galvanisieranlagen |
| WO2011066824A1 (de) | 2009-12-03 | 2011-06-09 | Somont Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum elektrischen kontaktieren von behandlungsgut in galvanisieranlagen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD215589B5 (de) | 1994-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2403573C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Anoden | |
| DE3049982C2 (de) | ||
| DE2640225C2 (de) | Kathode für die Elektrolyse von Wasser oder Alkalichloridlösungen und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE1299608B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur elektrolytischen Entfernung von Spuren von Metallen aus nichtmetallischen waessrigen Salzloesungen | |
| DE10013339C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Regulieren der Konzentration von Metallionen in einer Elektrolytflüssigkeit sowie Anwendung des Verfahrens und Verwendung der Vorrichtung | |
| EP1581673B1 (de) | Anode zur galvanisierung | |
| DE2732503B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen und Entfärben konzentrierter Schwefelsäura | |
| DE2523950A1 (de) | Elektrochemische vorrichtung und ihre verwendung | |
| DE2725066A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum elektrolysieren | |
| DD288184A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur elektrolytischen herstellung eines mehrwertigen metalls | |
| DE68904002T2 (de) | Verfahren zur elektrolytischen metallbeschichtung eines metallsubstrates in form eines streifens und vorrichtung dazu. | |
| DD215589A1 (de) | Verfahren zur elektrolytischen metallabscheidung bei erzwungener konvektion | |
| DE2523117A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur regeneration einer dekapierloesung | |
| DE2404167A1 (de) | Metallanoden mit reduzierter anodischer oberflaeche und hoher stromdichte und deren verwendung bei verfahren zur elektrischen gewinnung von metallen mit geringer kathodenstromdichte | |
| EP0607535A1 (de) | Elektrolytisches Verfahren zum Lösen von Platin, Platinmetallverunreinigungen und/oder Platinmetallegierungen | |
| DE3004080C2 (de) | Verfahren zum Beschichten einer porösen Elektrode | |
| DE2539137A1 (de) | Verfahren zur elektrolytischen gewinnung von nickel und zink sowie elektrolysezelle hierfuer | |
| EP1712660A1 (de) | Unlösliche Anode | |
| DE2232903C3 (de) | Verfahren zur elektrolytischen Raffination von Kupfer unter Verwendung von Titanelektroden | |
| DE2710802C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Elektroden für Elektrolysezellen | |
| DE60018464T2 (de) | Anoden auf basis von metallen für elektrolysezellen zur aluminiumgewinnung | |
| DE1216852B (de) | Verfahren zur Elektrolyse von waessriger Salzsaeure in Diaphragmenzellen | |
| DE60121337T2 (de) | Verfahren zur verbesserung einer elektrode | |
| EP0013781B1 (de) | Verfahren zur elektrolytischen Herstellung von Chlorsauerstoffsäuren | |
| DE4218843C2 (de) | Verfahren zur Regeneration eines ammoniakalischen Ätzmittels sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EP | Request for examination under paragraph 12(1) filed | ||
| RPI | Change in the person, name or address of the patentee (searches according to art. 11 and 12 extension act) | ||
| PLW7 | Willingness to grant licences revoked | ||
| B5 | Patent specification, 2nd publ. accord. to extension act | ||
| RPI | Change in the person, name or address of the patentee (searches according to art. 11 and 12 extension act) |