DD226165A3

DD226165A3 - METHOD FOR CHECKING THE TIGHTNESS OF FREE HOSE LINES

Info

Publication number: DD226165A3
Application number: DD25111583A
Authority: DD
Inventors: Klaus Schuster; Dieter Wallrath; Jens Baumgarten; Werner Poenisch; Bernd Heyn; Klaus-Dieter Fuehrer; Ralph-Peter Unger
Original assignee: Bmk Sued Kb Ind Karl Marx Stad
Priority date: 1983-05-20
Filing date: 1983-05-20
Publication date: 1985-08-14

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Pruefen der Dichtigkeit von Abwasserschleusen aus Beton- oder Steinzeugrohren. Der Zweck besteht in der Senkung des Wasserverbrauchs beim Pruefen der Dichtigkeit. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Benetzen der undichten Stellen der Rohrleitung zu verhindern. Dies wird erreicht, in dem die Rohrleitung (1) auf einer Seite bekanntermassen verschlossen und auf der anderen Seite eine Mischkammer (2) aufgesetzt wird. In die Mischkammer (2) wird eine gezuendete Rauchgaspatrone (3) eingelegt und nach Abbrand derselben Druckluft eingeleitet. FigurThe invention relates to a method for testing the tightness of sewage locks from concrete or vitrified clay pipes. The purpose is to reduce the water consumption when checking the tightness. The invention has for its object to prevent wetting of the leaks of the pipeline. This is achieved in that the pipe (1) on one side known to be closed and placed on the other side of a mixing chamber (2). Into the mixing chamber (2) a flue gas cartridge (3) is inserted and introduced after combustion of the same compressed air. figure

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur abschnittsweisen Prüfung der Dichtigkeit von Freispiegelleitungen vor dem Verfüllen des Rohrgrabens. Die Anwendung des Verfahrens kann sowohl bei Schleusen aus Steinzeug — als auch bei Betonrohren erfolgen.The invention relates to a method for the partial checking of the tightness of gravity pipes before filling the pipe trench. The application of the method can be carried out both in locks made of stoneware - as well as in concrete pipes.

Characteristic of the known technical solutions

Bei dem Verlegen von Abwasserleitungen aus Steinzeug- oder Betonrohren ist vor dem Verfüllen des Rohrgrabens die Rohrleitung gem. TGL 24892 auf Dichtigkeit zu prüfen. Dazu werden, wie auch in der DE-OS 1 650140 gezeigt, die beiden Rohrenden eines Abschnittes der Entwässerungsleitung verschlossen und Druckwasser eingegeben. Durch Sichtprüfung der Rohrstöße können Undichtigkeiten festgestellt und Maßnahmen zu ihrer Behebung getroffen werden. Das verwendete Wasser läuft anschließend ungenutzt ab.When laying sewage pipes from stoneware or concrete pipes before the filling of the pipe trench, the pipe acc. Check TGL 24892 for leaks. For this purpose, as shown in DE-OS 1 650140, the two pipe ends of a section of the drainage line closed and pressurized water entered. By visual inspection of the pipe joints, leaks can be detected and measures taken to remedy them. The used water then runs off unused.

Der Nachteil des Verfahrens besteht im Wasserverbrauch, der bei großen Rohrdurchmessern erheblich ist. Außerdem wird die Rohrsohle bei auftretenden Undichtigkeiten aufgeweicht und erschwert bei erforderlichen Abdichtungen das Arbeiten.The disadvantage of the process is the water consumption, which is significant for large pipe diameters. In addition, the tube sole is softened when leaks occur and makes it difficult to work with required seals.

Als weiterer Nachteil ist das Feuchtwerden der undichten Stelle zu nennen, da vor dem Vergießen der undichten Stelle mit Heißvergußmasse erst wieder ein Abtrocknen erfolgen muß. Ist das nicht der Fall, kann eine Abdichtung nicht erreicht werden.Another disadvantage is the dampening of the leak to call because before the casting of the leaking spot with Heißvergußmasse only a drying must be done again. If this is not the case, a seal can not be achieved.

Das Füllen der Rohrleitung muß nach dem Abdichten nochmals wiederholt werden bis die Dichtigkeit erreicht ist, so daß sich der Wasserverbrauch weiter erhöht.The filling of the pipe must be repeated after sealing again until the tightness is reached, so that the water consumption continues to increase.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Die Erfindung bezweckt die Senkung des Wasserverbrauchs beim Prüfen von Freispiegelleitungen auf Dichtigkeit.The invention aims to reduce water consumption when testing free-flowing pipes for leaks.

Explanation of the essence of the invention

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Feststellung von undichten Stellen an den Rohrstößen von Freispiegelleitungen, ohne daß ein Benetzen dieser Stellen erfolgt.The object of the invention is the detection of leaks at the pipe joints of gravity pipes, without wetting these sites occurs.

Dies wird erfindungsgemäß erreicht, in dem eine Seite der zu prüfenden Strecke der Rohrleitung dicht verschlossen und auf der anderen Seite eine Mischkammer aufgesetzt wird. In die Mischkammer wird eine Rauchgaspatrone eingelegt und nach Abbrand derselben Druckluft eingeleitet. Dadurch werden bei einem entsprechenden Druck die undichten Stellen der Rohrleitung durch ein Entweichen des Rauchgases sichtbar, so daß diese Stöße mit Heißvergußmasse verschlossen werden können. Da ein Benetzen der undichten Stellen nicht erfolgt, kann dies sofort nach dem Ablassen der Druckluft vorgenommen werden. Nach Erhärten der Vergußmasse kann der Versuch wiederholt werden. Es wird wertvolles Trinkwasser gespart.This is achieved according to the invention, in which one side of the pipe section to be tested is tightly closed and a mixing chamber is placed on the other side. In the mixing chamber, a flue gas cartridge is inserted and introduced after combustion of the same compressed air. As a result, the leakage of the flue gas visible at an appropriate pressure, the leaks of the pipe so that these shocks can be sealed with Heißvergußmasse. Since wetting of the leaks does not take place, this can be done immediately after the discharge of the compressed air. After hardening of the potting compound, the experiment can be repeated. It saves valuable drinking water.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die zugehörige Zeichnung zeigt eine Teilansicht der Rohrleitung mit aufgesetzter Mischkammer.The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment. The accompanying drawing shows a partial view of the pipeline with attached mixing chamber.

Am Ende der zu prüfenden Rohrleitung 1 wird ein Verschluß angebracht. Auf das andere Ende setzt man die Mischkammer 2, die so ausgebildet ist, daß sie mit den bekannten Dichtungsringen in das andere Ende der Rohrleitung 1 dichtend eingeschoben werden kann. Der Deckel 6 der Mischkammer 2 wird geöffnet und eine gezündete Rauchgaspatrone 3 eingelegt. Der Deckel 6 ist so auszubilden, daß kein Druckverlust auftreten kann. Nach dem Abbrennen der Rauchgaspatrone 3 wird über den Anschluß 4 Druckluft eingeleitet, wobei über ein Manometer 5 der erforderliche Druck kontrolliert wird. Tritt an den Rohrstößen Rauchgas aus, ist der betreffende Rohrstoß mit Heißvergußmasse zu dichten.At the end of the pipe to be tested 1, a closure is attached. At the other end is set the mixing chamber 2, which is designed so that it can be inserted with the known sealing rings in the other end of the pipe 1 sealing. The lid 6 of the mixing chamber 2 is opened and an ignited flue gas cartridge 3 is inserted. The cover 6 is to be formed so that no pressure loss can occur. After burning off the flue gas cartridge 3 compressed air is introduced via the terminal 4, wherein the required pressure is controlled by a pressure gauge 5. If flue gas escapes from the pipe joints, the relevant pipe joint must be sealed with hot potting compound.

Claims

Invention claim:

A method for checking the tightness of gravity pipes with double-sided closing of the test section and introducing a pressurized, visually distinguished from the ambient air test medium, characterized in that at one end of the pipe (1) a mixing chamber (2) is sealingly attached, inserted into a flue gas cartridge (3) and after burning them in the mixing chamber

(2) Compressed air is introduced.

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