DD228491A1

DD228491A1 - PRESS FORM FOR THE PRODUCTION OF HOLLOW BODIES

Info

Publication number: DD228491A1
Application number: DD84269518A
Authority: DD
Inventors: Klaus Bergmann; Dieter John
Original assignee: Sonnenberg Elektrokeramische
Priority date: 1984-11-15
Filing date: 1984-11-15
Publication date: 1985-10-16
Also published as: CS260996B1; SE8505375L; DD228491B1; SE8505375D0; CS785585A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Pressform zur Herstellung von Hohlkoerpern durch hydrostatisches Pressen und wird zur Fertigung von keramischen Hochspannungsisolatoren eingesetzt. Ziel der Erfindung ist die Verbesserung der Oekonomie und die Schaffung der Voraussetzungen fuer ein teilautomatisiertes Regime der Be- und Entleerung der Pressform. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, technische Mittel vorzusehen, die ein Ausstossen und eine Lagestabilisierung auf der Ausstosseinheit ermoeglichen, ohne dass die Formhuelle wesentlich belastet wird. Erfindungsgemaess wird diese Aufgabe dadurch geloest, dass im Stuetzkorb ein Bodendurchbruch in Gestalt eines Hohlzapfens vorgesehen ist, der Boden der flexiblen Formenhuelle einen schlauchartigen Abschluss, der um das Ende des Hohlzapfens geschlagen ist, aufweist und der Kern sich verjuengt und sich abdichtend am schlauchartigen Ende der flexiblen Formenhuelle anlegt.The invention relates to a mold for the production of hollow bodies by hydrostatic pressing and is used for the production of ceramic high voltage insulators. The aim of the invention is to improve the economy and to create the conditions for a semi-automated regime of loading and unloading of the mold. The object of the invention is to provide technical means that allow ejection and a position stabilization on the discharge unit, without the Formhuelle is significantly burdened. According to the invention, this object is achieved in that a bottom opening in the form of a hollow pin is provided in the support cage, the bottom of the flexible housing cover has a hose-like termination which is struck around the end of the hollow pin, and the core tapers and sealingly engages the hose-like end of the housing flexible Formenhuelle applies.

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Preßform zur Herstellung von Hohlkörpern durch hydrostatisches Pressen von verdichtbaren teilchenförmigen Materialien. Eine bevorzugte Anwendung der erfindungsgemäßen Preßform erfolgt bei der Fertigung keramischer Hochspannungsisolatoren.The invention relates to a mold for the production of hollow bodies by hydrostatic pressing of compressible particulate materials. A preferred application of the mold according to the invention takes place in the manufacture of ceramic high-voltage insulators.

Characteristic of the known technical solutions

Durch die Anwendung der iso- bzw. hydrostatischen Preßtechnik wurde die Herstellung von Körpern mit komplizierten Oberflächengeometrien aus pulverförmigen Materialien möglich. In jüngster Zeit wendet man diese Verfahren auch bei der Fertigung von größeren hohlausgebildeten keramischen Isolierelementen an.By using the isostatic or hydrostatic pressing technique, it has been possible to produce bodies with complicated surface geometries from pulverulent materials. Recently, these methods have also been used in the manufacture of larger hollow ceramic insulating elements.

Eine Vorrichtung zur Herstellung keramischer Hohlkörper, die in der Patentanmeldung WP B30B/2511111 beschrieben wird, besteht aus einem Stützkorb, einer beidseitig offenen elastischen Formenhülle, zwei Abschlußplatten und einem beidseitig offenen Kern.An apparatus for producing hollow ceramic bodies, which is described in the patent application WP B30B / 2511111, consists of a support basket, an open on both sides elastic mold shell, two end plates and a core open on both sides.

Nachteilig bei der Entleerung dieser Vorrichtung ist es, daß nach der Entnahme der Vorrichtung aus dem Druckbehälter mittels eines Hebezeuges der obere Teil der Preßform über die gesamte Höhe des Formlings abgehoben werden muß.A disadvantage of the emptying of this device is that after removal of the device from the pressure vessel by means of a hoist, the upper part of the mold must be lifted over the entire height of the molding.

Bei der Fertigung von großen Isolierelementen erfordert das eine Raumhöhe, die nur durch zusätzliche Aufwendungen erreicht werden kann. Zur Eingliederung in ein teilautomatisiertes Transportsystem sind zusätzliche Arbeitsgänge erforderlich. Eine exakte Lagestabilisierung des gepreßten Körpers, der bis zu einer Tonne wiegen kann, ist ebenfalls mit dieser Vorrichtung nicht möglich.In the production of large insulating this requires a ceiling height, which can only be achieved by additional expenses. For incorporation into a semi-automated transport system additional operations are required. An exact position stabilization of the pressed body, which can weigh up to one ton, is also not possible with this device.

Bei einer anderen technischen Lösung, dem Prinzip nach Uhde und Lohrengel, besteht die Preßform aus einem einseitig offenen zylindrischen Stützkorb, einer sackartigen elastischen Formenhülle, einem Vollkern mit Fußplatte und einer oberen Abschlußplatte.In another technical solution, the principle of Uhde and Lohrengel, the mold consists of a one-sided open cylindrical support basket, a bag-like elastic mold shell, a solid core with base plate and an upper end plate.

Die Abdichtung des Füllraumes der Preßform erfolgt durch Anlegen der zum offenen Ende sich verjüngenden elastischen Formenhülle an den Rand der oberen Abschlußplatte.The sealing of the filling space of the mold is carried out by applying the open end tapered elastic mold shell to the edge of the upper end plate.

Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist es, daß beim Einfüllen des Granulates zur Stabilisierung der sackartigen Formenhülle zusätzliche Einrichtungen erforderlich sind.A disadvantage of this device is that additional facilities are required when filling the granules to stabilize the bag-like mold shell.

Die Entformung des Preßlings nach Entnahme der Vorrichtung aus dem Druckbehälter kann entweder durch Ausheben des Kernes mit Abschlußplatte und Formling, Absetzen dieser Einheit, Abnehmen der Abschlußplatte und Absetzen des Formlings oder nach Entfernen der Abschlußplatte durch Ausstoßen von Kern und Formling nach oben und folgendes Ausheben des Formlings erfolgen.The demolding of the compact after removal of the device from the pressure vessel can either by lifting the core with end plate and molding, settling of this unit, removing the end plate and settling of the molding or after removal of the end plate by ejecting the core and molding up and subsequent lifting of the Moldings done.

Dabei ist im Falle des Aushebens ein zusätzlicher Arbeitsgang und eine entsprechende Raumhöhe für die Aushebebewegung erforderlich. Im Falle des Ausstoßens wirkt sich nachteilig aus, daßIn the case of lifting an additional operation and a corresponding room height for the lifting movement is required. In the case of ejection is disadvantageous that

a) die elastische Formenhülle durch eine Einrichtung fixiert werden muß unda) the elastic shell mold must be fixed by a device and

b) die Formenhülle durch das Ausstülpen so stark belastet wird, daß die Lebensdauer gering ist.b) the mold shell is so heavily loaded by the Ausstülpen that the life is low.

Eine Lagefixierung des Formlings, die für einen teilautomatisierten Transportablauf erforderlich ist, kann auch in diesem Falle nur durch eine zusätzliche Haltevorrichtung erreicht werden.A position fixation of the molding, which is required for a semi-automated transport process, can also be achieved in this case only by an additional holding device.

Object of the invention

Es ist das Ziel der Erfindung, die Herstellung von Hohlkörpern durch hydrostatisches Pressen von verdichtbaren teilchenförmigen Materialien technologisch einfacher zu gestalten und die Voraussetzungen für ein teilautomatisiertes Regime der Be- und Entleerung der Preßform zu schaffen.It is the object of the invention to make the production of hollow bodies by hydrostatic pressing of compressible particulate materials technologically easier and to create the conditions for a semi-automated regime of loading and unloading of the mold.

Explanation of the essence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, technische Mittel vorzusehen, die ein Ausstoßen des Formlings und eine Lagestabilisierung auf der Ausstoßeinheit ermöglichen, ohne daß die Formenhülle wesentlichen Belastungen ausgesetzt ist.The object of the invention is to provide technical means that allow ejection of the molding and a position stabilization on the ejection unit without the mold shell is exposed to significant loads.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Stützkorb ein Bodendurchbruch in Gestalt eines Hohlzapfens vorgesehen ist, der Boden der flexiblen Formenhülle einen schlauchartigen Abschluß, der um das Ende des Hohlzapfens geschlagen ist, aufweist und der Kern sich verjüngt und sich abdichtend am schlauchartigen Ende der flexiblen Formenhülle anlegt.The object is achieved in that in the support basket a bottom opening is provided in the form of a hollow pin, the bottom of the flexible mold cover a hose-like conclusion, which is beaten around the end of the hollow pin, and the core tapers and sealingly on the hose-like end of flexible sheath forms.

Von Vorteil ist es, daß die flexible Formenhülle die Bodenplatte teilweise umschließt und im Stützkorb eine profilierte Einlage vorgesehen ist.It is advantageous that the flexible mold cover partially surrounds the bottom plate and a profiled insert is provided in the support basket.

Dadurch wird erreicht, daß Preßspannungen am Fußteil des Formlings, die zu Ausplatzungen bzw. Rissen führen, zuverlässig verhindert werden. Die üblicherweise am Fußteil auftretenden Verdickungen werden gleichfalls beseitigt. Weiterhin ist es von Vorteil, daß der Kern als Hohlkörper ausgebildet und sich das untere Ende des Hohlkernes formschlüssig in die Ausstoßeinheit einpaßt.This ensures that Preßspannungen be reliably prevented at the foot of the molding, leading to potholes or cracks. The thickening usually occurring at the foot part are also eliminated. Furthermore, it is advantageous that the core is formed as a hollow body and the lower end of the hollow core fits positively into the ejection unit.

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Durch die erfindungsgemäße Preßform wird erreicht, daß der Formling lagestabilisiert ausgestoßen und durch ein Greifersystem übernommen werden kann. Ein teilautomatisierter Transportablauf zu den weiteren Bearbeitungsaggregaten wird dadurch ermöglicht.By the press mold according to the invention it is achieved that the molding can be ejected in position stabilized and taken over by a gripper system. A partially automated transport to the other processing units is made possible.

Da während des Ausstoßens die eingelegte flexible Formenhülle in völliger Ruhestellung verbleibt, wird ein vorzeitiger Formenverschleiß zuverlässig verhindert.Since the inserted flexible mold cover remains in a completely rest position during ejection, premature mold wear is reliably prevented.

Die Ausführung des Kernes als Hohlkörper verringert erheblich die Belastung der Aushebeeinrichtung durch das verminderte Gewicht des Kernes.The execution of the core as a hollow body significantly reduces the burden of the lifting device by the reduced weight of the core.

embodiment

Die erfindungsgemäße Preßform soll anhand von vier Zeichnungen näher erläutert werden.The press mold according to the invention will be explained in more detail with reference to four drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 Längsschnitt der zum Füllen vorbereiteten PreßformFig. 1 longitudinal section of the prepared for filling mold

Fig.2 Längsschnitt der Preßform im gefüllten ZustandFig.2 longitudinal section of the mold in the filled state

Fig. 3 Schematische Darstellung der Preßform während des Ausstoßens des Formlings Fig. 4 Ausschnitt einer Preßform, bei der die flexible Formenhülle die Bodenplatte teilweise umschließt Die Preßform besteht aus dem Stützkorb 1, der als perforierter Metallbehälter mit zapfenförmigem Bodendurchbruch ausgeführt ist. Die elastische Formenhülle 2, die aus Latexgummi mit einer Wandstärke von ca. 4mm hergestellt wird, weist einen schlauchartigen Abschluß im Bodenteil auf. Die bekannte elastische Pufferzone 8 ist ringförmig im Boden der elastischen Preßform angebracht.Fig. 3 Schematic representation of the mold during ejection of the molding Fig. 4 Section of a mold, in which the flexible mold envelope partially surrounds the bottom plate The mold consists of the support basket 1, which is designed as a perforated metal container with peg-shaped bottom opening. The elastic shell 2, which is made of latex rubber with a wall thickness of about 4mm, has a tubular termination in the bottom part. The known elastic buffer zone 8 is annularly mounted in the bottom of the elastic mold.

Der Kern 3 mit Bodenplatte 4 ist ein metallener Hohlzylinder, dessen Querschnitt sich am unteren Ende konisch verjüngt.The core 3 with bottom plate 4 is a metallic hollow cylinder whose cross-section tapers conically at the lower end.

Weiterhin ist die obere Distanzplatte 5 und ein Abdichtelement 6 vorgesehen.Furthermore, the upper spacer plate 5 and a sealing member 6 is provided.

In der Figur 4 ist die flexible Formenhülle 2, die die Bodenplatte 4 teilweise umschließt und die profilierte Einlage 9 darstellt.FIG. 4 shows the flexible mold envelope 2, which partially surrounds the base plate 4 and represents the profiled insert 9.

Zum Pressen wird die Preßform in folgender Weise vorbereitet. In den Stützkorb 1 wird die flexible Formenhülle 2 so eingelegt, daß der schlauchförmige Abschluß um das Ende des Zapfens des Stützkorbes 1 geschlagen ist. Nach Einsetzen des Kernes 3 mit Bodenplatte 4 wird die Preßform zur Füllstation transportiert und das zu verpressende Granulat eingerüttelt. Anschließend wird die Distanzplatte 5 aufgebracht und das Abdichtelement 6 aufgestülpt.For pressing, the mold is prepared in the following manner. In the support basket 1, the flexible mold shell 2 is inserted so that the tubular closure is struck around the end of the pin of the support basket 1. After inserting the core 3 with bottom plate 4, the mold is transported to the filling station and vibrated to be pressed granules. Subsequently, the spacer plate 5 is applied and the sealing member 6 is turned up.

An der Distanzplatte 5 sind Aufnahmen 7 für ein Hebezeug vorgesehen.On the spacer plate 5 shots 7 are provided for a hoist.

Die Preßform ist preßbereit und gelangt über ein teilautomatisiertes Transportsystem in den Druckbehälter.The mold is ready for pressing and passes through a semi-automated transport system in the pressure vessel.

Nach Beendigung des Preßvorganges wird die Preßform aus dem Druckbehälter mittels Hebezeug entnommen und gelangt auf dem teilautomatisierten Transportsystem über eine Waschanlage zur Ausstoßeinheit.After completion of the pressing process, the mold is removed from the pressure vessel by means of lifting gear and arrives on the semi-automated transport system via a washer to the ejection unit.

Das Abdichtelement 6 und die Distanzplatte 5 werden entfernt und der Formling wird mittels einer nicht näher dargestellten Ausstoßeinheit etwas über die halbe Formlingslänge ausgestoßen.The sealing member 6 and the spacer plate 5 are removed and the molding is ejected by means of a discharge unit, not shown, something over half the mold length.

Die Gestaltung des Kernes 3 als Hohlkörper gestattet es in einfacher Weise, eine formschlüssige Verbindung zwischen der Ausstoßeinheit und dem Kern 3 mit Formling herzustellen.The design of the core 3 as a hollow body makes it possible in a simple manner to produce a positive connection between the ejection unit and the core 3 with molding.

Durch die hochgezogene an der Bodenplatte 4 anliegende Formenhülle 2 erhält der Formling eine weitgehend zylindrische Gestalt, ohne nachteilige Verdickungen im Bodenbereich.Due to the raised on the bottom plate 4 fitting shell 2 of the molding receives a largely cylindrical shape, without adverse thickening in the bottom area.

Der Formling wird anschließend von einem Greifersystem erfaßt und nach Zurückfahren der Ausstoßeinheit wird der Formling automatisch zu den.weiteren Bearbeitungsstationen befördert. Die Preßform ist dann wieder füllbereit und der gesamte Zyklus wiederholt sich.The molding is then detected by a gripper system and after returning the ejection unit, the molding is automatically transported to the.weiteren processing stations. The mold is then ready to fill again and the entire cycle is repeated.

Claims

-1- 695

Invention claims:

1. mold for the production of hollow bodies by hydrostatic pressing of compressible particulate materials, consisting essentially of a mutually open flexible mold shell, a support basket, a core, two end plates and a Abdichthaube, characterized in that in the support basket (1) a bottom opening in shape a hollow pin is provided, the bottom of the flexible mold shell (2) has a hose-like termination, which is struck around the end of the hollow pin, and the core (3) tapers and sealingly abuts the hose-like end of the flexible mold shell (2).

2. mold for the production of hollow bodies according to item 1, characterized in that the flexible mold shell (2), the bottom plate (4) partially encloses and in the support basket (1) a profiled insert (9) is provided.

3. mold for the production of hollow bodies according to item 1, characterized in that the core (3) is designed as a hollow body.

4. mold for the production of hollow bodies according to the points 1 and 3, characterized in that the lower end of the hollow core (3) fits positively into the ejection unit.

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