DD230464A3

DD230464A3 - TENSIONING AND ANCHORING DEVICE FOR CUTPLUS GRINDING MACHINES

Info

Publication number: DD230464A3
Application number: DD24396282A
Authority: DD
Inventors: Reinhard Friedenberger
Original assignee: Schwermasch Rau Wildau
Priority date: 1982-10-14
Filing date: 1982-10-14
Publication date: 1985-12-04
Also published as: ATA213483A; AT388127B

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spann- und Kantvorrichtung fuer Knueppelputzschleifmaschinen mit waagerechtem Schleiftisch zur Bearbeitung von Knueppeln mit quadratischem und rechteckigem Querschnitt. Ziel und Aufgabe der Erfindung war es, auch das Kanten von Werkstuecken rechteckigen Querschnitts und unguenstiger Seitenverhaeltnisse direkt auf der Maschine ohne Hebezeuge und dgl. zu ermoeglichen. Die Loesung sieht vor, den aus der Seitenlage durch ein Absenken der Bearbeitungsauflagen in die Spiesskantlage gekippten Knueppel in dieser Lage zu spannen, um ihn dann anschliessend zwangsweise in die um 90 um seine Laengsachse gedrehte Seitenlage zurueckzufuehren. Fig. 6The invention relates to a clamping and edging device for Knüppelputzschleifmaschinen with horizontal grinding table for processing billets with square and rectangular cross-section. The aim and object of the invention was also to allow the edges of workpieces rectangular cross-section and unfavorable Seitenverhaeltnisse directly on the machine without hoists and the like. The solution provides for tensioning the billet tilted from the lateral position by lowering the machining supports into the skewered position in this position, and then forcibly returning it to the lateral position rotated by 90 ° about its longitudinal axis. Fig. 6

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Spann- und Kantenvorrichtung für Knüppelputzschleifmaschinen mit schwenkbarem Schleiftisch zur Bearbeitung von Knüppeln mit quadratischem und rechteckigem Querschnitt.The invention relates to a tensioning and edge device for billet grinding with pivoting grinding table for machining billets with square and rectangular cross-section.

Characteristic of the known technical solutions

Zum blank- und partiellen Fehlerausschleifen stranggegossener oder gewalzter Knüppel müssen diese zur Bearbeitung fest eingespannt und entsprechend den zu schleifenden Seiten gekantet bzw. gewendet werden.For blank and partial fault grinding continuously cast or rolled billets these must be firmly clamped for processing and folded or turned according to the sides to be ground.

Diese Arbeitsoperationen werden vorzugsweise auf dem Schleiftisch der Putzschleifmaschine durchgeführt, um die Nebenzeiten so gering wie möglich zu halten.These operations are preferably carried out on the grinding table of the fettling machine in order to keep the non-productive times as low as possible.

Die bisher bekannten Wendevorrichtungen von Knüppelputzschleifmaschinen mit waagerechtem Schleiftisch beruhen auf dem Prinzip des Kippens der Knüppel über eine unterstützte Kante. Dabei werden entweder die Werkstückauflagen in den muldenförmigen Schleiftisch abgesenkt (SU-PS 222895), wodurch der Knüppel in die Spießkantlage gebracht wird, um ihn dann anschließend wieder in die waagerechte Ebene anzuheben, wobei er sich um 90° dreht, oder spezielle Spann- und Wendehebel heben das Werkstück einseitig bis zum Kippen über eine Werkstücklängskante an (DD-PS 134312).The previously known turning devices of stick cleaning machines with a horizontal grinding table are based on the principle of tilting the billets via a supported edge. Here, either the workpiece supports are lowered into the trough-shaped grinding table (SU-PS 222895), whereby the billet is brought into the Spießkantlage, then then raise it again in the horizontal plane, wherein it rotates through 90 °, or special clamping and Turning levers lift the workpiece on one side until tilted over a workpiece longitudinal edge (DD-PS 134312).

Weicht jedoch bei diesen Arten des Wendens und Kantens der Querschnitt des Schleifgutes von der quatratischen Form erheblich ab, so ist ab einem bestimmten Seitenverhältnis an infolge der ungünstigen Lage der Werkstücklängskanten zum Schwerpunkt des Werkstückes ein Wenden ohne weitere Hilfsmittel nicht mehr möglich.However, differs significantly in these types of turning and edge of the cross section of the abrasive material of the quatric form, so from a certain aspect ratio due to the unfavorable position of the workpiece longitudinal edges to the center of gravity of the workpiece turning without further aids is no longer possible.

Werden darüber hinaus Arbeitszylinder zur Betätigung der Spann- und Kantmittel eingesetzt, so ist deren Spannbereich, der aus ihrer kreisförmigen Bewegung und der vertikalen Verlagerung des Angriffspunktes des Spannockens bei stark voneinander abweichenden Spannbreiten resultiert, relativ klein (DD-PS 134312).If, in addition, working cylinders are used to actuate the clamping and canting means, their clamping range, which results from their circular movement and the vertical displacement of the point of action of the clamping cam at greatly divergent clamping widths, is relatively small (DD-PS 134312).

Ähnliche Verhältnisse ergeben sich bei parallel zu den Werkstückauflagen geführten Spann-und Kanthebeln und in gleicher Ebene angeordneten Arbeitszylindern (DD-WP 31863). Hier entspricht die Hublänge der Zylinder der maximalen Spannbreite des Schleiftisches, so daß rechteckiges Knüppelmaterial mit ungünstigen Seitenverhältnissen von bestimmten Abmessungen an weder gespannt noch gekantet werden kann.Similar conditions arise in parallel to the workpiece supports guided clamping and cant lever and arranged in the same plane working cylinders (DD-WP 31863). Here, the stroke length of the cylinder corresponds to the maximum span of the grinding table, so that rectangular billet material with unfavorable aspect ratios of certain dimensions can be neither stretched nor folded.

Object of the invention

Es ist das Ziel der Erfindung, das Spannen, Kanten und Wenden von Knüppeln mit rechteckigem Querschnitt und ungünstigen Seitenverhältnissen ohne zusätzliche Hilfsmittel, wie z. B. Hebezeuge, direkt auf dem Schleiftisch der Knüppelputzschleifmaschine zu gewährleisten.It is the object of the invention, the tightening, edging and turning of billets with rectangular cross-section and unfavorable aspect ratios without additional aids such. As hoists to ensure directly on the grinding table of the stick cleaning machine.

Essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spann- und Kantenvorrichtung für Knüppelputzschleifmaschinen mit schwenkbarem Schleiftisch, feststehenden Kantauflagen und entsprechenden Spannelementen zu schaffen, wobei der Schleiftisch zweckmäßigerweise in mehreren Werkstückauflagen mit in ihnen geführten Spanntischen unterteilt ist. Die Spann- und Kantvorrichtung sollte einen im Verhältnis zur Tischbreite großen Spannbereich haben und infolge einer zwangsweisen Zurückführung des Knüppels aus der Spießkantlage in die Seitenlage das Wenden und Kanten auch ungünstiger Rechteckquerschnitte gestatten.The invention has for its object to provide a clamping and edge device for plaster grinding with pivoting grinding table, fixed edge rests and corresponding clamping elements, wherein the grinding table is advantageously divided into several workpiece supports with guided in them clamping tables. The clamping and jawing device should have a large clamping range in relation to the table width and, as a result of a forced return of the billet from the skewer edging into the lateral position, the turning and edges should also permit unfavorable rectangular cross sections.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß in jedem Spanntisch Hakenschlitten und Spannschlitten, im Hakenschlitten vertikal schwenkbare Spannhaken und im Spannschlitten auf einer gemeinsamen Achse Spannhakenrollen und Zahnräder angeordnet sind, die in sich gegenüberliegende Verzahnungen des Spanntisches und des Hakenschlittens eingreifen.According to the invention the object is achieved in that in each clamping table hook slide and clamping slide in the hook slide vertically pivoting clamping hook and the clamping slide on a common axis clamping hook rollers and gears are arranged, which engage in opposing teeth of the clamping table and the hook slide.

Zum Kanten des Werkstückes um seine Längsachse und einem Winkel von jeweils 90° werden, wie bekannt, die durch eine gemeinsame Kantwelle untereinander verbundenen Werkstückauflagen abgesenkt, wobei der Knüppel über die an den feststehenden Kantauflagen befindlichen Wendekanten in die Spießkäntlage kippt. Bei dieser Kippbewegung kommt die bisher dem festen Anschlag gegenüberliegende Knüppelseite auf den Werkstückauflagen zur Anlage. In dieser Stellung wird °· der Knüppel auf den abgeschwenkten Spanntischen zwischen den festen Anschlägen und den Spannhaken durch eine entsprechende Druckbeaufschlagung der Arbeitszylinder gespannt. Mit dem anschließenden Zurückschwenken der Werkstückauflagen in die Horizontalebene wird der Knüppel zwangsweise in die Bearbeitungsebene zurückgeführt und liegt, nach dem Verfahren des Spanntisches in die Ausgangslage, erneut zur Bearbeitung der nächstfolgenden Knüppelseite bereit.For the edges of the workpiece about its longitudinal axis and an angle of 90 °, as is known, lowered by a common cantilever interconnected workpiece supports, the billet tilts over the present at the fixed edge rims edging edges in the Spießkäntlage. During this tilting movement, the billet side opposite the fixed stop comes into contact with the workpiece supports. In this position, the billet is tensioned on the pivoted clamping tables between the fixed stops and the clamping hooks by a corresponding pressurization of the working cylinders. With the subsequent pivoting back of the workpiece supports in the horizontal plane of the billet is forcibly returned to the working plane and is, after the process of the clamping table in the starting position, again ready for processing the next stick side.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawings show:

Fig. 1: Die Seitenansicht der Spann- und Kantvorrichtung gemäß der Schnittebene B-B nach Fig. 2, Fig. 2: die Draufsicht der Vorrichtung,1: the side view of the clamping and bending device according to the sectional plane B-B of Figure 2, Figure 2: the top view of the device,

Fig.3: den Schnitt A-A nach Fig.2 mit der Darstellung des gespannten Knüppels in der Bearbeitungslage, Fig.4: den Schnitt C-C nach Fig.3,3 shows the section A-A according to FIG. 2 with the representation of the tensioned billet in the machining position, FIG. 4 shows the section C-C according to FIG.

Fig.5: den Schnitt D-D nach Fig.4 zur Darstellung des Spannmechanismus', Fig.6: den Schnitt A-A nach Fig.2, jedoch mit abgesenkter Werkstückauflage und ungespanntem Knüppel nach dem Kanten5 shows the section D-D according to FIG. 4 for the illustration of the clamping mechanism, FIG. 6 shows the section A-A according to FIG. 2, but with the workpiece support lowered and the billet unstressed after the edge

in Spießkantlage, Fig.7: den Schnitt A-A nach Fig.2 entsprechend Fig.6 mit ausgefahrenem Spanntisch vordem Spannen und Zurückschwenken des Knüppels in die Bearbeitungslage.in Spießkantlage, Fig.7: the section A-A of Figure 2 according to Figure 6 with extended clamping table before clamping and pivoting back of the billet in the processing position.

Auf dem zeichnerisch nicht dargestellten Schleiftisch der Knüppelputzschleifmaschine sind entsprechend der zu bearbeitenden Werkstücke 1 zwei oder mehrere, feststehende Kantauflagen 2 mit den Wendekanten 3 angeordnet (Fig. 1). Eine Kantwelle 4, die in den Lagerungen 5 der Kantauflagen 2 geführt ist und mittels Hebelantriebes 6 geschwenkt werden kann, verbindet die in den Kantauflagen 2 befindlichen, schwenkbaren Werkstückauflagen 7 untereinander (Fig. 2). Jede Werkstückauflage 7 enthält einen verschiebbaren Spanntisch 8 mit dem festen Anschlag 9. Ein zwischen der Werkstückauflage 7 und dem Spanntisch 8 angeordneter Arbeitszylinder 10 gestattet das Verfahren des Spanntisches 8 innerhalb der Werkstückauflage 7 (Fig.3). Weiterhin sind im Spanntisch 8 ein Hakenschlitten 12 und ein Spannschlitten 13 geführt, wobei im Hakenschlitten 12 vertikal schwenkbare Spannhaken 11 und im Spannschlitten 13 auf der gemeinsamen Achse 19 die Zahnräder 14 und die Spannbackenrollen 15 gelagert und untereinander drehfest verbunden sind (Fig.4). Sie dienen zum Anstellen der Spannhaken 11 an das Werkstück 1 über den zwischen dem Spanntisch 8 und dem Spannschlitten 13 angelenkten Arbeitszylinder 16, indem die Zahnräder 14 in Verzahnungen 17; 18 eingreifen, die sich gegenüberliegend an der Unterseite des Hakenschlittens 12 und an der inneren Bodenseite des Spanntisches 8 befinden (Fig. 5).On the grinding table of the billet grinding machine, which is not shown in the drawing, two or more stationary edge supports 2 with the turning edges 3 are arranged according to the workpieces 1 to be machined (FIG. 1). A cant shaft 4, which is guided in the bearings 5 of the Kantauflagen 2 and can be pivoted by lever drive 6, connects the located in the Kantauflagen 2, pivotable workpiece supports 7 with each other (Fig. 2). Each work support 7 includes a movable clamping table 8 with the fixed stop 9. A arranged between the workpiece support 7 and the clamping table 8 working cylinder 10 allows the process of the clamping table 8 within the workpiece support 7 (Figure 3). Furthermore, a hook slide 12 and a clamping slide 13 are guided in the clamping table 8, wherein in the hook slide 12 vertically pivoting clamping hook 11 and the clamping slide 13 on the common axis 19, the gears 14 and the jaw rollers 15 are mounted and rotatably connected with each other (Figure 4). They serve for hiring the clamping hooks 11 to the workpiece 1 via the articulated between the clamping table 8 and the clamping slide 13 working cylinder 16 by the gears 14 in gears 17; 18 engage, which are located opposite to the underside of the hook carriage 12 and on the inner bottom side of the clamping table 8 (Fig. 5).

Bei Verschiebung des Spannschlittens 13 um den Kolbenhub des Arbeitszylinders 16 legt der Hakenschlitten 12 auf Grund der Zahneingriffe 17; 14; 18 den doppelten Weg zurück. Dadurch wird nur die Hälfte des erforderlichen Spannhubes als Zylinderhub des Arbeitszylinders 16 benötigt und somit ca. 50% seiner Baulänge gegenüber einem Direktantrieb eingespart.Upon displacement of the clamping carriage 13 to the piston stroke of the working cylinder 16 of the hook carriage 12 sets due to the meshing 17; 14; 18 the double way back. As a result, only half of the required clamping stroke is required as a cylinder stroke of the working cylinder 16 and thus saved about 50% of its length compared to a direct drive.

Claims

Invention claim:

Clamping and edging device for plaster grinding machines with horizontal grinding table, consisting of two or more, fixed edge supports with one turning edge and also two or more, vertically pivotable workpiece supports with each pivotable in the same plane clamping hooks and a fixed stop, where a common, in the Kant editions mounted Kantwelle the workpiece supports interconnected, characterized in that in the clamping table (8) hook carriage (12) and clamping slide (13) out in the hook carriage (12) vertically pivoting clamping hooks (11) and in the clamping slide (13) on a common axis (19 ) Tensioning hook rollers (15) and toothed wheels (14) are arranged, which engage in mutually opposite toothings (17; 18) of the clamping table (8) and of the hook carriage (12),

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