DD231365A1 - Verfahren zur vulkanisation von kautschukmischungen - Google Patents
Verfahren zur vulkanisation von kautschukmischungen Download PDFInfo
- Publication number
- DD231365A1 DD231365A1 DD26916484A DD26916484A DD231365A1 DD 231365 A1 DD231365 A1 DD 231365A1 DD 26916484 A DD26916484 A DD 26916484A DD 26916484 A DD26916484 A DD 26916484A DD 231365 A1 DD231365 A1 DD 231365A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- rhodanine
- adducts
- vulcanization
- molecular sieve
- rubber
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 23
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims abstract description 20
- KIWUVOGUEXMXSV-UHFFFAOYSA-N rhodanine Chemical compound O=C1CSC(=S)N1 KIWUVOGUEXMXSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims abstract description 13
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 9
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims description 7
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 5
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- PYWVYCXTNDRMGF-UHFFFAOYSA-N rhodamine B Chemical compound [Cl-].C=12C=CC(=[N+](CC)CC)C=C2OC2=CC(N(CC)CC)=CC=C2C=1C1=CC=CC=C1C(O)=O PYWVYCXTNDRMGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 3
- JKLZCQWVERBDEZ-UHFFFAOYSA-N 3-methyl-2-sulfanylidene-1,3-thiazolidin-4-one Chemical compound CN1C(=O)CSC1=S JKLZCQWVERBDEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- -1 accelerators Substances 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000479 mixture part Substances 0.000 description 1
- 229910052680 mordenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M sulfenamide Chemical compound [Cl-].COC1=C(C)C=[N+]2C3=NC4=CC=C(OC)C=C4N3SCC2=C1C QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vulkanisation von Kautschukmischungen im Temperaturbereich von 130 bis 250C, bei dem zeolithische Molekularsieb/Rhodanin (2-Thioxo-4-thiozolidinon)-Addukte und/oder Addukte von Rhodaninderivaten in Mengen von 0,1 bis 15 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse der Kautschukmischung, eingesetzt werden. Dabei wird eine Verbesserung der Waerme-, Wetter- und Ozonalterungsbestaendigkeit bei gleichzeitiger Verbesserung der Eigenschaftskennwerte der Gummiwerkstoffe, der Scorchbestaendigkeit und des Vulkanisationsverhaltens der Mischung erreicht.
Description
— 1 — VEB Chemiekombinat Bitterfeld 2564
Verfahren zur Vulkanisation von Kautschukmischlingen
Die Erfindung "betrifft ein Verfahren zur thermischen Vulkanisation von Kautschukmischungen in der Gummiindustrie zur Herstellung von wetter- und ozonalterungsbeständigen Gummierzeugnissen auf Basis von Uatur- und/oder Synthesekautschuk·
Aus dem SU-UHS 116277 ist bekannt, daß 2-Thioxo-4-thiozolidinon (Rhodanin) als alleiniger Primärbeschleuniger für synthetischen Kautschuk mit hoher Dosierung eingesetzt werden kann. Dabei wird eine verbesserte Wärmealterungsbeständigkeit in bezug auf die Eigenschaftswerte Festigkeit und Bruchdehnung der Vulkanisate erzielt, nachteilig bei diesem Verfahren ist die lange Vulkanisationszeit und die hohe Dosierung des Beschleunigers. Desweiteren 1JSdTd bei diesem Verfahren kein Effekt bei der Wetter- und Ozonalterungsbeständigkeit erzielt. Das Verfahren kann darüberhinaus nur bei der Vulkanisation von synthetischem Kautschuk angewendet werden,* es eignet sich nicht für natürlichen Kautschuk.
In der DD-PS 114419 werden mit 2-Merc9.pt oimidazolin (Rhodamin S 62) beladene Molekularsiebe als Spezialbeschleuniger für Chloroprenkautsehuk zur Verbesserung der Scorchbeständigkeit
"D.
ItBv-020234b
2564
der Kautschukmischungen verwendet. Nachteilig bei diesem Verfahren ist, daß keine Verbesserung der Eigenschaftswerte der Vulkanisate, wie z.B. die Alterungsbeständigkeit, erreicht wird· Besonders nachteilig ist dabei auch die erwiesenermaßen karzinogene Wirkung des Rhodamins S 62.
Das Ziel der Erfindung besteht in der Entwicklung eines Verfahrens zur Vulkanisation von Mischungen auf der Basis von natürlichen und/oder synthetischen Elastomern (wie z.B. SBR und CR), mit dem Gummiwerkstoffe von erhöhter Wetter- und Ozonalterungsbeständigkeit erhalten werden sollen, bei gleichzeitiger Verbesserung der physikalisch-mechanischen Eigenschaftswerte, das Vorteile gegenüber den bisherigen Verfahren bezüglich Vulkanisationszeit, Dosierung, Toxizität und Erweiterung der Anwendungsmöglichkeiten hinsichtlich modifizierter Vulkanisations systeme besitzen soll.
des Wesens der Erfindung
Es wurde gefunden, daß bei der thermischen Vulkanisation von Kautschukmischungen auf der Basis von Hatur- und/oder Synthesekautschuk, verschiedenartigen Füllstoffen, Weichmachern, Beschleunigern, Schwefel, Älterungsschutzmitteln und anderen üblichen Mischungsingredienzien im Temperaturbereich zwischen 13O0C und 25O0C durch den Einsatz von zeolithisehen Molekularsieb/ Rhodanin (2-Thioxo-4-thiozolidinon)-Addukten eine erhebliche Verbesserung der Wetter- und Ozonalterungsbeständigkeit der Gummiwerkstoffe bei gleichzeitiger Verbesserung der physikalischmechanischen Eigenschaftswerte und des Vulkanisationsverhaltens der Kautschukmisehungen erreicht wird. Die mit Rhodanin beladenen Molekularsiebe sind Molekularsiebe insbesondere der Iypen A, X, T und Mordenit, die zu 15 bis 70 Gew.S mit Rhodanin beladen sind. Es zeigte sich, daß die Verbesserungen der Eigenschaftswerte der Gummiwerkstoffe besonders dann erreicht werden, wenn das erfindungsgemäße Vulkanisationsverfahren so durchgeführt wird, daß bei natürlichen und/oder synthetischen Kautschukmischungen, wie
2564
z.B. HS, SBR, UBS, IIS, EPDM, und bei Eäutschukmischungen auf CR-Basis 0,1 Ms 15 Gew.-^ der zeolithischen Molekularsieb/ Rhodanin-Addukte bezogen auf die Gesamtmasse der Vulkanisationsmischungen eingesetzt werden. Bevorzugt werden 0,1 bis 5 Gew.-% eingesetzt·
Ton außerordentlichem Vorteil ist dabei, daß mit einer geringeren Dosierung eine kürzere Vulkanisationszeit mit einer verbesserten Masse/Zeit-Ausbeute erreicht werden kann.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erreichten qualitativen Kennwerte der Vulkanisate, wie z.B. Initialdehnung, Rißtiefe und Sißanzahl bei der natürlichen oder künstlichen Bewetterung, Spannungswerte, Härte, Zugfestigkeit, Weiterreißwiderstand, Druckverformungsrest, lagen überraschenderweise erheblich günstiger als bei den Vulkanisaten, die mit Sulfenamid oder Rhodamin S 62 erhalten wurden. Beim Einsatz von zeolithischen Molekularsieb/Rhodanin-Addukten wurde darüber hinaus eine Verlängerung der Anvulkanisationszeit und eine Verkürzung der Ausvulkanisationszeit beobachtet.
Dies führt zu einer verbesserten Scorchbeständigkeit, erhöhten Lagerbeständigkeit und Verarbeitungssicherheit der Kautschukmischungen sowie zu einem Anstieg der lasse/Zeit/Ausbeute und wirkt aktivierend auf ansonsten träge Vulkanisationssysterne. Die nachfolgenden -Beispiele sollen die erfindungsgemäße Verfahrensweise erläutern, ohne sie damit einzuschränken.
Die Kautschukmischungen werden in einem Laborinnenmischer des Typs GK4H nach einer einheitlichen Mischvorschrift hergestellt. Die Kennwerte werden nach gültigen TGL-Vorsehriften ermittelt und bewertet.
- 4 - 2564
| Beispiel 1 | nicht erfindungsge- mäi3e Mischungen | 2 | erfindungsgemäße Mis chung |
| Testrezeptur | 1 | Teile | 3 |
| Mis chung | Teile | 100,00 | Teile |
| Konzentration | 100,00 | 50,00 | 100,00 |
| SBR-Elastomer | 50,00 | 0,50 | 50,00 |
| !•EP-Ruß | 0,50 | 1,00 | 0,50 |
| naphtenischer Weichmacher | 1,00 | 5,00 | 1,00 |
| Stearinsäure | 5,00 | 1,50 | 5,00 |
| Zinkoxid | 1,50 | 1,50 | |
| Schwefel | |||
H-Cychlohexyl-2-"benzothiozylsulfen-
amid 2,00 - 0,50
Rhodanin - 2,00
Molsieb 13X/
Rhodanin-Addukt - . - 0,50
+ bezogen auf aktive Substanz Rhodanin
Eigenschaften der Mischungen und Eigenschaftskennwerte der Vulkanisate auf SBR-Basis:
1· Vulkanisations- 12 verhalten bei 15O0C:
Anvulkanisationszeit
t2-Zeit (min) 7,5 16,3 3,2 Ausvulkanisationsze'it
tgO-Zeit (min) 21 54
Vernetzungsdichte
ML (RE) 69 12
| 2. Eigenschafts kennwerte : | 1 | 35' | 2 | 3 | 25 |
| Vulkanisations zeit bei 15O0C (min) | 2,6 | 35 | 4,3 | ||
| Spannungswert bei 100 #iger Dehnung (MPa) . | 11,9 | nicht aus wertbar | 16,1 | ||
| Spannungswert bei 300 #iger Dehnung (MPa) | 13,6 | nicht aus wertbar | 16,8 | ||
| Zugfestigkeit (HPa) | 368 | nicht aus wertbar | 378 | ||
| Bruchdehnung | 64 | nicht aus wertbar | 69 | ||
| Vulkani s at hart e (ShA) | 8,7 | nicht aus wertbar | 13,1 | ||
| Weiterreißwider- stand | 7,9 | nicht aus wertbar | 6,8 | ||
| Druckverformungs- rest (#) (72 h. Raumtempe ratur) | nicht aus wertbar |
3· Ozonalterungsverhalten: 1 Eißanzahl A AT Rißtiefe T Initialdehnung
Zone 1
Zone 2 Zone 3 Zone 4 Zone 5
Prüfbedingungens nach TGL 24418 Prüfkörper: Hohlzylinder Ozonkonzentration: 100 ppm Temperatur: 5O0C
| 8 | 1 | nicht aus wertbar | 0 | 17 | 0 | 2 | 2 | |
| 1 | 3 | nicht aus wertbar | 2 | 1 | 3 | |||
| 3 | 3 | nicht aus wertbar | 2 | |||||
| 4 | 4 | nicht aus wertbar | VjJ | |||||
| 4 | 4 | nicht aus wertbar | 3 | |||||
| 4 | nicht aus wertbar | |||||||
2564
Die Ergebnisse zeigen "bei wichtigen Kennwerten die verbesserten Eigenschaften der erfindungsgemäßen Kautschukmischung gegenüber den nicht erfindungsgemäßen Kautschukmischungen auf SBR-Basis.
| Beispiel 2 | nicht erfindungsge mäße Mischungen | 5 | erfindungsgemäße Mischungen | 7 |
| Testrezeptur | 4 | Teile | 6 | Teile |
| Mischung | Teile | 100,00 | Teile | 100,00 |
| Konzentration | 100,00 | 40,00 | 100,00 | 40,00. |
| CR-Elastomer | 40,00 | 10,00 | 40,00 | 10,00 |
| SRF-Ruß | 10,00 | 1,50 | 10,00 | 1,50 |
| naphtenischer Weichmacher | 1,50 | 5,00 | 1,50 | 5,00 |
| Stearinsäure | 5,00 | 4,00 | 5,00 | 4,00 |
| Zinkoxid | 4,00 | — | 4,00 . | — |
| Magnesiumoxid | 1,00 | 0,50 | — | — |
| Shodamin S 62 | — | — | ||
| Rhodanin | — | 0,5O+ | 0,50* | |
| Molsieb/Rhodanin- Äddukt | ||||
| Molsieb/Methyl- rhodanin-Addukt | ||||
+ bezogen auf aktive Substanz Rhodanin bzw. Methylrhodanin/MS 13X
Eigenschaften der Mischungen und Eigenschaftskennwerte der Vulkanisate auf CR-Basis
1. Yulkanisations- 4 5 6 7 verhalten bei 15O0Ci
Anvulkanisationszeit
t2-Zeit (min) 2,5 Ausvulkanisationszeit
2,6
3,2
tgO-Zeit (min) Yernetzungsdichte
MHR-ML Yulkänisationsgeschwindigkeit ~1)
37
66
34
68
2,5
1,9
3,3
67 1,8.
| 4 | 3,1 | - 7 | 5 | 30 | 6 | 25 | 2564 | 7 | 25 | |
| 2. Eigensehafts- kennwerte : | Yulkanisations- zeit bei 150°G(min)35 | 11,4 | 3,2 | 3,8 | 3,7 | |||||
| Spannungswert bei 100 #iger Dehnung (lCPa) | 280 | 12,3 | 13,5 | 13,3 | ||||||
| Zugfestigkeit (MPa) | 65 | 304 | 328 | 325 | ||||||
| Bruchdehnung O) | 5,3 | 65 | 70 | 69 | ||||||
| Vulkanisathärte (ShA) | 10,3 | 5,6 | 6,2 | 6,1 | ||||||
| Weiterreißwider- stand (IT·mm"') | 9,3 | 9,0 | 9,0 | |||||||
| Druckverformungs rest ($) (72 h. Raumtempe ratur j | ||||||||||
3. Ozonalterungsverhalten"*";
Rißanzahl A AT AT A T A T Rißtiefe T
Initial dehnung (#) 12 16 19 18
| Zone | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Zone | ro | 3 | 2 | 2 | 3 | 2 | 1 | 2 | 1 |
| Zone | 3 | 4 | ro | .3 | 2 | 2 | 1 | 2 | 1 |
| Zone | 4 | 4 | 3 | 3 | 2 | 3. | 2 | 3 | 2 |
| Zone | VJl | 4 | 3 | 3 | 2 | 3 | 2 | 3 | 2 |
+Prüft)edingungen: wie unter Beispiel 1
Die Ergebnisse zeigen ebenfalls "bei wichtigen Kennwerten die verbesserten Eigenschaften der erfindungsgemäßen Kautschukmischungen gegenüber den nicht erfindungsgemäßen Kautschukmischungen auf CR-Basis.
Claims (3)
- 2564Erfindungsanspruoh1· Verfahren zur thermischen Vulkanisation von Mischungen auf der Basis natürlicher und/oder synthetischer Elastomere, verschiedenartiger Füllstoffe, Weichmacher, Schwefel, Beschleuniger, Alterungsschutzmittel und anderer Üblicher Mischungsingredienzien im Temperaturbereich zwischen 13O0C und 25O0C zur Herstellung von G-ummierzeugnissen mit erhöhter Wärme-, Wetter- und Ozonalterungsbeständigkeit bei gleichbleibenden und verbesserten Eigenschaftskennwerten der Gummiwerkstoffe und des Vulkanisationsverhaltens der lischungen, gekennzeichnet dadurch, daß der Vulkanisationsmischung 0,1 bis 15 Gew.-^, bezogen auf die Gesamtmasse der Mischung, zeolithischer Molekularsieb/Rhodanin-Addukte und/ oder Addukte von Rhodaninderivaten zugesetzt werden.
- 2. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß 0,1 bis 5 Gew.-^ zeolithischer Molekularsieb/Rhodanin-Addukte und/oder Addukte von Ehodaninderivaten zugesetzt werden.
- 3. Verfahren nach den Punkten 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß in der Vulkanisationsmischung, als zeolithische Molekularsieb/Rhodanin-Addukte und/oder Addukte von Rhodaninderivaten solche eingesetzt werden, die sich aus 30 bis 85 Gew.-1^ zeolithischem Molekularsieb und 15 bis 70 Gew.-0Io. Rhodanin und/oder Rhodaninderivaten zusammensetzen·
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD26916484A DD231365A1 (de) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | Verfahren zur vulkanisation von kautschukmischungen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD26916484A DD231365A1 (de) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | Verfahren zur vulkanisation von kautschukmischungen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD231365A1 true DD231365A1 (de) | 1985-12-24 |
Family
ID=5561990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD26916484A DD231365A1 (de) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | Verfahren zur vulkanisation von kautschukmischungen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD231365A1 (de) |
-
1984
- 1984-11-06 DD DD26916484A patent/DD231365A1/de not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3687413T2 (de) | Elastomere-epdm-zusammensetzungen. | |
| DE2913992B2 (de) | Kautschukmasse und deren Verwendung | |
| DE2051243C3 (de) | Gemisch auf der Basis von 1,4 Polybutadien und l,2Dienpolvmerisaten sowie dessen Verwendung | |
| DE2452915A1 (de) | Verfahren zur herstellung von brombutylkautschukzusammensetzungen | |
| DE3888760T2 (de) | Arylendiaminosubstituiertes Triazin. | |
| DE2900558A1 (de) | Kautschukzusammensetzung | |
| DE2053209B2 (de) | Vulkanisierbare Masse | |
| DE1570090C3 (de) | Verfahren zur verbesserten S-Vulkanisation von Äthylen-Propylen-Terpolymerisate enthaltenden Elastomerengemischen | |
| DE2641191C2 (de) | Polymere Masse und ihre Verwendung | |
| DE3343184C2 (de) | Vulkanisierbare Polymermasse, Verfahren zu deren Herstellung sowie aus dieser Masse hergestelltes Vulkanisat | |
| EP0767205A1 (de) | Reversionsfreie Vulkanisation von Natur- und Synthesekautschuk durch Beschleunigung mit Dithiophosphat | |
| DE69111357T2 (de) | Kautschukzusammensetzung. | |
| DE69324121T2 (de) | Verbesserte EVA-Vulkanisate | |
| DE102004030826A1 (de) | Kautschukzusammensetzung | |
| DD231365A1 (de) | Verfahren zur vulkanisation von kautschukmischungen | |
| DE2038210A1 (de) | AEthylen-Propylen-Dien-Elastomere | |
| DE2110844A1 (de) | Cycloalkylsulfenamide als Vorvulkanisationsinhibitoren | |
| DE2119149B2 (de) | Vulkanisierbare Elastomermasse | |
| DD251765A1 (de) | Verbessertes verfahren zur vulkanisation von kautschukmischungen | |
| DE1963049B2 (de) | Wärmefeste vulkanisierbare elastomere Polymerisatformmassen | |
| DE3587530T2 (de) | Kautschukzusammensetzung. | |
| DE2053574C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Vulkanisaten | |
| DE2206635C3 (de) | Heifivulkanisierbare Massen auf der Grundlage von bromiertem Butylkautschuk und Schwefel als Vulkanisationsmittel | |
| EP0692518A1 (de) | Beschleunigergemische | |
| DE2019772C3 (de) | Vulkanisierbare Formmassen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |