DD232855A1 - Verfahren zur herstellung von tiefpumpgestaenge - Google Patents
Verfahren zur herstellung von tiefpumpgestaenge Download PDFInfo
- Publication number
- DD232855A1 DD232855A1 DD27164984A DD27164984A DD232855A1 DD 232855 A1 DD232855 A1 DD 232855A1 DD 27164984 A DD27164984 A DD 27164984A DD 27164984 A DD27164984 A DD 27164984A DD 232855 A1 DD232855 A1 DD 232855A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- deep
- tiefpumpgestänge
- pumping
- connector pin
- production
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 abstract description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Tiefpumpgestaenge, das seine Anwendung in der geologischen Industrie zur Foerderung von Erdoel im Tiefpumpverfahren aus tiefen Lagerstaetten findet. Ziel und Aufgabe bestehen darin, eine Importabloesung, die Regenerierbarkeit sowie eine Gebrauchswerterhoehung von Tiefpumpgestaenge zu gewaehrleisten. Erfindungsgemaess wird diese Aufgabe dadurch geloest, dass Tiefpumpgestaenge im Reibschweissverfahren durch Zusammenfuegen von Verbinderzapfen mit Pumpstange hergestellt wird. Zur Gewaehrleistung einer optimalen Materialausnutzung des hochlegierten Werkstoffes werden die Verbinderzapfen durch Gesenkschmieden vorgefertigt. Das Gewinde der Verbinderzapfen wird im Walzverfahren hergestellt. Fig. 1
Description
-A-
Titel der Erfindung
Verfahren zur Herstellung von Tiefpumpgestänge
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Tiefpumpgestänge, das vornehmlich in der geologischen Industrie zur Förderung von Erdöl im Tiefpurapverfahren aus tiefen Lagerstätten seine Anwendung findet. Die volkswirtschaftliche Bedeutung liegt in der Gewinnung einheimischer Rohstoffe unter Anwendung effektiver Technologien.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Tiefpumpgestänge für die Förderung von Erdöl im Pumpverfahren aus tiefen Lagerstätten wurde für die geologische Industrie ausschließlich aus Importen bezogen. Das Verfahren zur Herstellung dieser Tiefpumpgestänge erfolgt im Schmiedeverfahren. Tiefpumpgestänge werden mit ihren beidseitig angeschmiedeten Verbinderzapfen durch Verbindermuffen zu einem Pumpgestänge entsprechender Länge zusammengefügt. Das Anstauchen der Rohform der Verbinderzapfen erfolgt in mehreren Arbeitsgängen in Schmiedemaschinen, die so aufeinander abgestimmt sind, daß sich der günstigste Faserverlauf des hochlegierten Werkstoffes im Verbinderzapfen ergibt.
Dabei wird unter strengster Temperaturüberwachung gearbeitet, um bei Einhaltung der vorgeschriebenen Schmiedetemperaturen die geeigneten Werkstoffgefüge zu erhalten. Die nachfolgende Wärmebehandlung des kompletten Tiefpumpgestänges durch Normalisieren, Glühen und Vergüten bestimmt die zu erreichende Festigkeit, Nach der Wärmenachbehandlung werden die Tiefpumpgestänge gerichtet und die Verbinderzapfen wahlweise auf Revolverdrehbänken oder im VValzverfahren mit Gewinde versehen. Diese herkömmliche Fertigungstechnologie, durch Anstauchen der Verbinderzapfen im Schmiedeverfahren, ist zeit- und kostenaufwendig. Die Regenerierbarkeit der Tiefpumpgestänge bei Havarien im Pumpbetrieb durch Gestängebruch oder Gewindeverschleiß ist nicht gegeben. In jedem Falle wird das komplette Tiefpumpgestänge ausgewechselt, wobei das hochlegierte Stangenmaterial nicht mehr verwendungsfähig ist. Bei erfindungsgemäßem Verfahren zur Herstellung von Tiefpumpgestänge treten genannte Nachteile der herkömmlichen Fertigungstechnologie nicht eine
Ziel der Erfindung
Ziel der Erfindung ist es, durch erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung von Tiefpumpgestänge für die geologische Industrie eine Gebrauchswerterhöhung durch Regenerierbarkeit des Tiefpumpgestänges sowie eine Iraportablösung zu erreichen. Der optimalen Materialausnutzung hochwertigen Stangenmaterials kommt eine hohe volkswirtschaftliche Bedeutung zu.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Tiefpumpgestänge zu entwickeln, das die herkömmliche Fertigungstechnologie durch Anstauchen der Verbinderzapfen im Schraiedeverfahren ablöst und eine Regenerierbarkeit der bereits importierten als auch der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Tiefpumpgestänge gewährleistet. Das erfindungsgemäße Verfahren schließt die an ein Tiefpumpgestänge gestellten Qualitätsparameter ein.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß Tiefpumpgestänge im Reibschweißverfahren durch Zusammenfügen von Verbinderzapfen mit Pumpstange hergestellt wird. Für das Pumpverfahren werden mehrere Tiefpumpgestänge durch Verbinderrauffen zu der erforderlichen Länge verbunden» Der beim Reibschweißprozeß zwischen Verbinderzapfen und Pumpstange entstehende Reibschweißgrat wird entfernt. Um eine Gefügenorraalisierung in der Reibschweißzone zu erreichen, findet eine nachträgliche Wärmebehandlung statt. Erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung von Tiefpumpgestänge gewährleistet eine Regenerierbarkeit bei Gestängebrüchen und Gewindeverschleiß. Verbinderzapfen und Pumpstangen separat gefertigt, können mehrfach voneinander getrennt und durch Reibschweißen wieder zusammengefügt werden. Die Effektivität dieses Verfahrens liegt in der Ablösung der aufwendigen Anstauch-Schmiedetechnologie und in der Wiederverwendbarkeit defekter Gestänge durch das Regenerierverfahren·
Für eine optimale Materialausnutzung hochwertigem Vergütungsstahls werden Verbinderzapfen im Gesenkschmiedeverfahren und anschließendem Aufwalzen des Gewindes hergestellt. Die geringere Zerspanungsarbeit hat Einfluß auf Arbeitszeiteinsparungen und Steigerung der Arbeitsproduktivität .
Ausführungsbeispiel
Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel erläutert werden.
Die dazugehörige Zeichnung zeigt in Fig. 1 das Tiefpumpgestänge mit Verbindermuffe·
Danach ist in Fig. 1 die Pumpstange 1 mit Verbinderzapfen 2, im Reibschweißverfahren zu einem Tiefpurapgestänge zusammengefügt, dargestellt. Die Verbindermuffen 3 verbinden mehrere Tiefpumpgestänge auf die geforderte Länge, die zur Förderung von Erdöl im Pumpverfahren aus tiefen Lagerstätten notwendig ist.
Der sich beim Reibschweißprozeß zwischen Pumpstange 1 und Verbinderzapfen 2 bildende Reibschweißgrat wird entfernt. Die Reibschweißnaht 5 wird nach dem Entgraten im Bereich der Reibschweißzone zur Werkstoffgefügenormalisierung wärmenachbehandelt · Verbinderzapfen 2 werden im Gesenkschmiedeverfahren vorgefertigt. Das Gewinde der Verbinderzapfen 2 wird im Walzverfahren hergestellt.
Claims (3)
- Patentanspruch1. Verfahren zur Herstellung von Tiefpumpgestänge, vor« nehtnlich für die geologische Industrie zur Förderung von Erdöl im Tiefpumpverfahren aus tiefen Lagerstätten dadurch gekennzeichnet, daß Verbinderzapfen (2) mit einer Pumpstange (1) im Reibschweißverfahren zu einem Tiefpumpgestänge verbunden werden·
- 2. Verfahren zur Herstellung von Tiefpumpgestänge nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß Verbinderzapfen (2) im Gesenkschmiedeverfahren vorgefertigt werden·
- 3. Verfahren zur Herstellung von Tiefpurapgestänge nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, daß das Gewinde der Verbinderzapfen (2) im Walzverfahren gefertigt wird.Hierzu 1 Blatt Zeichnung
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD27164984A DD232855A1 (de) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | Verfahren zur herstellung von tiefpumpgestaenge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD27164984A DD232855A1 (de) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | Verfahren zur herstellung von tiefpumpgestaenge |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD232855A1 true DD232855A1 (de) | 1986-02-12 |
Family
ID=5564029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD27164984A DD232855A1 (de) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | Verfahren zur herstellung von tiefpumpgestaenge |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD232855A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4796799A (en) * | 1985-11-26 | 1989-01-10 | Azerbaidzhansky Nauchno-Issledovatelsky I Proektno-Konstruktorsky Institut Neftyanogo Mashinostroenia | Method for making sucker rods |
-
1984
- 1984-12-27 DD DD27164984A patent/DD232855A1/de unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4796799A (en) * | 1985-11-26 | 1989-01-10 | Azerbaidzhansky Nauchno-Issledovatelsky I Proektno-Konstruktorsky Institut Neftyanogo Mashinostroenia | Method for making sucker rods |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH670137A5 (de) | Verfahren zur herstellung einer verbundnockenwelle. | |
| DE2657294A1 (de) | Reibungs-schweissverfahren | |
| DE2553572A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum reibschweissen | |
| DE1934213B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kommutators | |
| DE69512096T2 (de) | Kugelgelenklager mit hoher mechanischer Festigkeit und sein Herstellungsverfahren | |
| DD201981A5 (de) | Verfahren zur herstellung von normalachsen, insbes. eisenbahnwagenachsen | |
| DE4401674A1 (de) | Verfahren sowie Vorrichtung zum Lochen von Werkstücken | |
| DD232855A1 (de) | Verfahren zur herstellung von tiefpumpgestaenge | |
| DE102008023696A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Hohlwellengrundkörpern sowie nach dem Verfahren hergestellte Hohlwellengrundkörper | |
| EP1153686B1 (de) | Verfahren zur Bruchtrennung in Bauteilen oder deren Vormaterial | |
| DE69313302T2 (de) | Verfahren zur herstellung von pleuelstangen | |
| DE3910192A1 (de) | Verfahren zur herstellung von stahlflaschen | |
| DE876697C (de) | Hohlachse bzw. -welle fuer Fahrzeuge, insbesondere fuer Schienen-fahrzeuge, und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE69202842T2 (de) | Verbessertes Herzstück und Verfahren zur dessen Herstellung. | |
| DE2210501C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils für eine Rollenkupplung | |
| DE10149957A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Spannbacken | |
| DE69907368T2 (de) | Werkzeugmaschine und verfahren einer solchen maschine zum herstellen von kurbelwellen | |
| DE2550617A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von ringfoermigen metallrohlingen fuer metallringe | |
| DE602004008213T2 (de) | Wechselsystem und Wechselverfahren für ein Metallwalzwerk | |
| DE1952152A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Naehmaschinennadeln | |
| EP4526576B1 (de) | Kettenglied und ein verfahren zur herstellung eines kettengliedes | |
| DE396210C (de) | Verfahren zum Kaltspritzen von Tuben und Roehren aus Aluminium | |
| DE3832714C2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Ziehen von Metallrohren | |
| DE2738179A1 (de) | Lenkungswelle und verfahren zu deren herstellung | |
| DE1937150C3 (de) | Verfahren zum Anschweißen von Schaftenden an Schäfte von Tellerventilen für Brennkraftmaschinen |