DD233396A5

DD233396A5 - Verbindung von flaechigen teilen, insbesondere bei moebeln

Info

Publication number: DD233396A5
Application number: DD85273961A
Authority: DD
Inventors: Walter Fischer
Original assignee: Fischer,Walter,De
Priority date: 1984-03-10
Filing date: 1985-03-08
Publication date: 1986-02-26
Also published as: ZA851745B; DE3408786C1

Abstract

In das zur Verbindung dienende Element ist von den beiden Stirnseiten aus je eine Laengsbohrung angebracht, an deren Enden eine oder mehrere durchgehende Querbohrungen angeordnet sind, wobei die an der Stirnseite vorhandene Spitze durch eine Laengsbohrung angeschnitten ist. Hierdurch wird eine verbesserte Verteilung des in die zylindrischen Bohrungen der zu verbindenden Teile angebrachten Klebstoffs, der in eine flexible Huelle hermetisch eingeschlossen ist, erreicht. Zur Erzielung einer dichten Verriegelungsverbindung dient ein Drehelement, dessen zylindrische Bohrung rechtwinklig und so versetzt zur zylindrischen Bohrung fuer das Verbindungselement angeordnet ist, dass dabei die zylindrische Bohrung fuer das Verbindungselement angeschnitten ist. Beim Drehen des Drehelements greift dieses mit den Profilierungen der Mantelflaeche in die Mantelflaeche des Verbindungselements ein und zieht dieses problemlos in Richtung der Anschlussfuge. Fig. 21

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine Verbindung von flächigen Teilen, insbesondere bei Möbeln aus Holz oder holzähnlichen Material, unter Verwendung von Klebstoff und einem Verbindungselement, bei der der Klebstoff in eine flexible Hülle hermetisch eingeschlossen und die Hülle mit dem eingeschlossenen Klebstoff als selbständiger Teil, der annähernd zylindrische Form mit einer stirnseitigen Abdeckung aufweist, in die zylindrischen Bohrlöcher der zu verbindenden Teile sich dort verklemmend einbringbar ausgebildet ist und bei der das Verbindungselement zur unsichtbaren Verbindung in die Bohrlöcher einschlagbar oder einpreßbar ist und auf der Außenfläche eingepreßte oder eingeschnittene Profilierungen aufweist, und gebildet aus einem um ein vorgegebenes Maß zusammengepreßten zylindrischen Rohling aus Holz oder einem anderen statisch stabilen zusammenpreßbaren aufquellfähigen Material, bei dem die Außenfläche zur Verbesserung der Aufquellfähigkeit an mehreren Stellen durch Einschneiden, vorzugsweise in Form von Ringfräsungen, zerstört ist und bei dem beide Stirnseiten zur leichteren Zerstörung der flexiblen Hülle jeweils spitz verlaufend ausgebildet sind oder je eine Spitze aufweisen.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Bei einem bereits bekannten Verbindungselement wird die Aufquellfähigkeit durch Zusammenpressen des zylindrischen Rohlings aus Holz oder einem anderen statisch stabilen aufquellfähigen Material sowie durch die Zerstörung der Außenfläche, vorzugsweise durch das Einschneiden von Ringfräsungen, verbessert. So wird bei einem Holzdübel durch das Einschneiden das Hirnholz freigelegt, das bekannterweise gegenüber eindringender Feuchtigkeit wenig widerstandsfähig ist. Bei dem bekannten Verbindungselement ist nach dem Aushärten des Klebstoffes zwischen dem Verbindungselement und der Holzspanplatte bzw. der Holzplatte eine Nut-/Federverbindung vorhanden. Die Feder ist hierbei durch die Holzspanplatte oder das Holz gebildet, wobei diese Feder der Ringnut des Verbindungselements angepaßt ist. Die Feder der Holzspanplatte entsteht durch Aufquellen der Holzspanplatte infolge der Aufnahme der Feuchtigkeit des Klebstoffs. Besonders vorteilhaft sind die bekannten Verbindungselemte in Verbindung mit einer Leimperle, bei der ein Klebstoff hermetisch in einer zerstörbaren Umhüllung eingeschlossen ist, verwendbar.

Die Herstellung unsichtbarer Verbindungen unter Verwendung von hermetisch in eine flexible Hülle eingeschlossenen Klebstoffs hat sich insbesondere im Möbelbau bewährt. Geschätzt wird dabei von Fachleuten das problemlose Einbringen der mit Klebstoff gefüllten flexiblen Hüllen in die zylindrischen Bohrlöscher und die damit verbundenen Vorteile, insbesondere das saubere Einbringen des Klebstoffs in zeitlicher Unabhängigkeit von der Herstellung der eigentlichen Verbindung der Teile. Zum fugendichten Anschluß der Einzelteile eines Möbelkorpus ist eine Verriegelungsvorrichtung erforderlich, die im allgemeinen durch eine Presse oder Zwingen gebildet wird. Solche Pressen oder Zwingen sind bis zum Eintreten der Verbundwirkung zwischen Verbindungselement und den flächigen Teilen erforderlich.

Ziel der Erfindung

Es ist Ziel der Erfindung, eine Verbindung insbesondere für Möbel ohne zusätzliche Hilfsmittel zu schaffen, die gegenüber den bisher bekannten Verbindungen haltbarer und kostengünstiger ist.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verbindung von flächigen Teiitn, insbesondere bei Möbeln aus Holz oder holzähnlichem Material, unter Verwendung von Klebstoff und einem Verbindungselement, bei der der Klebstoff in eine flexible Hülle hermetisch eingeschlossen und die Hülle mit dem eingeschlossenen Klebstoff als selbständiger Teil, der annähernd zylindrische Form mit einer stirnseitigen Abdeckung aufweist, in die zylindrischen Bohrlöscher der zu verbindenden Teile sich dort verklemmend einbringbar ausgebildet ist und bei der das Verbindungselement zur unsichtbaren Verbindung in die Bohrlöcher einschlagbar oder einpreßbar ist und auf der Außenfläche eingepreßte oder eingeschnittene Profilierungen aufweist, und gebildet aus einem um ein vorgegebenes Maß zusammengepreßten zylindrischen Rohling aus Holz oder einem anderen statisch stabilen zusammenpreßbaren aufquellfähigen Material, bei dem die Außenfläche zur Verbesserung der Aufquellfähigkeit an mehreren Stellen durch Einschneiden, vorzugsweise in Form von Ringfräsungen, zerstört ist und bei dem beide Stirnseiten zur leichteren Zerstörung derflexible'n Hülle jeweils spitz verlaufend ausgebildet sind oder je eine Spitze aufweisen, auch ohne Verwendung von Pressen oder Zwingen zu erreichen und ein Verbindungselement der aufgezeigten Gattung so auszubilden, daß die Aufquellfähigkeit bei gleichzeitiger Erhöhung der Verbundwirkung zwischen der Wandung des zylindrischen Bohrlochs und dem Verbindungselement wesentlich erhöht und das Freisetzen des Klebstoffs aus den in den zylindrischen Bohrungen der zu verbindenden Teile eingebrachten Hüllen der aufgezeigten Gattung erleichtert wird. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß in das Verbindungselement beidseitig von den Stirnseiten aus je eine

stirnseitige Abdeckung der selbständigen Teile eine oder mehrere Sollbruchstelle(n) aufweist, wobei das Drehelement zur Herstellung einer dichten Verriegelungsverbindung durch einen zylindrischen Querschnitt mit auf der Außenseite des Mantels angeordneten vorstehenden Profilierungen und auf dem Mantel senkrecht stehender Kopffläche, die eine Ausnehmung zum Eingriff eines Hilfswerkzeugs aufweist, gekennzeichnet ist.

Vorteilhafterweise sind am Ende einer Längsbohrung zwei Querbohrungen rechtwinklig zueinander verlaufend angeordnet.

In Ausgestaltung der Erfindung ist die an der Stirnseite vorhandene Spitze durch eine Längsbohrung angeschnitten.

Zweckmäßigerweise beginnen und enden die Querbohrungen in den Ringfräsungen.

An den Stirnseiten kann je ein äußerer Ringfalz angeordnet sein.

Vorteilhaft ist es, wenn die Stirnseite Abdeckung der mit Klebstoff gefüllten flexiblen Hülle eine oder mehrere Sollbruchstelle(n) aufweist.

Es besteht erfindungsgemäß die Möglichkeit, die Sollbruchstellen durch Einritzen oder durch punktförmige Vertiefungen zu bilden, die linienförmig oder kreisförmig verlaufend ausgebildet sind.

Zweckmäßigerweise erstrecken sich die Einritzungen und die Vertiefungen über ca. V3 der Stärke der stirnseitigen Abdeckung.

In weiterer Ausführung können die Profilierungen des Drehelementes im Querschnitt einen Spitzzahnkranz oder einen Wellenzahnkranz bilden oder durch einzelne Zähne, Nocken oder dergleichen gebildet sein.

Im Sinne der Erfindung ist es, die Zähne, Nocken oder dergleichen symmetrisch oder asymmetrisch anzuordnen.

In Ausgestaltung der Erfindung sind die Profilierungen auf der Außenseite des Mantels korrespondierend zu der Ausbildung des Zylindermantels des Verbindungselementes ausgebildet.

Es ist von Vorteil, wenn die Kopffläche über den Schaft auskragt und zur Abdeckung der zylindrischen Bohrung ausgebildet ist.

Zweckmäßigerweise ist der an die Kopffläche anschließende Teil des Mantels abweichend vom übrigen Teil des Mantels gestaltet.

Vorzugsweise weist das Anschlußteil eine Verzahnung auf, deren Zähne gegen die Drehrichtung des Drehelements gerichtet

Es ist weiter von Vorteil, die Ausnehmung in der Kopffläche als Schlitz, Kreuzschlitz oder mehrkantförmig auszubilden.

Vorteilhafterweise ist der Fuß spitz verlaufend ausgebildet oder mit einer Spitze versehen.

Eine weitere Ausführung sieht vor, die Kopffläche durch eine Abdeckkappe abzudecken, die in der Ausnehmung der Kopffläche

_verankerbarist _ : .......

Bei einer erfindungsgemäßen Verbindung von flächigen Teilen unter Verwendung eines Verbindungselements und eines Drehelementes ist die zylindrische Bohrung für das Drehelement rechtwinklig und so versetzt zur zylindrischen Bohrung für das Verbindungselement angeordnet, daß dabei die zylindrische Bohrung für das Verbindungselement angeschnitten ist.

Zweckmäßigerweise liegt die untere Begrenzung der Bohrung für das Drehelement außerhalb der Bohrung für das Verbindungselement.

Im Sinne der Erfindung ist es, wenn die Bohrung für das Drehelement die Bohrung für das Verbindungselement annähernd in deren halber Bohrlochtiefe anschneidet.

Vorteilhafterweise ist die Außenseite des Mantels des Verbindungselementes korrespondierend zur Außenseite des Mantels des Drehelementes ausgebildet.

Vorzugsweise sind auf der Unterseite der Deckelfläche der Abdeckkappe eine oder mehrere Verankerungselemente, beispielsweise zwei sich gegenüberliegende Verankerungselemente,angeordnet.

In Ausgestaltung der Erfindung sind die Verankerungselemente im Querschnitt keilförmig mit nach unten gerichteter Spitze ausgebildet und streifenförmig verlaufend angeordnet.

Es ist von Vorteil, wenn die Verankerungselemente vom Steg aus bis nahe an den äußeren Rand der Deckelfläche verlaufen.

Es besteht die Möglichkeit, die Verankerungselemente durch Stifte zu bilden.

Im Sinne der Erfindung ist es, wenn sich der Steg vom freien Ende aus bis zur Deckelfläche konisch verbreitert.

Zweckmäßigerweise sind auf der Außenseite des Steges zu der Formgebung derAusnehmung in der Kopffläche korrespondierende Klemmrippen angeordnet.

Durch die Anordnung der Längs- und Querbohrungen wird die Feuchtigkeit des Klebstoffs von einer wesentlich größeren Innenfläche des Verbindungselements aufgenommen, wodurch eine schnellere und umfassendere Aufquellung eintritt, die nach dem Aushärten des Klebstoffs erhalten bleibt. Die Längs- und Querbohrung trägt aber nicht nur im wesentlichen Umfang zur Verbesserung der Aufquellung des Verbindungselements bei, sondern vor allem zur verbesserten Verteilung des Klebstoffs über die gesamte Länge. Der Klebstoff dringt in die an den Stirnseiten offene Längsbohrung ein und tritt durch die Querbohrungen an mindestens zwei Stellen einer Ringfräsung wieder aus dem Verbindungselement aus. Hierdurch wird ein wesentlicher Teil des aus der zerstörten Leimperle im Bohrloch vorhandenen Klebstoffs, der sich ja zunächst ausschließlich vor der Stirnseite befindet, auf die Länge der Verbindungselemente verteilt. Die schnellere und gleichmäßigere Verteilung des Klebstoffs trägt im erheblichen Maße zur Verbesserung der Verbundwirkung bei. Die erfindungsgemäße Ausbildung einer Verbindung unter Verwendung eines Drehclementes zur Herstellung einer Verriegelung ermöglicht es, auch ohne die Verwendung von Pressen oder Zwingen eine völlig dichte Verriegelung bei der unsichtbaren Verbindung von Teilen unter Verwendung eines zylindrischen Verbindungselementes zu erreichen. Besonders vorteilhaft eignet sich die Erfindung für die dichte Verriegelung von flächigen Teilen bei Möbeln.

Das vorgeschlagene Drehelement kann zum Verriegeln jedes beliebigen zylindrischen Verbindungselementes dienen, wobei je nach Bestimmung eine lösbare oder unlösbare Verbindung mit beliebiger Art der Klebstoffeinbringung möglich ist. Besonders geeignet ist die Erfindung für das Zusammenfügen von flächigen Teilen bei Möbeln durch den Heimwerker, wobei in die zylindrischen Bohrungen für das Verbindungselement bereits werkseitig die sich im Bohrloch verklemmenden Leimperlen eingebracht sind. Ebenso sind diefür das Drehelement erforderlichen zylindrischen Bohrungen bereits werkseitig in die flächigen Teile eingebracht. Dabei ist zur Herstellung einer völlig dichten Verriegelungsverbindung nicht erforderlich, daß jedes Verbindungselement durch das erfindungsgemäße Drehelement angezogen wird. Für Sonderfälle ist eine lösbare Verbindung möglich, bei der das Verbindungselement beidseitig durch das Drehelement angezogen und arretiert wird. Das Drehelement kann aus beliebigen Materialien hergestellt sein. Besonders vorteilhaft ist ein Material, welches härter ist als das üblicherweise für das Verbindungselement zur Anwendung gelangende Buchenholz. Durch die Anordnung einer oder mehrerer Sollbruchstelle(n) in der stirnseitigen Abdeckung derflexiblen Hülle wird die Zerstörung der Hülle im zylindrischen Bohrloch und damit das Freisetzen des Klebstoffs beim Einbringen des Verbindungselementes erleichtert und beschleunigt.

Ausführungsbeispiel

Die Erfindung soll nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:

Fig. 1: eine Ansicht eines Drehelements;

Fig. 2: eine Draufsicht auf eine Kopffläche;

Fig. 3: eine Variante zur Fig. 2;

Fig. 4: eine Variante zur Fig. 2;

Fig. 5: einen Schnitt durch ein Drehelement;

Fig. 6: eine Variante zur Fig. 5;

Fig. 7: eine Variante zur Fig. 5;

Fig. 8: einen Schnitt durch das Anschlußventil der Kopffläche;

Fig. 9: Seitenansichten verschiedener Fußausbildungen;

Fig. 10: eine Ansicht einer Variante der Kopfausbildung;

Fig. 11: eine Ansicht von zwei flächigen Möbelteilen vor dem Zusammenfügen; .

Fig. 12: eine Ansicht von zwei miteinander verbundenen und verriegelten flächigen Möbelteilen; Fig.13: eine Draufsicht auf zwei miteinander verbundene flächige Möbelteile; Fig. 14a u. b: zwei verschiedene Mantelabwicklungen von Verbindungselementen; Fig. 15: einen Schnitt durch die Berührungsfläche zwischen einem Verbindungselement und einem Drehelement; Fig. 16: eine isometrische Darstellung einer mit Klebstoff gefüllten und mit einer stirnseitigen Abdeckung versehenen flexiblen Hülle;

Fig. 17: einen Schnitt durch eine Hülle nach Fig. 16;

Fig. 18: eine isometrische Darstellung einer stirnseitigen Abdeckung mit einer Variante einer Sollbruchstelle; Fig. 19: eine Variante zur Fig. 18; Fig. 20: eine weitere Variante zur Fig. 18; Fig. 21: eine Längsansicht eines Verbindungselements;

Fig. 22: eine Längsansicht eines Teiles eines Verbindungselements, um 90° gegenüber der Ansicht nach Fig. 21 gedreht; Fig. 23: eine Stirnansicht eines Verbindungselements; Fig. 24: einen Längsschnitt durch einteilweise in ein zylindrisches Bohrloch eingeführtes Verbindungselement mit

schematischer Darstellung des Leimflusses in den Bohrungen; Fig. 25: eine Unteransicht einer Abdeckkappe für ein Drehelement; Fig. 26: eine Seitenansicht einer Abdeckkappe und Fig. 27: eine andere Seitenansicht einer Abdeckkappe.

Auf der Außenseite des Mantels des zylindrischen Drehelementes 1 sind !ängsverlaufende Profilierungen angeordnet, die gemäß Fig. 5 im Querschnitt einen Spitzzahnkranz 7 und gemäß Fig. 6 einen Wellenzahnkranz 8 bilden. Es bestehtauch die Möglichkeit, die Profilierungen symmetrisch oder asymmetrisch in Form von Zähnen 9, vgl. Fig. 7, oder in anderer Form, z. B. als Nocken, anzuordnen. Um die Drehbewegung des in die zylindrische Bohrung 5 des anzuschließenden Bodenteils 4 eingedrückten oder eingeschlagenen Drehelementes 1 ausführen zu können, besitzt die Kopffläche des Drehelements 1 eine geeignete Ausnehmung zum Eingriff eines Hilfswerkzeuges, z. B. eines Schraubendrehers. Gemäß Fig. 2 ist die Kopffläche als Schlitz 10 und gemäß Fig. 3 als Kreuzschlitz 11 ausgebildet. Eine weitere Variante der Ausbildung ist in Fig.4 dargestellt; hier ist die mehrkantförmige Ausnehmung mit 12 bezeichnet.

Wie aus Fig. 11 erkennbar ist, ist in einem Seitenteil 3 eines Möbelkorpus in einer zylindrischen Bohrung 6 ein Verbindungselement 2 fest eingeleimt. Dieses Seitenteil 3 wird mit dem herauskragenden Teil des Verbindungselements 2 in die zylindrische Bohrung 6 des Bodenteils 4 des Möbelkorpus eingedrückt oder eingeschlagen. Durch dieses Eindrücken oder Einschlagen gelingt es ohne Verwendung zusätzlicher Hilfsmittel nicht, eine völlig dichte Fuge zwischen dem Seitenteil 3 und dem Bodenteil 4 zu erreichen. Zur Herstellung einer dichten Verriegelungsverbindung dient das in die Bohrung 5 des anzuschließenden Bodenteils 4 eingeführte Drehelement 1, das am Verbindungselement 2 anliegt und bei Ausführung von Drehbewegungen das eingeleimte Verbindungselement 2 mit dem Seitenteil 3 problemlos in Richtung des Bodenteils 4 zieht. Hierzu ist die zylindrische Bohrung 5 für das Drehelement 1 rechtwinklig und so versetzt zur zylindrischen Bohrung 6 für das Verbindungselement 2 angeordnet, daß dabei die zylindrische Bohrung 6 für das Verbindungselement 2 angeschnitten wird, zweckmäßigerweise annähernd in halber Bohrlochtiefe. Die untere Begrenzung der Bohrung 5 für das Drehelement 1 liegt außerhalb der Bohrung 6 für das Verbindungselement. Bei dieser Anordnung der Bohrungen 5 und 6 entsteht die in Fig. 15 dargestellte Berührungsfläche 16 zwischen dem eingeführten Drehelement 1 und dem eingeführten Verbindungselement In Fig. 9 a bis 9d sind verschiedene Möglichkeiten der Ausbildung des Fußes 15 des Drehelements 1 dargestellt. In Fig. 9 a ist eine gerade und angeschrägte Ausbildung, in Fig.9b eine angefaste Ausbildung, in Fig.9c eine gerundete Ausbildung und in Fig.9d eine angefaste Ausbildung mit Spitze dargestellt.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Drehelement 1 ist im Anschluß an die Kopffläche mit dem Schlitz 10 zur Einführung eines Hilfsmittels zum Drehen ein Anschlußteil 13 dargestellt, welches eine Verzahnung 14 aufweist. Die Zähne dieser Verzahnung sind gegen die Drehric.htung des Drehelementes 1 gerichtet, so daß ein Zurückdrehen und damit ein Herausziehen des Verbindungselementes 2 aus der zylindrischen Bohrung 6 kaum möglich ist.

Bei einer besonderen Ausführung besitzt die Außenseite des Mantels des Verbindungselementes eine zur Außenseite des Mantels des Drehelementes korrespondierende Ausbildung. So ist in Fig. 14a die Mantelabwicklung passend zum Spitzzahnkranz 7 nach Fig. 5 und in Fig. 14b die zum Wellenzahnkranz 8 nach Fig.6 dargestellt. Um das Zerstören der in die Bohrungen 5 und 6 eingebrachten Leimperlen zu erleichtern, sind an den Stirnseiten des Verbindungselementes 2 Spitzen angeordnet.

In Fig. 10 ist ein Drehelement 1 mit einer über den Schaft auskragenden Kopffläche zur Abdeckung der zylindrischen Bohrung dargestellt. Im allgemeinen liegt jedoch der Kopf des Drehelementes 1 bündig mit der Außenfläche des anzuschließenden feiles 4.

Das Drehelement 1 und das Verbindungselement 2 können aus jedem für den vorgesehenen Verwendungszweck geeigneten Material bestehen. Die Profilierungen der Mantelflächen können auf der gesamten Länge oder nur auf einem Teil des Dreh- und des Verbindungselementes angeordnet sein.

Die flexible zylindrische Hülle 19 besitzt eine stimseitige aufgeschweißte Abdeckung 18, so daß der eingebrachte Klebstoff 20 hermetisch in der Hülle 19 eingeschlossen ist. Die stimseitige Abdeckung 18 besitzt nach Fig. 16 zwei kreisförmig verlaufende Sollbruchstellen 21 in Form von Einritzungen, deren Tiefe ca. V3 bis ²h der Stärke der Abdeckung 1 entspricht, vgl. Fig. 17. In Fig. 18 ist die Sollbruchstelle 21 durch eine als Linie gestaltete Einritzung gebildet, während nach Fig. 19 die Sollbruchstellen 21 Kreuzform aufweisen. Wenn auf der zur Bildung der Abdeckung 18 vorgesehenen flexiblen Folie Sollbruchstellen 21 in Form von linienförmig verlaufenden Einritzungen angeordnet werden, hängt es vom Abstand dieser linienförmig verlaufenden Einritzungen ab, ob auf der mit der Hülle 19 verschweißten Abdeckung 18 eine oder mehrere Einritzungen angeordnet sind. So zeigt Fig. 20 eine Abdeckung 18 mit mehreren parallel verlaufenden Sollbruchstellen 21 in Form von linienförmig verlaufenden Einritzungen. Die in Fig. 16 dargestellten Sollbruchstellen 21 können ebenso beliebig bogenförmig verlaufend ausgebildet sein.

Das Verbindungselement 2 besitzt bekannterweise an den Stirnseiten je eine Spitze 17 und auf der Außenfläche beliebige Profilierungen 28. Beidseitig von den Stirnseiten aus ist je eine Längsbohrung 22 eingebracht, an deren Ende eine Querbohrung 23 angeordnet ist, die in der Ringfräsung 24 beginnt und endet. Sind auf jeder Hälfte des Verbindungselements 2 mehr als eine Ringfräsung 24 angebracht, so verlängert sich die Längsbohrung 22 entsprechend, wobei es ohne weiteres möglich ist, jeder Ringfräsung 24zwei Querbohrungen 23 anzuordnen. Bei zwei Ringfräsungen 24 könnten z. B. insgesamt vier Querbohrungen 23 vorhanden sein. In der Praxis hat sich gezeigt, daß zur Herstellung einer ausreichenden Verbundwirkung eine Ringfräsung 24 mit einer Querbohrung 23 ausreicht.

Die Längsbohrung 22 ist so angesetzt, daß die Spitze 17 angeschnitten wird, so daß sich, wie aus Fig. 23 erkennbar, längs der Spitze 17 zwei scharfkantige Schneiden 26 ergeben. Diese Schneiden 26 tragen zum besseren und problemloseren Zerstören der Leimperlenhülle 19 bei.

Die leere Leimperlenhülle 19 wird, wie in Fig.24 dargestellt, im wesentlichen durch den äußeren Ringfalz 25 aufgenommen und an die Stirnseite 27 des Bohrlochs angedrückt. Die Leimperlenhülle 19 hindert also nicht die Verteilung des Klebstoffes 20 auf die Außenfläche des Verbindungselements 2. In Fig.24 ist in schematischer Darstellung der Leimfluß in der Längsbohrung 22 und der Querbohrung 23 dargestellt. Wird das Verbindungselement 2 weiter an die Stirnseite 27 des Bohrloches gedruckt, dann wird ein Teil des aus der Leimperle freigesetzten Klebstoffs 20 über die Bohrungen 22 und 23 und ein weiterer Teil direkt auf die Außenfläche des Verbindungselements 2 geleitet.

Die Abdeckkappe für das Drehelement 1 besteht aus einem Steg 29 und einer senkrecht dazu angeordneten Deckelfläche 30. Auf der Außenseite des Steges 29 sind vier Klemmrippen 31 angeordnet, die der als Kreuzschlitz 11 ausgebildeten Ausnehmung in der Kopffläche des Drehelementes 1 entsprechen. Auf der Unterseite der Deckelfläche 30 sind zwei streifenförmig verlaufende Verankerungselemente 32 angeordnet, die im Querschnitt keilförmig verlaufen, wobei die Spitze 33 von der Deckelfläche 30 wegweist. Wie aus Fig.26 erkennbar, verlaufen die Verankerungselemente 32 vom Steg aus bis nahe an den äußeren Rand der Deckelfläche 30, d. h., die Verankerungselemente 32 werden von der Deckelfläche 30 abgedeckt. Der Steg 29 verbreitert sich konisch vom freien Ende aus bis zur Deckelfläche 30.

Durch die erfindungsgemäß angeordneten Verankerungselemente 4, die nach dem Einsetzen der Abdeckmappe in die Ausnehmung der Kopffläche des Drehelementes 1 außerhalb des zylindrischen Bohrloches 6 für das Drehelement 1 in die Holzbzw. Spanplatte eintreibbar sind, erfolgt eine Arretierung der Abdeckkappe und damit auch des Drehelementes 1. Die Deckelfläche 30 deckt die Verankerungselemente 4 völlig ab, so daß im eingesetzten Zustand der Abdeckkappe keine Verankerungselemente 4 sichtbar sind.

Claims

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Erfindungsanspruch:

1. Verbindung von flächigen Teilen, insbesondere bei Möbeln aus Holz oder holzähnlichen Material, unter Verwendung von Klebstoff und einem Verbindungselement, bei der der Klebstoff in eine flexible Hülle hermetisch eingeschlossen und die Hülle mit dem eingeschlossenen Klebstoff als selbstständiger Teil, der annähernd zylindrische Form mit einer stirnseitigen Abdeckung aufweist, in die zylindrische Bohrlöcher der zu verbindenden Teile sich dort verklemmend einbringbar ausgebildet ist und bei der das Verbindungselement zur unsichtbaren Verbindung in die Bohrlöcher einschlagbar oder einpreßbar ist und auf der Außenfläche eingepreßte oder eingeschnittene Profilierungen aufweist, und gebildet aus einem aus einem um ein vorgegebenes Maß zusammengepreßten zylindrischen Rohling aus Holz oder einem anderen statisch stabilen zusammenpreßbaren aufquellfähigen Material, bei dem die Außenfläche zur Verbesserung der Aufquellfähigkeit an mehreren Stellen durch Einschneiden, vorzugsweise in Form von Ringfräsungen, zerstört ist und bei dem beide Stirnseiten zur leichteren Zerstörung der flexiblen Hülle jeweils spitz verlaufend ausgebildet sind oder je eine Spitze aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß in das Verbindungselement (2) beidseitig von den Stirnseiten aus je eine Längsbohrung (22) eingebracht ist, an deren Enden eine oder mehrere durchgehende Querbohrungen (23) angeordnet sind.
2. Verbindung nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende einer Längsbohrung (22) zwei Querbohrungen (23) rechtwinklig zueinander verlaufend angeordnet sind.
3. Verbindung nach Punkt 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die an der Stirnseite vorhandene Spitze(17) durch eine Längsbohrung (22) angeschnitten ist.
4. Verbindung nach einem der Punkte 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Querbohrungen (23) in den Ringfräsungen (24) beginnen und enden.
5. Verbindung nach einem der Punkte 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an den Stirnseiten je ein äußerer Ringfalz (25) angeordnet ist.
6. Verbindung nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß die stirnseitige Abdeckung (18) der mit Klebstoff (20) gefüllten flexiblen Hülle (19) eine oder mehrere sollbruchstelle(n) (21) aufweist.
7. Verbindung nach Punkt 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollbruchstellen (21) durch Einritzungen gebildet sind.
8. Verbindung nach Punkt 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollbruchstellen (21) durch punktförmige Vertiefungen gebildet sind.
9. Verbindung nach Punkt 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollbruchstellen (21) in Form von Einritzungen oder Vertiefungen linienförmig oder kreisförmig verlaufend ausgebildet sind.
10. Verbindung nach einem der Punkte 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Einritzungen und die Vertiefungen über ca. V3 der Stärke der stirnseitigen Abdeckung (18) erstrecken.
11. Verbindung nach dem Gattungsbegriff des Punktes 1 unter Verwendung eines Drehelementes zur Herstellung einer Verriegelung, das in ein zuylindrisches Bohrloch des anzuschließenden Teiles einführbar ist, gekennzeichnet durch, einen zylindrischen Querschnitt mit auf der Außenseite des Mantels angeordneten vorstehenden Profilierungen und auf dem Mantel senkrecht stehender Kopffläche, die eine Ausnehmung zum Eingriff eines Hilfswerkzeugs aufweist.
12. Verbindung nach Punkt 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierungen im Querschnitt einen Spitzzahnkranz (7) bilden.
13. Verbindung nach Punkt 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierungen im Querschnitt einen Wellenzahnkranz (8) bilden.
14. Verbindung nach Punkt 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierungen durch einzelne Zähne (9), Nocken oder dergleichen gebildet sind.
15. Verbindung nach Punkt 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne (9), Nocken oder dergleichen symmetrisch angeordnet sind.
16. Verbindung nach Punkt 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne (9), Nocken oder dergleichen asymmetrisch angeordnet sind. - — —
17. Verbindung nach einem der Punkte 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierungen auf der Außenseite des Mantels korrespondierend zu der Ausbildung des Zylindermantels des Verbindungselementes (2) ausgebildet sind.
18. Verbindung nach einem der Punkte 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopffläche über den Schaft auskragt und zur Abdeckung der zylindrischen Bohrung (5) ausgebildet ist.
19. Verbindung nach einem der Punkte 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der an die Kopffläche anschließende Teil des Mantels abweichend vom übrigen Teil des Mantels gestaltet ist.
20. Verbindung nach Punkt 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußteil (13) eine Verzahnung (14) aufweist, deren Zähne gegen die Drehrichtung des Drehelementes (1) gerichtet sind.
21. Verbindung nach einem der Punkte 11 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansnehmung in der Kopffläche als Schlitz (10) oder Kreuzschlitz (11) ausgebildet ist.
22. Verbindung nach einem der Punkte 11 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung in der Kopffläche mehrkantförmig (12) ausgebildet ist.
23. Verbindung nach einem der Punkte 11 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Fuß (1 δ) angeschrägt oder angefast ist oder gerundet verläuft.
24. Verbindung nach einem der Punkte 11 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Fuß (15) spitz verlaufend ausgebildet oder mit einer Spitze versehen ist.
25. Verbindung nach einem der Punkte 11 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopffläche durch eine Abdeckkappe abgedeckt ist.
26. Verbindung nach Punkt 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckkappe in der Ausnehmung der Kopffläche verankert ist.
27. Verbindung nach Punkt 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckkappe in einer gesonderten Ausnehmung der Kopffläche verankert ist.
28. Verbindung von flächigen Teilen unter Verwendung eines Verbindungselementes und eines Drehelementes nach einem der Punkte 11 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die zylindrische Bohrung (5) für das Drehelement (1) rechtwinklig und so versetzt zur zylindrischen Bohrung (6) für das Verbindungselement (2) angeordnet ist, daß dabei die zylindrische Bohrung (6) für das Verbindungselement angeschnitten ist.
29. Verbindung nach Punkt 28, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Begrenzung der Bohrung (5) für das Drehelement (1) außerhalb der Bohrung (6) für das Verbindungselement (2) liegt.
30. Verbindung nach Punkt 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (5) für das Drehelement (1) die Bohrung (6) für das Verbindungselement (2) annähernd in deren halber Bohrlochtiefe anscheidet.
31. Verbindung nach Punkt 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseite des Mantels des Verbindungselementes (2) korrespondierend zur Außenseite des Mantels des Drehelementes (1) ausgebildet ist.
32. Verbindung nach Punkt 25 und 26, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Unterseite der Deckelfläche (30) der Abdeckkappe einen oder mehrere Verankerungselemente (32) angeordnet sind.
33. Verbindung nach Punkt 32, dadurch gekennzeichnet, daß zwei sich gegenüberliegende Verankerungselemente (32) angeordnet sind.
34. Verbindung nach Punkt 32 oder 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente (32) im Querschnitt keilförmig mit nach unten gerichteter Spitze ausgebildet und streifenförmig verlaufend angeordnet sind.
35. Verbindung nach einem der Punkte 32 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente (32) vom Steg (29) aus bis nahe an den äußeren Rand der Deckelfläche (30) verlaufen.
36. Verbindung nach Punkt 32 oder 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente (32) durch Stifte gebildet sind.
37. Verbindung nach einem der Punkte 32 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Steg (29) vom freien Ende aus bis zur Deckelfläche (30) konisch verbreitert.
38. Verbindung nach einem der Punkte 32 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Außenseite des Steges (29) zu der Formgebung der Ausnehmung in der Kopffläche korrespondierende Klemmrippen (31) angeordnet sind.

Hierzu 8 Seiten Zeichnungen