DD240552A1 - Verfahren zur aufarbeitung der mutterlauge der polyvinylacetat-verseifung - Google Patents
Verfahren zur aufarbeitung der mutterlauge der polyvinylacetat-verseifung Download PDFInfo
- Publication number
- DD240552A1 DD240552A1 DD28008585A DD28008585A DD240552A1 DD 240552 A1 DD240552 A1 DD 240552A1 DD 28008585 A DD28008585 A DD 28008585A DD 28008585 A DD28008585 A DD 28008585A DD 240552 A1 DD240552 A1 DD 240552A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- hydrocarbon
- methyl acetate
- methanol
- acetate
- polyvinyl alcohol
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 title abstract description 7
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 title abstract description 7
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 title 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 title 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 29
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 29
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 23
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 12
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 10
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract description 5
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 abstract description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 abstract 1
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 9
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 8
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 3
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 2
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- BHBKJSBTRATHKT-UHFFFAOYSA-N hexane;methyl acetate Chemical compound COC(C)=O.CCCCCC BHBKJSBTRATHKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Verfahren zur Aufarbeitung der Mutterlauge der Polyvinylacetat-Verseifung, das aus Methanol, Methylacetat, Kohlenwasserstoff der Kettenlaenge C5-C10 sowie in geringen Anteilen geloestem Natriumacetat, Polyvinylalkohol und Essigsaeure besteht, so dass der Kohlenwasserstoff in hoher Ausbeute zurueckgewonnen wird, ohne dass Betriebsstoerungen durch Korrosionsprobleme, Schaumbildung und Verunreinigung auftreten. Das Verfahren ist gekennzeichnet dadurch, dass die fluechtigen Bestandteile durch Verdampfung abgetrennt werden und ueber Destillation und anschliessende Extraktion mit relativ geringen Mengen Wasser ein Methylacetat-Kohlenwasserstoff-Gemisch erhalten wird, das in einer weiteren Destillation in den Kohlenwasserstoff und Methylacetat zerlegt wird. Auf diese Weise koennen 90-95% des Kohlenwasserstoffs zurueckgewonnen und wiederum zur Verseifung von Polyvinylacetat eingesetzt werden.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Auftrennung der bei der alkalischen Umesterung von Polyvinylacetat zu Polyvinylalkohol entstehenden Mutterlauge, die aus Methanol, Methylacetat, Kohlenwasserstoff der Kettenlänge C5-C10 sowie in geringen Anteilen gelöstem Natriumacetat, Polyvinylalkohol und Essigsäure besteht.
Es ist bekannt, bei der alkalischen Umesterung von Polyvinylacetat zu Polyvinylalkohol einen inerten Kohlenwasserstoff als Fällungsmittel für den Polyvinylalkohol einzusetzen. Man erhält nach Abtrennung des Polyvinylalkohole von der Mutterlauge ein Filtrat, das einen niederen aliphatischen Alkohol, bzw. Methanol, Methylacetat, den inerten aliphatischen Kohlenwasserstoff, sowie in geringen Mengen darin gelöst, Essigsäure, Natriumacetat und Polyvinylalkohol enthält. Zur Aufarbeitung des Filtrats werden die folgenden Verfahren vorgeschlagen.
Nach der DE-AS1025624 wird empfohlen, den Kohlenwasserstoff durch Gravitationsabscheidung abzutrennen. Ein derartiges Verfahren ist nur bei Einsatz hochviskoser paraffinischer Kohlenwasserstoffe sinnvoll, wenn sich die Lösungsmittelkomponenten schon im Reaktionsgemisch entmischen.
In der japanischen Patenschrift JP-PS 7374508 wurde ein Paraffin, Methylacetat und Methanol enthaltende Verseifungslösung durch Extraktion mit Methanol aufgetrennt. Hierzu sind jedoch große Mengen Methanol als Extraktionsmittel erforderlich, um eine Schichttrennung zu erreichen. Die Lösung ist nur für höhere Paraffine mit größerer Dichte und größerer Mischungslücke im System Methanol-Methylacetat-Paraffin sinnvoll.
Nach der japanischen Patentschrift JP-PS 7367383 erreicht man eine erleichterte Schichttrennung durch Erhitzen des Filtrats. Die entstehende trübe Paraffinschicht wurde mit natriumsulfathaltigem Wasser extrahiert. Nachteilig bei dieser Verfahrensweise ist, daß im Filtrat gelöster Polyvinylalkohol beim Erwärmen zur Schaumbildung und damit zur starken Beeinträchtigung der Abtrenabarkeit des Paraffins führt. Um durch Erwärmung eine Auftrennung des Filtrats in zwei Schichten zu erreichen, sind außerdem merkliche Dichteunterschiede zwischen Paraffin und den anderen Lösungsmitteln erforderlich.
Nach der SU-PS 211091 erreicht man eine Auftrennung in zwei Schichten durch Zusatz geringer Mengen Wasser. Die obere, paraffin haltige Schicht wird wiederum bei der Umesterung eingesetzt. Hierbei entstehen wiederum Schaumprobleme durch den im Filtrat fein aufgeschlämmten bzw. gelösten Polyvinylalkohol. Die Paraffinschicht ist mit einem merklichen Anteil Methylacetat verunreinigt, der sich bei den nächsten Umesterungen noch erhöht und störend bemerkbar macht.
Wesentlicher Nachteil der meisten bekannten Verfahren ist, daß die Verunreinigungen wie Natriumacetat, Polyvinylalkohol und Säure bzw. Natronlauge durch den gesamten Aufarbeitungsprozeß gelangen. Das kann zu Korrosionsproblemen aber auch zu Betriebsstörungen, verursacht durch Schaumbildung und stärkere Verunreinigung der Apparate, führen. Außerdem würde sich das mit den Lösungsmitteln Methanol und Paraffin in den Produktionsprozeß zurückgeführte Natriumacetat mit der Zeit aufkonzentrieren, zu einer stärkeren Versalzung des Polyvinylalkohole und damit zu einem Qualitätsverlust führen. s
Die Erfindung hat das Ziel, das bei der Umesterung von Polyvinylacetat zu Polyvinylalkohol entstehende kohlenwasserstoffhaltige Filtrat so aufzuarbeiten, daß der Kohlenwasserstoff in hoher Ausbeute zurückgewonnen wird, ohne daß Betriebsstörungen durch Korrosionsprobleme, Schaumbildung und Verunreinigungen auftreten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Aufarbeitung des Filtrats der Polyvinylacetatumesterung zu entwickeln, das aus einem homogenen Gemisch aus in etwa gleichen Anteilen vorliegenden wasserlöslichen (Methanol) und wasserunlöslichen (Methylacetat, Kohlenwasserstoff der Kettenlänge C5-C10) Substanzen mit gleichem Siedebereich und ähnlicher Dichte besteht, in dem in geringem Umfang (<2%) Feststoffe (Natriumacetat, Polyvinylalkohol) sowie Essigsäure gelöst sind. Dabei sollen die Hauptbestandteile so aufgetrennt werden, daß insbesondere der Kohlenwasserstoff in reiner Form in den Prozeß zurückgeführt werden kann. Die korrodierend wirkende Essigsäure sowie die gelöst vorliegenden Feststoffe Polyvinylalkohol und Natriumacetat sind möglichst frühzeitig abzutrennen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die flüchtigen Bestandteile der Mutterlauge in einem Verdampfungsapparat durch Eindampfen von den Feststoffen und der Essigsäure abgetrennt, die Brüden einer Destillationskolonne zugeführt, das den gesamten Kohlenwasserstoff sowie Methanol und Methylacetat enthaltende Kopfprodukt als ternäres Azeotrop durch Extraktion mit Wasser in einer Menge von 50 bis 200 Ma.-%, bezogen auf die gesamte Kopfproduktmenge, in eine Wasserphase, die Methanol und eine Teil des Methylacetats enthält, sowie eine wasserfreie Phase, bestehend aus der Gesamtmenge des Kohlenwasserstoffs und dem geringeren Teil an Methylacetat aufgetrennt, die kohlenwasserstoffreiche Phase durch Destillation in reinen Kohlenwasserstoff als Sumpfprodukt und ein binäres Azeotrop, bestehend aus Methylacetat und Kohlenwasserstoff als Kopfprodukt zerlegt wird.
Bei Anwendung des erfindunggemäßen Verfahrens werden die die Aufarbeitung der Mutterlauge belastenden Feststoffe sowie die auch in geringen Konzentrationen korrodierend wirkende Essigsäure bereits bei der ersten Verfahrensstufe entfernt. Zur Verdampfung kann ein Rotationsdünnschichtverdampfer eingesetzt werden. Die Abtrennung der Essigsäure und der Feststoffe über Verdampfer ist für die Aufarbeitung der bei der Polyvinylalkoholherstellung anfallenden Mutterlauge ungewöhnlich. Im allgemeinen werden diese Stoffe in einer Wasserdampfdestillation gelöst und verworfen, wodurch eine große Menge verunreinigtes Wasser anfällt. Diese Wasserdampfdestillation ist wegen des in der Mutterlauge enthaltenen Kohlenwasserstoffs nicht möglich.
Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird durch die Destillation der Brüden die vom Kohlenwasserstoff zur trennende Stoff menge beträchtlich reduziert, indem im Sumpf ein großer Teil des Methanols bereits abgetrennt wird. Dadurch wird die für die Extraktion notwendige Extraktionsmittelmenge beträchtlich verringert.
Es zeigte sich überraschenderweise, daß Wasser als Extraktionsmittel geeignet ist und auch das nur gering wasserlösliche Methylacetat mit ausgewaschen wird. Die erforderliche Wassermenge ist für eine Extraktion unerwartet gering, zumal außergewöhlnich große Anteile des zu extrahierenden Stoffgemisches (40-50% des Lösungsmittelgemisches) abgetrennt werden.
Das in der sich an die Extraktion anschließenden Destillation der kohlenwasserstoff reichen Phase entstehende Sumpfprodukt ist reiner Kohlenwasserstoff. Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens lassen sich 90-95% der eingesetzten Kohlenwasserstoff menge zu rückgewinnen und in der Polyvinylalkoholproduktion wieder einsetzen. Die im Kopf der Destillation anfallende Menge des binären Azeotrops ist als Lösungsmittelgemisch in der Lackindustrie einsetzbar. Da auch alle anfallenden kohlenwasserstofffreien Rest- und Zwischenprodukte der Verdampfung, Destillation und Extraktion nach bekannten Verfahren aufgearbeitet und wiederverwendet werden können, ist eine nahezu vollständige Nutzung der in der Mutterlauge enthaltenen Lösungsmittel möglich.
Anhand von Ausführungsbeispielen soll der Gegenstand der Erfindung näher erläutert werden. Alle Prozentangaben sind in Masseprozent angegeben.
Ausführungsbeispiel 1' *
1000g Mutterlauge der Zusammensetzung
Methanol 57,5%
Methylacetat 20,6%
Hexan 20,2%
Essigsäure 0,5%
Feststoffe 1,2%(Natriumacetat,Polyvinylalkohol)
werden gleichmäßig entsprechend der Verdampfungsleistung einem Laborrotationsdünnschichtverdampfer zugeführt und soweit eingedampft, daß der Rückstand noch fließfähig ist und in einem Kolben aufgefangen werden kann. Zusammensetzung von Brüden und Rückstand:
| Brüden | Rücksta | |
| Menge | 985 g | 115g |
| Methanol | 54,0 g | 84,7 |
| Methylacetat | 23,2% | 1,0% |
| Hexan | 22,8% | |
| Essigsäure | - | 3,9% |
| Feststoffe | 10,4% |
Die Destillation der Brüden erfolgte in einer Laborglockenbodenkolonne. Zulaufmenge: 400ml/h = 320g/h. Abgehende Stoffströme:
Kopfprodukt Sumpfprodukt
Menge in g/h 140 180
Zusammensetzung:
Methanol 16,8% 83,0%
Methylacetat 30,9% 17,0%
Hexan 52,3%
Da das Sumpfprodukt nach herkömmlichen Verfahren auftrennbar ist, wurde diese Auftrennung nicht weiter untersucht. Das Kopfprodukt wurde gesammelt, um es einem Labordrehscheibenextraktor zuzuführen. Als Extraktionsmittel wird Wasser eingesetzt, welches zunächst im Extraktor als kontinuierliche Phase vorgelegt wird und dann in einer Menge von 500g/h mittels Dosierpumpe von oben zudosiert wird.
Das in der Kolonne anfallende Kopfprodukt wird mittels Dosierpumpe von unten in den Extraktor gedruckt. Die zulaufende Menge betrug 1125g/h. Es werden eine kohlenwasserstoffreiche leichte Phase als Raffinat und die wäßrige schwere Phase als Extrakt abgenommen.
Raffinat Extrakt
Menge in g/h 850 775
Zusammensetzung:
Methanol - 24,4%
Methylacetat 30,6% 11,3%
Hexan 69,4% -
Wasser - 64,3%
In einer Laborglockenbodenkolonne wird aus der Raffinatphase das Hexan im Sumpf zurückgewonnen. Als Kopfprodukt fällt das binäre Azeotrop Methylacetat-Hexan an
Zulaufmenge zur Kolonne: 300g/h siedend flüssig
Kopfprodukt Sumpfprodukt
Mengeing/h 132 168
Zusammensetzung:
Methylacetat 69,0% 0,2%
Hexan 31,0% 99,8%
Die im Sumpf abnehmbare Hexanmenge beträgt ca. 95% der im Filtrat vorhandenen Menge und kann wieder für die Verseifung des Polyvinylacetats eingesetzt werden.
Die Zusammensetzung und die dem Verdampfer zugeführte Menge der Mutterlauge entsprechen dem Ausführungsbeispiel Auch bei der Destillation der Brüden wurden keine Veränderungen vorgenommen.
Die sich anschließende Extraktion wurde mit größerer Extraktionsmittelmenge gefahren.
— Dem Extraktor zugeführte Kopfproduktmenge: 1125g/h; Zusammensetzung wie Ausführungsbeispiel 1
— Zugeführte Wassermenge: 2000g/h
Dem Extraktor wurden folgende Stoffströme entnommen:
Raffinat Extrakt
Masse in g/h 654 2470
Zusammensetzung:
Methanol - 7,7%
Methylacetat 10% 11,4%
Hexan 90%
Wasser - 80,9%
Auch hier wtirde das anfallende Raffinat in der erwähnten Kolonne destilliert, wobei folgende Konzentrationen erreicht werden: : ^
Zulaufmenge: 400g/h
| Kopfprodukt | Sumpfprodukt | |
| Massenstrom | 59 g/h | 341 g/h |
| Methylacetat | 67,8% | 0,2 % |
| Hexan | 32,2 g | 99,8% |
Claims (1)
- Erfindungsanspruch:Verfahren zur Aufarbeitung der bei der Herstellung von Polyvinylalkohol anfallenden kohlenwasserstoffhaltigen Mutterlauge, in der in geringem Maße Natriumacetat, Polyvinylalkohol und Essigsäure gelöst sind, dadurch gekennzeichnet, daß die flüchtigen Bestandteile der Mütterlauge in einem Verdampfungsapparat durch Eindampfen von den genannten Feststoffen und der Essigsäure abgetrennt, die Brüden einer Destillationskolonne zugeführt, das den gesamten Kohlenwasserstoff sowie Methanol und Methylacetat enthaltende Kopfprodukt als ternäres Azeotrop durch Extraktion mit Wasser in einer Menge von 50 bis 200 Ma.-%, bezogen auf die gesamte Kopfproduktmenge, in eine Wasserphase, die Methanol und einen Teil des Methylacetats enthält sowie eine wasserfreie Phase, bestehend aus der Gesamtmenge des Kohlenwasserstoffs und dem geringeren Teil des Methylacetats aufgetrennt, die kohlenwasserstoffreiche Phase durch Destillation in reinen Kohlenwasserstoff als Sumpfprodukt und ein binäres Azeotrop, bestehend aus Methylacetat und Kohlenwasserstoffes Kopfprodukt zerlegt wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD28008585A DD240552A1 (de) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | Verfahren zur aufarbeitung der mutterlauge der polyvinylacetat-verseifung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD28008585A DD240552A1 (de) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | Verfahren zur aufarbeitung der mutterlauge der polyvinylacetat-verseifung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD240552A1 true DD240552A1 (de) | 1986-11-05 |
Family
ID=5570833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD28008585A DD240552A1 (de) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | Verfahren zur aufarbeitung der mutterlauge der polyvinylacetat-verseifung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD240552A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100224593A1 (en) * | 2006-03-21 | 2010-09-09 | Wuxi Suntech Power Co., Ltd. | Acid Corrosion Solution for Preparing Polysilicon Suede and the Applied Method of It |
-
1985
- 1985-08-29 DD DD28008585A patent/DD240552A1/de unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100224593A1 (en) * | 2006-03-21 | 2010-09-09 | Wuxi Suntech Power Co., Ltd. | Acid Corrosion Solution for Preparing Polysilicon Suede and the Applied Method of It |
| US8298438B2 (en) * | 2006-03-21 | 2012-10-30 | Wuxi Suntech Power Co., Ltd. | Acid corrosion solution for preparing polysilicon suede and the applied method of it |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2717779A1 (de) | Verfahren zur rueckgewinnung und regeneration eines loesungsmittels aus dessen gemischen mit polaren und nichtpolaren kohlenwasserstoffen, insbesondere in verbindung mit einer aromatenextraktion | |
| DE69304268T2 (de) | Verfahren zur Entwässerung von Lösungsmitteln von ein Kohlenwasserstoff Entwachsungsverfahren | |
| EP0847378A1 (de) | Verfahren zur abtrennung von butanol und dibutylether mit hilfe einer zweidruckdestillation | |
| EP0305668B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines zur Verwendung als Blendingskomponente für Vergaserkraftstoffe geeigneten Aromatenkonzentrates | |
| DE3805383A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines zur verwendung als blendingkomponente fuer vergaserkraftstoffe geeigneten aromatenkonzentrates | |
| DE10154052A1 (de) | Einsatz ionischer Flüssigkeiten als selektive Lösungsmittel für die Trennung aromatischer Kohlenwasserstoffe von nichtaromatischen Kohlenwasserstoffen durch extraktive Rektifikation und Extraktion | |
| DE69711326T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ethylaminen | |
| DD240552A1 (de) | Verfahren zur aufarbeitung der mutterlauge der polyvinylacetat-verseifung | |
| DE2300492A1 (de) | Verfahren zur abtrennung von betain aus einer verunreinigungen enthaltenden waessrigen loesung | |
| DE69713701T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von 3-Methyltetrahydrofuran | |
| DE1543119A1 (de) | Verfahren zur Abtrennung reiner Aromaten aus Gemischen,die sowohl Benzol als auch Toluol und Xylole sowie Nichtaromaten enthalten,mit Hilfe der Extraktivdestillation | |
| DE2027833A1 (de) | Verfahren zum Auftrennen von flüssigen, im wesentlichen aus zwei flüchtigen Komponenten bestehenden Gemischen durch Destillation | |
| DE4222783C1 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von hochsiedenden Komponenten aus Abwasser | |
| DE950549C (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von wasserloeslichen Carbonylierungsprodukten | |
| DD240551A1 (de) | Verfahren zur aufarbeitung des filtrats der polyvinylacetat-verseifung | |
| DE623337C (de) | ||
| DE1767674C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer wäßrigen Lösung von Niob- und/oder Tantal-Fluorkomplexen | |
| DE558469C (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkalialkoholaten | |
| DE600625C (de) | Verfahren zur Abscheidung der Verunreinigungen aus rohem Methanol | |
| DE610645C (de) | Verfahren zur Herstellung konzentrierter Essigsaeure aus ihren verduennten, waesserigen Loesungen durch Behandlung mit chloriertem Kohlenwasserstoff | |
| DE1545318B1 (de) | Extraktivdestillationsverfahren zur gleichzeitigen Gewinnung von Aromaten verschiedener Siedelage | |
| DE1645823C (de) | Verfahren zur Gewinnung aromatischer Kohlenwasserstoffe | |
| DE1593486C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Benzol von Nitnerquahtat aus einem benzol haltigen Gemisch flussiger Kohlenwasser stoffe durch Gegenstrom Extraktion | |
| DE1418432C (de) | Verfahren zur Gewinnung aromatischer Kohlenwasserstoffe durch Extraktion von Kohlenwasserstoffgemischen | |
| DE1181846B (de) | Verfahren zur Verringerung des Metallgehaltes von oberhalb 250íµ siedenden Erdoelfraktionen |