DD244366A1 - PROCESS FOR TREATMENT OF CONTINUOUSLY PRODUCED VISCOUS EIDE - Google Patents

PROCESS FOR TREATMENT OF CONTINUOUSLY PRODUCED VISCOUS EIDE Download PDF

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DD244366A1
DD244366A1 DD28456285A DD28456285A DD244366A1 DD 244366 A1 DD244366 A1 DD 244366A1 DD 28456285 A DD28456285 A DD 28456285A DD 28456285 A DD28456285 A DD 28456285A DD 244366 A1 DD244366 A1 DD 244366A1
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viscose
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drying
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coagulation
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DD28456285A
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Ulrich Loescher
Gabriele Kuehn
Wilfried Zerndt
Siegfried Penzel
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Kunstseidenwerk Clara Zetkin V
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Abstract

Das erfindungsgemaesse Verfahren dient zur Erspinnung und kontinuierlichen Nachbehandlung von Viskoseseide. Ziel und Aufgabe bestehen in einer Verbesserung der Produktqualitaet kontinuierlich hergestellter Viskoseseide bezueglich Schrumpf, Restschwefel, Reissfestigkeit, Reissdehnung, Flusigkeit und Anfaerbung bei gleichzeitiger Senkung der Fadenbruchhaeufigkeit und niedrigstem Wasser- und Energieverbrauch. Erfindungsgemaess wird dies erreicht, indem die Nachbehandlung auf verschraenkten Walzen nacheinander die Phasen der Koagulation, Nachzersetzung, Neutralwaesche mit Entschwefelung und Trocknung des endlosen Viskosefadens bzw. -fadenpaares umfasst, wobei die Trocknung am Ende der Nachbehandlungsstrecke auf bikonisch gestalteten Trockenwalzenpaaren erfolgt und das Schrumpfverhalten der Viskoseseide bei der spaeteren textilen Weiterverarbeitung verbessert und der Fadenlauf stabilisiert wird.The inventive method is used for spinning and continuous aftertreatment of viscose. Goal and task consist in an improvement of the product quality of continuously produced viscose with regard to shrinkage, residual sulfur, tear strength, elongation at break, fluidity and Anfaerbung while reducing the yarn breakage frequency and lowest water and energy consumption. According to the invention, this is achieved by the aftertreatment on verschraenkten rolls successively comprises the phases of coagulation, Nachzersetzung, Neutralwaesche with desulfurization and drying of the endless Viskosefadens or -fadenpaares, wherein the drying takes place at the end of the post-treatment on biconical designed dry roller pairs and the shrinkage behavior of the viscose improved in the later textile processing and the threadline is stabilized.

Description

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment.

Bei Einsatz einer Viskose-Kontinuespinnmaschine erfolgt nach dem Auflaufen des frisch ersponnenen Fadenpaares mit einem Titer von 17tex und einer Abzugsgeschwindigkeit von 67 m/min auf die Nachbehandlungswalzen die weitere Koagulation durch das anhaftende Spinnbad bei einer Länge der Koagulationszone von 410 mm bis zum Erreichen der Trennstelle zur Nachzersetzungsstrecke.When using a viscose continuous spinning machine after the emergence of freshly spun yarn pair with a titer of 17tex and a take-off speed of 67 m / min on the aftertreatment rollers further coagulation by the adhering spin bath at a length of the coagulation of 410 mm until reaching the separation point to the Nachzersetzungsstrecke.

Nachzersetzt wird das Fadenpaar durch zweifache Aufgabe von Badflüssigkeit auf die Nachzersetzungsstrecke der Unterwalze mit einer Temperatur von 85°C bei einer Schwefelsäurekonzentration von 1,6 Ma.-%, einer Natriumsulfatkonzentration nicht größer als 1,5Ma.-% und einer Länge der Nachzersetzungszone von 305 mm bis zum Erreichen der Trennstelle zur Neutralwaschstrecke. Die Neutralwäsche mit gleichzeitiger Entschwefelung wird durch zweifache Aufgabe von Weichwasser auf die Neutralwaschstrecke der Unterwalze mit einer Temperatur von 800C bei einer Länge der Neutralwaschzone von 405 mm bis zum Erreichen der Trockenstrecke realisiert. Die Trocknung erfolgt am Ende der gesamten Nachbehandlungsstrecke auf bikonisch geformten, 300 mm langen Trockenwalzenpaaren bei einer Oberflächentemperatur von 850C, wodurch das Schrumpfverhalten des Fadenpaares für die spätere textile Weiterverarbeitung verbessert und der Fadenlauf über die Nachbehandlungsstrecke stabilisiert wird.The pair of yarns is subsequently decomposed by adding bath liquid twice to the post-decomposition section of the lower roll at a temperature of 85 ° C. at a sulfuric acid concentration of 1.6% by mass, a sodium sulphate concentration of not more than 1.5% by mass and a length of the post-decomposition zone of 305 mm until it reaches the separation point to the neutral washing line. The neutral wash with simultaneous desulfurization is realized by twofold task of soft water to the neutral washing section of the bottom roller at a temperature of 80 0 C for a length of the neutral washing zone of 405 mm up to reaching the drying section. Drying takes place at the end of the entire post-treatment section on biconical shaped, 300 mm long dry roller pairs at a surface temperature of 85 0 C, whereby the shrinkage behavior of the pair of yarns for subsequent textile processing improved and the yarn path over the aftertreatment section is stabilized.

Der Vorteil des Verfahrens besteht darin, daß auch Viskoseseide, die als endloses Fadenpaar mit sehr kurzen Verweilzeiten über die Nachbehandlungsstrecke läuft, vollständig nachbehandelt wird und nur zwei kritische Badtrennstellen auf der Unterwalze erforderlich sind.The advantage of the method is that even viscose, which runs as an endless pair of yarns with very short residence times on the aftertreatment, is fully cured and only two critical Badtrennstellen on the lower roll are required.

Bei Anwendung des beschriebenen kontinuierlichen Nachbehandlungsverfahrens erhält man Viskoseseide mit folgendenWhen using the described continuous aftertreatment process to obtain viscose with the following

Produkteigenschaften: ' .· '.Product features: '. ·'.

Restxantogenatgehalt(%) < 0,05Residual xanthogen content (%) <0.05

Restschwefelgehalt (%) < 0,04Residual sulfur content (%) <0.04

Restschrumpf (%) < 5 gleichmäßig über GespinstResidual shrinkage (%) <5 evenly over webs

Restfeuchte (%) < 12Residual moisture (%) <12

Reißfestigkeittrocken (mN/tex) >160Tear strength (mN / tex)> 160

Reißdehnung trocken (%) > 18Elongation at break dry (%)> 18

Flusen (Anzahl/100 km) < 2Lint (number / 100 km) <2

Claims (2)

Erfindungsanspruch:Invention claim: 1. Verfahren zur Nachbehandlung von kontinuierlich hergestellter Viskoseseide auf Kontinuespinnmaschinen mit verschränkten Walzenpaaren bei nacheinander erfolgender Koagulation, Nachzersetzung, Neutralwäsche mit Entschwefelung und Trocknung des endlosen Viskoseseidenfadens bzw.-fadenpaares, gekennzeichnet dadurch, daß die Länge der Koagulationszone für den Fadenlauf mit anhaftendem Spinnbad 350-450 mm, vorzugsweise 400-420 mm beträgt, die Nachzersetzung bei einer Temperatur von 80-90°C, vorzugsweise 85CC, bei einer Schwefelsäurekonzentration von 1,0 bis 2,5Ma.-%, vorzugsweise 1,6Ma.-%, bei einer Natriumsulfatkonzentration kleiner 1,5Ma.-% und einer Länge der Nachzersetzungszone von 250-350 mm, vorzugsweise 290-310 mm, die Neutralwäsche mit Weichwasser bei einer Temperatur von 75-85°C, vorzugsweise 8O0C, und einer Länge der Neutralwaschzone von 360-440mm, vorzugsweise 390-420 mm, und die Trocknung des Viskoseseidenfadens bzw. -fadenpaares auf bikonischen Trockenwalzen bei einer Oberflächentemperatur von 60-1200C, abhängig von der Abzugsgeschwindigkeit und vom Fadentiter, erfolgt.1. A process for the aftertreatment of continuously produced viscose on continuous spinning machines with entangled pairs of rollers in succession coagulation, post-decomposition, neutral scrubbing with desulfurization and drying of the endless Viskoseseidenfadens or yarn pair, characterized in that the length of the coagulation zone for the yarn path with adhering spin bath 350- 450 mm, preferably 400-420 mm, the post-decomposition at a temperature of 80-90 ° C, preferably 85 C C, at a sulfuric acid concentration of 1.0 to 2.5Ma .-%, preferably 1.6Ma .-%, at a sodium sulfate concentration of less than 1.5Ma .-% and a length of Nachzersetzungszone of 250-350 mm, preferably 290-310 mm, the neutral wash with soft water at a temperature of 75-85 ° C, preferably 8O 0 C, and a length of Neutral washing zone of 360-440mm, preferably 390-420 mm, and the drying of Viskoseeseidenfadens or -fadenpaares on biconical drying rollers be i a surface temperature of 60-120 0 C, depending on the take-off speed and the yarn titer occurs. 2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Nachzersetzungsbad im Kreislauf betrieben wird und die Aufgabe der Waschbäder in mindestens zwei Teilströmen über die Gesamtlänge der Nachbehandlungszonen bei Ausschluß jeglicher Badvermischung erfolgt. -2. The method according to claim 1, characterized in that the Nachzersetzungsbad is operated in the cycle and the task of the wash baths in at least two partial streams over the entire length of the aftertreatment zones takes place with the exclusion of any bath mixing. - Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Nachbehandlung frisch ersponnener Viskoseseide im Titerbereich 6,8 tex bis 34 tex, die danach hauptsächlich in Webereien zu Futterstoffen und in Wirkereien zu Untertrikotagen verarbeitet wird.The invention relates to a process for the continuous aftertreatment of freshly spun viscose in the titer range from 6.8 tex to 34 tex, which is then processed mainly in weaving mills for lining materials and in knitwear for sub-tricot. Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions Es ist allgemein bekannt, daß Viskoseseide im kontinuierlichen Spinnverfahren mit den Prozeßstufen Erspinnen, Nachbehandeln, Trocknen und Zwirnen hergestellt wird, wobei die Nachbehandlung auf verschränkten Walzenpaaren erfolgt. Dazu wird der frisch ersponnene Viskoseseidenfaden in Schraubenwindungen über das Walzenpaar gefördert und im fortlaufenden Arbeitsgang durch Berieseln der Walzenoberfläche mit speziellen Badflüssigkeiten gewaschen und nachbehandelt, dann anschließend über eine beheizte Trockenwalze geleitet und schließlich unter Zwirnen aufgewickelt. In der DE-OS 3100293 wird ein Verfahren beschrieben, bei dem der Viskoseseidenfaden nach dem Koagulieren und Strecken in zwei Stufen in einem sauren Nachbehandlungsbad regeneriert wird, wobei die erste Regenerierungsstufe bei einer höheren Temperatur als die zweite Stufe durchgeführt wird. An die Regenerierung sind mindestens eine Waschstufe und die übrigen konventionellen Nachbehandlungen mit Ausnahme der klassischen Laugeentschwefelung angeschlossen. Die so nachbehandelte Viskoseseide ist zwar vollständig nachzersetzt, jedoch ist das Gesamteigenschaftsspektrum der Seide in textiltechnologischer Hinsicht nicht befriedigend.It is generally known that viscose silk is produced in the continuous spinning process with the spinning, aftertreating, drying and twisting process stages, the aftertreatment being carried out on entangled roll pairs. For this purpose, the freshly spun viscose silk thread is conveyed in helical turns over the pair of rollers and washed in the continuous operation by sprinkling the roller surface with special bath liquids and post-treated, then passed through a heated drying roller and finally wound up with twisting. In DE-OS 3100293 a process is described in which the viscose silk thread is regenerated after coagulation and stretching in two stages in an acid aftertreatment bath, wherein the first regeneration stage is carried out at a higher temperature than the second stage. At least one washing stage and the other conventional aftertreatments with the exception of the classic lye desulphurisation are connected to the regeneration. Although the after-treated viscose is completely post-decomposed, but the overall property spectrum of the silk is not satisfactory in textile technology terms. Weiterhin wird in der DE-OS 3100368 eine zweistufige Nachkoagulation vorgeschlagen, die eine erhöhte Behandlungsgeschwindigkeit erlaubt, aber zu einer Beeinträchtigung der Spinnsicherheit und zu verstärkter Flusenbildung führt.Furthermore, a two-stage co-coagulation is proposed in DE-OS 3100368, which allows an increased treatment speed, but leads to an impairment of the spinning security and increased linting. Ziel der ErfindungObject of the invention Ziel der Erfindung ist es, für kontinuierlich ersponnene Viskoseseide auf Kontinuespinnmaschinen mit verschränkten Walzenpaaren ein Nachbehandlungsverfahren zu entwickeln, das eine hohe Produktqualität bezüglich Schrumpf, Restschwefel, Reißfestigkeit, Reißdehnung, Flüsigkeit und Gleichmäßigkeit der Anfärbung sichert und bei voller Ausnutzung der Leistungsfähigkeit durch hohe Spinnsicherheit und niedrige Fadenbruchhäufigkeit einen wirtschaftlichen Betrieb bei niedrigstem Wasser-und Energieverbrauch ermöglicht.The aim of the invention is to develop an after-treatment process for continuously spun viscose on continuous spinning machines with entangled pairs of rolls, which ensures a high product quality in terms of shrinkage, residual sulfur, tear strength, elongation at break, liquid and uniformity of staining and full exploitation of the performance by high spin safety and low Frequency of yarn breakage allows economical operation with lowest water and energy consumption. Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, bei welchem durch einen gezielten Auftrag der einzelnen Nachbehandlungsbäder auf den frisch ersponnenen, noch nicht auskoagulierten Viskosefaden eine vollständige Nachzersetzung, Neutralisation mit Entschwefelung und Trocknung erfolgt, so daß keine Beeinträchtigung des Endproduktes in seiner Qualität auftritt und gleichzeitig eine hohe Spinnsicherheit durch stabilen Fadenlauf bei niedrigstem Wasser- und Energieverbrauch erreicht wird.The object of the invention is to provide a method in which by a specific order of the individual aftertreatment baths on the freshly spun, not auscoagulated viscose a complete Nachzersetzung, neutralization with desulfurization and drying, so that no impairment of the final product occurs in its quality and at the same time a high degree of spinning safety is achieved by a stable threadline with the lowest water and energy consumption. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß man das Verfahren zur Nachbehandlung von kontinuierlich hergestellter Viskoseseide auf Kontinuespinnmaschinen mit verschränkten Walzenpaaren bei nacheinander erfolgender Koagulation, Nachzersetzung, Neutralwäsche mit Entschwefelung und Trocknung des endlosen Viskoseseidenfadens bzw. -fadenpaares so durchführt, daß die Länge der Koagulationszone für den Fadenlauf mit anhaftendem Spinnbad 350-450 mm, vorzugsweise 400-420 mm beträgt, die Nachzersetzung bei einer Temperatur von 80 bis 900C, vorzugsweise 850C, bei einer Schwefelsäurekonzentration von 1,0 bis 2,5 Ma.-%, vorzugsweise 1,6 Ma.-%, bei einer Natriumsulfatkonzentration kleiner 1,5Ma.-% und einer Länge der Nachzersetzungszone von 250-350mm, vorzugsweise 290-310mm, die Neutralwäsche mit Weichwasser bei einer Temperatur von 75-850C, vorzugsweise 800C und bei einer Länge der Neutralwaschzone von 360-440 mm, vorzugsweise 390-420 mm, und die Trocknung des Viskoseseidenfadens aufbikonischen Trockenwalzen bei einer Oberflächentemperatur von 60-12O0C, abhängig von der Abzugsgeschwindigkeit und vom Fadentiter, erfolgt. Zweckmäßig ist es, das Nachzersetzungsbad im Kreislauf zu betreiben und die Wasch bäder in mindestens zwei Teilströmen über die Gesamtlänge der Nachbehandlungszonen bei Ausschluß jeglicher Badvermischung aufzugeben.According to the invention, this object is achieved in that one carries out the process for the aftertreatment of continuously produced viscose on continuous spinning machines with entangled pairs of rollers in successive coagulation, post-decomposition, neutral scrubbing with desulfurization and drying of the endless Viskoseseidenfadens or -fadenpaares so that the length of the coagulation zone for the yarn path with attached spinning bath 350-450 mm, preferably 400-420 mm, the post-decomposition at a temperature of 80 to 90 0 C, preferably 85 0 C, at a sulfuric acid concentration of 1.0 to 2.5 wt .-%, preferably 1.6 wt .-%, with a sodium sulfate concentration of less than 1.5mA .-% and a length of Nachzersetzungszone of 250-350mm, preferably 290-310mm, the neutral wash with soft water at a temperature of 75-85 0 C, preferably 80 0 C and at a length of the neutral washing zone of 360-440 mm, preferably 390-420 mm, and the drying of the viscose Esbenefadens aufbikonischen drying rollers at a surface temperature of 60-12O 0 C, depending on the take-off speed and the yarn titer occurs. It is expedient to operate the Nachzersetzungsbad in circulation and abandon the washing baths in at least two partial streams over the entire length of the aftertreatment zones with the exclusion of any bath mixing.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5958320A (en) * 1997-01-09 1999-09-28 Akzo Nobel Nv Process for the manufacture of cellulosic fibers; and cellulosic fibers

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US5958320A (en) * 1997-01-09 1999-09-28 Akzo Nobel Nv Process for the manufacture of cellulosic fibers; and cellulosic fibers

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