DD247442A1

DD247442A1 - Vorrichtung zum beschichten von lichtwellenleitern

Info

Publication number: DD247442A1
Application number: DD28861586A
Authority: DD
Inventors: Udo Hoffmann; Joerg Schupeta
Original assignee: Oberspree Kabelwerke Veb K
Priority date: 1986-04-01
Filing date: 1986-04-01
Publication date: 1987-07-08

Abstract

Ziel und Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu entwickeln, die kostenguenstig ist und mit der die Beschichtung blasenfrei bei hohen Geschwindigkeiten ohne Meniskuskollaps aufgebracht werden kann. Erfindungsgemaess weist ein Adapter einen einem Vorratsgefaess angepassten Sockel auf, oberhalb des Sockels ist ein geschlossenes nach oben offenes Duesenteil angeordnet, das im unteren Teil zylinderfoermig und im oberen Teil trichterfoermig ausgebildet ist, wobei in der Oeffnung des Sockels ein nach oben und unten offenes Saugrohr angeordnet ist, das ueber den zylinderfoermigen Teil in das trichterfoermige Teil hineinragt und am zylindrischen Teil ueber dem Sockel Zulaeufe zur Erzeugung eines Unterdruckes in der Beschichtungsvorrichtung angeordnet sind.

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten von insbesondere Lichtwellenleitern mit einem Überzug aus vorzugsweise polymeren Material.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Lichtwellenleiter (LWL) werden gewöhnlicherweise gleich nach dem Ziehen aus der Preform mit einem Überzugsmaterial, wie

z. B. einem Polymer, beschichtet. Die Schicht soll den LWL vor Umwelteinflüssen schützen, die mechanische Festigkeit des LWL erhöhen und bei bestimmten LWL als'Mantel eine lichtbrechende Funktion erfüllen.

Allgemein üblich ist es, die Beschichtung dadurch aufzubringen, daß der LWL durch eine freie Oberfläche in ein Vorratsgefäß, in welchem sich das flüssige Beschichtungsmaterial befindet, eintritt. Der LWL verläßt das Vorratsgefäß durch eine kleine, düsenförmig geformte Öffnung am Boden des Gefäßes.

Die gleichmäßige Beschichtung des LWL ist im vorwiegenden Maße abhängig vom Benetzungsverhalten zwischen LWL und Überzugsmaterial. Einen entscheidenden Einfluß auf eine gleichmäßige Beschichtung hat der sich auszubildende Meniskus an der Eintrittsstelle des LWL in die Beschichtungsflüssigkeit. Der LWL zieht bei diesem Eintritt eine beträchtliche Luftmenge mit in das Beschichtungsmaterial. Ab einer bestimmten Ziehgeschwindigkeit reicht die Scherkraft des Beschichtungsmaterial nicht mehr zur Trennung der Luft von den sich bewegenden Oberflächen aus.

Bei entsprechend hohen Geschwindigkeiten kollabiert der Meniskus und der LWL ist nicht oder nur teilweise beschichtet. Um dies zu verhindern, sind verschiedene Einrichtungen und Verfahren bekannt geworden.

Bei einem bekannten Verfahren wird beispielsweise eine Faser durch eine Öffnung in einer in einem Vorratsgefäß angeordneten Prallplatte befördert, um das Mitreißen von Luft zu verhindern, da durch die durch die Prallplatte bewirkte Einschnürung der hydrodynamische Druck der Flüssigkeit erhöht wird. Durch Änderung der Größe der Prallplattenöffnung können Druckänderungen bewirkt werden.

In der europäischen PS 0021677 wird eine Beschichtungseinheit beschrieben, die einen Formkörper besitzt, der einen kleinen, vertikal orientierten, sich in Längsrichtung verjügenden Durchgang mit einem um ihn herum angeordneten Reservoir aufweist.

Dabei stellen Radialbohrungen eine Strömungsverbindung zwischen dem Reservoir und dem Durchgang her. Damit wird der Pegel des Beschichtungsmaterials im Durchgang konstant gehalten und die Turbulenz innerhalb des Beschichtungsmaterials, die das Einfangen der Luftbläschen verursacht, verringert. Ein blasenfreier Überzug wird hiermit nicht erzielt.

In der US-PS 3.431.134 wird eine Beschichtungseinheit vorgestellt, die aus einem Vorratsbehälter, zwei Düsen und einer Kammer zwischen erster und zweiter Düse besteht. Das unter Druck bestehende Beschichtungsmaterial aus dem Vorratsbehälter erzeugt einen Volumenstrom in der ersten Form nach oben mit einem erhöhten Druckgradienten, so daß jegliche Blasen im Überzugsmaterial durch rezirkulierende Stromlinien entfernt und nach oben in ein Auffanggefäß transportiert werden. Durch die Anordnung von zwei Düsenformen hintereinander und Druckbeaufschlagung ergeben sich relativ komplizierte Fertigungs- und Anwendungsprobleme.

Ziel der Erfindung

Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Beschichten von insbesondere Lichtwellenleitern zu schaffen, die sich mit relativ einfachen technischen Mitteln kostengünstig und unkompliziert herstellen zu anwenden läßt.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu entwickeln, mit der insbesondere auf LWL eine Schicht, beispielsweise aus polymerem Material, blasenfrei, konzentrisch und ohne Verunreinigungen bei relativ hohen Ziehgeschwindigkeiten aufgebracht werden kann, ohne daß es zu einem Meniskuskollaps kommt.

Bekannterweise besteht die Vorrichtung aus einer Beschichtungseinheit mit einem zylindrischen oder rotationssymmetrischen Vorratsgefäß, in dem sich das Beschichtungsbad befindet, wobei das Vorratsgefäß nach oben durch einen erfindungsgemäßen, aufgesetzten Adapter, der einen Durchgang aufweist, und nach unten durch einen bekannten Düsenkörper zum senkrechten Hindurchführen des Lichtwellenleiters abgeschlossen ist.

Erfindungsgemäß weist der Adapter einen dem Vorratsgefäß angepaßten, mit einer Öffnung versehenen Sockel auf, oberhalb des Sockels ist ein geschlossenes nach oben offenes Düsenteil angeordnet, das im unteren Teil zyiinderförmig ausgebildet ist und im oberen Teil verjüngend in ein trichterförmiges Teil übergeht, wobei in die Öffnung des Sockels in dem Raum oberhalb des Beschichtungsbades hineinragend ein nach oben und unten offenes Saugrohr angeordnet ist, das über den zyiinderförmig unteren Teil in das verjüngende trichterförmige Teil hineinragt und mit seiner oberen Öffnung genau mit dem kleinsten Querschnitt des trichterförmigen Teiles abschließt und am unteren zylindrischen Teil über dem Sockel Zuläufe zur Erzeugung eines Unterdruckes in der Beschichtungsvorrichtung angeordnet sind.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird eine gleichmäßige, ohne Verunreinigungen blasenfreie Beschichtung gewährleistet. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß auch bei hohen Ziehgeschwindigkeiten ein Meniskuskoilaps weitestgehend vermieden wird.

Ausführungsbeispiel

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden

Die Fig. zeigt eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht im wesentlichen aus der Beschichtungseinheit 1 und einem Adapter 2. Die Beschichtungseinheit 1 weist ein zylindrisches oder rotationssymmetrisches Vorratsgefäß 3 auf, das nach unten durch den Düsenkörper 4 abgeschlossen ist. Nach oben ist das Vorratsgefäß 3 erfindungsgemäß durch den aufgesetzten Adapter 2 begrenzt. Im Vorratsgefäß 3 befindet sich das Beschichtungsbad 5. Der Adapter 2 weist einen dem Vorratsgefäß 3 angepaßten, mit einer Öffnung versehenen Sockel 6 auf. Oberhalb des Sockels 6 ist ein geschlossenes, nach oben offenes Düsenteil mit Erweiterung 7 angeordnet. Das Düsenteil 7 ist in seinem unteren Teil 9 zyiinderförmig ausgebildet und geht im oberen Teil verjüngend in ein trichterförmiges Teil 10 über. In der Öffnung des Sockels 6 ist ein nach oben und unten offenes Saugrohr 8 angeordnet. Das Saugrohr 8 ragt nach unten in den Raum oberhalb des Beschichtungsbades 5 und nach oben in das verjüngende, trichterförmige Teil 10 hinein. Dabei schließt das Saugrohr 8 mit der oberen Öffnung genau mit dem kleinsten Querschnitt 11 des verjüngenden, trichterförmigen Teiles 10 ab.'

Durch die Anordnung des Saugrohres 8 entsteht im unteren zyiinderförmigenTeil 9 eine ringförmige Kammer 12. Im zylinderförmigen Teil 9 sind Zuläufe 13 angeordnet. Der Adapter 2 ist auf die Beschichtungseinheit 1 mit dem Vorratsgefäß 3 abgedichtet aufgesetzt. Die gezogene Faser 14 gelangt über das offene Düsenteil 7 und das Saugrohr 8 in das Beschichtungsbad 5 der Beschichtungseinheit 1. Über die Zuläufe 13 wird ein Gas mit regulierbarer Strömungsgeschwindigkeit in die Kammer 12 geblasen. Von der Kammer 12 gelangt das Gas über den kleinsten Querschnitt 11 des verjügenden, trichterförmigen Teiles 10 entgegengesetzt der Faserrichtung nach außen, umströmt dabei die obere Öffnung des Saugrohres 8 und erzeugt in diesem ein Unterdruck. Dieser Unterdruck wird über das Saugrohr 8 in den Raum oberhalb des Beschichtungsbades 5 weitergeleitet, so daß auch hier ein Unterdruck entsteht. Durch Regulierung des Gasstromes kann der Unterdruck entsprechend der Ziehgeschwindigkeit so eingestellt werden, daß kein Meniskuskoilaps eintritt.

Durch die Anordnung des Saugrohres 8 und der Strömungsrichtung des Gases wird gleichzeitig ein Partikelzutritt zum Beschichtungsbad 5 und somit Fehlbeschichtungen der gezogenen Faser 14 durch Verschmutzung verhindert. Gleichzeitig besteht die.Möglichkeit, die gezogene Faser 14 mit einer dünnen Schicht von bestimmten Substanzen, z.B. Schiichtungs- oder Benetzungsmittel im Sprühverfahren zu versehen, wenn dem Gas vor seinem Eintritt in die Zuläufe 13 diese Substanz beigegeben wird.

Claims

Vorrichtung zum Beschichten von strangförmigem Gut, insbesondere von Lichtwellenleitern, bestehend aus einer Beschichtungseinheit mit einem zylindrischen oder rotationssymmetrischen Vorratsgefäß, in dem sich das Beschichtungsbad befindet, wobei das Vorratsgefäß nach oben durch einen Adapter und nach unten durch einen Düsenkörper zum senkrechten Hindurchführen des strangförmigen Gutes abgeschlossen ist, gekennzeichnet dadurch, daß der Adapter (2) einen dem Vorratsgefäß (3) angepaßten, mit einer Öffnung versehenen Sockel (6) aufweist, oberhalb des Sockels (6) ein geschlossenes nach oben offenes Düsenteil (7) angeordnet ist, das im unteren Teil (9) zylinderförmig ausgebildet ist und im oberen Teil verjüngend in ein trichterförmiges Teil (10) übergeht, wobei in die Öffnung des Sockels (6), in den Raum oberhalb des Beschichtungsbades (5) hineinragend, ein nach oben und unten offenes Saugrohr (8) angeordnet ist, das über den zylinderförmig unteren Teil (9) in das verjüngende, trichterförmige Teil (10) hineinragt und mit seiner oberen Öffnung genau mit dem kleinsten Querschnitt (11 (des trichterförmigen Teiles (10) abschließt und am unteren zylindrischen Teil (9) über dem Sockel (6) Zuläufe (13) angeordnet sind.

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