DD248046A5 - Vorrichtung zum umsetzen von formstuecken weicher konsistenz - Google Patents
Vorrichtung zum umsetzen von formstuecken weicher konsistenz Download PDFInfo
- Publication number
- DD248046A5 DD248046A5 DD86292081A DD29208186A DD248046A5 DD 248046 A5 DD248046 A5 DD 248046A5 DD 86292081 A DD86292081 A DD 86292081A DD 29208186 A DD29208186 A DD 29208186A DD 248046 A5 DD248046 A5 DD 248046A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- conveyor
- discharge conveyor
- discharge
- conveying surface
- belt
- Prior art date
Links
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010061217 Infestation Diseases 0.000 description 1
- 241000145637 Lepturus Species 0.000 description 1
- 241000244206 Nematoda Species 0.000 description 1
- 230000003187 abdominal effect Effects 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 244000045947 parasite Species 0.000 description 1
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007425 progressive decline Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
- B65G21/20—Means incorporated in, or attached to, framework or housings for guiding load-carriers, traction elements or loads supported on moving surfaces
- B65G21/2045—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface
- B65G21/2063—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface comprising elements not movable in the direction of load-transport
- B65G21/209—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface comprising elements not movable in the direction of load-transport for augmenting or creating a pression force between the load and the load-carrying surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/10—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface
- B65G15/12—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface with two or more endless belts
- B65G15/14—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface with two or more endless belts the load being conveyed between the belts
- B65G15/16—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface with two or more endless belts the load being conveyed between the belts between an auxiliary belt and a main belt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
- Fish Paste Products (AREA)
- Ship Loading And Unloading (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umsetzen von Formstuecken weicher Konsistenz, insbesondere Filets von Fischen, aus einer Laengsfoerderung in eine Querfoerderung, wobei die Aufgabe zu loesen ist, die Filets in Strecklage nebeneinanderliegend weiterzufoerdern. Zur Loesung dieser Aufgabe findet eine Bremseinrichtung im Bereich der Uebergangsstelle zwischen Zufuehrung und Abfuehrfoerderer Verwendung, welche aus einem angetriebenen Foerderer besteht, dessen Untertrum der Foerderflaeche des Abfuehrfoerderers unter Belassung eines Spaltes gegenuebersteht und in Bewegungsrichtung der Foerderflaeche sowie mit deren Geschwindigkeit umlaufend angetrieben wird. Fig. 1
Description
Hierzu 1 Seite Zeichnungen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umsetzen von Formstücken weicher Konsistenz, insbesondere Fischfilets, aus einer im wesentlichen in Richtung ihrer Längsachse verlaufenden Förderung in eine sich im wesentlichen quer dazu erstreckende mit einer Zuführung und einem an diese querlaufend anschließenden Abführförderer.
Bei den heute industriell eingesetzten automatischen Bearbeitungsmaschinen, beispielsweise zur Erzeugung enthäuteter Filets, endet der maschinelle Bearbeitungsprozeß üblicherweise, nachdem die Filets die Enthäutevorrichtung passiert haben. Danach werden sie einer Qualitätskontrolle in Form einer Sichtprüfung unterzogen, um qualitätsmindernde Mängel, wie aus Schnittfehlern resultierende Flossen- oder Grätenreste, Blutflecken, Reste von schwarzer Bauchhaut, sowie Parasitenbefall u.a. m. zu entdecken und gegebenenfalls durch manuelle Bearbeitung, d.h. durch sogenanntes „Trimmen", zu beseitigen. Angesichts der üblichen Produktionsgeschwindigkeiten von bei kleinen bis mittleren Massenfischen zweihundervierzig Filets pro Minute und mehr, erfordert dieser für die Sicherung der Produktqualität unumgängliche Prozeß einen hohen Personalaufwand, welcher eine entsprechend hohe Kostenbelastung mit sich bringt. Dabei ist einer der kostentreibenden Faktoren der Umstand daß die Filets für eine wirkungsvolle Qualitätskontrolle einzeln hintereinander auf beide Seiten ausgebreitet aufgelegt werden müssen, insbesondere auch, wenn es um die Erkennung von Parasiten (Nematoden) geht. Ein in ergonomischer Hinsicht wesentlicher Punkt ist die Geschwindigkeit, mit welcher die zu kontrollierenden Filets die Kontrollperson passieren, wobei von einer zumutbaren Grenzgeschwindigkeit auszugehen ist, die in der Regel weit unter der Produktionsgeschwindigkeit der Filets liegt. Aus diesem Grunde ist es in der Praxis üblich, den Filetstrom zu teilen, d.h. die linken und rechten Filets jeweils in getrennten Bahnen weiterzuführen und die Geschwindigkeit jeder Bahn noch dadurch zu reduzieren, daß die Filets aus der bearbeitungsbedingten Längsförderung Schwanz voraus in eine Querförderung umgesetzt werden. Diese Umsetzung ermöglicht eine größere Ablagedichte auf dem weiterführenden Förderer, da für die Filetfolge lediglich das gegenüber dem Längenmaß kleinere Breitenmaß der Filets zu berücksichtigen ist.
Beim Übergang der Filets auf den Querförderer ergeben sich jedoch Schwierigkeiten aufgrund der den ankommenden Filets innewohnenden, von ihrer jeweiligen Masse abhängig unterschiedlichen kinetischen Energie, welche im Übergabebereich der Förderer vernichtet werden muß, ohne daß dabei die Strecklage der Filets verlorengeht und/oder eine Verdrehung derselben erfolgt.
Es ist das Ziel der Erfindung, die Wirtschaftlichkeit bei der Filethandhabung zu verbessern.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der im Erfindungsbetreff beschriebenen Art vorzuschlagen, welche eine Ablage der Filets auf dem weiterführenden Querförderer in Strecklage und im wesentlichen ohne Verdrehung gewährleistet. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Bereich der Anschlußstelle der Zuführung an den Abführförderer eine Bremseinrichtung vorgesehen ist, welche als endlos umlaufend angetriebener Förderer ausgebildet ist, der mit seinem JJntertrum der Förderfläche des Abführförderers unter Belassung eines Spaltes gegenübersteht, wobei der Umlauf des Förderers in Umlaufrichtung des Abführförderers mit einer annähernd dessen Geschwindigkeit entsprechend erfolgt. Die damit erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß jedes Filet bereits im Augenblick des Abfangens mit einer zusätzlichen Förderkomponente beaufschlagt wird, welche sicherstellt, daß die Filets unverzüglich in der Querrichtung weitergefördert werden. Der Förderer der Bremseinrichtung kann dabei als Fördergurt einen Rundriemen aufweisen, wobei der Spalt zwischen dem Untertrum des Fördergurtes und der Förderfläche des Abführförderers einstellbar ausgeführt sein kann. Um der Gefahr einer Stauchung der Filets bei der Übergabe zu begegnen, ist es zweckmäßig, die Förderfläche des Abführförderers durch Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser, benetzt zu halten.
Bei der Handhabung von Filets eines weiten Größenbereiches ist es von Vorteil, wenn der Förderer aus zwei nebeneinander umlaufenden Fördergurten besteht, wobei der Untertrum des der Zuführung zuweisenden zu der Förderfläche des Abführförderers einen größeren Abstand aufweist als der des dahinterliegenden Fördergurtes. Dadurch wird erreicht, daß insbesondere bei Filets der oberen Größenordnung der vor der Fangeinrichtung verbleibende Anteil der Gesamtmasse des Filets relativ klein bleibt, mit der Folge einer geringeren Neigung zum Verdrehen insbesondere bei bereits leicht verdreht eintreffenden Filets. Im Hinblick darauf ergibt sich eine weitere Verbesserung dadurch, daß der Förderer als Bandförderer ausgebildet ist, dessen Untertrum zu der Förderfläche des Abführförderers unter Bildung eines sich gegen die Zuführung öffnenden Keilspaltes quer geneigt angeordnet ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1: eine schematische Teilansicht der Vorrichtung in axonometrischer Darstellung, Fig.2: einen Ausschnitt aus Fig. 1 mit einer modifizierten Bremseinrichtung,
Fig. 3: einen Ausschnitt entsprechend Fig. 2 mit einer weiteren Modifikation der Bremseinrichtung.
Von einem nicht gezeigten Gestell getragen, sind eine als Rutsche ausgebildete Zuführung 1 und ein Abführförderer 2 derart montiert, daß ihre Förderrichtungen senkrecht zueinander verlaufen und die Zuführung 1 am Rande des Abführförderers 2 und über dessen Förderfläche 3 mündet. Der Abführförderer 2 wird auf geeignete Weise von einem nicht gezeigten Antrieb angetrieben, wobei die Fördergeschwindigkeit des Abführförderers 2 mit der Zuführgeschwindigkeit der Filets derart abgestimmt sind, daß diese ohne Berührung nebeneinanderliegend übernommen werden. Oberhalb der Förderfläche 3 des Abführförderers 2 befindet sich eine Bremseinrichtung 4, welche als Förderer 5 mit einem in Richtung des Abführförderers 2 sich erstreckenden, um Umlenkrollen 6 und 7 endlos umlaufend angetriebenen Fördergurt 8 aus einem Rundriemen ausgebildet ist. Der Antrieb desselben wird von dem des Abführförderers 2 abgegriffen und bewirkt eine Umlaufgeschwindigkeit, die der des Abführförderers 2 entspricht. Die Anordnung des Förderers 5 ist dabei so getroffen, daß der Untertrum 9 gegenüber der Förderfläche 3 des Abführförderers 2 einen parallelen Spalt 10 beläßt.
Gemäß der Ausführung nach Fig. 2 weist der Förderer 5 einen zweiten, inbezug auf die Zuführung 2 vorgelagerten und zu dem Fördergurt 8 parallel verlaufenden Fördergurt 11 auf. Die Umlenkung desselben erfolgt um Umlenkrollen 12 und 13, deren Durchmesser kleiner ist als der der Umlenkrollen 6 und 7, wodurch der Untertrum 14 des Fördergurtes 11 mit der Förderfläche 3 einen gegenüber dem Maß des Spaltes 10 um die Radiusdifferenz der Umlenkrollen 6 und 12 größeren Spalt 15 bildet. Zwecks Gleichschaltung der Geschwindigkeiten der Fördergurte 8 und 11 können die Antriebe über eine nicht näher dargestellte Hohlwelle mit Innenwelle erfolgen, wobei der Antrieb der letzteren eine höhere Drehzahl aufweist.
Gemäß der Ausführung nach Fig. 3 besteht die Bremseinrichtung 4 aus einem Bandförderer 16, dessen Untertrum 17 zu der Förderfläche 3 des Abführförderers 2 unter Bildung eines sich gegen die Zuführung 1 öffnenden Keilspaltes 18 quergeneigt angeordnet ist. Im übrigen ist diese Einrichtung analog der Ausführung nach Fig. 1.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung wird nachfolgend anhand des Durchlaufes eines Filets durch die Vorrichtung nach Fig. 1 beschrieben:
Das von dem Enthäuter als der letzten Bearbeitungsstation einer Filetierlinie kommende Filet wird über die als Rutsche ausgebildete Zuführung 1, unterstützt durch Wasserberieselung, dem querlaufenden Abführförderer 2 Schwanz voraus zugeführt. Durch die dem Filet innewohnende kinetische Energie vorwärtsbewegt gelangt das Filet infolge der Benetzung auch der Förderfläche 3 des Abführförderers 2 mit Wasser praktisch reibungsfrei unter die Bremseinrichtung 4. Dabei unterläuft der dünne Schwanzteil des Filets den Untertrum 9 des Fördergurtes 8 ungehindert bisTeile des Filets in den Bereich des Untertrums 9 gelangen, deren Dickenmaß dem Maß des Spaltes 10 zwischen dem Untertrum 9 und der Förderfläche 3 entsprechen. Die damit beginnende Berührung des Filets mit dem Fördergurt 8 leitet nun eine Abbremsung desselben ein, in deren Verlauf die genannte kinetische Energie aufgezehrt wird. Durch Nachdrängen der folgenden noch dickeren Teile des Filets vollzieht sich diese Aufzehrung über einen gewissen Weg, so daß der Bremsvorgang sanft abläuft und vermieden wird, daß das Filet gestaucht wird oder ausweicht. Aufgrund der forschreitenden Abnahme der zur Förderrichtung des Abführförderers 2 querverlaufenden Bewegungskomponente des Filets greift die des Abführförderers 2 zunehmend durch, bis schließlich das Filet zu dessen Förderfläche 3 in relativer Ruhe verharrt und in Querlage weitergefördert wird.
Bei Verwendung der Vorrichtung nach Fig. 2 kommt das Filet zumindest annähernd gleichzeitig mit zwei Fördergurten 8 und 11 in Kontakt. Die damit einhergehende Einspannung des Filets an zwei auseinanderliegenden Stellen bewirkt dessen sicherere Fixierung gegenüber der Neigung der Filets, mit ihrem nachfolgenden Ende auszuweichen. Die Wirkung liegt auch bei der Vorrichtung nach Fig.3 vor. *
Claims (6)
1. Vorrichtung'zum Umsetzen von Formstücken weicher Konsistenz, insbesondere Fischfilets, aus einer im wesentlichen ihrer Längsachse verlaufenden Förderung in eine sich im wesentlichen quer dazu erstreckende mit einer Zuführung und einem an diese querlaufend anschließenden Abführförderer, gekennzeichnet dadurch, daß im Bereich der Anschlußstelle der Zuführung (1) an den Abführförderer (2) eine Bremseinrichtung (4) vorgesehen ist, welche als endlos umlaufend angetriebener Förderer (5) ausgebildet ist, der mit seinem Untertrum (9) der Förderfläche (3) des Abführförderers (2) unter Belassung eines Spaltes (10) gegenübersteht, wobei der Umlauf des Förderers (5) in Umlaufrichtung des Abführförderers (2) mit einer annähernd dessen Geschwindigkeit entsprechenden erfolgt.
2. Vorrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Förderer (5) der Bremseinrichtung (4) als Fördergurt (8) einen Rundriemen aufweist.
3. Vorrichtung nach Punkti, gekennzeichnet dadurch, daß der Spalt (10) zwischen dem Untertrum (9) des Förderers (5) und der Förderfläche (3) des Abführförderers (2) einstellbar ausgeführt ist.
4. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Punkte, gekennzeichnet dadurch, daß mindestens die Förderfläche (3) des Abführförderers (2) durch Flüssigkeit benetzt gehalten wird.
5. Vorrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Förderer (5) aus zwei nebeneinander umlaufenden Fördergurten (8 u. 1·1) besteht, wobei der Unterturm (14) des der Zuführung (1) zuweisenden zu der Förderfläche (3) des Abführförderers (2) einen größeren Abstand aufweist als der des dahinterliegenden Fördergurtes (8).
6. Vorrichtung nach den Punkten 1 oder 5, gekennzeichnet dadurch, daß der Förderer (5) als Bandförderer (16) ausgebildet ist, dessen Untertrum (17) zu der Förderfläche (3) des Abführförderers (2) unter Bildung eines sich gegen zu Zuführung (1) öffenden Keilspaltes;(18) quer geneigt angeordnet ist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3523923 | 1985-07-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD248046A5 true DD248046A5 (de) | 1987-07-29 |
Family
ID=6274946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD86292081A DD248046A5 (de) | 1985-07-04 | 1986-07-02 | Vorrichtung zum umsetzen von formstuecken weicher konsistenz |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4723650A (de) |
| JP (1) | JPS6227218A (de) |
| CA (1) | CA1264480A (de) |
| DD (1) | DD248046A5 (de) |
| DK (1) | DK160482C (de) |
| IS (1) | IS1411B6 (de) |
| NO (1) | NO163095C (de) |
| SE (1) | SE464330B (de) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5842559A (en) * | 1997-04-11 | 1998-12-01 | Key Technology, Inc. | Object stabilizing device |
| JP2017048018A (ja) * | 2015-09-02 | 2017-03-09 | 株式会社東芝 | 物品仕分装置 |
| MX2021002651A (es) * | 2021-03-05 | 2022-09-06 | Heat Control Inc | Aparato y metodo para cortar productos con distintas dimensiones. |
| DE102023111361B3 (de) * | 2023-05-03 | 2024-05-08 | Wipotec Gmbh | Anordnung mit Fördervorrichtung und Waage |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE553284A (de) * | ||||
| US3170558A (en) * | 1963-04-16 | 1965-02-23 | T & T Vicars Ltd | Right angle transfer device for fragile laminar articles |
| JPS4928125U (de) * | 1972-06-16 | 1974-03-11 | ||
| FI48887C (fi) * | 1973-12-21 | 1975-02-10 | Klas Gardberg | Laitteisto kalojen perkaamiseksi ja filetoimiseksi. |
| US4149624A (en) * | 1976-12-15 | 1979-04-17 | United States Steel Corporation | Method and apparatus for promoting release of fines |
| DE2724980C2 (de) * | 1977-06-02 | 1979-07-19 | Bielomatik Leuze & Co, 7442 Neuffen | Vorrichtung zum Transport von Blattlagen |
| JPS5451790U (de) * | 1977-09-07 | 1979-04-10 | ||
| US4488634A (en) * | 1982-04-26 | 1984-12-18 | Pennwalt Corporation | Method of reducing damage to foodstuffs using cushioning aqueous foams |
| JPS59151830A (ja) * | 1983-02-17 | 1984-08-30 | 猪俣 昇輔 | 棒状ソ−セ−ジ自動整列装置 |
-
1986
- 1986-04-23 SE SE8601863A patent/SE464330B/sv not_active IP Right Cessation
- 1986-05-07 IS IS3097A patent/IS1411B6/is unknown
- 1986-05-20 DK DK234986A patent/DK160482C/da active
- 1986-06-26 US US06/879,096 patent/US4723650A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-02 DD DD86292081A patent/DD248046A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-07-03 CA CA000513041A patent/CA1264480A/en not_active Expired
- 1986-07-04 NO NO862714A patent/NO163095C/no unknown
- 1986-07-04 JP JP61156333A patent/JPS6227218A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8601863D0 (sv) | 1986-04-23 |
| SE464330B (sv) | 1991-04-15 |
| JPH057286B2 (de) | 1993-01-28 |
| SE8601863L (sv) | 1987-01-05 |
| IS3097A7 (is) | 1986-10-08 |
| DK234986D0 (da) | 1986-05-20 |
| DK160482C (da) | 1991-08-26 |
| DK160482B (da) | 1991-03-18 |
| CA1264480A (en) | 1990-01-16 |
| NO163095C (no) | 1990-04-04 |
| US4723650A (en) | 1988-02-09 |
| NO862714D0 (no) | 1986-07-04 |
| IS1411B6 (is) | 1990-01-29 |
| DK234986A (da) | 1987-01-05 |
| NO862714L (no) | 1987-01-05 |
| NO163095B (no) | 1989-12-27 |
| JPS6227218A (ja) | 1987-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH674834A5 (de) | ||
| DD211963A5 (de) | Vorrichtung zur sortierung laenglicher teile | |
| EP0827931A2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum dynamischen Führen von flachen produkten | |
| DE3315490A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum stapeln von druckbogen o.dgl. | |
| DE3838154C2 (de) | ||
| DE3003617C2 (de) | Vorrichtung zum Ausrichten von Fischen | |
| DE2539799B2 (de) | Lichtpausmaschine mit einer Repetiervorrichtung | |
| DE2841386A1 (de) | Vorrichtung zum automatischen schneiden von bahnmaterial | |
| EP0031831B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines stapelfaserbandes und einrichtung zur durchführung des verfahrens | |
| DE4022451C2 (de) | ||
| CH687371A5 (de) | Einrichtung zum Beschneiden von Druckprodukten. | |
| DD159033A5 (de) | Vorrichtung zum enthaeuten von filets von heringsfischen | |
| DE2628887A1 (de) | Vorrichtung zum verbinden von stahlcordeinlagen fuer fahrzeugreifen | |
| DE10143897A1 (de) | Einrichtung zum Aussondern der Pappanteile aus einem Altpapier-Gemenge | |
| EP0831045A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Öffnen von flexiblen, flächigen Erzeugnissen | |
| DE3523932C2 (de) | ||
| EP3794947B1 (de) | Aufhängevorrichtung zum transportieren und spreizen von mindestens einer würstchenkette und verfahren | |
| DE3234286A1 (de) | Vorrichtung zum zusammenfuehren und beschleunigen eines stroms aufrecht stehender flaschen oder dgl. | |
| DE1510128A1 (de) | Vorrichtung zum selbsttaetigen Zusammenfuegen von einzelnen,schraubenlinienfoermigen Teilen | |
| DE2435567B2 (de) | Vorrichtung zum zufoerdern von gegenstaenden, insbesondere flaschen, insbesondere fuer eine etikettiermaschine | |
| DE2905518C2 (de) | Enthäutemaschine für Doppelfilets von Fischen | |
| DE2405473A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum auflockern und ausbreiten von filamentkabeln | |
| DE1917537A1 (de) | Vorrichtung an einer Verpackungsmaschine zum Zufuehren eines Einschlagmaterialbandes | |
| DE1710456A1 (de) | Vorrichtung zur Trennung flacher Gegenstaende | |
| DE2949631B2 (de) | Enthäutemaschine für Doppelfilets von Fischen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RPV | Change in the person, the name or the address of the representative (searches according to art. 11 and 12 extension act) |
Free format text: PATENTANWAELTE WENZEL & KALKOFF, 22143 HAMBURG |
|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |