DD248149A1 - METHOD AND DEVICE FOR DISCONNECTING AERODYNAMICALLY MADE FIBER TONES - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Trennung von aerodynamisch gebildeten Vliesen in Produktionsrichtung. Ziel der Erfindung ist es, unverfestigte Vliese im Flaechenmassebereich von 10 bis 1 000 g/m2 im Bereich der Vliesbildung zu trennen und damit die Bedingungen fuer eine verzugsarme und abfallarme Weiterverarbeitung der Vliesbahnen zu erfuellen. Es wurde ueberraschend gefunden, dass durch eine Beeinflussung des mit Faserstoff beladenen Luftstromes mittels Trennelementes bzw. Formtrennelementes unterhalb und oberhalb des zur Separation des Gemisches eingesetzten Maschinenelementes eine Trennung des sich bildenden Vlieses moeglich ist. Fig. 1The invention relates to a method for separating aerodynamically formed nonwovens in the production direction. The aim of the invention is to separate unconsolidated nonwovens in the surface mass range of 10 to 1000 g / m 2 in the area of nonwoven formation and thus to meet the conditions for low-distortion and low-waste further processing of the nonwoven webs. It has been found, surprisingly, that a separation of the forming nonwoven fabric is possible by influencing the fiber flow laden with air by means of separating element or mold parting element below and above the machine element used for the separation of the mixture. Fig. 1
Description
Hierzu 3 Seiten ZeichnungenFor this 3 pages drawings
Die Erfindung betrifft die Herstellung aerodynamisch gebildeter Vliese in unterschiedlichen Breiten entsprechend den Anforderungen nachfolgender Verarbeitungsprozesse bzw. entsprechend den Anforderungen an die Fertigware.The invention relates to the production aerodynamically formed nonwovens in different widths according to the requirements of subsequent processing processes or according to the requirements of the finished product.
Vliesstoffe unter Verwendung aerodynamisch gebildeter Vliese werden in konstanter, der Arbeitsbreite des Vliesbildners entsprechender Breite hergestellt. Die vorhandenen Maschinenparks zur Weiterverarbeitung bzw. zur Finishausrüstung der Vliesstoffe besitzen aber meist eine geringere Arbeitsbreite als die aerodynamischen Vliesbildner. Die Warenbahnen müssen vor einer Weiterverarbeitung demzufolge auf entsprechende Breiten geschnitten werden. Nur wenn das Vlies bzw. der Vliesstoff keinerlei thermische oder sonstige Veränderungen erfahren hat und keine Zusatzstoffe wie Bindemittel beigefügt wurden, ist eine Rückführung des Rohstoffes nach vorheriger Vlies- bzw. Vliesstoffauflösung möglich. Alle nach einer Verfestigung anfallenden Randabschnitte stellen nicht wiederverwendbare Abfälle für den Prozeß dar. Dadurch treten erhebliche Materialverluste ein.Nonwovens using aerodynamically formed nonwovens are produced in a constant width corresponding to the working width of the nonwoven forming agent. However, the existing machinery for further processing or finishing equipment of nonwovens usually have a smaller working width than the aerodynamic web formers. The webs must therefore be cut to appropriate widths before further processing. Only if the fleece or the nonwoven fabric has undergone any thermal or other changes and no additives such as binders have been added, a return of the raw material after previous nonwoven or nonwoven dissolution is possible. All resulting after solidification edge sections represent non-reusable waste for the process. This results in significant material losses.
Die Trennung von Vlies- bzw. Vliesstoffbahnen erfolgt zur Zeit hauptsächlich mittels rotierender Messersysteme. Neuerdings finden auch Lasersysteme, Thermosysteme und Höchstdruckwasserstrahlen zum Schneiden Anwendung. Insbesondere bei mechanischen Trennvorgängen treten aber Probleme durch Verzug der Vliesbahnen auf.The separation of nonwoven or nonwoven webs currently takes place mainly by means of rotating knife systems. Recently, laser systems, thermal systems and high-pressure water jets are also used for cutting. In particular, in mechanical separation processes but problems due to distortion of the nonwoven webs.
Ein Absaugen des Vlieses, wie es bei mechanischen Vliesbildnern zur Randvliesabsaugung angewandt wird oder eine Trennung des Faservlieses durch Trennriemenpaare, wie sie speziell in der Streichgarnspinnerei als Florteiler eingesetzt werden, ist bei aerodynamischen Vliesbildnern auf Grund der Faserlage im Vlies und dem Flächenmassebereich bis weit über 20g/m2 nicht realisierbar.A suction of the nonwoven, as it is used in mechanical web formers for Randvliesabsaugung or a separation of the nonwoven fabric by Trennstiemenpaare, as they are used especially in the carded spinning as Florteiler is aerodynamic web formers due to the fiber layer in the web and the basis weight range to well over 20g / m 2 not feasible.
Ziel der Erfindung ist es, aerodynamisch gebildete Vliese in Längsrichtung zu trennen und Bedingungen für eine abfallarme Weiterverarbeitung der Vliesbahnen zu schaffen.The aim of the invention is to separate aerodynamically formed nonwovens in the longitudinal direction and to provide conditions for low-waste processing of the nonwoven webs.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, aerodynamisch gebildete Faservliese in Längsrichtung zu trennen bzw. glatte Seitenränder der Faservliese zu gewährleisten und eine außerhalb dieser Zone notwendige mechanische oder andersartige Vliestrennung mit den dabei auftretenden Verzugsproblemen zu umgehen.The invention has for its object to separate aerodynamically formed fiber webs in the longitudinal direction or to ensure smooth side edges of the fiber webs and to avoid a necessary outside this zone mechanical or other type of web separation with the resulting problems of distortion.
Zur Lösung dieser Aufgabe wurde nun überraschend gefunden, daß ein Trennen von aerodynamisch gebildeten Faservliesen in Längsrichtung möglich ist, indem der Luftstrom eines aerodynamischen Vliesbildners im Bereich der Vliesbildungszone linienförmig quer zur Produktionsrichtung abgelenkt und die Faserablage entlang dieser in Produktionsrichtung entstehenden Linie unterbrochen wird.To solve this problem, it has now surprisingly been found that a separation of aerodynamically formed fiber webs in the longitudinal direction is possible by the air flow of an aerodynamic web forming in the web forming zone linearly deflected transversely to the production direction and the fiber deposit along this line emerging in the production direction is interrupted.
Der mit Faserstoff beladene Luftstrom wird im Vliesbildungsraum mittels Trenn- bzw. Formtrennelemente unterhalb und/oder oberhalb der Vliesablage abgelenkt. Der Luftstrom kann auch bereits vordem Beladen mit Faserstoff im Vliesbildungsraum mittels Trenn-bzw. Formtrennelemente abgelenkt werden.The laden with pulp air flow is deflected in the web formation space by means of separating or mold parting elements below and / or above the nonwoven storage. The air flow can also be pre-loading with pulp in the web formation space by means of separation or. Mold release elements are deflected.
Es ist auch möglich, daß der mit Faserstoff beladene Luftstrom oder der Luftstrom vor dem Beladen mit Faserstoff linienförmig durch einen gegengerichteten Luftstrom abgelenkt wird.It is also possible that the fiber stream laden with pulp or the air stream is deflected linearly by a counter-directed air flow prior to loading with pulp.
Erfindungsgemäß können Faservliese mit Flächenmassen von 10-1 000 g/m2 in Produktionsrichtung getrennt werden.According to the invention, nonwoven fabrics with surface masses of 10-1000 g / m 2 can be separated in the direction of production.
Zur Durchführung des Verfahrens dient eine Vorrichtung, bei der zur Ablenkung des mit Faserstoff beiadenen Luftstromes oder des Luftstromes vor dem Beladen mit Faserstoff unterhalb und/oder oberhalb der Vliesablage Trenn- bzw. Formtrennelemente angeordnet sind.To carry out the method, a device is used in which for the deflection of the fibrous material laden with air flow or the air flow before loading with fibrous material below and / or above the nonwoven storage separation or mold parting elements are arranged.
Die Vliesablage kann eine Siebtrommel bzw. ein Siebband mit umlaufenden bzw. längsgerichteten Streifen verschlossener Sieböffnungen sein.The fleece deposit can be a sieve drum or a sieve belt with circumferential or longitudinal strips of closed sieve openings.
Die Trenn- bzw. Formtrennelemente sind unterhalb und/oder oberhalb der Vliesablage angeordnete starre Abdeckungen der Vliesöffnungen, über die der mit Faserstoff beladene Luftstrom oder der Luftstrom vor dem Beladen mit Faserstoff abgelenktThe separating or mold parting elements are arranged underneath and / or above the nonwoven fabric deposit rigid covers of the fleece openings, over which deflects the fiber-laden air stream or the air stream before loading with pulp
Überraschenderweise wurde gleichfalls gefunden, daß durch den Einbau einer Gegenblasdüse unterhalb der Vliesablage eine Vliestrennung bei der Vliesbildung erzielbar ist.Surprisingly, it has also been found that through the incorporation of a counter-blowing nozzle underneath the non-woven fabric deposit a non-wetting in the web formation is achievable.
Über die Arbeitsbreite können mehrere Trenn- bzw. Formtrennelemente oder Gegenblasdüsen angeordnet sein. Die Form und Breite der Trenn- bzw. Formtrennelemente wird durch die Parameter des Faserstoffes, insbesondere der Länge, Feinheit und Kräuselung sowie der Masse des zu bildenden Vlieses bestimmt. Die Breite beträgt beispielsweise 3-IOOmm. Durch die Formgestaltung der Abdeckung der Siebtrommel bzw. des Siebbandes kann der Trennvorgang beeinflußt werden. Ebenso ist die Breite der Gegenblasdüse sowie die dafür benötigte Luftstrommenge abhängig von dem zu verfestigenden Faserstoff und derVliesmasse.About the working width more separation or mold parting or Gegenblasdüsen can be arranged. The shape and width of the separating or shaping separating elements is determined by the parameters of the pulp, in particular the length, fineness and crimping and the mass of the fleece to be formed. The width is for example 3-IOOmm. Due to the design of the cover of the screen drum or the wire, the separation process can be influenced. Likewise, the width of the Gegenblasdüse and the amount of air flow required for this depends on the fibrous material to be consolidated and the fleece material.
Die Erfindung soll nachfolgend an Hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigenThe invention will be explained in more detail with reference to exemplary embodiments. In the accompanying drawing show
Fig. 1: eine prinzipielle Darstellung der Vorrichtung mit einem Trennelement unterhalb der Vliesablage Fig. 2: eine prinzipielle Darstellung der Vorrichtung mit einem zusätzlichen Formtrennelement Fig.2a, 2b: das Formtrerinelement in zwei Ausführungen1 shows a schematic representation of the device with a separating element below the nonwoven storage. FIG. 2 shows a basic illustration of the device with an additional mold separating element FIGS. 2a, 2b: the molded trimmer element in two embodiments
Fig. 3: eine prinzipielle Darstellung der Vorrichtung mit einer unterhalb der Vliesablage angeordneten Gegenblasdüse.3 shows a schematic representation of the device with a counter-blowing nozzle arranged underneath the nonwoven storage.
Gemäß Fig. 1 wird das aus dem Tambour 1 herausgelöste Fasermaterial 2 durch einen Luftstrom zum Siebband 5 transportiert.According to FIG. 1, the fiber material 2 released from the drum 1 is transported by a stream of air to the screen belt 5.
Der Luftstrom wird von der Düse 3 an den Tambour 1 herangeführt und durch die Saugdüse 4 abgeleitet. Die Walze 8 dient der Führung des Fasermaterials 2.The air flow is supplied from the nozzle 3 to the spool 1 and discharged through the suction nozzle 4. The roller 8 serves to guide the fiber material. 2
Zur Vliestrennung in Produktionsrichtung ist unter dem Siebband 5 im Bereich der Saugdüse 4 ein Trennelement 6 an der gewünschten Trennstelle angebracht. Die Breite des Trennelementes 6 bestimmen die Art des Faserstoffes und die Vliesmasse.For fleece separation in the production direction, a separating element 6 is attached to the desired separation point under the sieve belt 5 in the region of the suction nozzle 4. The width of the separating element 6 determine the type of pulp and the fleece material.
Die Breite liegt bei diesem Beispiel bei 10mm.The width is 10mm in this example.
Das Trennelement 6 besteht aus flexiblem und abdichtendem Material. Ebenso kann ein Siebband 5 eingesetzt werden, das längsgerichtete Streifen verschlossener Sieböffnungen aufweist.The separating element 6 consists of flexible and sealing material. Likewise, a sieve belt 5 can be used which has longitudinal strips of closed sieve openings.
Gemäß Fig. 2 ist zur Verstärkung der Trennwirkung, speziell bei Vliesmassen über 50g/m2, in die gemäß Fig. 1 beschriebene Ausführungsform ein Formtrennelement 7 zusätzlich oberhalb des Siebbandes 5 angebracht. Die Höhe des Formtrennelementes 7 richtet sich nach den maschinentechnischen Gegebenheiten, speziell der Heranführung des Luftstromes aus der Düse 3', an den Tambour 1'.According to FIG. 2, in order to enhance the separating effect, in particular in the case of nonwoven masses of more than 50 g / m 2 , in the embodiment described in FIG. 1, a mold parting element 7 is additionally provided above the sieve belt 5. The height of the mold release element 7 depends on the mechanical engineering conditions, especially the pre-arrival of the air flow from the nozzle 3 ', to the spool 1'.
Das Formtrennelement 7 ist so gestaltet, daß die auf das Formtrennelement 7 aufschlagenden Fasern 2', nach beiden Seiten abgelenkt werden.The mold release element 7 is designed so that the impacting on the mold release element 7 fibers 2 'are deflected to both sides.
Fig. 2 a zeigt ein gleichseitiges Formtrennelement 7', bei dem die auftreffenden Fasern gleichmäßig nach beiden Seiten abgleiten, wie es beispielsweise zu einer mittigen Trennung eingesetzt wird.Fig. 2 a shows an equilateral mold part 7 ', in which the incident fibers slide off evenly on both sides, as it is used for example to a central separation.
Fig. 2 b zeigt ein ungleichseitiges Formtrennelement 7", wie es beispielsweise bei einem Randbeschnitt von Faservliesen eingesetzt wird. Der größte Teil der Fasern soll dabei zur Randseite abgeleitet werden, um die Vliesmasse am Rand des brauchbaren Vliesteiles nicht zu beeinflussen. Das Formtrennelement wird zum Siebband mit flexiblem und abdichtendem .2 b shows an uneven-sided mold parting element 7 ", which is used, for example, for edge trimming of fiber webs, the largest part of the fibers being diverted to the edge side so as not to influence the nonwoven mass at the edge of the useful nonwoven part Screen belt with flexible and sealing.
Werkstoff versehen.Material provided.
Gemäß Fig. 3 ist eine Gegenblasdüse 9 innerhalb derTransportluftstromsaugdüse4" zur Trennung eines Faservlieses in Produktionsrichtung installiert. Die Gegenblasdüse 9 ist über die Arbeitsbreite verstellbar. Die Breite der Gegenblasdüse wird in ihrer Breite vom Faserstoff und der Vliesmasse bestimmt. Außerdem wird durch eine Variation des aus der Gegenblasdüse 9 austretenden Luftstromes auf sich verändernde Produktionsbedingungen Einfluß genommen. Der Rand der Gegenblasdüse 9 wird zum Siebband 5" abgedichtet.3, a counter-blast nozzle 9 is installed inside the transport airflow suction nozzle 4 "for separating a nonwoven fabric in the production direction, the countermeasuring nozzle 9 is adjustable over the working width, the width of the counterblast nozzle is determined in its width by the pulp and the nonwoven mass the air stream flowing out of the counterblast nozzle 9 is influenced by changing production conditions The edge of the counterblast nozzle 9 is sealed to the screen belt 5 ".
Der Arbeitslauf ist wie nach Fig. 1. Das Fasermaterial wird über den Tambour 1" zugeführt und mittels eines Luftstromes aus der Düse 3" auf das Siebband 5" aufgelegt. Die Vorrichtung kann mit Trennelementen und/oder Formtrennelementen und/oder Gegenblasdüsen ausgestattet sein.1. The fiber material is supplied via the spool 1 "and placed on the screen belt 5" by means of an air flow from the nozzle 3. The device can be equipped with separating elements and / or mold parting elements and / or counterblast nozzles.
Claims (8)
Priority Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19626014A1 (en) * | 1995-07-07 | 1997-01-09 | Fehrer Ernst | Device for dividing a carding fleece into longitudinal sections |
-
1984
- 1984-06-20 DD DD26429484A patent/DD248149A1/en not_active IP Right Cessation
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| DE19626014A1 (en) * | 1995-07-07 | 1997-01-09 | Fehrer Ernst | Device for dividing a carding fleece into longitudinal sections |
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