DD250329A1 - Verfahren zur entasphaltierung und/oder entharzung von oelhaltigen rueckstaenden mit loesungsmitteln - Google Patents
Verfahren zur entasphaltierung und/oder entharzung von oelhaltigen rueckstaenden mit loesungsmitteln Download PDFInfo
- Publication number
- DD250329A1 DD250329A1 DD29157786A DD29157786A DD250329A1 DD 250329 A1 DD250329 A1 DD 250329A1 DD 29157786 A DD29157786 A DD 29157786A DD 29157786 A DD29157786 A DD 29157786A DD 250329 A1 DD250329 A1 DD 250329A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- solvent
- temperature
- extraction
- extraction stage
- oil phase
- Prior art date
Links
- 239000002904 solvent Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 64
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 5
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 25
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 19
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000004525 petroleum distillation Methods 0.000 description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 2
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000622 liquid--liquid extraction Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 238000000194 supercritical-fluid extraction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entasphaltierung und/oder Entharzung von oelhaltigen Rueckstaenden mit Loesungsmitteln, das vor allem bei der Herstellung von Schweroelkomponenten aus Erdoeldestillationsrueckstaenden anwendbar ist. Ziel der Erfindung ist die Entwicklung eines Verfahrens, das die Entasphaltierung und/oder Entharzung von oelhaltigen Rueckstaenden mit einem geringen energetischen Aufwand ermoeglicht. Das erfindungsgemaesse Verfahren ist dadurch charakterisiert, dass die Abtrennung des Loesungsmittels von der Oel-Phase im ueberkritischen Zustand erfolgt und ein Teilstrom dieses ueberkritischen Loesungsmittels direkt zur Extraktionsstufe gefuehrt, auf den Betriebsdruck der Extraktionsstufe isenthalp entspannt und in diese eingegeben sowie der Hauptstrom des abgetrennten Loesungsmittels auf eine Temperatur unterhalb der Extraktionstemperatur gekuehlt und zur Extraktionsstufe rueckgefuehrt wird.
Description
Hierzu 1 Seite Zeichnung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entasphaltierung und/oder Entharzung von ölhaltigen Rückständen mit Lösungsmitteln, das insbesondere bei der Herstellung von Schwerölkomponenten aus Erdöldestillationsrückständen anwendbar ist.
Es ist bekannt, ölhaltige Rückstände zur Entasphaltierung und/oder Entharzung mit Hilfe selektiver Lösungsmittel, insbesondere leichtsiedender n-Alkane zu behandeln. So werden beispielsweise Erdöldestillationsrückstände zur Herstellung von schweren Ölkomponenten mit Flüssigpropan entasphaltiert und/oder entharzt.
Nach dem allgemein bekannten Verfahren der Entasphaltierung von Erdölvakuumrückstand wird das Einsatzprodukt mit der 3-bis 6fachen Menge Flüssigpropan extrahiert. In der Extraktionsstufe bilden sich eine leichte Propan-Öl-Phase und eine schwere Asphalt-Propan-Phase aus. Diese Phasen werden in getrennten Strängen durch Abtrennung des Propans vom Öl und Asphalt aufgearbeitet. Das erfolgt durch die Prozeßstufen Aufheizung, Propanverdampfung und Propanrestentfernung durch Strippen mit Wasserdampf. Die Propandämpfe werden kondensiert und der Extraktionsstufe wieder zugeführt. Der erforderliche Druck bei der Flüssig-Flüssig-Extraktion ergibt sich aus dem Dampfdruck des Propans bei der Extraktionstemperatur. Nachteil dieses Verfahrens ist der hohe energetische Aufwand in der Extraktionsstufe und in der Stufe der Lösungsmittelabtrennung auf Grund der großen rezirkulierenden Lösungsmittelmengen. Zur Sicherung der geforderten
Schwerölqualität bei der Entasphaltierung von Erdölrückständen wird in der Extraktionsstufe ein Temperaturgradient zwischen den beiden Phasen eingestellt, wodurch eine große Propanmenge auf die Extraktionstemperatur aufgeheizt werden muß. Der energetische Aufwand in der Stufe der Propanabtrennung resultiert aus der erforderlichen Verdampfungsenthalpie. Eine Möglichkeit zur Verminderung des zur Lösungsmittelabtreibung notwendigen energetischen Aufwandes wird von GEARHART und GARWIN vorgeschlagen. Dabei handelt es sich um den ROSE (Residuum oil super-critical extraction)-Prozeß, nach dem die Lösungsmittelabtreibung im Ölstrang des Entasphaltierungs- und/oder Entharzungsverfahrens im überkritischen Bereich erfolgt. Die Prozeßparameter bei der Lösungsmittelabtrennung vom Öl liegen über den kritischen Daten des Lösungsmittels. Die aus der Extraktionsstufe entnommene Lösungsmittel-Öl-Phase wird bis über die kritische Temperatur des Lösungsmittels erhitzt, wobei auch der Prozeßdruck überkritisch sein muß.
Unter diesen Bedingungen trennt sich das überkritische Lösungsmittel als leichtere Komponente weitestgehend vom Öl ab, ohne daß eine Verdampfung eintritt. Das Restlösungsmittel wird anschließend aus dem Öl mittels Strippdampf entfernt. Das überkritische Lösungsmittel wird gekühlt und als Flüssiglösungsmittel der Extraktionsstufe wieder zugeführt. Der beschriebene ROSE-Prozeß hat den Nachteil, daß der energetische Aufwand nur in der Stufe der Lösungsmittelabtrennung und nicht auch in der Extraktionsstufe vermindert wird.
Ziel der Erfindung ist die Entwicklung eines Verfahrens zur Entasphaltierung und/oder Entharzung von ölhaltigen Rückständen, insbesondere Erdöldestillationsrückständen mit Lösungsmitteln, das sich durch einen geringen energetischen Aufwand auszeichnet und damit eine hohe Wirtschaftlichkeit aufweist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der Entasphaltierung und/oder Entharzung von ölhaltigen Rückständen mit Lösungsmitteln unter überkritischen Bedingungen die Prozeßführung mit Hilfe geeigneter Mittel derart zu gestalten, daß die in der Extraktionsstufe aufzuheizende Lösungsmittelmenge vermindert wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Entasphaltierung und/oder Entharzung von ölhaltigen Rückständen mit Lösungsmitteln durch Vermischung des Einsatzproduktes mit subkritischem Flüssiglösungsmittel in der Extraktionsstufe, Entnahme der leichten Lösungsmittel-Öl-Phase aus der Extraktionsstufe, deren Aufheizung und Abtrennung des Lösungsmittels von der Öl-Phase im überkritischen Zustand, Entnahme der schweren Asphalt- und/oder Harz-Lösungsmittel-Phase aus der Extraktionsstufe, deren Aufheizung und Abtrennung des Lösungsmittels durch Verdampfung, Entfernung von Restlösungsmittel aus der Öl-Phase und der Asphalt- und/oder Harz-Phase mittels Strippdampf, Kühlung des abgetrennten Lösungsmittels auf einen subkritischen flüssigen Zustand sowie Rückführung des subkritischen Flüssiglösungsmittels mit einer Temperatur unterhalb der Extraktionstemperatur zur Extraktionsstufe ist im wesentlichen dadurch charakterisiert, daß die aus der Extraktionsstufe entnommene leichte Lösungsmittel-Öl-Phase auf einen Zustand mit einem Druck oberhalb des kritischen Druckes des Lösungsmittels und einer Temperatur oberhalb der kritischen Temperatur des Lösungsmittels gebracht, danach das überkritische Lösungsmittel von der Öl-Phase abgetrennt, anschließend ein Teilstrom dieses Lösungsmittels direkt zur Extraktionsstufe geführt, auf den Betriebsdruck der Extraktionsstufe isenthalp entspannt und in diese eingegeben sowie der Hauptstrom des abgetrennten Lösungsmittels in an sich bekannter Weise auf eine Temperatur unterhalb der Extraktionstemperatur gekühlt und zur Extraktionsstufe rückgeführt wird, wobei die Zugabe an subkritischem Flüssiglösungsmittel um die dem Teilstrom entsprechende Menge reduziert wird.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Entasphaltierung und/oder Entharzung von ölhaltigen Rückständen mit Lösungsmitteln ist es vorteilhaft, die Lösungsmittel-Öl-Phase auf einen Zustand mit einem Druck von 0,2 bis 1,0MPa oberhalb des kritischen Druckes des Lösungsmittels und einer Temperatur von 5 bis 12 K oberhalb der kritischen Temperatur des Lösungsmittels zu bringen und das von der Öl-Phase abgetrennte überkritische Lösungsmittel auf eine Temperatur oberhalb der Extraktionsstemperatur zu kühlen, bevor der Teilstrom entnommen wird. Je nach Temperatur handelt es sich dann bei dem Teilstrom um abgekühltes überkritisches Lösungsmittel, wenn die Kühlung bis über die kritische Temperatur erfolgt, oder um unter überkritischem Druck stehendes Flüssiglösungsmittel, wenn die Kühlung bis unter die kritische Temperatur erfolgt. Weiterhin ist es vorteilhaft, als überkritischen Lösungsmittelteilstrom eine Menge von 0,5 bis 1,5 Masse-Teilen bezogen auf 1 Masse-Teil Einsatzprodukt direkt zur Extraktionsstufe zu führen, wobei die Teilstromzugabe an einer oder mehreren Stellen der Extraktionsstufe erfolgen und der Teilstrom vor der Zugabe mit einem Anteil des subkritischen Flüssiglösungsmittels vermischt werden kann. Damit wird die erforderliche Kondensation des durch die Entspannung auf den Extraktionsdruck teilweise enstandenen Lösungsmittelsattdampfes begünstigt. Als Extraktionsstufe verwendet man vorzugsweise Gegenstromextraktionskolonnen, bei denen die Teilstromzugabestelle zwischen Eintritt des subkritischen Flüssiglösungsmittels und Kolonnenmitte liegt. Die Kühlung des überkritischen Lösungsmittels bis auf eine Temperatur oberhalb der Extraktionstemperatur erfolgt vorzugsweise durch Vorwärmung der leichten Lösungsmittel-Öl-Phase und die bis auf eine Temperatur unterhalb der Extraktionstemperatur in an sich bekannter Weise durch Kühlwasser.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß eine partielle Zugabe von isenthalp entspanntem überkritischem Lösungsmittel mit einer Temperatur oberhalb der Extraktionstemperatur in die Extraktionsstufe möglich ist, ohne daß der Temperaturgradient zwischen subkritischem Flüssiglösungsmittel (Kolonnensumpf) und Einsatzprodukt (Kolonnenkopf) verändert wird, wodurch sich der Aufwand an Heizenergie für die Extraktionsstufe verringert.
Es wurde gefunden, daß beim Vorliegen von überkritischem Lösungsmittel nicht der gesamte rezirkulierende Lösungsmittelstrom auf ein subkritisches Niveau mit einer Temperatur unterhalb der Extraktionstemperatur gebracht werden muß, wie das bei den bekannten Verfahren der Fall ist
Es tritt somit auch eine Verminderung des Kühlaufwandes ein
Das erfindungsgemäße Verfahren hat gegenüber dem bekannten ROSE-Prozeß folgende Vorteile:
— Verminderung des Heizenergieaufwandes in der Extraktionsstufe,
— Verminderung des Kühlaufwandes bei der Lösungsmittelabkühlung und -kondensation,
— damit Verbesserung der Wirtschaftlichkeit des Entasphaltierungsverfahrens.
Ausführungsbeispiel
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
Zur Herstellung einer Schwerölkomponente wird ein Vakuumdestillationsrückstand aus paraffinbasischem Erdöl mit dem Lösungsmittel Flüssigpropan entasphaltiert.
Der Vakuumdestillationsrückstand hat folgende Kennwerte:
Dichte bei 700C: 0,964 g/cm3
Viskosität bei 1000C: 372mm2/s
Molmasse: 816g/mol
Flammpunkt: 23O0C
Der Rückstand wird gemäß Figur 1 mitder4fachen Menge Flüssigpropan entasphaltiert.
Als Extraktionsstufe wird eine Gegenstromextraktionskolonne eingesetzt. Die Extraktion erfolgt bei folgenden Prozeßparametern:
Extraktionstemperatur: 820C .
(Kolonnenkopftemperatur) Extraktionsdruck: 3,8MPa
Temperaturgradient: 20 °C (Differenz zwischen Kolonnenkopf-
und -sumpftemperatur)
Die am Kopf der Extraktionskolonne anfallende Propan-Öl-Phase wird mit einer Pumpe auf einen Druck von 5,0MPa und durch Vorwärmung und Aufheizung in Wärmeübertragern auf eine Temperatur von 105°C gebracht. Damit liegt der Druck 0,8 MPa und die Temperatur 8K über dem kritischen Punkt. Das überkritische Propan wird in einer Abtreibekolonne von der Öl-Phase abgetrennt.
Die Öl-Phase gelangt nach ihrer Entspannung auf einen Druck von 0,15MPa in eine Stripperkolonne, wo die Entfernung des Restpropansausdem Öl erfolgt. Das überkritische Propan wird durch die Propan-Öl-Phase im Wärmeübertrager auf eine Temperatur von 97°C gekühlt. Von diesem abgekühlten überkritischen Propan wird ein Teilstrom in einer Menge von 1 Masse-Teil bezogen auf 1 Masse-Teil Rückstand abgezweigt und nach isenthalber Drosselentspannung auf den Extraktionsdruck der Extraktionskolonne an einer Stelle direkt zugegeben. Die Zugabestelle befindet sich zwischen Flüssigpropaneintritt und Kolonnenmitte. Der Hauptstrom des abgekühlten überkritischen Propans wird entspannt und im Kühler mittels Kühlwasser weiterauf eine Temperatur von 600C gekühlt. Das subkritische Flüssigpropan wird dann in einer Menge von 3 Masse-Teilen bezogen auf 1 Masse-Teil Rückstand in die Extraktionskolonne rückgeführt.
Der für die Extraktionskolonne erforderliche Aufwand an Heizdampf wird durch Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens um 0,16GJ prot Rückstand reduziert, das entspricht einer Einsparung von 63% gegenüber dem ROSE-Prozeß. Bei der Propankühlung kommt es zu einer Senkung des Verbrauches an Kühlwasserum 0,18GJ prot Rückstand, das entspricht einer Einsparung von 27% gegenüber dem ROSE-Prozeß.
Claims (8)
1. Verfahren zur Entasphaltierung und/oder Entharzung von ölhaltigen Rückständen mit Lösungsmitteln durch Vermischung des Einsatzproduktes mit subkritischem Flüssiglösungsmittel in der Extraktionsstufe, Entnahme der leichten Lösungsmittel-Öl-Phase aus der Extraktionsstufe, deren Aufheizung und Abtrennung des Lösungsmittels von der Öl-Phase im überkritischen Zustand, Entnahme der schweren Asphalt- und/oder Harz-Lösungsmittel-Phase aus der Extraktionsstufe, deren Aufheizung und Abtrennung des Lösungsmittels durch Verdampfen, Entfernung von Restlösungsmittel aus der Öl-Phase und der Aspalt- und/oder Harz-Phase mittels Strippdampf, Kühlung des abgetrennten Lösungsmittels auf einen subkritischen Flüssiglösungsmittels mit einer Temperatur unterhalb der Extraktionstemperatur zur Extraktionsstufe, gekennzeichnet dadurch, daß die aus der Extraktionsstufe entnommene leichte Lösungsmittel-Öl-Phase auf einen Zustand mit einem Druck oberhalb des kritischen Druckes des Lösungsmittels und einer Temperatur oberhalb der kritischen Temperatur des Lösungsmittels gebracht, danach das überkritische Lösungsmittel von der Öl-Phase abgetrennt, anschließend ein Teilstrom dieses Lösungsmittels direkt zur Extraktionsstufe führt, auf den Betriebsdruck der Extraktionsstufe isenthalp entspannt und in diese eingegeben sowie der Hauptstrom des abgetrennten Lösungsmittels in an sich bekannter Weise auf eine Temperatur unterhalb der Extraktionstemperatur gekühlt und zur Extraktionsstufe rückgeführt wird, wobei die Zugabe an subkritischem Flüssiglösungsmittel um die dem Teilstrom entsprechende Menge reduziert wird.
2. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß Lösungsmittel-Öl-Phase auf einen Zustand mit einem Druck von 0,2 bis 1,0MPa oberhalb des kritischen Druckes des Lösungsmittels und einer Temperatur von 5 bis 12 K oberhalb der kritischen Temperatur des Lösungsmittels gebracht wird.
3. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß das von der Öl-Phase abgetrennten überkritische Lösungsmittel auf eine Temperatur oberhalb der Extraktionstemperatur gekühlt wird.
4. Verfahren nach Punkt !,gekennzeichnetdadurch, daß 0,5 bis 1,5 Masse-Teile des überkritischen Lösungsmittelteilstromes bezogen auf 1 Masse-Teil Einsatzprodukt direkt zur Extraktionsstufe geführt werden.
5. Verfahren nach Punkt 1 und 4, gekennzeichnet dadurch, daß der Teilstrom vor der Zugabe in die Extraktionsstufe mit einem Anteil des subkritischen Flüssiglösungsmittels vermischt wird.
6. Verfahren nach Punkt 1 und 4, gekennzeichnet dadurch, daß die Teilstromzugabe in die Extraktionsstufe an einer oder mehreren Stellen erfolgt.
7. Verfahren nach Punkt 1,4 und 5, gekennzeichnet dadurch, daß als Extraktionsstufe Gegenstromextraktionskolonnen eingesetzt werden und die Teilstromzugabe zwischen Eintritt des subkritischen Flüssiglösungsmittels und Kolonnenmitte erfolgt.
8. Verfahren nach Punkt 1 und 3, gekennzeichnet dadurch, daß die Kühlung des überkritischen Lösungsmittels bis auf eine Jemperatur oberhalb des Extraktionstemperatur durch Vorwärmung der leichten Lösungsmittel-Öl-Phase erfolgt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD29157786A DD250329A1 (de) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | Verfahren zur entasphaltierung und/oder entharzung von oelhaltigen rueckstaenden mit loesungsmitteln |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD29157786A DD250329A1 (de) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | Verfahren zur entasphaltierung und/oder entharzung von oelhaltigen rueckstaenden mit loesungsmitteln |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD250329A1 true DD250329A1 (de) | 1987-10-08 |
Family
ID=5580152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD29157786A DD250329A1 (de) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | Verfahren zur entasphaltierung und/oder entharzung von oelhaltigen rueckstaenden mit loesungsmitteln |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD250329A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010037610B4 (de) | 2009-09-30 | 2023-05-17 | General Electric Company | Verfahren zum Entasphaltieren und Extrahieren von Kohlenwasserstoffölen |
-
1986
- 1986-06-23 DD DD29157786A patent/DD250329A1/de not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010037610B4 (de) | 2009-09-30 | 2023-05-17 | General Electric Company | Verfahren zum Entasphaltieren und Extrahieren von Kohlenwasserstoffölen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3107360C2 (de) | ||
| DE2558903A1 (de) | Behandlung von naturgas | |
| DE69024337T2 (de) | Lösemittelextraktion von Schmierölen | |
| DE2850540A1 (de) | Verfahren zur aufbereitung von altoel | |
| DD251781A5 (de) | Verfahren zur behandlung von rueckstaenden von schweroel auf erdoelbasis | |
| EP0496060A2 (de) | Verfahren zur Abtrennung von Aromaten aus Kohlenwasserstoffgemischen beliebigen Aromatengehaltes | |
| DE19741471A1 (de) | Verfahren zur Reinigung von Benzol mit zwei Permeationsschritten | |
| DE1468600A1 (de) | Verfahren zur Auftrennung einer Mischung mittels einer Fluessig-Fluessig-Extraktion | |
| DE2918853C2 (de) | Verfahren zur Wiedergewinnung von Lösungsmitteln beim Aufarbeiten von Erdöl-Kohlenwasserstoffen | |
| DE2235454C2 (de) | Gegenstromextraktionsverfahren zur Abtrennung der aromatischen Bestandteile aus einem Kohlenwasserstofföl mit N-Methyl-2-Pyrrolidon und Wasser | |
| DD250329A1 (de) | Verfahren zur entasphaltierung und/oder entharzung von oelhaltigen rueckstaenden mit loesungsmitteln | |
| EP0486797B1 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung des Sumpfproduktes von Extraktivdestillationsprozessen zur Gewinnung reiner Aromaten | |
| DE3715983A1 (de) | Verfahren zur desasphaltierung eines asphalthaltigen kohlenwasserstoffoels | |
| DE3002984C2 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus lösungsmittelhaltigen Kohlenwasserstoffphasen in Kohlenwasserstoff-Raffinationssystemen | |
| DE1296724C2 (de) | Verfahren zur verhinderung der eis- und hydratbildung bei der trennung eines wasserhaltigen, leichte kohlenwasserstoffe enthaltenden gemisches durch fraktionierung | |
| EP3207981B1 (de) | Verfahren und anlage zur gewinnung eines ethylenprodukts in überkritischem zustand | |
| EP0224748B1 (de) | Verfahren zum Gewinnen von Methylazetylen und Propadien | |
| DE3717820C1 (en) | Process for producing mineral oil cuts of lubricating oil quality by extraction with polar solvents | |
| DE920078C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aufarbeitung von Teeren, Kohleextrakten, Hydrierprodukten od. dgl. mit Hilfe von selektiven Loesungsmitteln | |
| DE664455C (de) | Verfahren zur Wiedergewinnung von Loesungsmittelgemischen aus Extraktloesungen | |
| EP0990019B1 (de) | Verfahren zur altölaufarbeitung | |
| DE906571C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Kohlenwasserstoffen und aliphatischen Alkoholen und/oder anderen sauerstoffhaltigen aliphatischen Verbindungen, insbesondere Ketonen, Aldehyden, Estern, AEthern, aus ihren Gemischen | |
| DE1444358C (de) | Verfahren zur Trennung von ex traktiv destillierbaren Gemischen | |
| DE681652C (de) | Verfahren zur Wiedergewinnung von hoehersiedenden Loesungsmitteln aus Abdampfrueckstaenden von oel- bzw. paraffinhaltigen Loesungen | |
| DE878691C (de) | Verfahren zur Entasphaltierung von OElen und OElrueckstaenden |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |