DD260524A1 - Reibungsarme, verschleissmindernde und selbstschmierende oberflaechenbeschichtung - Google Patents
Reibungsarme, verschleissmindernde und selbstschmierende oberflaechenbeschichtung Download PDFInfo
- Publication number
- DD260524A1 DD260524A1 DD30285187A DD30285187A DD260524A1 DD 260524 A1 DD260524 A1 DD 260524A1 DD 30285187 A DD30285187 A DD 30285187A DD 30285187 A DD30285187 A DD 30285187A DD 260524 A1 DD260524 A1 DD 260524A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- surface coating
- layer
- thickness
- friction
- free
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 29
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000013011 mating Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 7
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 6
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- MOFOBJHOKRNACT-UHFFFAOYSA-N nickel silver Chemical compound [Ni].[Ag] MOFOBJHOKRNACT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010956 nickel silver Substances 0.000 description 3
- -1 oxides Chemical class 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical group 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004532 chromating Methods 0.000 description 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000004518 low pressure chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 238000005268 plasma chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000002207 thermal evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000007704 wet chemistry method Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
Reibungsarme, verschleissmindernde und selbstschmierende Oberflaechenbeschichtungen werden vor allem bei Gleitpaarungen, Roll- und Gleitlagern sowie bei durch Abrieb beanspruchten Oberflaechen technischer Gebilde, wie z. B. Kontakte, eingesetzt. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe geloest, indem die Oberflaechenbeschichtung aus einer mittels Vakuumbeschichtungsverfahren hergestellten Schichtfolge aus Hartstoffschichten der Dicke 10 nm bis 1 000 nm und Schichten organischer Stoffe der Dicke 1 nm bis 100 nm oder einer Dispersionsschicht aus beiden Stoffen besteht, und eine Gesamtdicke zwischen 500 nm und 1 mm aufweist.
Description
Reibungsarme, verschleißmindernde und selbstschmierende Oberflächenbeschichtungen werden vor allem bei Gleitpaarungen, Roll- und Gleitlagern sowie bei durch Abrieb beanspruchten Oberflächen technischer Gebilde, wie z. B. Kontakte, eingesetzt.
Bekannt sind selbstschmierende metallische Dispersionsüberzüge, in die organische Teilchen solcher Stoffe eingelagert werden, die Schmiereigenschaften besitzen. Die Abscheidung der Metalle erfolgt galvanisch oder stromlos aus wäßrigen Lösungen, in denen die organischen Teilchen suspendiert sind und in die wachsende Schicht eingebaut werden. In der DE-OS 3333121 wird über den Einbau von PTFE bzw. (CF)n in Nickel berichtet, wobei die Korngröße der organischen Teilchen bei 500 nm liegen soll. Damit die Agglomerisation der Teilchen verhindert und der Einbau von Teilchen mit einer Größe < 1 /im ermöglicht wird, müssen aber in den Bädern hoheiSchergeschwindigkeiten (10 ms"1 bis 60 ms'1) aufrechterhalten werden. In DE-OS 3407283 wird über den Einbau von (Meth)-Acrylat- bzw. (Meth)-Acrylat-Styrol Copolymer-Teilchen in Chromatierschichten auf Zink- und Cadmiumoberflächen berichtet, wobei die Korngrößen der organischen Teilchen Ο,ΐμηι betragen. Auch andere Feststoffschmiermittel sind bekannt geworden. So wird in DE-OS 3032469 über den Einbau von Graphitteilchen in Goldschichten berichtet, die elektrolytisch abgeschieden werden. In der DE-OS 3328067 werden Edelmetall und edelmetallhaltige Dispersionsüberzüge genannt, die ebenfalls Graphitteilchen enthalten.
Ein schwer zu beherrschendes Problem stellt in all diesen Fällen die Verhinderung der Agglomeration des feindispersiven Feststoffes dar. Dazu sind entweder aufwendige Badbewegungen (DE 3333121) notwendig oder zusätzliche Suspensionsstabilisatoren (DE 3313871). Aufgrund der bisher eingesetzten galvanischen und stromlosen naßchemischen Verfahren sind als Matrixmaterial Metalle und Metallegierungen benutzt worden.
Es ist das Ziel der Erfindung, die Reibung und den Verschleiß der Oberflächen von Gleitpaarungen, Roll- und Gleitlagern sowie von anderen technischen Gebilden wesentlich zu erniedrigen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, reibungsarme, verschleißmindernde und selbstschmierende Oberflächenbeschichtungen mittels Vakuumbeschichtungsverfahren und unter Verwendung organischer Stoffe bereitzustellen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst, indem die Oberflächenbeschichtung aus einer mittels Vakuumbeschichtungsverfahren hergestellten Schichtfolge aus Hartstoffschichten der Dicke 10nm bis 1 /im und Schichten organischer Stoffe der Dicke 1 nm bis 100nm oder einer Dispersionsschicht aus beiden Stoffen besteht, und die Oberflächenbeschichtung eine Gesamtschichtddicke von 500nm bis 1 mm aufweist.
Als Materialien für die Hartstoffschicht, die wie eine Matrix wirkt, eignen sich vor allem Edelstahle, Nickel, Nickelchrom, Ferrochrom sowie die bekannten Hartstoffe in Form von Nitriden, Oxiden, Carbiden, Boriden und deren Mischverbindungen.
Diese werden vor allem durch die Vakuumverdampfung, die lonenzerstäubung, die Niederdruck-CVD, die Plasma-CVD sowie die Pa-PVD (plasma assisted-PVD) abgeschieden. Die eingelagerten organischen Partikel, die beispielsweise aus Polymeren
bestehen, werden durch Plasmapolymerisation im Gasraum erzeugt und in die wachsende Schicht eingebaut. Die organischen Schichten, die mit dem Matrixmaterial ein Mikrolaminat bilden, können durch Vakuumverdampfung, Vakuumkondensation, lonenzerstäubung und Plasmapolymerisation abgeschieden werden.
Der Vorteil gegenüber den bekannten Oberflächenbeschichtungen besteht darin, daß mittels Vakuumbeschichtungsverfahren auch Matrixmaterialien abgeschieden werden können, die naßchemisch gar nicht bzw. nur mit hohem Aufwand abscheidbar sind. Auch die Palette der organischen Materialien erweitert sich durch die in-situ-Erzeugung der organischen Partikel und Schichten. Gleichzeitig kann im Vergleich zu bekannten Verfahren eine wesentlich homogenere Verteilung der organischen Partikel in einer steuerbaren Partikelgröße erreicht werden. Die organischen Partikel und Schichten in dem Matrixmaterial wirken wie ein eingelagertes Feststoffschmiermittel.
Dadurch wird die Reibung stark vermindert bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der anderen mechanischen und auch teilweise der elektrischen Parameter der Matrixmaterialien, so daß eine neue Klasse von Werkstoffen entsteht. Die Erfindung wird an Ausführungsbeispielen weiter erläutert.
1. Auf eine Stahloberfläche werden Edelstahlschichten (X8 CrNiTi 18,10) durch DC-Magnetronzerstäubung bei einem Argondruckvon 1,3 · 10~1 Pa und einer Abscheiderate von 0,1 /xm min"1 alternierend mit Polytetrafluorethylenschichten in einem Vakuumzyklus abgeschieden. Das Polytetrafluorethylen wird mittels RF-Magnetronzerstäubung (27,12MHz) mit einer Abscheiderate von 0,01 μ,ιη min"1 aufgebracht. Die Edelstahlschichten sind 150nm dick, während die PTFE-Schichten eine Dicke von 15nm aufweisen. Es werden 20 Schichtfolgen aufgebracht mit einer Gesamtschichtdicke von ca.3,3/xm. DieOberflächenbeschichtung ist festhaftend, hart und zeigt einen sehr geringen Reibwert von 0,15, gemessen gegen eine normale Stahloberfläche. Mit dieser Oberflächenbeschichtung vergütete Maschinenteile von Verarbeitungsanlagen, die einer trockenen Gleitreibung unterliegen, zeigten eine zehnfache Standzeit gegenüber unveredelten Teilen.
2. Auf einer Stahloberfläche befindet sich eine Dispersiohsschicht, die durch simultane Magnetronzerstäubung eines Edelstahltargets (X8CrNiTi 18,10) und einer Plasmapolymerisation von Tetrafluorethylen ensteht. Dazu wird bei einem Druck von 5 · 10"1Pa ein Gasgemisch benutzt, das zu je 50% aus Argon und Tetrafluorethylen besteht. Bei einer Abscheiderate von 0,05μ.ηι · min"1 wird eine Schicht von ca. 4μιη aufgebracht. Die Dispersionsschicht besteht aus einer Metallmatrix, in die plasmapolymerisierteTetrafluorethylenpartikel mit einem Durchmesserzwischen 5 und 100nm eingelagertsind. Dieerzielten Eigenschaften entsprechen im wesentlichen denen des Beispiels 1.
3. Beim Einsatz von Neusilber als Kontaktwerkstoff für Steckverbinder werden zur sicheren Kontaktgabe hohe Steckkräfte benötigt, die auf Grund des hohen Reibkoeffizienten hohe Betätigungskräfte und damit einen hohen Reibverschleiß bedingen. Durch Beschichtung mit einem Mikrolaminat, bestehend aus Neusilber (200 nrri) und PTFE (10nm) werden der Verschleiß und die Steckkraft soweit reduziert, daß 103 Steckzyklen bei einer Gesamtschichtdicke von Ο,δμ,ιτι zu keinem Durchtrieb führen bei voller Gewährleistung der Kontaktsicherheit. Durch die Verringerung der Steckkraft kann die Polzahl des Steckverbinders verdoppelt werden.
Die Neusilberschichten (CuNjI 2Zn 24) werden mittels Magnetronzerstäubung bei ρ = 1,3 · 10"1Pa mit einer Rate von 0,3μιη min"1, die PTFE-Schichten mittels RF-Magnetronzerstäubung mit 0,01 μ,Γη min"1 alternierend abgeschieden.
Claims (5)
1. Reibungsarme, verschleißmindernde und selbstschmierende Oberflächenbeschichtung unter Verwendung organischer Stoffe, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenbeschichtung aus einer mittels Vakuumbeschichtungsverfahren hergestellten Schichtfolge aus Hartstoffschichten der Dicke 10nm bis 1 000 nm und Schichten organischer Stoffe der Dicke 1 nm bis 100 nm oder einer Dispersionsschicht aus beiden Stoffen besteht, und die Oberflächenbeschichtung eine Gesamtdicke zwischen 500nm und 1 mm aufweist.
2. Oberflächenbeschichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtfolge aus einer Hartstoffschicht, wie Edelstahl, Nickelchrom, Ferrochrom oder Hartstoffen in Form von Nitriden, Carbiden, Boriden und Oxiden oder deren Mischverbindungen mit einer organischen Schicht aus einem fiuorhaltigen Polymer besteht.
3. Oberflächenbeschichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersionsschicht aus einer Hartstoffschicht mit eingelagertem Polymer besteht.
4. Oberflächenbeschichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als organischer Stoff ein Plasmapolymer verwendet wird.
5. Oberflächenbeschichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenbeschichtung als Kontaktschicht verwendet wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD30285187A DD260524A1 (de) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | Reibungsarme, verschleissmindernde und selbstschmierende oberflaechenbeschichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD30285187A DD260524A1 (de) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | Reibungsarme, verschleissmindernde und selbstschmierende oberflaechenbeschichtung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD260524A1 true DD260524A1 (de) | 1988-09-28 |
Family
ID=5589060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD30285187A DD260524A1 (de) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | Reibungsarme, verschleissmindernde und selbstschmierende oberflaechenbeschichtung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD260524A1 (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2672661A1 (fr) * | 1991-02-12 | 1992-08-14 | Commissariat Energie Atomique | Piece metallique recouverte d'un film lubrifiant et son procede de fabrication. |
| EP0516248A3 (de) * | 1988-05-02 | 1992-12-30 | Orient Watch Co., Ltd. | Mehrfachschicht |
| EP0569006A1 (de) * | 1992-05-08 | 1993-11-10 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Aluminiumplatte mit ausgezeichneter Umformbarkeit |
| EP1063315A1 (de) * | 1999-06-24 | 2000-12-27 | Ford Global Technologies, Inc. | Thermisch gespritzte Gegenstände und Verfahren zur Herstellung |
-
1987
- 1987-05-18 DD DD30285187A patent/DD260524A1/de not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0516248A3 (de) * | 1988-05-02 | 1992-12-30 | Orient Watch Co., Ltd. | Mehrfachschicht |
| FR2672661A1 (fr) * | 1991-02-12 | 1992-08-14 | Commissariat Energie Atomique | Piece metallique recouverte d'un film lubrifiant et son procede de fabrication. |
| EP0499528A1 (de) * | 1991-02-12 | 1992-08-19 | Commissariat A L'energie Atomique | Mit einem Schmierfilm beschichtetes Metallstück und Verfahren zu seiner Herstellung |
| EP0569006A1 (de) * | 1992-05-08 | 1993-11-10 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Aluminiumplatte mit ausgezeichneter Umformbarkeit |
| EP1063315A1 (de) * | 1999-06-24 | 2000-12-27 | Ford Global Technologies, Inc. | Thermisch gespritzte Gegenstände und Verfahren zur Herstellung |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3413164C2 (de) | ||
| DE69220519T2 (de) | Verfahren zur Plattierung eines Verbundmagneten sowie Verbundmagnet mit einem Metallüberzug | |
| DE102019207292A1 (de) | Reibbremskörper für eine Reibbremse eines Kraftfahrzeugs, Reibbremse und Verfahren zum Herstellen eines Reibbremskörpers | |
| DE19929184A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren für das Aufbringen von diamantartigem Kohlenstoff (DLC) oder anderen im Vakuum abscheidbaren Materialien auf ein Substrat | |
| EP2848824B1 (de) | Reibungserhöhende Folie | |
| DE10226266A1 (de) | Gleitlagerverbundwerkstoff | |
| DE102022104415A1 (de) | Radialwellendichtring | |
| EP2174028B1 (de) | Wälzlager mit einer bremseinrichtung | |
| DE19640787C1 (de) | Verschleißfeste Teile für Prozeßventile | |
| DD260524A1 (de) | Reibungsarme, verschleissmindernde und selbstschmierende oberflaechenbeschichtung | |
| EP1979506A1 (de) | Chrom (vi)-frei zusammensetzung zum schutz einer verzinkte metalloberfläche vor korrosion, verfahren zu dessen herstellung sowie riemenscheibe | |
| EP0205762A1 (de) | Verfahren zum Aufbringen einer MoS2-Beschichtung auf ein Substrat | |
| WO2006035397A2 (de) | Aussenstromlos aufgebrachte nickellegierung | |
| WO2005121621A1 (de) | Schleusenvorrichtung | |
| DE102006035948A1 (de) | Bremsscheibe und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE10235598B4 (de) | Bipolarplatte sowie Verfahren zur Beschichtung derselben | |
| DE102005001157A1 (de) | Verriegelungsvorrichtung, insbesondere für ein Kraftfahrzeug | |
| DE102016225449A1 (de) | Verfahren zum Beschichten eines metallischen Bauteils mit einer Verschleißschutzschicht, metallisches Bauteil sowie Kraftstoffeinspritzsystem | |
| DE102020200146A1 (de) | Eisenhaltiges Metallbauteil mit einer legierten Brünierschicht | |
| DE102020207361A1 (de) | Reibbremskörper, Reibbremse und Verfahren zum Herstellen eines Reibbremskörpers | |
| EP0984082A1 (de) | Verfahren zum Beschichten von Werkstücken | |
| DE102007002111A1 (de) | Beschichtungsbad zum Beschichten eines Bauteils, beschichtetes Bauteil sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DD202898A1 (de) | Hartstoff und festkoerperschmierstoffschichtsystem | |
| DE3203920A1 (de) | Magnetisches aufzeichnungsmedium und verfahren zur herstellung desselben | |
| DE68901932T2 (de) | Verfahren zur bildung eines oberflaechenbeschichteten materials aus molybdaen enthaltendem phosphat. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |