DD263066A5 - Verfahren zur polymerisation von vinylchloridmonomer - Google Patents
Verfahren zur polymerisation von vinylchloridmonomer Download PDFInfo
- Publication number
- DD263066A5 DD263066A5 DD27810185A DD27810185A DD263066A5 DD 263066 A5 DD263066 A5 DD 263066A5 DD 27810185 A DD27810185 A DD 27810185A DD 27810185 A DD27810185 A DD 27810185A DD 263066 A5 DD263066 A5 DD 263066A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- monomer
- polymerization
- vinyl chloride
- copolymer
- crosslinked copolymer
- Prior art date
Links
- 239000000178 monomer Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 title 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 58
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 52
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims abstract description 13
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- -1 carboxylic acid compound Chemical class 0.000 claims description 17
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 10
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 32
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 32
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 21
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- 239000002609 medium Substances 0.000 abstract description 13
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 abstract description 13
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 abstract description 13
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 abstract description 9
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 abstract description 7
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 abstract description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 abstract description 4
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical group CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 12
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 12
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 12
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 10
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 8
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 7
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 5
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BEQKKZICTDFVMG-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4,6-pentaoxepane-5,7-dione Chemical compound O=C1OOOOC(=O)O1 BEQKKZICTDFVMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 2-prop-2-enoyloxyethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCOC(=O)C=C KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 2
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 2
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 2
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical compound C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 235000011087 fumaric acid Nutrition 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical class OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L peroxydisulfate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 2
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N tert‐butyl hydroperoxide Chemical compound CC(C)(C)OO CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HGXJDMCMYLEZMJ-UHFFFAOYSA-N (2-methylpropan-2-yl)oxy 2,2-dimethylpropaneperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOOC(=O)C(C)(C)C HGXJDMCMYLEZMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N (2r,3r,4s)-2-[(1r)-1,2-dihydroxyethyl]oxolane-3,4-diol Chemical class OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 1,1-Difluoroethene Chemical compound FC(F)=C BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QLLUAUADIMPKIH-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=C(C=C)C(C=C)=CC=C21 QLLUAUADIMPKIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PFHOSZAOXCYAGJ-UHFFFAOYSA-N 2-[(2-cyano-4-methoxy-4-methylpentan-2-yl)diazenyl]-4-methoxy-2,4-dimethylpentanenitrile Chemical compound COC(C)(C)CC(C)(C#N)N=NC(C)(C#N)CC(C)(C)OC PFHOSZAOXCYAGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XFCMNSHQOZQILR-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-methylprop-2-enoyloxy)ethoxy]ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOCCOC(=O)C(C)=C XFCMNSHQOZQILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ONPJWQSDZCGSQM-UHFFFAOYSA-N 2-phenylprop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C(=C)C1=CC=CC=C1 ONPJWQSDZCGSQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N D-Mannitol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N Lauroyl peroxide Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCCCCCC YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195725 Mannitol Natural products 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 229920001214 Polysorbate 60 Polymers 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WYRHTHPKTJMJLC-UHFFFAOYSA-N [Bi].C(COCCO)O Chemical compound [Bi].C(COCCO)O WYRHTHPKTJMJLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001253 acrylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 125000005037 alkyl phenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229940086737 allyl sucrose Drugs 0.000 description 1
- 230000003042 antagnostic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000000751 azo group Chemical group [*]N=N[*] 0.000 description 1
- 150000007514 bases Chemical class 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N crotonic acid Chemical compound C\C=C\C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- BEFDCLMNVWHSGT-UHFFFAOYSA-N ethenylcyclopentane Chemical compound C=CC1CCCC1 BEFDCLMNVWHSGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940052303 ethers for general anesthesia Drugs 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 150000002238 fumaric acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N hexane Substances CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001869 inorganic persulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- OCWMFVJKFWXKNZ-UHFFFAOYSA-L lead(2+);oxygen(2-);sulfate Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Pb+2].[Pb+2].[Pb+2].[Pb+2].[O-]S([O-])(=O)=O OCWMFVJKFWXKNZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000594 mannitol Substances 0.000 description 1
- 235000010355 mannitol Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical class 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000223 polyglycerol Polymers 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 235000010482 polyoxyethylene sorbitan monooleate Nutrition 0.000 description 1
- 229920002503 polyoxyethylene-polyoxypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000053 polysorbate 80 Polymers 0.000 description 1
- BWJUFXUULUEGMA-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl propan-2-yloxycarbonyloxy carbonate Chemical compound CC(C)OC(=O)OOC(=O)OC(C)C BWJUFXUULUEGMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- MWNQXXOSWHCCOZ-UHFFFAOYSA-L sodium;oxido carbonate Chemical compound [Na+].[O-]OC([O-])=O MWNQXXOSWHCCOZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000004334 sorbic acid Substances 0.000 description 1
- 229940075582 sorbic acid Drugs 0.000 description 1
- 235000010199 sorbic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N trans-crotonic acid Natural products CC=CC(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005270 trialkylamine group Chemical group 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 229960000834 vinyl ether Drugs 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Suspensionspolymerisation von Vinylchlorid oder einem hauptsaechlich aus Vinylchlorid bestehenden Monomergemisch in einem einen nichtionischen oberflaechenaktiven Stoff enthaltenden waessrigen Medium sowie in Anwesenheit eines monomerloeslichen Polymerisationsinitiators. Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung eines verbesserten Verfahrens, mit dem ein Polyvinylchlorid-Harzprodukt hoher Qualitaet gewonnen werden kann, welches eine ausserordentlich hohe Raummasse und Weichmacherabsorptivitaet sowie darueber hinaus noch eine extrem kleine Anzahl an Fischaugen aufweist. Erfindungsgemaess wird das Verfahren zur Suspensionspolymerisation dadurch verbessert, dass dem waessrigen Polymerisationsmedium ein Karboxyl-Gruppen enthaltendes vernetztes Kopolymer wie etwa ein Kopolymer aus Akrylsaeure und Diethylenglykol-Bisallylether oder -Bismethallylether in einem Moment beigemischt wird, an dem der Prozentsatz der Monomerumwandlung im Bereich von 1 bis 20% liegt.
Description
CH2=CR-CH2-{—0-CH2-CH2-——0-CH0CHMe-
0-CH0-CHEt * 0-CH0-CR=CH0
d. ρ d c.
dargestellt wird, in welcher Me einer Methyl-Gruppe entspricht, Et ist eine Ethyl-Gruppe, R ist ein Wasserstoffatom oder eine Methyl-Gruppe, und p, q und r stehen jeweils für Null oder eine positive ganze Zahl unter der Voraussetzung, daß ρ + q + r eine positive ganze Zahl nicht über 500 ist. 3! Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß es sich beim Karboxyl-Gruppen aufweisenden vernetzten Kopolymer um ein Kopolymer aus 100 Masseanteilen Akrylsäure und von 0,05 bis 10 Masseanteilen Diethylenglykol-Bisallyl- oder -Bismethallyl-Ether handelt.
4. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Menge des Karboxyl-Gruppen aufweisenden vernetzten Kopolymers im Bereich von 0,01 bis 2 Masseanteilen pro 100 Masseanteile des Vinylchlorid-Monomers oder des hauptsächlich aus Vinylchlorid bestehenden Monomergemisches liegt.
5. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß dem wäßrigen Polymerisationsmedium eine erste Portion des Karboxyl-Gruppen enthaltenden vernetzten Kopolymers vor dem Start der Polymerisationsreaktion beigemischt wird, wobei die Menge der genannten ersten Kopolymer-Portion im Bereich von 1 bis 30% der Gesamtmenge des Kopolymers der ersten Portion liegt und wobei die Portion zu einem Moment zugesetzt wird, an dem der Prozentsatz der Monomerumwandlung im Bereich von 1 bis 20% liegt.
6. Verfahren nach Punkt 5, gekennzeichnet dadurch, daß die Gesamtmenge des Karboxyl-Gruppen enthaltenden vernetzten Kopolymers im Bereich von 0,01 bis 2 Masseanteilen pro 100 Masseanteilen des Vinylchlorid-Monomers oder des hauptsächlich aus Vinylchlorid bestehenden Monomergemisches liegt.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Suspensionspolymerisation von Vinylchlorid-Monomer in einem wäßrigen Medium in Anwesenheit eines monomerlöslichen Polymerisationsinitiators oder — mehr speziell — auf eine Verbesserung bei der Suspensionspolymerisation von Vinylchlorid-Monomer, derzufolge ein qualitativ hochwertiges Polyvinylchloridharz-Produkt mit außerordentlich hoher Raummasse und extrem kleiner Zahl an Fischaugen gewonnen werden kann.
Bekanntermaßen wird der größte Teil der Polyvinylchlorid-Erzeugnisse mit hoher Produktivität unter Anwendung des Verfahrens der Suspensionspolymerisation des Monomers in einem wäßrigen Polymerisationsmedium in Anwesenheit eines monomerlöslichen Polymerisationsinitiators hergestellt. Von den Polyvinylchloridharz-Erzeugnissen wird allgemein eine höchstmögliche Raummasse gefordert, dies unter dem Gesichtspunkt der Erzielung einer hohen Produktivität oder — mit anderen Worten — einer pro Zeiteinheit großen extrudierbaren Menge an Harz zur Herstellung von festen Formteilen vermittels der Technik des Strangpressens.
Es ist weiterhin bekannt, daß die Raummasse des Kunstharzproduktes bei der Suspensionspolymerisation von Vinylchlorid in einem wäßrigen Medium gewöhnlich von der Art des Dispergierungsmittels und der Art des Verrührens des Polymerisationsgemisches während der Polymerisationsreaktion bestimmt wird. Dementsprechend sind bislang in dieser Richtung verschiedene Vorschläge mit dem Ziel gemacht worden, ein Polyvinylchloridharz-Erzeugnis mit gesteigerter Raummasse zu gewinnen, zumal die Verfahren nach dem bisherigen Stand der Technik insofern nicht sehr zufriedenstellend sind, als die dadurch erzeugten Harzprodukte eine verringerte Porosität aufweist und in steigender Zahl Fischaugen enthält. Die oben erwähnte Porösität eines Polyvinylchloridharzes ist ein weiterer wichtiger Qualitätsfaktor unter dem Gesichtspunkt des Verhaltens des Harzes hinsichtlich der Gelierung und Absorptivität von Weichmachern im Prozeß des Spritzens, und es ist ebenfalls bekannt, daß das Zusetzen eines oberflächenaktiven Stoffes zum Polymerisationsgemisch einen die Porosität des Kunstharzerzeugnisses steigernden Effekt hat. Ein Problem bei diesem Verfahren ist allerdings die Abnahme der Raummasse des Kunstharzproduktes.
Mithin besteht eine gegensätzliche Beziehung zwischen der Zunahme der Raummasse und der Zunahme der Porosität eines Erzeugnisses aus Polyvinylchloridharz, und allgemeine Klarheit herrscht in der Auffassung, daß es außerordentlich schwierig ist, diese beiden Forderungen miteinander in Einklang zu bringen. In den letzten Jahren sind in dieser Richtung Vorschläge gemacht worden, denenzufolge die Suspensionspolymerisation von Vinylchlorid in einem wäßrigen Medium vorzunehmen sei, welches eine Kombination aus ein bestimmtes wasserunlösliches vernetztes Polymer enthaltenden Carboxyl-Gruppen und einem nichtionischen oberflächenaktiven Stoff enthält (siehe beispielsweise die JP-PS Kohyo 57-500614 und 57-500650). Dieses Verfahren ist jedoch in bezug auf die Anforderungen an eine gesteigerte Porosität sowie eine verringerte Anzahl an Fischaugen nicht ausreichend zufriedenstellend, wiewohl es nicht ganz und gar wirkungslos in bezug auf die Steigerung der Raummasse des Polyvinylchloridharz-Erzeugnisses ist. Speziell die Anzahl der Fischaugen ist ein sehr wichtiger Qualitätsparameter eines Polyvinylchloridharz-Produktes, den es unter allen Umständen zu verbessern gilt, zumal dieser Parameter direkten Einfluß auf die Qualität des aus dem Harzerzeugnis geformten Formteiles ausübt.
Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung eines neuartigen und verbesserten Verfahrens zur Suspensionspolymerisation von Vinylchlorid-Monomer in einem wäßrigen Polymerisationsmedium in Anwesenheit eines monomer-löslichen Polymerisationsinitiators und eines nichtionischen oberflächenaktiven Stoffes, demzufolge das gewonnene Polyvinylchloridharz-Produkt eine außerordentlich hohe Raummasse und dennoch eine extrem kleine Anzahl an Fischaugen aufweist, ohne dabei bestimmte nachteilige Einflüsse auf andere Eigenschaften des Harzproduktes auszuüben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Verfahrenstechnologie so zu lenken, daß ein Polyvinylchlorid-Harzprodukt mit den gewünschten Eigenschaften erhalten wird.
Die erfindungsgemäße Verbesserung beinhaltet also für das Verfahren der Suspensionspolymerisation von Vinylchlorid-Monomer in einem wäßrigen Polymerisationsmedium in Anwesenheit eines monomerlöslichen Polymerisationsinitiators und eines nichtionischen oberflächenaktiven Stoffes das Versetzen des wäßrigen Polymerisationsmediums in einem Moment, an dem die Monomer-Umwandlung im Bereich zwischen 1 % und 20% liegt, mit einem Karboxyl enthaltenden vernetzten Kopolymer, bei dem es sich im typischen Fall um ein Kopolymer aus Akrylsäure und Bisallyl- oder Bismethallyl-Ether von Diethylenglykol handelt.
Alternativ hierzu wird die dem wäßrigen Polymerisationsmedium zuzusetzende Gesamtmenge des karboxylhaltigen vernetzten Kopolymers in zwei Portionen aufgestellt, wobei die erste Portion in einer Menge von 1 bis 30% der Gesamtmenge vor dem Anlaufen der Polymerisationsreaktion zugesetzt wird, während die zweite Portion des Kopolymers dem wäßrigen Medium in dem Moment zugesetzt wird, an dem sich die Monomerumwandlung im Bereich von 1 ...20% befindet. Es ist klar, daß die für die Bildung von Fischaugen verantwortlichen glasartigen Perlen in einem auf Vinylchlorid basierenden polymeren Harz im Ergebnis der Ungleichmäßigkeit in der Dispersion des Polymerisationsinitiators relativ zum Vinylchlorid-Monomer am Anfangsstadium der Polymerisationsreaktion geformt werden. Die Gleichmäßigkeit bei der Dispersion des Polymerisationsinitiators relativ zum Monomer kann durch mehrere Maßnahmen verbessert werden, hierzu gehört ein Verfahren, bei dem das Polymerisationsgemisch gründlich und kräftig verrührt wird, um den Initiator im Verfahrensablauf vom Einleiten des Polymerisationsinitiators in den Polymerisationsreaktor bis zu dem durch Temperaturerhöhung kenntlichen Start der Polymerisationsreaktion zu dispergieren, wie auch ein Verfahren, bei dem der Polymerisationsinitiator nach vorheriger Auflösung im Monomer in den Polymerisationsreaktor eingeleitet wird. Das vorgenannte Verfahren des kräftigen Verrührens ist jedoch im Sinne des Gewinnens einer gleichmäßigen Dispersion des Polymerisationsinitiators nicht immer sehr wirksam, dies -insbesondere dann nicht, wenn dem wäßrigen Medium ein Dispergierungsmittel mit einer hohen Viskosität zugesetzt wird, während das letztgenannte Verfahren des Einführens des im Monomer gelöst vorliegenden Initiators insofern unvorteilhaft ist, als es die Möglichkeit des Ablagems von Polymerbelag auf den Wandungen von Lösetank, Einlaßrohr und anderer Anlagenteile einschließt. Dieses Problem der Bildung einer Polymerablagerung kann auch dann nicht mit einer vollständig gleichmäßigen Dispergierung des Polymerisationsinitiators gelöst werden, wenn die Wandungen nach dem Einleiten eines in einem kleinen Volumen an Monomer aufgelösten Initiators in den Reaktor mit einem großen Volumen an Monomer heruntergewaschen werden.
Wie weiter oben beschrieben, besteht der eigentliche Geltungsbereich der erfindungsgemäßen Verbesserung im Versetzen des wäßrigen Polymerisationsmediums mit einem karboxylhaltigen vernetzten Kopolymer in einem spezifischen Moment relativ zum Prozentsatz der Monomerumwandlung. Das Kopolymer sollte nämlich dem Polymerisationsgemisch in dem Moment zugesetzt werden, in dem die Monomerumwandlung von 1% bis 20% liegt. Wird die gesamte Menge an Kopolymer zu einem früheren Moment zugesetzt, d. h. vor dem Start der Polymerisationsreaktion oder zu einem Moment, an dem die Monomerumwandlung weniger als 1 % beträgt, werden im Polymerisationsgemisch glasartige Perlen in einer verhältnismäßig
großen Zahl gebildet, so daß das resultierende Harzprodukt eine große Menge an Fischaugen enthalten kann, wobei der dafür verantwortliche Mechanismus noch nicht bekannt ist. Wird das Kopolymer dem Polymerisationsgemisch in einem Moment zugesetzt, an dem die Monomerumwandlung den Betrag von 20% überschritten hat, kann es andererseits im Polymerisationsgemisch zu einer Koaleszenz der Polymerpartikeln kommen, so daß das Harzprodukt eine verringerte Raummasse mit schlechter Gleichmäßigkeit bezüglich der Teilchengrößenverteilung aufweist.
Das karboxylhaltige vernetzte Kopolymer ist ein unverzichtbarer Zusatzstoff im erfindungsgemäßen Verfahren, um ein Harzprodukt mit einer hohen Raummasse zu gewinnen, wobei ausgezeichnete dispergierende oder stabilisierende Effekte auf den Monomertröpfchen zu erzielen sind, wenn das Kopolymer im wäßrigen Polymerisationsmedium enthalten ist, so daß auf diese Weise ein Vorteil insofern zu erzielen ist, als das Harz eine gleichmäßige Partikelkonfiguration aufweist.
Das karboxylhaltige vernetzte Kopolymer kann vermittels der Vernetzungs-Kopolymerisation einer polymerisierbaren Karbonsäure-Verbindung und eines Vernetzungsmittels hergestellt werden, wobei es sich bei letzterem um eine Verbindung mit
mindestens zwei polymerisierbaren Gruppen CH0-C handelt. Exemplarisch für geeignete Vernetzungsmittel sind:
Divinylbenzen; Divinylnaphthalen; lösliche polymerisierte Diene wie z.B. Polybutadien; Ethylenglykol-Diakrylat; Ethyienglykol-Dimethakrylat; Allylakrylat; Methylenbisakrylamid; Divinylether; Diallyletherund Polyvinyl- oder Polyallyl-Derivate von Pentaerithritol, Mannitol, Sorbitol, Glukose, Saccharose und dergleichen wie auch Polyoxyalkylen-Verbindungen der allgemeinen Formel
0-CH2-CH2 -CH2CHMe
2-CH2 -CH2CHMe
in welcher Me eine Methyl-Gruppe ist. Et ist eine Ethyl-Gruppe, R ist ein Wasserstoffatom oder eine Methyl-Gruppe, und p, q und rstehen jeweils für Null oder eine positive ganze Zahl unter der Voraussetzung, daß ρ + q + reine positive ganze Zahl nicht über 500 ist. Jeder der Indizes p, q und r ist definitionsgemäß Null oder eine positive ganze Zahl, wenngleich es sich auch als Durchschnittswert um eine Zahl mit Dezimalstelle handeln kann.
Exemplarisch für das durch die obige allgemeine Formel (I) repräsentierte Vernetzungsmittel sind: Diethylenglykol-Bisallylether, d.h. eine Verbindung der Formel (I), in welcher R einem Wasserstoffatom entspricht, ρ = 2, q = 0 und r = 0 ist; Diethylenglykol-Bismethallyl-ether, d.h. eine Verbindung der Formel (I), in welcher R einer Methyl-Gruppe entspricht, ρ = 2, q = Oundr = 0;eine Verbindung der Formel (I), in welcher R einer Methyl-Gruppe entspricht, ρ = 4,5 im Durchschnitt, q = 0 und r = 0; eine Verbindung der Formel (I), in welcher R einem Wasserstoffatom entspricht, ρ = 8, q = 2,6 im Durchschnitt, und r = 0; eine Verbindung der Formel (I), in welcher R einem Wasserstoffatom entspricht, ρ = 0, q = 17 undr = 0; eine Verbindung der Formel (I), in welcher R einer Methyl-Gruppe entspricht, ρ = 0, q = 2,6 im Durchschnitt, und r = 0; und dergleichen. Diese Vernetzungsmittel können entweder einzeln oder bedarfsweise in Kombination zu zweien oder mehreren eingesetzt werden. Die mit dem oben beschriebenen Vernetzungsmittel einer Kopolymerisation zu unterziehende polymerisierbare ungesättigte Karbonsäure wird durch Akrylsäure, Methakrylsäure, Itakonsäure, Chloroakrylsäure, Cyanokrylsäure, a-Phenylakrylsäure, a-Benzakrylsäure, Krotonsäure, Maleinsäure, Fumarsäure, Sorbinsäure und dergleichen repräsentiert. Diese polymerisierbaren Karbonsäuren können bedarfsweise entweder einzeln oder in Kombination zu zweien oder mehreren eingesetzt werden. Das Vernetzungsmittel wird mit der ungesättigten Karbonsäure-Verbindung in einer Menge von 0,05 bis 10 Masseanteilen oder — vorzugsweise — in einer Menge von 0,1 bis 5 Masseanteilen pro 100 Masseanteile der ungesättigten Karbonsäure kopolymerisiert. Ist die Menge an Vernetzungsmittel kleiner als oben angegeben, dann ist der Vernetzungsgrad im resultierenden Kopolymer zu klein, so daß der gewünschte Effekt nur in unzureichendem Maße erzielt wird, wohingegen eine übermäßig große Menge an Vernetzungsmittel ein übermäßig vernetztes Kopolymer mit geringer Wirkung als Dispergierungsmittel ergibt.
Die Vernetzungs-Kopolymerisation der ungesättigten Karbonsäure und des Vernetzungsmittels kann in einem organischen Lösungsmittel wie etwa Benzen, Toluen, η-Hexan, Ethylacetat und dergleichen in Anwesenheit eines Polymerisationsinitiators vorgenommen werden, wobei es sich bei letzterem um eine Azo-Verbindung, ein organisches oder anorganisches Peroxid oder ein Katalysator-System des Redox-Typs unter Einbeziehung beispielsweise von Azobisisobutyronitril, 2,2'-Azobis(2,4-dimethyl-4-methoxyvaleronitril), BenzoylperoxidjTert-Butylhydroperoxid, anorganischen Persulfaten, Kombinationen eines Persulfats und eines Perkarbonats, Kombinationen eines Persulfats und eines Sulfits und dergleichen handeln kann. Exemplarisch für das im wäßrigen Polymerisationsmedium unterzubringende nichtionische oberflächenaktive Mittel sind: Polyoxyethylenalkylether; Polyoxyethylenalkylphenylether; Polyoxyethylen-Polyoxypropylen-Block-Kopolymere; partielle Ester von Glycerol mit einer Fettsäure; partielle Sorbitanester mit einer Fettsäure, partielle Ester von Pentaerithritol mit einer Fettsäure; Monoester von Propylenglykol mit einer Fettsäure; partielle Ester von Saccharose mit einer Fettsäure; partielle Ester von Polyoxyethylen-Sorbitan mit einer Fettsäure; partielle Ester von Polyoxyethylen-Sorbitol mit einer Fettsäure; partielle Ester von Polyoxyethylen-Glycerol mit einer Fettsäure; Fettsäureester von Polyethylenglykol; partielle Ester von Polyglycerol mit einer Fettsäure; Polyoxyethylen-Addukte von Rizinusöl; Fettsäure-Diethanolamide; N,N-Bis(2-Hydroxyalkyl)amine; Polyoxyethylen-Alkylamine; Fettsäureester von Triethanolamin; Trialkylamin-Oxide und dergleichen. Diese oberflächenaktiven Stoffe können bedarfsweise entweder einzeln oder aber in Kombination von zweien oder mehreren eingesetzt werden. Bei der praktischen Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die Polymerisationsreaktion von Vinylchlorid-Monomer in einem das oben erwähnte nichtionische oberflächenaktive Mittel enthaltenden wäßrigen Polymerisationsmedium, wobei das vernetzte Kopolymer zu einem Moment in das Polymerisationsgemisch eingeführt wii d, an dem sich der Prozentsatz der Monomerumwandlung im vorgeschriebenen Bereich befindet. Die Mengen an oberflächenaktivem Mittel und an vemetztem Kopolymer sollten sich in den Bereichen von 0,005 bis 1 Masseanteil oder—vorzugsweise—von 0,01 bis 0,5 Masseanteilen bzw. von 0,01 bis 2 Masseanteilen oder — vorzugsweise — von 0,02 bis 0,5 Masseanteilen pro 100 Masseanteile des im Polymerisationsmedium dispergierten Monomers oder Monomergemisches befinden.
Wenn auch der eigentliche Inhalt des erfindungsgemäßen Verfahrens im Zusetzen des vernetzten Kopolymers zum Polymerisationsgemisch in jenem Moment besteht, an dem die Monomerumwandlung im Bereich von 1 bis 20% liegt, so ist doch wahlweise möglich, eine kleine Teilmenge, d.h. von 1 bis30%oder — vorzugsweise — von 1 bis 20% der Gesamtmenge des zuzusetzenden vernetzten Kopolymers dem Polymerisationsgemisch vor dem Start der Polymerisation zuzusetzen und den Rest, d. h. 99 bis 70% oder — vorzugsweise — 99 bis 80% der entsprechenden Gesamtmenge dem Polymerisationsgemisch in dem Moment zuzusetzen, in dem sich die Monomerumwandlung im oben vorgeschriebenen Bereich befindet. Die erfindungsgemäße Polymerisationsreaktion wird durch Einsatz eines monomerlöslichen Polymerisationsinitiators vorgenommen, wobei dieser durch organische Peroxid-Verbindungen einschließlich Diisopropylperoxydikarbonat, Di-2-ethylhexylperoxid, tert-Butylperoxypivalat, Benzoylperoxid und Lauroylperoxid sowie durch Azo-Verbindungen wie etwa Azobisisobutyronitril, Azobis-2,4-dimethylvaleronitril und Azobis-2,4-dimethoxy-2,4-dimethylvaleronitril exemplifiziert wird. Das erfindungsgemäße Verfahren bezieht sich auf die Suspensionspolymerisation von Vinylchlorid-Monomer, anwendbar ist es aber auch auf die Suspensions-Kopolymerisation eines Monomergemisches, welches sich hauptsächlich aus Vinylchlorid-Monomer mit einem oder mehreren kopolymerisierbaren Monomeren zusammensetzt, dies unter der Voraussetzung, daß der Vinylchlorid-Gehalt im Monomergemisch beispielsweise 50 Ma.-% oder mehr beträgt. Zu den im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens mit Vinylchlorid kopolymerisierbaren Monomeren gehören Vinylester, z. B. Vinylacetat, Vinylether, Akryl- und Methakrylsäuren wie auch deren Ester, Akryl- und Fumarsäuren sowie deren Ester, Maleinsäureanhydrid, aromatische Vinyl-Verbindungen wie z.B. Styren, ungesättigte Nitril-Verbindungen wie z.B. Akrylnitril,Vinylidenhalogenide wie z. B. Vinylidenfluorid und Vinylidenchlorid, Olefine wie z. B. Ethylen und Propylen und andere.
Die Rezeptur des Polymerisationsgemisches wie beispielsweise die Menge des zuzusetzenden Polymerisationsinitiators wie auch die Bedingungen der Polymerisationsreaktion wie beispielsweise Temperatur und Dauer der Polymerisationsreaktion können im allgemeinen in konventioneller Weise wie etwa bei der dem bisherigen Stand der Technik entsprechenden Verfahrensgestaltung für die Suspensionspolymerisation von Vinylchlorid gehalten werden, ohne daß dabei spezielle Einschränkungen zu beachten sind.
Die durch das erfindungsgemäße Verfahren erzielten Vorteile sind nicht nur auf die oben erwähnte Abnahme der Anzahl an Fischaugen im Polyvinylchlorid-Harzprodukt begrenzt, ein zusätzlicher Vorteil besteht vielmehr darin, daß die Menge des sich an den Innenwänden des Polymerisationsreaktors sowie auf den Oberflächen des Rührwerks wie auch anderer während der Polymerisationsreaktion mit dem Monomer in Berührung kommender Flächen bildenden Polymerbelages verringert wird. Dieser Vorteil der verminderten Polymerablagerung kann weiter gesteigert werden, indem dem wäßrigen Polymerisationsmedium eine wasserlösliche basische Verbindung in einer Menge von 0,1 Ma.-% oder weniger — bezogen auf die Menge des Monomers bzw. der Monomere im Polymerisationsgemisch — zugesetzt wird.
Im folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand von Ausführungsbeispielen und vergleichenden Ausführungsbeispielen detaillierter veranschaulicht.
Ausführungsbeispiele 1 und 2 und vergleichende Ausführungsbeispiele 1 und 2.
In jedem der Ausführungsbeispiele wurden in einen aus rostfreiem Stahl gefertigten Polymerisationsreaktor von 1001 Fassungsvermögen 60 kg deionisiertes Wasser, 30g Poly(20)oxyethylensorbitan-Monooleat als nichtionisches oberflächenaktives Mittel sowie 20g Di-2-ethylhexyperoxydikarbonat eingeführt, worauf nach Evakuierung des Polymerisationsreaktors zwecks Ausschließung des atmosphärischen Sauerstoffs des weiteren 30 kg Vinylchlorid-Monomer eingeführt wurden, um ein Polymerisationsgemisch zu bilden, welches zwecks Starten der Polymerisationsreaktion unter Verrühren auf 57°C erhitzt wurde.
Hatte die Monomerumwandlung einen Betrag von 2% oder 15% erreicht, dann wurden 6 Liter einer 0,5Ma.-%igen wäßrigen Lösung des weiter unten angegebenen vernetzten Kopolymers I dem Polymerisationsgemisch zugesetzt, worauf die Polymerisation weitergeführt wurde.
Vernetztes Kopolymer I: ein aus 100 Masseanteilen Akrylsäure und 1 Masseanteil Diethylenglykol-Bisallylether hergestelltes' vernetztes Kopolymer
Nachdem der Druck im Innern des Polymerisationsreaktors auf 6,0kg/cm2G gefallen war, wurde die Polymerisationsreaktion beendet, worauf das nicht in Reaktion gegangene Monomer zurückgewonnen sowie der Polymerisatschlamm aus dem Reaktor ausgetragen, dehydratisiert und zwecks Erbringung eines Polyvinylchlorid-Harzproduktes getrocknet wurde.
Die Harzprodukte wurden Prüfungen hinsichtlich ihrer Raummasse, der Weichmacherabsorption und der Anzahl an Fischaugen unterzogen, um die in Tabelle 1 aufgeführten Ergebnisse zu erbringen. Bei der Bestimmung der Weichmacherabsorption sowie der Anzahl der Fischaugen wurde folgendermaßen vorgegangen.
Weichmacher (DOP) — Absorption: 10g Harz wurden 20g DOP (Dioctylphthalat) zugemischt, und nach einstündigem Stehenlassen bei Raumtemperatur wurde das Gemisch einerZentrifugalabscheidung zwecks Beseitigung des nicht absorbierten DOP's und zur Berechnung der Menge des im Harz absorbierten DOP's — in Ma.-% — unterzogen.
Anzahl der Fischaugen: 50g Harz wurden mit 25g DOP, 0,3g dreibasischem Bleisulfat, 1,0g Stearinsäure und 0,005g Ruß vermischt, worauf das Gemisch nach 30minütigem Stehenlassen 7min lang bei 1400C auf einer Walzmühle vermählen und aus der Walzmühle in Gestalt eines 0,2 mm dicken Filmes entnommen wurde, worauf die Anzahl der durchscheinenden Partikeln auf einer 100cm2 großen Fläche dieses Films als die Anzahl der Fischaugen bestimmt wurde.
Wie in Tabelle 1 dargestellt, waren die in den Ausführungsbeispielen 1 und 2 gewonnenen Harzprodukte jeweils von hoher Qualität, dies bei einer Raummasse von 0,53g/ml oder darüber bei gleichzeitig ausreichend großem Wert an ' Weichmacherabsorption und extrem kleiner Anzahl an Fischaugen. Im Gegensatz dazu war das im vergleichenden Ausführungsbeispiel 1 gewonnene Harz hinsichtlich Weichmacherabsorption und Anzahl Fischaugen von geringer Qualität, wenngleich von hoher Raummasse, und das im vergleichenden Ausführungsbeispiel 2 gewonnene Harz hatte eine niedrige Raummasse, dafür aber eine große Weichmacherabsorption und eine kleine Anzahl an Fischaugen.
| 0,55 | 25,0 | 3 |
| 0,53 | 26,0 | 2 |
| 0,53 | 20,0 | 340 |
| 0,46 | 27,0 | 2 |
| 0,54 | 25,0 | 2 |
| 0,56 | 24,0 | 10 |
| 0,57 | 23,0 | 15 |
| 0,53 | 23,0 | 35 |
| 0,53 | 24,0 | 40 |
Ausführungsbeispiel 3 bis 5 -
Die experimentellen Bedingungen in jedem dieser Ausführungsbeispiele entsprachen im wesentlichen denen der vorangegangenen Ausführungsbeispiele, wobei lediglich das oben verwendete vernetzte Kopolymer I durch eines der vernetzten Kopolymere II, III und IV der unten angegebenen Zusammensetzung ersetzt wurde. Die Resultate der Experimente sind in Tabelle 1 aufgeführt.
Vemetztes Kopolymer II: ein aus 100 Masseanteilen Akry!säure und 2 Masseanteilen Diethylenglykolbismethallylether hergestelltes vernetztes Kopolymer Vernetztes Kopolymer III: ein aus 100 Masseanteilen Akrylsäure und 2 Masseanteilen Diethylengiykolbisallylether hergestelltes vernetztes Kopolymer
Vernetztes Kopolymer IV: ein aus 100 Masseanteilen Akrylsäure und 3 Masseanteilen Diethylengiykolbisallylether hergestelltes vernetztes Kopolymer
Vernetztes Monomer- Raummasse Weichmacher- Fischaugen,
Kopolymer umwandlung, %* g/ml absorption, % Stück/100 cm2
Ausf.-bspU I 2
Ausf.-bspl.2 I 15
Vergl.
Ausf.-bspl. 1 I 0
Vergl.
Ausf.-bspl. 2 I 25
Ausf.-bspl. 3 Il 2
Ausf.-bspl. 4 III 2
Ausf.-bspl. 5 IV 2
Ausf.-bspl. 6 V 2
Ausf.-bspl. 7 Vl 2
Vergl.
Ausf.-bspl. 3 V 0 0,54 20,0
* Prozentsatz im Moment des Zusetzens des vernetzten Kopolymers
Die experimentellen Bedingungen in jedem dieser Ausführungsbeispiele entsprachen im wesentlichen denen des Ausführungsbeispiels 1, wobei allerdings das vernetzte Kopolymer I durch die im folgenden angegebenen vernetzten Kopolymere V oder Vl ersetzt wurde. Die Ergebnisse dieser Versuche sind in Tabelle 1 angegeben.
Vernetztes Kopolymer V: ein aus 100 Masseanteilen Akrylsäure und 0,3 Masseanteilen Allylpentaerithritol hergestelltes vernetztes Kopolymer
Vernetztes Kopolymer Vl: ein aus 100 Masseanteilen Akrylsäure und 1,3 Masseanteilen Allylsaccharose-Monomer hergestelltes vernetztes Kopolymer
Vergleichendes Ausführungsbeispiel 3 In den gleichen Polymerisationsreaktor, wie er in Ausführungsbeispiel 1 verwendet wurde, wurden unter Verrühren 60 kg deionisiertes Wasser, 30 kg Tween 80 als nichtionisches oberflächenaktives Mittel sowie 30g des in Ausführungsbeispiel 6 eingesetzten vernetzten Kopolymers eingeführt, worauf der Reaktor evakuiert wurde. Daran anschließend wurden 30kg Vinylchlorid-Monomer mit darin aufgelösten 20g Di-2-Ethylhexylperoxydikarbonat in den Polymerisationsreaktor eingeleitet, um ein Polymerisationsgemisch zu bilden, welches zwecks Durchführung der Polymerisationsreaktion auf 57 0C erhitzt wurde. Der Polymerisatschlamm wurde zu einem trockenen Harzprodukt verarbeitet und den Prüfungen in der gleichen Weise wie in Ausführungsbeispiel 1 unterzogen, um die in Tabelle 1 angeführten Ergebnisse zu erbringen. In diesem Falle zeigte sich eine voluminöse Polymerablagerung am unteren Ende jener Düse, durch welche das den Polymerisationsinitiator enthaltende Vinylchlorid-Monomer eingeleitet wurde. Eine Polymerablagerung wurde auch an den Rohr-Innenwänden festgestellt.
Ausführungsbeispiele 8 und 9 Die Bedingungen der Polyfnerisationsreaktion waren im wesentlichen die gleichen wie im Ausführungsbeispiel 1, wobei die Ausnahme lediglich darin bestand, daß die 30g bzw. 39g betragende Gesamtmenge des vernetzten Kopolymers I in den Ausführungsbeispielen 8 bzw. 9 jeweils in zwei in Wasser aufgelöste Portionen aufgeteilt wurde, wobei die erste Portion dem Polymerisationsgemisch vor dem Start der Polymerisationsreaktion und die zweite Portion in einem Moment zugesetzt wurde, andern die Monomerumwandlung 2% — Ausführungsbeispiel 8 — bzw. 15% — Ausführungsbeispiel 9 — betrug, wie dies in Tabelle 2 weiter unten dargestellt ist. Die Prüfergebnisse hinsichtlich der Harzprodukteigenschaften sind in der gleichen Tabelle angegeben.
| Tabelle 2 | Ausführungs beispiel Nr. | Vernetztes Erste Portion, g | Kopolymer I Zweite Portion, g | Raum masse g/ml | Weich- macher- absorp- tion, % | Fisch augen, Stück/ 100 cm2 |
| 8 9 | 3 9 | 27 30 | 0,58 0,56 | 23,0 25,0 | CM CO | |
Claims (2)
1. Verfahren zur Suspensionspolymerisation von Vinylchlorid-Monomer oder eines hauptsächlich aus Vinylchlorid bestehenden Monomer-Gemisches in einem ein nichtionisches oberflächenaktives Mittel enthaltenden wäßrigen Polymerisationsmedium sowie in Anwesenheit eines monomerlöslichen Polymerisationsinitiators, gekennzeichnet dadurch, daß dem wäßrigen Polymerisationsmedium ein Karboxyl-Gruppen aufweisendes vernetztes Kopolymer in einem Moment beigemischt wird, an dem der Prozentsatz der Monomerumwandlung im Bereich von 1 bis 20% liegt.
2. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß es sich bei dem Karboxyl-Gruppen aufweisenden vernetzten Kopolymer um ein Kopolymer einer polymerisierbaren ungesättigten Karbonsäureverbindung und eines Vernetzungsmittels handelt, wobei letzteres durch die allgemeine Formel
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13417684A JPS6114204A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD263066A5 true DD263066A5 (de) | 1988-12-21 |
Family
ID=15122217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD27810185A DD263066A5 (de) | 1984-06-29 | 1985-07-01 | Verfahren zur polymerisation von vinylchloridmonomer |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6114204A (de) |
| CS (1) | CS268164B2 (de) |
| DD (1) | DD263066A5 (de) |
| ZA (1) | ZA854867B (de) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6191205A (ja) * | 1984-10-12 | 1986-05-09 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
| JPH02305804A (ja) * | 1989-05-22 | 1990-12-19 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59134177A (ja) * | 1983-01-21 | 1984-08-01 | 東急車輌製造株式会社 | フラツトラツクコンテナ |
-
1984
- 1984-06-29 JP JP13417684A patent/JPS6114204A/ja active Granted
-
1985
- 1985-06-27 CS CS854726A patent/CS268164B2/cs unknown
- 1985-06-27 ZA ZA854867A patent/ZA854867B/xx unknown
- 1985-07-01 DD DD27810185A patent/DD263066A5/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS472685A2 (en) | 1988-10-14 |
| JPH0417201B2 (de) | 1992-03-25 |
| CS268164B2 (en) | 1990-03-14 |
| ZA854867B (en) | 1986-02-26 |
| JPS6114204A (ja) | 1986-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2800520C2 (de) | ||
| DE2454851C2 (de) | ||
| DE1137554B (de) | Verfahren zur Polymerisation von wasserunloeslichen Monomeren | |
| DE1595847C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Vinylchloridpolymerisaten | |
| DE2461083C2 (de) | ||
| DE2153886B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Vinylchloridpolymeren mit verbesserten Eigenschaften | |
| DE2608078C2 (de) | ||
| DE3783930T2 (de) | Verfahren zur herstellung poroeser kugelfoermiger polyvinylchloridteilchen. | |
| EP0016461B1 (de) | Verfahren zur Polymerisation von Vinylchlorid nach dem Mikrosuspensionsverfahren | |
| DE1123110B (de) | Verfahren zur Polymerisation von wasserloeslichen Monomeren | |
| DE3102781C2 (de) | ||
| CH635849A5 (de) | Verfahren zur homo- oder copolymerisation eines vinylchloridmonomers oder einer mischung eines vinylchloridmonomeren und comonomeren. | |
| DE2629655A1 (de) | Verfahren zur herstellung von vinylchloridpolymerisaten | |
| DD263066A5 (de) | Verfahren zur polymerisation von vinylchloridmonomer | |
| DE1495871B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Vinylchloridpolymerisaten | |
| EP0093854B1 (de) | Hochtransparente schlagzähe Formmassen auf der Basis von Polyvinylchlorid | |
| DE2802063C2 (de) | Verfahren zur Polymerisation von Vinylchlorid oder Vinylchloridcopolymerisaten | |
| DE1770094A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von einheitlich verarbeitbarem Polyvinylchlorid | |
| DE2850105A1 (de) | Verfahren zur diskontinuierlichen polymerisation von vinylchlorid | |
| DD240895A5 (de) | Herstellungsverfahren fuer ein polyvinylchloridharz | |
| DE2644202C2 (de) | Verfahren zur Polymerisation von Vinylchlorid in wäßriger Suspension | |
| DE1495871C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Vinylchloridpolymerisaten | |
| DE2023971C3 (de) | Verfahren zur Polymerisation von Vinylchlorid und dessen Gemischen mit Verbindungen des Vinyltyps in Masse und so erhaltende Homo- bzw. Mischpolymerisate | |
| DE1915386B2 (de) | Verfahren zur herstellung von homo- oder mischpolymerisaten des vinylchlorids | |
| DE2220477C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Vinylchlorid-Polymerisaten |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |