DD263498A5 - Druckwerk mit kurzfarbwerk in einer rotationsdruckmaschine - Google Patents

Druckwerk mit kurzfarbwerk in einer rotationsdruckmaschine Download PDF

Info

Publication number
DD263498A5
DD263498A5 DD87308213A DD30821387A DD263498A5 DD 263498 A5 DD263498 A5 DD 263498A5 DD 87308213 A DD87308213 A DD 87308213A DD 30821387 A DD30821387 A DD 30821387A DD 263498 A5 DD263498 A5 DD 263498A5
Authority
DD
German Democratic Republic
Prior art keywords
printing
soft
hard
cylinder
printing unit
Prior art date
Application number
DD87308213A
Other languages
English (en)
Inventor
Hans-Bernhar Bolza-Schuenemann
Heinrich K Grosshauser
Original Assignee
������@�K@�����@��k��
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ������@�K@�����@��k�� filed Critical ������@�K@�����@��k��
Publication of DD263498A5 publication Critical patent/DD263498A5/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/18—Impression cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/02—Top layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/10—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by inorganic compounds, e.g. pigments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Druckwerk mit Kurzfarbwerk fuer eine Rotationsdruckmaschine fuer Schoen- und Widerdruck. Erfindungsgemaess wird der Gegendruckzylinder wahlweise mit einem "weichen" oder "harten" Mantel versehen. Dadurch kann eine fuer Schoen- und Widerdruck gebaute Rotationsdruckmaschine je nach Bedarf bzw. Marktlage mit "weichen" oder "harten" Druckplatten ausgeruestet werden. Fig. 1

Description

Charakteristik des bekannten Standes der Technik ;
Es ist bekannt, bei der' 'erwendung von Wasserfarben oder wasserlöslichen Flexofarben „weiche" Druckplatten auf dem ;
Plattenzylinder üu benutzen. In diesem Fall muß der mit dem Plattenzylinder zusammenwirkende Gegendruckzylinder eine ;
„harte" und gleichzeitig zumindest beim Widerdruck eine farbabstoßende Oberfläche aufweisen, die vorzugsweise mit Chrom beschichtet ist. Dieser Aufbau von abwechselnd zusammenwirkenden „weichen" und „harten" Zylindern kann mit „Hart-Weich-Hart-System" bezeichnet werden. Eine Verwendung von Wasserfarbe in einem anderen System mit harter Druckplatte und weichein bzw. weich bespanntem Gegendruckzylinder ist aufgrund der starken Affinität von Gummi auf wasserhaltige Druckfarben nicht möglich, da sich insbesondere im Widerdruckbetrieb in kürzester Zeit eine Schicht aus angetrockneter Druckfarbe auf dem Gegendruckzylinder aufbaut, die die Qualität des Druckproduktes in hohem Maße beeinträchtigt. Bei der Verwendung von ölhaltigen Druckfarben oder ölverdünnbaren Druckfarben werden harte Druckplatten auf dem Plattenzylinder verwendet. Diese verlangen jedoch einen „weichen" Gegendruckzylinder. Die Tatsache, daß die chro.nbeschichtete Oberfläche des Gegendruckzylinders nicht ölabweisend ist, macht sich nicht so stark bemerkbar, da die Ölfarbenschicht, die sich auf dem Gegendruckzylinder im Widerdruckbetrieb aufbaut, infolge der bekannten Farbspaltung vernachlässigbar klein ist. Es entsteht bei einer Rotationsdruckmaschine somit der Nachteil, daß eine Änderung der Druckfarbe von wasserhaltige auf ölhaltige Druckfarbe oder umgekehrt, wegen der Oberflächenbeschaffenheit der Gegendruckzylinder nicht möglich ist. Die Gegendruckzylinder in einer Maschine zuwechseln, ist aufgrund ihrer Größe nur unter schwierigsten Bedingungen bei großem Zeitaufwand möglich.
Ziel det Erfindung
Das Ziel der Erfindung besteht darin, ein Druckwerk mit Kurzfarbwerk für eine Rotationsdruckmaschine zur Verfugung zu stellen, mil welchem rationell und zuverlässig gearbeitet werden kann.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckwerk mit einem Kurzfaibwerk für eine Rotationsdruckmaschine für Schön- und Widerdruck zu schaffen, bei dem es möglich ist, wahlweise „harte" oder „weiche" Druckplatten auf dem Plattenzylinder zu verwenden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Gegendruckzylinder wahlweise mit einem lösbaren „weichen" oder „harten" Mantel versehen ist.
Zweckmäßigerweise weist der „weiche" Mantel eine olephobe Oberfläche auf.
Nach einem anderen Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß der „harte" Mantel eine Wasserfarbe abstoßende Oberfläche ,
aufweist.
Es ist auch zweckmäßig, wenn der Gegendruckzylinder eine Einrichtung zum Befestigen eines Untertuchs aufweist.
Weiterhin ist vorgesehen, daß der Gegendruckzylinder eine Einrichtung zum Befestigen des „harten" bzw. „weichen" Mantels aufweist.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die farbabstoßende Oberfläche des Mantels eine Chromachciht aufweist.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile Ü6gen insbesondere darin, daß eine für Schön- und Widerdruck gebaute Rotationsdruckmaschine, je nach Marktlage, d.h. nach Angebot und Preislage von Druckplatten entweder mit „weichen" bzw. „harten" Druckplatten ausgerüstet werden kann. Zusätzlich erlaubt die Unabhängigkeit von einer Druckfarbenart, wasserhaltig oder ölhaltig, eine freie Kalkulation für die Materialbeschaffung unter den jewails günstigsten Marktbedingungen.
Ausführungsbeispiel
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1: eine schematische Darstellung einer Druckeinheit in einer Rotationsdruckmaschine für Schön- und Widerdruck; Fig. 2: eine Spanneinrichtung für ein Untertuch und eine Gegendruckplatte an einem Gegendruckzylinder; Fig.3: ein Untertuch im Schnitt;
Fig.4: eine Gegendruckplatte im Schnitt.
Eine Rotatinsdruckmaschine weis» ^. einer Druckeinheit 1 zwei parallel nebeneinander angeordneie Druckwerke 2; 3 für Schön- und Widerdruck mit jeweils einem Kurzfarbwerk 4; 6 auf. Jedes Kurzfarbwerk 4; 6 besteht jeweils aus einer Rasterwalze 7; 8 und einem Farbwerk?); 11 z.B. einem Spülfarbwerk wie esdie DE-PS 33 20 638 zeigt. Die Rasterwalze 7; 8 wirkt in bekannterWeise mit einem Plattenzylinder 12; 13 und dieser in bekannterWeise mit einem Gegondruckzylinder 14; 16 zusammen. Eine von unten der Druckeinheit 1 zugeführte Papierbahn 17 wird zunächst von einer verchromten Walze 18 umgelenkt und einem Druckspalt zwischen Plattenzylinder 12 und Gegendruckzylinder 14 zugeführt, in dem die Papierbahn 17 im Schöndruckbetrieb bedruckt wird. Vom Plattenzylinder 12 gelangt die Papierbahn 17 mittels zweier verchromter Umlenkwalzen 19; 21 von unten in einen zweiten Druckspült zwischen dem zweiten Plattenzylinder 13 und dem zweiten Gegendruckzylinder 16, in der diese im Widerdruckbetrieb bedruckt wird. Die Gegendruckzylinder 14; 16 weisen an ihrem Umfang je eine achsparallele Grube 22; 23 mit jeweils einer Einrichtung 24 zum Spannen einer Gegendruckplatte mit einem Mantel 27 und eines Untertuches 28 auf. In der Grube 22; 23 sind drei nahezu grubenlange Spannwellen 29; 31; 32 nebeneinanderliegend angeordnet. Die beiden äußeren Spannwellen 29; 32 dienen dem Spannen des Untertuches 28 und weisen jeweils eine Längsnut 33; 34 zur Aufnahr ie eines Untertuchendes 36; 37 auf. Die mittlere Spannwelle 31 weist zwei gegenüberliegende Längsnuten 38; 39 zur Aufnahme von Drucktuchenden 41; 42 auf. Das Untertuch 28 besteht aus einem elastischen Material, vorwiegend Kork, Leinen oder einem Gewebe aus Gummi und Textilien, je nach Stärke der gegebenen Druckkräfte. Die Dicke des Untertuches 28 ist abhängig von der Dicke des Drucktuches mit Mantel 27, so daß eine Gesamtdicke von Untertuch 28 und Drucktuch mit Mantel 27 ein vorgegebenes konstantes Maß z. B. 3,3 mm nicht überschreitet. Die Untertuchenden 36; 37 sind umgeklappt und auf das Untertuch 28 genäht, so daß sich an jedem Untertuchende 36; 37 eine Schlaufe 40; 45 zur Aufnahme eines Haltedrahtes 43; 44 ergibt. Das Untertuch 28 ist in dem Bereich, der den Gegendruckzylinder 14; 16 umgibt, verstärkt ausgeführt, so daß sich dort eine größere Dicke des Untertuches 28 ergibt als an den Untertuchenden 36; 37. Das Material der Gegendruckplatte mit Mantel 27 oder zumindest deren Mantel 27 ist abhängig, welche Anforderungen an die Oberfläche 26 des Gegendruckzylinders 14; 16 gestellt werden, entweder hart oder weich, färb- oder wasserabstoßend, oleo- oder hydrophil.
Sollen nun „harte" Druckplatten (etwa 90 Shore D) auf dem Plattenzylinder 12; 13 eingesetzt werden, wird ein weicher Gegendruckzylinder 14; 16. zumindest aber ein weicher Mantel 27 auf dem Gegendruckzylinder 14; 16 verlangt. In diesem Fall können bekannte Gummitücher mit aufvulkanisierten Glasperlen verwendet werden. Werden nun jedoch weiche Druckplatten (etwa 60 Shore A) auf dem Plattenzylinder 12; 13 eingesetzt, wird verlangt, daß die Oberfläche des Gegendruckzylinders 14; 16 hart und farbabstoßend ist, wie das auch beim Verdrucken von Wasserfarben notwendig ist. In diesem Fall wird die Gegendruckplatte mit Mantel 27 z. B. eine Trimetallplatte 46 über das Untertuch 28 auf den Gegendruckzylinder 14; 16 gespannt. Die Trimetallplatte 46 hat eine Dicke von etwa 0,3 mm und besteht z. B. aus Stab', Kupfer und Chrom auf der Außenschicht. Die Gegendruckplatte kann auch aus Kunststoff oder Nylongewebe bestehen. Damit diese leicht aufgespannt werden kann sind an beiden Enden der Gegendruckplatte elastische Tücher (z. B. Leinen) angenietet und an ihren Enden mit je einer Zwischenschiene 47; 48 versehen. Die Länge der Gegendruckplatte mit Mantel 27 ist so ausgelegt, daß die Nietstellen 49; 51 nicht auf dem Druckzylinderumfang zu liegen kommen, sondern in die Grube 22; 23 hineinragen.
Zum Bespannen des Gegendruckzylinders 14; 16 werden zunächst die Schlaufen 40; 45 des Untertuches 28 mit den in die Schlaufen 40; 45 eingeführten Haltedrähten 43; 44 >n die Längsnuten 33; 34 eingesteckt und durch Verdrehen der Spannwellen 29; 31 gespannt und in Spannsteilung arretiert. Die erste Zwickschiene 47 der Gegendruckplatte mit Mantel 27 wird in den zunächst nach oben weisenden Schlitz bzw. Längsnut 38 der Spannwelle 31 eingesteckt und um eine halbe Umdrehung in bzw. gegen den Uhrzeigersinn weitergedreht, bis der gegenüberliegende Schlitz bzw. Längsnut 39 nach oben weist. In diese Längsnut39 wird die zweite Zwickschiene 48 der Gegendruckplatte mit Mantel 27 eingesteckt. Durch Weiterdrehen der Spannwelle 31 in bzw. gegen den Uhrzeigersinn werden beide Orucktuchenden 41; 42 gelängt und dadurch wird die Gegendruckplatte mit Mantel 27 auf dem Gegendruckzylinder 14; 16 gespannt. Die Spannwelle 3". ::''·'^ in Spannstellung arretiert.

Claims (4)

1. Druckwerk mit Kurzfarbwerk für eine Rotationsdruckmaschine für Schön-und Widerdruck, u.a. mit einem Plattenzylinder und einem Gegendruckzylinder, dadurch gekennzeichnet, daß rier Gegendruckzylinder (14; 16) wahlweise mit einem lösbaren „weichen" oder „harten" Mantel (27) versehen ist.
2. Druckwerk nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß der „weiche" Mantel (27/ eine olephobe Oberfläche aufweist.
3. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der „harte" Mantel (27) eine Wasserfarbe abstoßende Oberfläche (26) aufweist.
4. Druckwerk nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegendruckzylinder (14; 16) eine Einrichtung zum Befestigen eines Untertuchs (28) aufweist.
b. Druckwerk nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegendruckzylinder (14;
16) eine Einrichtung zum Befestigen des „harten" bzw. „weichen" Mantels (27) aufweist. 6. Druckwerk nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die farbabstoßende Oberfläche (26) des Mantels (27) eine Chromschicht aufweist.
Hierzu 2 Seiten Zeichnungen ' ί
\Anwendungsgebiet der Erfindung ;
Die Erfindung betrifft ein Druckwerk mit Kurzfarbwerk für eine Rotationsdruckmaschine für Schön- und Widerdruck mit einem \
Plattenzylinder und einem Gegendruckzylinder. j
DD87308213A 1986-10-25 1987-10-23 Druckwerk mit kurzfarbwerk in einer rotationsdruckmaschine DD263498A5 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863636359 DE3636359A1 (de) 1986-10-25 1986-10-25 Druckwerk mit kurzfarbwerk in einer rotationsdruckmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DD263498A5 true DD263498A5 (de) 1989-01-04

Family

ID=6312461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DD87308213A DD263498A5 (de) 1986-10-25 1987-10-23 Druckwerk mit kurzfarbwerk in einer rotationsdruckmaschine

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4833984A (de)
EP (1) EP0265811B1 (de)
JP (1) JP2695637B2 (de)
DD (1) DD263498A5 (de)
DE (2) DE3636359A1 (de)
SU (1) SU1672927A3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10315869A1 (de) * 2003-04-08 2004-11-04 Koenig & Bauer Ag Druckwerk zum zweiseitigen Bedrucken einer Materialbahn

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9407877D0 (en) * 1994-04-21 1994-06-15 Scapa Group Plc Die cutting blanket
DE19708434A1 (de) * 1997-03-01 1998-09-03 Heidelberger Druckmasch Ag Bogenrotationsdruckmaschine
DE19745763A1 (de) * 1997-10-16 1999-04-22 Heidelberger Druckmasch Ag Transporttrommel in Rotationsdruckmaschinen
DE19860477C2 (de) * 1998-12-28 2001-02-01 Koenig & Bauer Ag Gummituch und Vorrichtung zum Befestigen und Spannen dieses Gummituches
JP4937604B2 (ja) * 2006-03-06 2012-05-23 本田技研工業株式会社 フロアパネル構造
JP2008132721A (ja) * 2006-11-29 2008-06-12 Nitto Denko Corp 印刷機用のクッションシート、印刷機、及び印刷方法

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US312325A (en) * 1885-02-17 John beooks
US1140511A (en) * 1915-05-25 Norman J Gauthier Blanket for printing-press cylinders.
US13A (en) * 1836-08-31 Mode of laying veneers on ogee and other moldings
US574207A (en) * 1896-12-29 miehl e
US350653A (en) * 1886-10-12 Making gelatine printing-rolls
US1074775A (en) * 1910-02-04 1913-10-07 George R Cornwall Offset-blanket.
US1127680A (en) * 1913-06-28 1915-02-09 James B Replogie Printing-press.
US1210375A (en) * 1916-07-15 1916-12-26 Tingue Brown & Co Coated fabric.
DE393249C (de) * 1923-05-30 1924-04-07 Vogtlaendische Maschinenfabrik Druckzylinder mit elastischem Aufzug fuer Rotationsdruckmaschinen
DE451539C (de) * 1925-01-26 1927-10-28 Robert John Drucktuch mit Metallruecken und zusammendrueckbarer Auflage, Befestigung und Druckverfahren unter Verwendung des Drucktuchs
US1545791A (en) * 1925-03-28 1925-07-14 Owen Malcolm Printing cylinder
US1892623A (en) * 1930-12-02 1932-12-27 Thomas L Mcelroy Means for securing a blanket to a printing press cylinder
US2232989A (en) * 1933-05-13 1941-02-25 Carborundum Co Printing apparatus
US1999733A (en) * 1933-08-16 1935-04-30 Hans J Luchrs Printing blanket
US2305852A (en) * 1939-11-29 1942-12-22 Goss Printing Press Co Ltd Stereotype printing plate
US2374194A (en) * 1941-08-30 1945-04-24 Interchem Corp Pressure roller
GB607498A (en) * 1946-02-06 1948-09-01 Ernest Arthur Timson Improvements in devices for securing blankets and similar coverings to impression orother cylinders used in printing and like machines
US2727463A (en) * 1952-01-21 1955-12-20 Tingue Brown & Co Blanketing of printing press impression cylinders
US2712789A (en) * 1953-01-22 1955-07-12 Leeberg Edward Means for tightening and adjusting flexible bands on printing cylinders of rotary presses
US2793588A (en) * 1953-10-23 1957-05-28 John Waldron Corp Printing blanket mounting and tensioning apparatus
GB779035A (en) * 1954-05-29 1957-07-17 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Improvements in or relating to the mounting of printing plates upon printing cylinders for rotary letter-press printing machines
GB957265A (en) * 1962-04-18 1964-05-06 Schnellpressenfab Heidelberg Multi-purpose printing machines
US3217645A (en) * 1962-12-31 1965-11-16 Nat Steel Corp Magnetic securing means for flexible printing plates
US3289578A (en) * 1963-04-09 1966-12-06 Minnesota Mining & Mfg Lithographic printing plate with vacuum deposited image
US3521560A (en) * 1966-10-20 1970-07-21 Addressograph Multigraph Lithographic printing
JPS5113925U (de) * 1974-07-13 1976-01-31
DD160047A1 (de) * 1981-06-30 1983-04-27 Hans Johne Gummizylinder fuer bogenrotationsdruckmaschinen
JPS58124652A (ja) * 1982-01-15 1983-07-25 エム・ア−・エヌ−ロ−ラント・ドルツクマシ−ネン・アクチエンゲゼルシヤフト オフセツト輪転印刷機
DE3320638C2 (de) * 1983-06-08 1986-10-16 Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg Farbabteileinrichtung an Farbkastenwalzen von Druckmaschinen
DE3329331C2 (de) * 1983-08-13 1987-02-26 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Druckwerk mit kurzem Farbwerk
DE3421148A1 (de) * 1984-06-07 1985-12-12 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Vorrichtung zum halten des unteren aufzuges
JPS6233444U (de) * 1985-08-12 1987-02-27

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10315869A1 (de) * 2003-04-08 2004-11-04 Koenig & Bauer Ag Druckwerk zum zweiseitigen Bedrucken einer Materialbahn
DE10315869B4 (de) * 2003-04-08 2005-09-29 Koenig & Bauer Ag Druckwerk zum zweiseitigen direkten Bedrucken einer Bedruckstoffbahn

Also Published As

Publication number Publication date
EP0265811A2 (de) 1988-05-04
SU1672927A3 (ru) 1991-08-23
US4833984A (en) 1989-05-30
JP2695637B2 (ja) 1998-01-14
DE3780120D1 (de) 1992-08-06
DE3636359A1 (de) 1988-04-28
EP0265811B1 (de) 1992-07-01
EP0265811A3 (en) 1989-12-06
JPS63112148A (ja) 1988-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19648494C2 (de) Drucktuch für Offsetdruck
DE2945280B1 (de) Zylinder fuer Rotationsdruckmaschinen
DE10023935B4 (de) Kurzfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine
EP0265811B1 (de) Druckwerk mit Kurzfarbwerk in einer Rotationsdruckmaschine
DE3614030A1 (de) Druckwerk fuer eine rollenrotationsdruckmaschine
DE3220919C2 (de) Druckwerk für eine von Schön- auf Schön- und Widerdruck umstellbaren Bogen-Rotations-Offsetdruckmaschine
WO1991013761A1 (de) Kurzfarbwerk für eine rollenrotationsdruckmaschine
DE3220926A1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine
DE3412783C2 (de) Druckwerk einer Rollen-Rotations-Offsetdruckmaschine
DE3203948C2 (de) Rotationsoffsetdruckmaschine
DE3245844A1 (de) Dosiermesser zum zonenweisen dosieren eines fluessigkeitsfilms
DE10105926B4 (de) Rollenrotationsdruckmaschine
EP1428678B1 (de) Gummizylinderhülse für Offset-Druckmaschinen
DE2215935C3 (de) Verfahren zur Erstellung einer Mischung von auf ein Drucktuch einer Offsetdruckmaschine aufzutragendem Feuchtmittel und Farbe
DE341855C (de)
EP1627737A1 (de) Druckeinheit sowie Feuchtwerk
DD153666A1 (de) Vorrichtung zum uebertragen von farbe in einem farbwerk einer offset-rotationsdruckmaschine
DE2948489A1 (de) Gummizylinder fuer eine bogen-offsetdruckmaschine
DE2609441C2 (de) Einrichtung zur Umstellung einer Rollenrotationsdruckmaschine von Offsetdruck auf Hochdruck
DE2530355A1 (de) Drucktuch mit nicht dehnbarer unterlage fuer offsetdruck
DE460135C (de) Formzylinder zum mehrfachen Bedrucken von Papierbahnen
DE4101797A1 (de) Kurzfarbwerk fuer eine rollenrotationsdruckmaschine
DE2307125C3 (de) Einrichtung an Mehrfarben-Bogenrotations-Offsetdruckmaschinen in Reihenbauart zum passergerechten Transport
DE102007002495B4 (de) Rollenrotationsdruckmaschine zum zweiseitigen Bedrucken einer Bedruckstoffbahn
DE10121557A1 (de) Walzen

Legal Events

Date Code Title Description
ENJ Ceased due to non-payment of renewal fee