DD266360A1 - Verfahren zur herstellung calciumkatalysierter pf-resolharze - Google Patents
Verfahren zur herstellung calciumkatalysierter pf-resolharze Download PDFInfo
- Publication number
- DD266360A1 DD266360A1 DD31027787A DD31027787A DD266360A1 DD 266360 A1 DD266360 A1 DD 266360A1 DD 31027787 A DD31027787 A DD 31027787A DD 31027787 A DD31027787 A DD 31027787A DD 266360 A1 DD266360 A1 DD 266360A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- resins
- calcium
- water
- catalyzed
- phenol
- Prior art date
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 36
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000011575 calcium Substances 0.000 title abstract description 27
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 title abstract description 7
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 8
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 8
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N urea group Chemical group NC(=O)N XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 abstract description 8
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 7
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 abstract description 7
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 abstract description 5
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L barium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ba+2] RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L Calcium formate Chemical compound [Ca+2].[O-]C=O.[O-]C=O CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 101100388057 Mus musculus Poln gene Proteins 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004280 Sodium formate Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004281 calcium formate Substances 0.000 description 1
- 229940044172 calcium formate Drugs 0.000 description 1
- 235000019255 calcium formate Nutrition 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 1
- 230000009918 complex formation Effects 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 229940044170 formate Drugs 0.000 description 1
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M sodium formate Chemical compound [Na+].[O-]C=O HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000019254 sodium formate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung calciumkatalysierter, wasserloeslicher PF-Resolharze, die speziell zur Impraegnierung anorganischer Fasermaterialien, wie Mineral- und/oder Glaswolle eingesetzt werden und diesen eine hohe Feuchteresistenz verleihen. Darueber hinaus findet das erfindungsgemaesse Verfahren ueberall dort Anwendung, wo Calciumhydroxid als Katalysator fuer PF-Harze eingesetzt wird. Es ist das Ziel der Erfindung calciumkatalysierte Harze zu erhalten, bei denen keine unloeslichen Rueckstaende auftreten, die eine Filtration und eine Aufbereitung bzw. Deponie erforderlich machen. Die erfindungsgemaesse Aufgabe beinhaltet den Einsatz eines hochreaktiven, carbonatfreien Calciumhydroxids bei der Herstellung der calciumkatalysierten PF-Resolharze. Die erfindungsgemaesse Aufgabe wird dadurch geloest, in dem man frisch gefaelltes, in Wasser suspendiertes Ca(OH)2 als Katalysator dem Reaktionsgemisch zusetzt, welches man durch die Reaktion eines wasserloeslichen Ca-Salzes mit einer Base erhaelt. Das Reaktionsgemisch, bestehend aus Phenol und Formaldehyd im Molverhaeltnis von 1:2 und 2 bis 10 Gew.-% Ca(OH)2, bezogen auf das Gewicht des eingesetzten Phenols, wird auf eine Temperatur von 313-343 K erwaermt und so lange bei dieser belassen, bis der Formaldehydumsatz mindestens 65% betraegt. Danach kuehlt man das entstandene Harz auf eine Temperatur von 308 K ab. Bei einer Modifizierung mit Harnstoff wird die Reaktion bei einem Gesamtmolverhaeltnis von Phenol plus Harnstoff von 1:3 bis zu einem Formaldehydumsatz von 95% gefuehrt.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung calciumkatalysierter, wasserlöslicher RF-Reeole, die speziell zur Imprägnierung anorganischer Fasermaterialien, wie Mineral- und/oder Glaswolle eingesetzt werden und diesen eine hohe Feuchtigkeitsresistenz verleihen. Die Harze können mit stickstoffhaltigen Verbindungen, z. B. Harnstoff, modifiziert und zur Herstellung von Isollermateriallan eingesetzt werden, an welche hohe Forderungen bezüglich tion Brandverhaltens zu stellen sind.
Die Herstellung von Isolationsmaterial für Schall· und Wärmedämmung auf der Basis anorganischer Fasern und PF-Harzen ist seit langem Stand der Technik. Auf Qrund preislicher Vorteile und eines günstigeren Brandverhaltens gegenüber einer Violzahl von Dämmstoffen auf organischer Basis erweitert sich das Einsatzgebiet in hohem Umfang und die anorganischen Fasermaterialien werden bereite für anspruchsvolle Isolationsfälle, z. B. bei Dachdämmungen, für Außenelcmente im Wohnungsbau sowie zur Kellerdeckendämmung im schwimmenden Estrich eingesetzt. Dabei wird eine hohe Feuchteresistenz der Dämmstoffe gefordert. Insbesondere muß das Isolationsmaterial bei hohen Luftfeuchten und Temperaturen durch geringe Feuchtigkeitsaufnahme eine gute Maßhaltigkeit aufweisen. Gleichzeitig darf sich durch diesa Einflußfaktoren das Wärmedämmvermögan nicht unzulässig verändern. Auch dürfen keine Korrosionserscheinungen an anliegenden Metallteilen auftreten. Darüber hinaus werden bei einer Vielzahl von Einsatzgebieten, z. B. im Gesellschafts-, Schiff- und Waggonbau zusätzliche Anforderungen an das Brandverhaiien der Isoliermaterialien gestellt. Für die Erzielung eines qualitativ hochwertigen Isoliermaterials ist deshalb ein geeignetes Imprägniermittel eine wesentliche Voraussetzung, im allgemeinen stellt man die dafür notwendigen Harze durch milde Kondensation im Temperaturbereich von 313-343K bei einem Molverhältnis Phenol zu Formaldehyd von 1:2,6 bis 1:4 unter Einsatz alkalischer Kondensationsmittel her. Die gebräuchlichsten Kondensationsmittel sind Natronlauge, Bariumhydroxid, Calciumoxid bzw. Calciumhydroxid.
Beim Einsatz von Natronlauge gelingt es infolge der hydrcskopischen Eigenschaften dieses Katciysators nicht, feuchteresistentes Isolationsmaterial herzustellen. Bariumhydroxid bzw. Calciumoxid und Calciumhydroxid als feste Kondensationsmittel verteilon sich auf Grund ihres ungünstigen Lösllchkeitsverhaltens beim Einsatz der für einen ausreichenden Monomerumsatz notwendigen Anteile nicht in wünschenswerter Weise im Monomergemisch. Dadurch treten im Harz Rückstände auf, die bei der Verarbeitung des Harzes zum Zusetzen der Dosiereinrichtungen und Zerstäubungsdüsen führen. Bariumhydroxid ist darüber hinaus ein sehr tourer Katalysator und auf Grund seiner Giftigkeit für einen Einsatz nicht empfehlenswert. Deshalb beinhalten eine Vielzahl neuer technologischer Lösungen den Einsatz von CaO bzw. Ca(OH)2 zur Herstellung von Bindemittel für feuchteresistente anorganische Fasermaterialien.
Das US-PS 30375 beschreibt die Herstellung lagerstabiler, mittels CaO katalysierter Harze im Bereich der Molverhältnisse P:F " 1:3,5 bis 4:5, wobei in Anwesenheit von 3,7 bis 7% Calcium, bezogen auf das Gewicht des eingesetzten Phenols, die Umsetzung in Gegenwart von 6-10MoI Wasser je Mol Reaktionspartner bei einer Höchsttemperatur von 358 K erfolgt. Das Verfahren läßt sich weder technisch noch ökonomisch effektiv realisieren, da Kalk von höchster Reinheit und in extrem feiner Vermahlung eingesetzt werden muß. Kalk dieser Qualität setzt sich bereits innerhalb kurzer Zeit mit dem Kohlendioxid der Luft zu dom schwer löslichen Calciumcarbonat um, wodurch es im industriellen Maßstab nicht gelingt, völlig rückstandsfreie Harze zu fertigen. Darüber hinaus wird durch den Einsatz einer solchon Kalkqualität, verbunden mit notwendigen Maßnahmen zur Rückstandsabtrennung und dessen schadloser Beseitigung, die Ökonomie des Verfahrens sehr ungünstig beeinflußt. Beim Nachvollziehen der in der Patentschrift dargelegten Beispiele gelang es nicht, völlig rückstandsfreie Harze herzustellen. In den DE-OS 3504339 und DE-OS 3504340 wird die Komplexbildung von Calciumionen mittels Sulfationen in einem bestimmten pH-Bereich geschützt. Der Mangel bei diesem Verfahren ist, daß das Harz nach der Zugabe des Komplexbildners nur wenige Stunden lagerfähig ist, Außerdem fallen zusätzliche Materialkosten an, und es werden beträchtliche Mengen Fi omdionun in das System eingebracht. Es ist ein weiterar Nachteil der Verfahren nach DE-OS 3504339 bzw. DE-OS 3504340, daß die Verarbeitungstechnologio des Harzes beim Verbraucher, der vor der Verarbeitung mehrere Komponenten unter definierten pH-Bedingungen zumischen muß, sehr kompliziert und aufwendig wird.
In der Poln.-PS 113921 wird ein Verfahren zur Herstellung eines Imprägnierharzes vorgeschlagen, bei dem sowohl der unlösliche Rückstand als auch der golöste Calciumanteil im Harz nach Ausfällung mittels Schwefelsäure abgetrennt wird. Der Nachteil dieses Verfahrens ist die ungenügende Abbindung des Phenols, welches in Anteilen von >3% im Harz verbleibt, als auch die hohen Kosten für die Fällung, Abtrennung und Aufbereitung bzw. Deponie des Fällungsrückstandes.
Ziet der Erfindung 1st die Herstellung calclumkatalyslerter Harze, bei denen keine unlöslichen Rückstände auftreten, die eine Filtration und eine Aufarbeitung bzw. Doponie erforderlich machen. Ein wolteres Ziel der Erfindung Ist, daß die erhaltenen Harze über mehrere Wochen lagerfähig sind und keine Fremdionen durch die Zugabe von Komploxbiklnern enthalten. Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Harze sollen als Rohstoffe nur Flüssigprodukte zum Einsatz kommen, so daß auf einen kostenintensiven Feststoff-Umschlag verzichtet werden kann.
Es Ist die Aufgabe der Erfindung, boi der Herstellung calclumkatalyslerter PF-Resolharze ein hochreaktives, carbonatfreies Calciumhydroxid einzusetzen, welches sich in den zur Katalyse notwendigen Mengen rückstandsfrei im Monomorgemisch löst und keine l.omplexbildenden Fremdionen enthält.
Die erfindungsgomäße Aufgabe wird dadurch gelöst, indem man ein frisch gefälltes, in Wasser suspendiertes, Ca(OH)2 als Katalysator dem Reaktionsgemisch zusetzt, welches man durch die Reaktion eines wasserlöslichen Ca-Salzes mit einer Base erhält. Dazu pumpt man wäßrige Ca-Salzlösung in ein Fällungsgcräß und gibt die zur Ausfällung notwendige Menge an Base hinzu. Danach wird das frisch gefällte Ca(OH)2 In geeigneter Form von der überstehenden Salzlösung abgetrennt. Das suspendierte Calciumhydroxid wird noch ein- bis zweimal mit Wasser gewaschen, um keine Fremdionen in das Reaktionsgemisch einzubringen. Die entstandene Ca(OH)i-Was8or-Suspenslon wird anschließend In das Reaktionsgefäß überführt und riit Phenol und Formaldehyd in den erforderlichen Mengen versetzt. Unter Beachtung eines Molverhältnisses von Phenol zu Forn aldehyd von 1 :> 2 soll die Menge an Ce(OH)2 im Reaktionsgemisch 2 bis 10Gew.-%, bezogen auf die Menge des eingesetzten P lenols betragen. Innerhalb kurzer Zelt löst sich das Ca(OH)2 vollständig und absolut rückstandsfrei im Wasser· Monomer-Gemlsch auf.
Zur Kondensation wird das Reaktionsgemisch auf eine erforderliche Temperatur von 313-343 K erwärmt und diese so lange aufrechterhalten, bis der Formaldehydumsatz mindestens 65% beträgt. Danach wird das Harz abgekühlt bzw. nachfolgend mit einer notwendigen Menge Harnstoff modifiziert.
Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt Im Erhalt eines mit Ca(OH)2 katalysierten, rückstandefreien, in Wasser löslichen PF-Resolharzes, welches auch mit Harnstoff modifiziert, als Bindemittel zur Herstellung von feuchteresistenten Isolationsmaterialien, wie Mineralwolle und/oder Glaswolle eingesetzt werden kann, weiterhin werden Kosten gespart, da alle Rohstoffe in pumpfähiger Form umgeschlagen werden. Ein weiterer Vorteil ist die vollständige Automatisierbarkeit der Fäll-, Wasch· und Pumpprozesse bei der Bereitstellung eines feinkörnigen, hochreaktiven, carbonatfroion und damit rückstandsfrei löslichen Calciumhydroxides. Darüber hinaus ist die Gefahr der Bildung von im Reaktionsgemisch unlöslichen Ca-Carbonat durch Reaktion von Ca(OH)2 mit dem Kohlendioxid der Luft nicht gegeben, da die Fällungs- und Waschprozesse in flüssiger Phae« ablaufen bzw. das frisch gefällte Ca(OH)2 im Wasser suspendiert umgeschlagen wird.
Erfindungsgemäß können als Ca-Verbindung alle wasserlöslichen Ca-Salze,z.B. das Ca-Formiat, Ca-Acetat, Ca-Nitrat, Ca-Chlorid usw. verwendet werden, während als Fällungsmittel alle Basen, bevorzugt jedoch Kalilauge, Natronlauge oder Ammoniumhydroxid eingesetzt werden.
490,37GT 12%lge Ca-Formiat-Lösung werden unter Rühren In einem Fällungsgefäß mit 7· ,51GT einer 50%igen NaOH-Lösung versetzt. Die entstandene Suspension wird einer unter dem Fällungsgefäß befindlichen und programmgesteuert arbeitenden Rührwerks-Filternutsche zugoführt, in der das enstandene Fällungsprodukt von der Natriumformiat-Lösung getrennt und danach mit Wasser gewaschen wird. Der gewaschene Ca(0H)2Schlamm wird als etwa 25%ige Ca(OH)2-Suspension einem Harz-Kondensationsapparat, ausgerüstet mit Rührwerk, Heiz- und Kühlmantel, sowie Rückflußkühler, mittels Pumpe zugeführt, in den 940GT Phenol vorgelegt wurden. Nach dem Auflösen des Ca(OH)2 werden 2440GT 37%ige Formalinlösung eingespeist, der Reaktorinhalt auf eine Reaktionstemperatur von 320 ± 2 K eingestellt und so lcnge bei dieser Temperatur belassen, bis der Gehalt an ungebundenem Formaldehyd S 6% beträgt. Dann kühlt man das Harz auf eineTemperatur von 298Kab. Das erhaltene Harz besitzt folgende Konnwerte:
— Festharzgehalt: 38,7%
— Gehalt an ungebundenem Phenol: 1,2%
— Gehalt an ungebundenem Formaldehyd: 5,8%
— B-Zeit (gemessen bei 423K): 73,0 see.
— Waeserverdünnbarkeit: 1:»
— Aussehen: klar, ohne Rückstände
bis der Gehalt an ungebundenem Formaldehyd ύ 8% beträgt.
die Reaktion noch 3 Stunden bei S303K fortgeführt und danach das fertige Harz abgekühlt. Das erhalteno Harz zeigt folgendeKennwerte:
— Festharzgehalt: 43,5%
— Gehal en ungebundenem Phenol: 0,8%
— Gehalt an ungebundenem Formaldehyd: 0,3%
— Be-Zeit (gemessen bei 423 K): 78,0 see.
— Wosserverdünnbarkelt: 1:»
— Aussehen: klar, ohne Rückstände Das Harz wird als Bindemittel zur Herstellung von Mineralwolle eingesetzt.
Claims (1)
- Verfahren zur Herstellung calciumkatalysierter RF-Resolharze, bei denen Phenol und Formaldehyd im Molverhältnis 1 :>2 sowie bei Reaktionstemperaturen von S343K unter Beibehaltung einer Wasserverträglichkeit von 1 :> 20 bis zu einem Formaldehydumsatz von 2£ 65% miteinander umgesetzt werden und die ggf. Harnstoff als Modifiziorungskomponente enthalten, dadurch gekennzeichnet, daß als Katalysator eine Suspension aus frisch gefälltem carbonatfreiem Ca(OH)2 in Wasser zum Einsatz gelangt, welche man durch die Reaktion eines wasserlöslichen Ca-Salzes mit einer Base erhält, wobei die Menge Ca(OH)2, bezogen auf das Gewicht des eingesetzten Phenols, 2-10% beträgt.Anwendungsgebiet der Erfindung
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD31027787A DD266360A1 (de) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | Verfahren zur herstellung calciumkatalysierter pf-resolharze |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD31027787A DD266360A1 (de) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | Verfahren zur herstellung calciumkatalysierter pf-resolharze |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD266360A1 true DD266360A1 (de) | 1989-03-29 |
Family
ID=5594942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD31027787A DD266360A1 (de) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | Verfahren zur herstellung calciumkatalysierter pf-resolharze |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD266360A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4041364A1 (de) * | 1990-12-20 | 1992-06-25 | Sprela Schichtstoff Gmbh | Hochreaktive modifizierte phenol-formaldehyd-harze |
-
1987
- 1987-12-11 DD DD31027787A patent/DD266360A1/de not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4041364A1 (de) * | 1990-12-20 | 1992-06-25 | Sprela Schichtstoff Gmbh | Hochreaktive modifizierte phenol-formaldehyd-harze |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69229523T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Phenolharz-Bindemittels | |
| EP0732347B1 (de) | Wasserlösliche Polykondensationsprodukte auf Basis von Amino-s-triazinen und deren Verwendung | |
| DE1619130C3 (de) | Bindemittel, insbesondere für Glasoder glasähnliche Fasern | |
| DE2835876A1 (de) | Kationisches polymeres ausflockungsmittel | |
| DE3129721A1 (de) | Mit wasser verduennbares, hitzehaertendes resol mit niedrigem phenolgehalt und verfahren zu seiner herstellung | |
| EP0190468B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von phenolharzgebundenen Glas- und Mineralfaserprodukten | |
| EP1082371B1 (de) | Verfahren zur herstellung von resolen | |
| DE3504340C2 (de) | ||
| DD266360A1 (de) | Verfahren zur herstellung calciumkatalysierter pf-resolharze | |
| EP0200906A2 (de) | Modifiziertes Melaminharz, seine Herstellung und seine Verwendung sowie das Modifizierungsmittel | |
| DE2559056C2 (de) | Alkalibeständig beschichtete Glasfasern, ihre Herstellung und ihre Verwendung zur Verstärkung von Zementprodukten | |
| DE69906657T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von wässrigen Lösungen von durch Sulfanilsäure modifizierten Melamin-Formhaldehyd-Harzen und Zementzusammenstellung | |
| DE1182428B (de) | Verfahren zur Herstellung waessriger Loesungen von gegebenenfalls modifizierten Phenol-Formaldehydharzen | |
| DE2738417C2 (de) | Sulfonsäuremodifizierte Phenol-Aldehyd-Kondensate | |
| EP2121786A1 (de) | Phenol-formaldehyd-harze, verfahren zu deren herstellung sowie deren verwendung als bindemittel | |
| DD281399A5 (de) | Verfahren zur herstellung von lagerstabilen, mit harnstoff modifizierbaren, calciumkatalysierten pf-resolharzen | |
| DE2949770A1 (de) | Vorpolymeres zum verfestigen von radioaktivem abfall und verfahren zu seiner verwendung | |
| AT364640B (de) | Baumaterial und ein verfahren zu dessen herstellung | |
| DE69904476T2 (de) | Stabilisierte, wässerige phenolharz-bindemittel für mineralwolle und verfahren zur herstellung von mineralwollprodukten | |
| DE2657775C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines als Hauptkomponente Cyclohexan-1,2,3,4-tetracarbonsäure enthaltenden Stoffgemisches und dieses enthaltende Mittel zur Verhinderung steinbildender Ablagerungen | |
| DE3430248A1 (de) | Verfahren zur herstellung von lagerstabilen, waessrigen melamin-formaldehydharz-loesungen | |
| DE3514869C1 (de) | Aminoplastharz-Formmassen mit verringerter Nachschwindung auf der Basis von aminogruppenhaltigen Kondensationskomponenten und Formaldehyd und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DD285502A7 (de) | Verfahren zur herstellung von pf-bindemitteln fuer feuchtresistente anorganische daemmaterialien | |
| EP0282903A2 (de) | Alkalisch kondensierte Harnstoff-Phenol-Formaldehyd-Harzlösung, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung bei der Herstellung von Spanplatten | |
| WO2001049765A2 (en) | Process for the preparation of phenolic resin binder system comprising high catalyst concentrations |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |