DD266730A1 - Herstellungsverfahren fuer biologisch wirksame grobfutterkonservierungsmittel - Google Patents
Herstellungsverfahren fuer biologisch wirksame grobfutterkonservierungsmittel Download PDFInfo
- Publication number
- DD266730A1 DD266730A1 DD30909887A DD30909887A DD266730A1 DD 266730 A1 DD266730 A1 DD 266730A1 DD 30909887 A DD30909887 A DD 30909887A DD 30909887 A DD30909887 A DD 30909887A DD 266730 A1 DD266730 A1 DD 266730A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- concentrate
- lactic acid
- hours
- starch
- incubated
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title description 3
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 claims abstract description 31
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 claims abstract description 31
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 27
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 26
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 25
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 35
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 30
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 12
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 11
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 11
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 11
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims description 9
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 9
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 235000007238 Secale cereale Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 7
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 6
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 6
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims description 5
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000002358 autolytic effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 229940100445 wheat starch Drugs 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 claims description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 abstract description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 abstract description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 abstract description 2
- 102000004157 Hydrolases Human genes 0.000 abstract 1
- 108090000604 Hydrolases Proteins 0.000 abstract 1
- 230000002051 biphasic effect Effects 0.000 abstract 1
- 229960000448 lactic acid Drugs 0.000 description 20
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 11
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 8
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 7
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 7
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 6
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 210000004381 amniotic fluid Anatomy 0.000 description 5
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 5
- 241000186660 Lactobacillus Species 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 4
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 4
- 239000004460 silage Substances 0.000 description 4
- 235000013325 dietary fiber Nutrition 0.000 description 3
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 3
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000001929 Lactobacillus brevis Species 0.000 description 2
- 235000013957 Lactobacillus brevis Nutrition 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 2
- 235000019728 animal nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 description 1
- 239000004382 Amylase Substances 0.000 description 1
- 102000013142 Amylases Human genes 0.000 description 1
- 108010065511 Amylases Proteins 0.000 description 1
- 229920000856 Amylose Polymers 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 229920001503 Glucan Polymers 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 1
- 235000019759 Maize starch Nutrition 0.000 description 1
- 206010033546 Pallor Diseases 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 235000019418 amylase Nutrition 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 102000038379 digestive enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108091007734 digestive enzymes Proteins 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 1
- 235000019249 food preservative Nutrition 0.000 description 1
- 239000005452 food preservative Substances 0.000 description 1
- 230000002538 fungal effect Effects 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 229940039696 lactobacillus Drugs 0.000 description 1
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000008234 soft water Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229960004793 sucrose Drugs 0.000 description 1
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren fuer biologisch wirksame Grobkonservierungsmittel fuer Grobfutterstoffe aus Kuppel- und Abprodukten der Staerkeindustrie sowie der Aufbereitung und Verarbeitung von Speisekartoffeln. Dazu werden die Kuppel- und Abprodukte thermisch aufkonzentriert, ggf. vor und nach der thermischen Konzentration mit Hydrolasen enzymatisch behandelt. Anschliessend wird das so behandelte Konzentrat mit vorwiegend milchsaeurebildenden Populationen oder Reinkulturen einer zweiphasigen milchsauren Gaerung zum physiologischen Endpunkt der Saeurebildung bei einem p H-Wert von 3,0-3,8 unterzogen. Die erfindungsgemaess hergestellten Grobfutterkonservierungsmittel sind fuer die Einleitung einer sicheren milchsauren Gaerung in trockenmassearmen und/oder eiweissreichen Grobfutterstoffen geeignet.
Description
ZU
Herstellungsverfahren für biologisch wirksame Grobfutterkonservierungsmittel
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von biologisch wirksamen Konservierungsmitteln für die verlustarme Mittel- und Langzeitlagerung von landwirtschaftlichen Grobfutter8toffen aus Ab- oder Kuppelprodukten der Stärkeindustrie sowie der Aufbereitung und Verarbeitung von Speisekartoffeln·
Typische Kuppel- und Abprodukte der Stärkeindustrie sowie der Verarbeitung und Aufbereitung von Speisekartoffeln sind Kartoffelfruchtwasser, Kartoffelpülpe, Weizen- und Roggenmehlextrakt, Maioquellwasser, Weizenstärkeschlempe, Schälabfälle mechanischer und thermischer Schälverfahren, Blancheur- und Dampfschälabwässer· Sie werden überwiegend als Futtermittel in der Tierernährung verwertet oder anderweitig landwirtschaftlich genutzt;. Die eingeschränkte Nutzung der Kuppel- und Abprodukte ist eine Folge der stofflichen Zusammensetzung» Kuppel- und Abprodukte der Stärkeindustrie sowie der Verarbeitung bzw. Aufbereitung von Speisekartoffeln sind sehr wasserreich und in starkem Maße durch eine schädliche Mikroorganismenflora kontaminiert. Sie sind deshalb meistens geringwertige Futtermittel. Die Haltbarkeit beträgt zum Teil weniger als 24 Stunden· Bereits nach sehr kurzen Zeiträumen der Bevorratung beginnen in den meisten Ab- und Kuppelprodukten bakterielle Fäulnisprozesse·
ZGG
Weitere produktspezifische Besonderheiten einseiner Kuppel- und Abprodukte werden im folgenden dargestellt* So hat zum Beispiel Kartoffelfruchtwasser eine typische, durch die Kette Boden, Ernte und Lagerung bedingte Mikroflora. Diese verursacht, daß Kartoffelfruchtwasser nach kurzer Zeit durch die rasche Entwicklung der Fäulnisbakterien verdirbt* Bei seiner Anwendung bzw* Einmischung in Grobfuttersilagen würden Fehlgärungen provoziert. Ein weiteres Problem besteht in der sehr geringen Trockenmasse von 4 - 6 %, Diese würde den Trockenmaeaegehalt der Grobfutterstoffe zwangsmäßig erniedrigen, so daß sich dadurch die Konservierung verschlechtert .
Das bei der Maisstärkeherstellung anfallende Maisquellwasser hat eine Trockenmasse von 2 - 3 %t Es besitzt eine typische Mikroflora, die vorwiegend aus SO^-adaptierten Lactobazillen und Hefen gebildet wird. Es ist üblich, das Maisquellwasser durch Eindampfen aufzukonzentrieren* Dabei geht die biologische Aktivität der Mikroflora verloren* Die thermiech gewonnenen MaisquellwDseerkonzentrate werden deshalb vorwiegend als Nährmedien für biologische Fermentationen eingesetzt* Die Verwendung thermisch gewonnenen Maisquellwasserkonzentratee ale biologisch aktivee Konservierungsmittel für tierische Grobfutterstoffe ist infolge der zu niedrigen mikrobiologischen Aktivität nicht zweckmäßig«
Hauptsächliches Abprodukt der Kartoffelveredlungsindustrie sind die Kartoffelschälabfälle. Oe nach angewendetem Schälverfahren betragen die Schälverluste bis zu 50 %. Es wurde bereits vorgeschlagen, die Schälabfälle für die Stärkeproduktion zu nutzen. Man erhält jedoch bei der stärketechnologiechen Verarbeitung der Schälabfälle mechanischer Schälverfahren meist nur geringwertige Stärkequalitäten, Dabei entstehen wiederum Verarbeitungsabfälle und erhebliche Abwassermengen mit sehr hoher Inhaltssv-offbelastung. Die Stärkogewinnung ist nur für Abfälle aus mechenischen Schälverfahren anwendbar.
no
Weitere Vorschläge betreffen die Herstellung von Gärungealkohol aus Abfällen der thermischen Schälung. Die Herstollung von Gärungsalkohol aus diesen relativ wasserreichen Kohlenhydratträgern ist uneffektiv. In Abhängigkeit vom any^wondeten Schälverfahren fällt stärke- und fruchtwasserhaltiges Schälabwasser an. Daraus kann man die sodimentierbaren Inhaltsstoffe abtrennen. Die löslichen Inhaltsstoffe verbleiben Jedoch im Schälabwasser, das eine ähnliche Zusammensetzung wie das Kartoffelfruchtwasser der Stärkegewinnung aufweist und dessen Möglichkeiten für eine zweckmäßige Verwertung ebenfalls als ungünstig anzusehen sind.
Analog zum Kartoffelfruchtwasser fällt bei der Herstellung von Getreidestärke ein proteinre.tches ProzCabwasser, der sogenannte Mehlextrakt, an. Dieser ist ebenfalls durch eine schädliche Mikroflora kontaminiert, so daß auch hier eine hohe Verderbgefahr vorliegt.
Neben den kontaminationsbedingten Nachteilen der wäßrigen Extrakte aus Getreide- und Wurzelfrüchten reichern sich in den Extrakten auch rohstoffeigene Schadstoffe an. Das sind vor allem Verdauungsenzyme inhibierende Stoffe, deren schädliche Wirkung besondere bei der Verfüttr rung an Monogaetriden auftritt. Auf Grund der Anreicherung der Vordauungsinhibitoren in den wäßrigen Extrakten aus Getreice, wie z. B« Koggen und alzen, oder aus Kartoffeln im Kartoffelfruchtwasser war bisher deren direkte oder indirekte Verwendung in der Tierernährung nicht oder nur unter zusätzlichen energetisch und apparativ aufwendigen Behandlungen möglich«
Die Herstellung von biologisch wirksamen Grobfutterkonservierungsmitteln ist bekannt. Die Vorschlage betreffen die Verwendung von Lactose, Rohrzucker, Glucose und anderer Monosaccharide als Kohlenhydratquellen. Diese Kohlenhydratquellen determinieren den Stoffwechsel der in den biologisch wirknamen Grobfutterkonservierungsmitteln vermehrten Mikroorganismen.
ϊ$0
Die Grobfutterkonservierungsmittel werden vorrangig für schwer silierbare Grobfutter eingesetzt. Diese sind in der Regel arm an vergärbaren monomeren Kohlenhydraten, so daß sich die an niedermolekularen Substraten adaptierten Mikroorganismen an die veränderten stofflichen Bedingungen anpassen müssen» Die Anpassung bzw· Umstellung des Stoffwechsels verzögert die massenhafte Vermehrung der Mikroorganismen und die Bildung der milchsauron Konservierungsbedinyungen* Mit der Stagnation dor Vermehrung der Mikroorganismen wird die Entwicklung der natürlich kontaminierten unerwünschten Mikroflora im Grobfuttor begünstigt. Die Herstellung von Grobfutterkonservaten aus schwer silierfähigen Pflanzenarton ist deshalb in der Praxis immer risikobehaftet.
Die Erfindung hat das ZIeI1 die Kuppel- und Abprodukte der Stärkeindustrie sowie die bei der Aufarbeitung und Verarbeitung von Speisekartoffeln anfallenden Abprodukte so zu verarbeiten bzw, zu veredeln, daß mit deren Verwendung vorwiegend als biologisch wirksames Konservierungsmittel die Verluste bei der Konservierung von Grobfutterstoffen wesentlich gesenkt werden können und die Qualität der biologischen Grobfutterkoneervate verbessert wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von biologisch aktiven Konservierungsmitteln für Grobfutterstoffe zu entwickeln, womit gleichzeitig die geringe Haltbarkeit der Abprodukte verbessert wird, deren verdauungsdepressive Inhaltsstoffe zerstört werden, die Transporteignung gewährleistet und ein Erzeugnis mit einer hohen mikrobiologischen substratadaptierten Aktivität hergestellt wird.
nt no
5
Erfindungsgamäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß flüssige oder pastöee Ab- und Kuppelprodukte der Stärkegewinnung sowie der Aufarbeitung und Verarbeitung von Speisekartoffeln, wie z. B« Kartoffelfruchtwasser, Weizen- und Roggenmehlextrakt, Maisquellwasser, Blancheurabwaeser, Kartoffelschälabwasser usw., in einer Eindampfanlage bei Produkttemperaturen von 40 - 800C thermisch auf eine Trockenmasse von 15 - 45 % aufkonzentriert werden» Das flüssige oder paetöse Konzentrat wird einer Enzymbehandlung durch autolytlsche und/oder zugeführte pflanzliche oder mikrobielle Enzyme bei einer Temperatur von 30 - 850C während einer Zeit von 0,5 - 3 Stunden unterzogen.
Eine weitere erfindungsgemäße Variante beschreibt, daß Abprodukte oder Kuppelprodukte der iitärkegewinnung sowie der Aufarbeitung und Veredlung von Speisekartoffeln, wie z. B. Schälabfälle der Dampf- oder Laugenschälung mit feststoffhaltigem Prozeßwasser und/oder saurem Rezirkulat verdünnt werden. Das flüssige Zwischenprodukt wird enzymatisch hydrolysiert. Das Hydrolysat wird in einer Eindampfanlage thermisch au* eine Trockenmasse von 15 - 45 %, aufkonzontriert.
Eine andere erfindungsgemäße Variante besteht darin, daß Abprodukte oder Kuppelprodukte der 3tärkogewinnung sowie der Aufaroeitung und Veredlung von Speisekartoffeln, wie z. B. Weizenstärkeschlempe, Pchälabfälle mechanischer Schälverfahren usw., auf eine Temperatur bis 1400C erhitzt werden. Dabei verkloistert die Stärke. Das verkleisterte Ab- oder Kuppelprodukt wird enzymatisch verflüssigt oder hydrolysiert. Dieses Hyc jlysat wird in einer Eindampfanlage auf eine Trockenmasse von 35 ·· 55 % thermisch aufkonzentriert. Der pH-Wert des Konzentrates wird durch Zugabe von Kalziumkarbonat auf einen Bereich von 5,5 - 6,5 eingestellt,
Alle genannten erfindungsgemäßen Varianten werden in gleicher Weise wie folgt weiterbehandelt· Das onzymbehandelte Konzentrat sowie die anderen flüssigen und pastösen Konzentrate werden bei einer Temperatur von 35 - 550C mit sau^bildenden, vorwiegend milchsäurebildenden
ZGf9UO ,
Populationen oder Reinkulturen Inkubiert. Oas inkubierte Konzentrat wird während olner Zeit von 6-24 Stunden einer vorwiegend milchsauren Gärung unterzogen, wobei während einer Zeit von 3-16 Stunden in dor 1. Phase der pH-Wert auf einen Bereich von 4,5 - 5,5 durch Zugabe von Kalziumkarbonat gehalten wird. Nach Verbrauch des Karbonate in einer 2. Phase wird die milchsäure Gärung bis zum physiologiechen Endpunkt der Qäurebildung im Bereich von 3,0 - 3,9 geführt·
Die erfindungegemäß verwendeten Abprodukte der Stärkeindustrie sind reich an aufgeschlossenen oligomeren und dextrinartigen Abbauprodukten der Stärke» Weiterhin enthalten diese als komplexe Kohlenhydratquelle je nach verwendetem Abprodukt Pentosane, stärkefremde Glucane und Hemizellulosen. Die auf dieeen Kohlenhydratquellen vermehrten Mikroorganismen sind sehr gut an die in einem Futterstapel aus schwer silierbaren Grobfutterstoffen herschenden Substratbedingungen adaptiert. Auf Grund der übereinstimmenden Substratbedingungen können sich die Mikroorganismen in beimpften Futteretapel spontan entwickeln und bilden so sehr schnell ein konservierendes, vorwiegend milchsaures, Milieu aus* Bei Einhaltung aller übrigen technologischen Bedingungen erhalt man unter Verwendung des erfindungsgemäß hergestellten Grobfuttermittels milchsaure Silagen, die von den Tieren sehr willig angenommen werden und keine Fütterungstolgeschäden, z. B. in der Milch, verursachen«
In den Zeiträumen, in denen die Landwirtschaft keine Grobfuttorkonservate herstellt, können die mikrobiologisch sta« bilisierten Abprodukte der Stärkeindustrie direkt verfüttert werden.
ii Herstellung eines biologisch aktiven Konservierungsmittels aus dem Quellwasoer der Maisstärke· herstellung
Körnermaie wird in einem großvolumigen Quellbottich eingetragen und mit SO2-haltigem Weichwaeser bei einer fbmperatur von 35 - 4B0C während einer Zeit von 48 - 72 Stunden einer Qusllung unterzogen· Die Quellung erfolgt chargenweiee in einer Batterieanlage· Bei der Quellung gehen lösliche Korninhaltostoffe in dae Weichwasser über. Zur maximalen Anreicherung der löelichen Korninhaltsstoffο werden dae Weichwasaer und der Mais im Gegenetrom geführt. Oas abgezogene Quellwasser hat eine Trockenmasse von 2 - 3 % und einen pH-Wert von 3,4 - 4,5, Das Quellwaeser wird bei Produkttomperaturen von 40 - 800C in einer Eindampfanlage thermisch auf eine Trockenmasse von 45 % aufkonzentriert♦ Das Konzentrat wird durch Zugabe von Kalziumkarbonat auf einen pH-Wert von 6,5 eingestellt und durch Zumiechung von frischem Quellwasser inkubiert· Während einer Zeit von 16 Stunder wird das inkubierte Quellwasserkonzentrat einer milchsauren Gärung unterzogen· In der ersten Phase wird der pH-Wert durch Zugabe von Kalziumkarbonat auf ein Niveau von 4,5 stabilisiert. Die erste Phase der milchsauren Gärung wird durch Einstellung der Kalziumkarbonatzugabe abgeschlossen. In einer zweiten Phase wird die milchsaure Gärung bis zum Endpunkt der Milchsäurebildurg weitergeführt. Das milchsaure Quellwasserkonzentrat hat eine Trockenmasse > 40 %,, der pH-Wert liegt im Bereich von 3,2 - 3,4 und ist von eirupartiger Konsistenz. Es zeichnet sich durch eine hohe mikrobiologische Aktivität aus.
Das erfindungsgemäß hergestellte, vorwiegend milchsäurebüUterienaktive Quellwaeserkonzentra; ist ganzjährig verfügbar und besitzt ein hohes Initialpotential für die Einleitung der milchsauren Gärung in den zu konservierenden Grobfutterstoffen,
-i, Herstellung eines biologisch wirksamen Konservierungsmittels aue Kartoffelfruchtwasser
Gewaschene Stärkekartoffeln werden mit einer Reibu mechanisch foin zerrieben· Das so erhaltene Kartoffelroibaol wird mit möglichst wenig Wasser verdünnt und in einer Horizontalschnockonzontrifuge fraktioniert. Nach der Zentrifugalbehandlung des Kartoffelreibsels resultiert ein restfruchtwasserhaltiges Reibsei als Sediment sowie ein Fruchtwasser mit einer Trockenmasse von 4 - 6 %♦ Der Stärkeanteil im Fruchtwasser beträgt ca· 0,1 %, Dem Kartoffelfruchtwasser wird bis 2U 300 g SOp auf 1 m Fruchtwasser zugefügt und in einer Eindampfanlage bei Produkt temperaturen von 40 - 800C auf einen Trocken;,. :.r.;:··- gehalt von 30 % thermisch aufkonzentriert· Das thormisch gewonnene Konzentrat wird durch eine mit sterilem Fruchtwasser vorvermehrte Reinkultur von Lactobacillus Brevis inkubiert und während einer Zeit von 16 Stunden bei einer Temperatur von 420C und unter fortwährender pH-Stabilisierung durch Zugabe von Kalziumkarbonat auf einen pH-Wert ν η 4,5 einer milchsauren Gärung unterzogen· Nach Einstellung der Zugabe von Kalziu.ukarbonat wird die milchsaure Gärung nach ca. 5 Stunden weitergeführt und bei einem pH-Wert von 3,2 abgebrochen.
Oae erfindungsgemäß hergestellte Fruchtwasserkonzentrat ist über einen längeren Zeitraum hinweg lagerfähig, biologisch hoch aktiv und kann als wirksamer Konservierungsmittelzusatz für rohfaserreiche Grobfutterstoffe verwendet werden.
5i. Herstellung eines biologisch wirksamen Konservierungsmittels aus Weizenmehlextrakt
Weizenmehl und Wasser werden im Verhältnis von 1 : 1,6 zu einer glatten, klumpenfreien Suspension vermischt. Diese wird nach einer kurzen Ruhepause von ca. 15 Minuten mittels
einer Kugelmühle einer" Feinzerkleinerung unte."2ogen. Die so 'laßmechtiiisch aufbereitete Mehlproduktsuspension wird mit oiner dreiphaeigen Horizontalachnockenzentrifuge aufgetrennt, Hs wJι - eine öodimentphutfa ojs vorwiegend grobkörniger rt^izanetörke, eine echwere Fugatphase, bestehend aus Mehlklober und feinkörniger Weizonstärke und eine leichtu Fugatphase, bestehend aus den läßlichen Mehlinhalts· etoffen und geringsten Anteilen Feinkornstärke erhalten« üio leichte Fugatphaee hat eine Trockenmaa^e von 5,2 % und einen Stärkeanteil < 1,0 %, Oieeer Mehlextrakt wird in einer Elndampfanlage bei Piodi kttemporaturen von 40 6O0C auf eine Trockenmasse von 32 % thormiach aufkonzentrj.ert, danach kurzzeitig auf 1200C erhitzt, anschließend auf 650C abgekühlt und mit einem Komplexenzym, bestehend aus einer oC "Amylose, einer Proteaoe und ß> -Glukanase während einer Zeit von 3 Stunden hydrolysiert. Das visko-8ität8regulierte, thermisch gewonnen', Konzentrat wird zur Einleitung der milcbeauren Gärung auf eine Temperatur von 400C eingestellt, mit einem Sauerteigauszug inkubiert und während einer Zeit von 12 Stunden unter fortwährender Einstellung des pH-Wertes auf 5,0 durch Zugabe von Kalziumkarbonat einer vorwiegend milchsauren Gärung unterzogen. Danach wird die Kalziumkarbonatzugabe eingestellt und die Gärung bis zum Endpunkt der mikrobiologischen Milcheäurebildung weitergeführt.
4i Herstellung eines biologisch wirksamen Konservierungsmittels aus Kartoffelschälabfällen
Gut gewaschene Speisekartoffeln werden in einem Hochdruckdampfschäler bei einem Dampfdruck von 1,0 mPa während einer Zelt von 1 Minute thermisch behandelt und sofort entspannt. Anschließend wird die Schale und der Kochring mit einer Trockenabriebmaechir.G mechanisch entfernt. Von der eingesetzten Kartoffelmenge fallen ca. 30 % als Schälabfälle mit einer Trockenmasse von 15 - 18 % an. Die Schälabfälle
10
werden zusammen mit dem Abwasser des Dampfschalere od^r mit Blancheur-Abwasser schwach verdünnt und mit einer OC -AmylasQ bei ca. 800C verflüssigt. Die partiell hydrolyeierten Schälabfälle werden auf 450C abgekühlt und mit einer vorvermehrten Reinkultur von Lactobazillus Brevis inkubiert'· Im inkuirierten Substrat werden die Lactobazillen vermehrt, wobei der pH-Wert auf einem Niveau von 5,0 durch Zugabe von Kalziumkarbonat konstant gehalten wird. Die ersto Phase der Vermehrung wird nach ca. 12 Stunden abgebrochen. Nach Abschluß der Karbonatzugabe wird die milchsaure Gärung noch 4 Stunden weitergeführt und danach abgebrochen.
Das erfindungsgemäß hergestellte, vorwiegend milchsäurebakterienaktive Substrat iet besonders geeignet für eine schnelle Einleitung der Milchsäuregärung in eiweißreichen Futterstoffen und die Ausbildung einer sicheren Konservierung.
ö^ Heretellung eines biologisch wirksamen Konservierungsmittels aus Roggenmehlextrakt
Roggeninehl und Wasser werden in einem Verhältnis von 1 s 2,2 mechanisch intensiv gemischt. Die Roggenmehl-Wasser-Mischung wird durch Behandlung mittels einer Zentrifuge aufgetrennt. Ke werden ca. 55 % grobkörnige rohe Roggenstärke als Sediment gewonnen. Das Fugat enthält den Hauptanteil der restlichen Mehlinhaltsstoffe, Aue dem Zentr: fugat der Primärtrennung wird nochmals der sedimentierfähige Feststoff mit einem Spezialseparator abgetrennt. Als Fugat dieser Sekundärtrennung wird ein Roggenmehlextrakt mit ca. 5 % Trockenmasse erhalten. Der wässrige Roggenmehlextrakf wird mit einer Eindampfanlage bei Produkttemperaturen von 40 - 800C auf ca. 40 % Trockensubstanz thermisch aufkonzentriert. Das gewonnene Konzentrat wird mit einem Sauerteigauszug inkub-i«rt und bei einer gleichzeitigen autolytlschen Behandlung einer milchsauren Gärung unterzogen, der PH-Wert wird durch Zugabe von Kalziumkarbonat bei einem Wert von 5,0
ZCC 730
konstant gehalten. Während der ca. 16 Stunden durchzuführenden ersten Phase bei einer Temperatur von 420C werden vorwiegend die Lactobazillen intensiv vermehrt. Danach wird die Karbonatzugabe eingestellt und die milchsaure Gärung bis zum Endpunkt der physiologischen Milchsäurebildung weitergeführt. Das erfindungegemäß hergestellte, vorwiegend mi.Tchsäurebakterienintensive Substrat ist vielseitig als Konservierungsmittel im Grobfutter eineetzbar.
SSti. Herstellung eines biologisch wirksamen Konservierungsmittels aus Blancheurabwaeser
Durch Anreicherung gequollener od^r verkleisterter Kartoffelstärke muß das Blancheurabwaeser bei der Blanchierung von Kartoffelscheiben oder -würfeln ständig erneuert werden. Dao abzustoßene Wasser hat eine Trockenmasse von ca. 2,5%. Es wird auf einer Eindampfanlage bei Produkttemperaturen von 40 - 8O0C auf eine Trockenmasse von 30 % thermisch aufkonzentriert. Das gewonnene Konzentrat wird mit einer vorvermehrten Reinkultur von Lactobazillus Brevls inkubiert. Glexchzeitig werden dem Konzentrat 100 g Pilz- jC -Amylase je Tonne Konzentrat Trockenmasse zugeführt. In dem so vorbereiteten Substrat wird die Stärke zu niedrigmolekularen Spaltprodukten abgebaut und gleichzeitig die Reinkultur intensiv weitervermehrt. Das Substrat wird dazu durch Zugabe von Kalziumkarbonat permanent auf einen pH-Wert von 5,6 gehalten. Nach Abschluß dieser ersten Phase wird die Kalkzugabo eingestellt und die Reaktion bis zum Endpunkt der milchoauren Gärung weitergeführt. Die Dauer der 1. und 2. Phase beträgt 20 Stunden. Beide Phasen werden bei einer Reakti.onstemperatur von 470C durchgeführt. Der Einsatz des erfindungsgemäß hergestellten Konservierungsmittels erfolgt analog Beispiel 4*
Claims (3)
1. Herstellungsverfahren für biologisch wirksame Grobfutterkonsorvierungsmlttel, gekennzeichnet dadurch, daß flüssige oder pastöse Ab- und Kuppelprodukte der Stärkegewinnung, sowie der Aufarbeitung und Verarbeitung von Spei8ekartoffein, wie r, 9, Kartoffelfruchtwasser, Weizen- und Roggenmehlextrakt, Maisquollwaeser, Blancheurabwasser, Kartoffelschälabwasöer usw., in einer Eindampfanlage bei Produkttemperaturen von 40 - 800C thormisch auf eine Trockenmasse von 15 - 45 % aufkonzentriert, das flüssige oder pastöse Konzentrat einer Enzymbehandlung durch autolytische und/oder zugeführte pflanzliche oder mikrobielle Enzyme bei einer Temperatur von 30 - 850C während einer Zeit von 0,5 - 3 Stunden unterzogen, das enzymbehandelte Konzentrat bei einer Temperatur von 35 - 55°C mit säurebildenden, vorwiegend milchsäurebildenden Populationen oder Reinkulturen inkubiert, das inkubierte Konzentrat während einer Zeit von 6-24 Stunden einer vorwiegend milchsauren Gärung unterzogen, wobei während einer Zeit von 3-16 Stunden in der 1. Phase der pH-Wert auf einen Bereich von 4,5 - 5,5 durch Zugabe von Kalziumkarbonat gehalten und nach Verbrauch des Karbonats in einer 2· Phase die milchsaure Gärung bis zum physiologischen Endpunkt der Söurebildung im Bereich von 3,0 - 3,9 geführt wird.
2« Herstellungsverfahren für biologisch wirksame Grobfutterkonservierungsmittel nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß Abprodukte oder Kuppelprodukte der Stärkegewinnung sowie der Aufarbeitung und Veredlung von Spoisekartof fe?.n, wie z. B, Schälabfälle der Dampfodor Laugenschölung mit feststoffhaltigem Prozeßabwasser und/oder saurem Rezirkulat verdünnt werden, das flüssige
no
Zwischenprodukt enzymatisch hydrolysiert, das Hydrolysat auf einer Eindampfanlage thermisch auf eine Trockenmasse von 15 - 45 % aufkonzentriert, das flüssige oder pastöse Konzentrat bei einer Temperatur von 35 - 550C mit söureblldonden, vorwiegend milchsäurebildenden Populationen oder Reinkulturen Inkubiert, das inkubierte Konzentrat während einer Zeit von 6-24 Stunden einer vorwiegend milchstiuren Gärung unterzogen, wobei während einer Zeit von 3 - 16 Stunden in der 1. Phase der pH-Wert auf einen Bereich von 4,5 - 5,5 durch Zugabe von Kalziumkarbonat gehalten und nach Verbrauch des Karbonats in einer 2. Phase die milchsaure Gärung bis zum physiologischen Endpunkt der Säurebildung im Bereich von 3,0 - 3,9 geführt wird.
3. Herstellungsverfahren für biologisch wirksame Grobfutterkonservierungsmittel nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß Abprodukte oder Kuppelprodukte der Stärkegewinnung sowie der Aufarbeitung und Veredlung von Speisekartoffeln, wie z. B. Weizenstärkeschlempe, Schälabfälle mechanischer Schälvsrfahren usw., auf eine Temperatur bis 1400C erhitzt werden, dabei die Stärke verkleistert, das verkleisterte Ab- oder Kuppelprodukt enzymatisch verflüssigt oder hydrolysiert, das Hydrolysat in jiner Eindampfanlage auf eine Trockenmasse von 35 - 55 % thermisch aufkonzentriert , der pH-Wert des Konzentrates durch Zugabe von Kalziumkarbonat auf einen Bereich von 5,5 - 6,5 eingestellt, das flüssige oder pastöse Konzentrat bei einer Temperatur von 35 - 550C mit säurebildenden, vorwiegend milchsäurebildenden Populationen oder Reinkulturen inkubiert, das inkubierte Konzentrat während einer Zeit von 6-24 Stunden einer vorwiegend milchsauren Gärung unterzogen, wobei während einer Zeit von 3-16 Stunden in dor 1. Phase der pH-Wert auf einen Bereich von 4,5 - 5,5 durch Zugabe von Kalziumkarbonat gehalten und nach Verbrauch des Karbonats in einer 2· Phase die milchsaure Gärung bis zum physiologischen Endpunkt der Säurebildung im Bereich von 3,0 » 3,9 geführt wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD30909887A DD266730A1 (de) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | Herstellungsverfahren fuer biologisch wirksame grobfutterkonservierungsmittel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD30909887A DD266730A1 (de) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | Herstellungsverfahren fuer biologisch wirksame grobfutterkonservierungsmittel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD266730A1 true DD266730A1 (de) | 1989-04-12 |
Family
ID=5593959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD30909887A DD266730A1 (de) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | Herstellungsverfahren fuer biologisch wirksame grobfutterkonservierungsmittel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD266730A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0342744A3 (de) * | 1988-05-18 | 1991-01-16 | Amylum, N.V. | Verfahren zur Herstellung von einem Basismaterial für Rinderfutter und nach diesem Verfahren hergestelltes Basismaterial |
-
1987
- 1987-11-17 DD DD30909887A patent/DD266730A1/de not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0342744A3 (de) * | 1988-05-18 | 1991-01-16 | Amylum, N.V. | Verfahren zur Herstellung von einem Basismaterial für Rinderfutter und nach diesem Verfahren hergestelltes Basismaterial |
| BE1003860A3 (nl) * | 1988-05-18 | 1992-06-30 | Amylum Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van een grondstof voor de veevoeding en grondstof vervaardigd volgens deze werkwijze. |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0195213B1 (de) | Milchsäurehaltige Fruchtprodukte und Verfahren zur Lactofermentation von Fruchtprodukten | |
| Beech | Cider making and cider research: a review | |
| DE2736880A1 (de) | Verfahren zur konservierung und aufwertung von gruenpflanzen und dafuer geeigneter zusatz | |
| DE2856694C2 (de) | Verfahren zur Entfernung von blähenden Zuckern aus Soja | |
| EP2622967B1 (de) | Verfahren zur Verarbeitung von pflanzlichen Rückständen | |
| JP3855107B2 (ja) | 分画を含有する有機酸の使用及び分画を含有する有機酸 | |
| EP0170880B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aminooxydase enthaltendem Material, bzw. Aminooxydase, aus Mikroorganismen, solche Produkte und deren Verwendung zum Abbau von Histamin in Nahrungsmitteln, Getränken und Futtermitteln | |
| DE2524753A1 (de) | Verfahren zur entfernung wasserloeslicher kohlenhydrate bei der herstellung von pflanzenproteinprodukten | |
| DE2705878A1 (de) | Verfahren zur foerderung der milchsekretion bei tieren | |
| DE2933041C2 (de) | ||
| DD266730A1 (de) | Herstellungsverfahren fuer biologisch wirksame grobfutterkonservierungsmittel | |
| NO143366B (no) | Fremgangsmaate for biologisk ensilering av vegetabilske og/eller animalske materialer | |
| Selim et al. | Effect of addition of fermented green juice, bacterial inoculant, enzyme or effective microorganisms on fermentation quality of timothy silage | |
| Setälä | Enzymes in grass silage production | |
| EP0821877B1 (de) | Verfahren zur Verwertung von Backwaren, insbesondere von Rest- und Rückbrot | |
| Ben-Ghedalia et al. | Pectin fermentation and utilization by natural microflora during ryegrass ensilage | |
| O'Kiely | Performance of beef cattle offered grass silages made using bacterial inoculants, formic acid or sulphuric acid | |
| DE3940247C1 (en) | Producing micro-biologically active cereal drink - includes fermenting aq. nourishing path with low solid concn. | |
| DE19508871C2 (de) | Verwendung eines wäßrigen Nährmediums zur Vermehrung von Propionsäurebakterien oder eines Gemisches von Propionsäurebakterien und Milchsäurebakterien unter unsterilen Bedingungen zum Einsatz als Siliermittel | |
| EP2024489B1 (de) | Verfahren zur produktion von hefe | |
| Hussian et al. | Effect of Adding Fermented Juice of Epiphytic Lactic Acid Bacteria Prepared with Different Sources of Soluble Carbohydrates on Fermentation Characteristics of Wheat Straw Silage, Rumen Fermentation and Nutrients Digestibility by Awassi Lambs | |
| Rydin | Studies on fermentation processes in silage: Starch as a source of carbohydrate for the lactic acid fermentation | |
| Laslo et al. | Effects of lactic acid bacteria inoculation on mountain grass and alfalfa silage fermentation characteristics. | |
| DE3812612C2 (de) | ||
| DD278272A1 (de) | Verfahren zur konservierung eiweisshaltiger rohstoffe |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |