DD271010A3

DD271010A3 - Messerantrieb fuer feldfutterschneidwerke

Info

Publication number: DD271010A3
Application number: DD87306033A
Authority: DD
Inventors: Peter Reissig; Manfred Hille; Manfred Teichmann; Bernd Zumpe; Michael Beck; Rudolf Simon; Arndt Duering
Original assignee: Fortschritt Veb K
Priority date: 1987-08-14
Filing date: 1987-08-14
Publication date: 1989-08-23
Also published as: HUT50543A; GB8817398D0; HU201201B; DE3820662A1; FR2619278A1; GB2207846A; US4909025A

Abstract

Ein Messerantrieb fuer Feldfutterschneidwerke an selbstfahrenden Maeh- oder Haeckselmaschinen, der als Mittenantrieb ausgebildet ist, soll neben einen schleifspurenfreien Schnitt an der Bestandsseite in einer schwingungsarmen und laermdaempfenden Ausfuehrung in Leichtbauweise herstellbar sein. Dies wird erreicht, indem im hintersten Bereich des Schneidwerktroges in unterschiedlichen Ebenen an Seitenplatten (3, 3) gelagerte und quer durch den Schneidwerkstrog gefuehrte Schwingarme (11, 11), die in gleicher Ebene an Messerkopfplatten (30, 30) angelenkt sind, von einem Kegelradgetriebe (10), ueber einen Riementrieb (17) von einer stehend angeordneten Exzenterwelle (19) und an Exzenterlagern (21, 21) befestigter Koppelbleche (22, 22) gegenlaeufig antreibbar sind. Fig. 1

Description

Hierzu 3 Seiten Zeichnungen

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft einen Messerantrieb für Feldfutterschneidwerke an selbstfahrenden Mäh- oder Häckselmaschinen, der als Mittenantrieb für Schneidwerke unterschiedlicher Arbeitsbreite unter dem Schneidwerktrog angeordnet ist

Charakteristik des bekannten Standes der Technik

Durch die DD-PS 227870 ist ein Mähmesserantrieb bekannt, der in Blockbauweise an beliebiger Stelle am Schneidwerktrog anbringbar ist. Im Mittenbereich des unterhalb des Schneidwerktroges angeordneten Grundrahmens ist ein variabel anbringbarer, aus zwei Gehäusehälften in Blockbauweise lösbar zusammengefügter Mähmesserantrieb zwischen

Schottblechen befestigt. In den Gehäusehälften sind eine mit der Antriebswelle verbundene Kurbelscheibe und eine Exzenterscheibe gelagert. Der an seinem freien Ende mit der Exzenterscheibe verbundene Kurbelzapfen ist mit einer Pleuelstange bestückt. Die Pleuelstangen sind mit in Gelenklagerbuchsen aufgenommenen Winkelhobeln verbunden, wobei die freien Enden der Winkelhebel an den Messerkopfplatten nngelenkt sind und die Mähmesser in eine oszillierende Bewegung versetzen.

Dieser Mähmesserantrieb besitzt aber den Nachteil, daß kein vollkommener Massenausgleich der schwingenden Massen, wie Winkalhebel und Pleuelstangen, in Fahrtrichtung mit der Kurbelscheibe und der Exzenterscheibe erreichbar ist. Dadurch kommt es zi' erheblichen Schwingungen am Schneidwerktrog und zu Larmbelastungen. Der geschränkte Kurbeltrieb bewirkt eine hohe Lagerbelastung, es kommt zu einen beträchtlichen Lagerverschleiß und zu vertikalen Wechselbiegungen am Winkelhebel. Die unelastische Lagerung der Pleuelstangen und der Messerköpfe am Winkelhebel führt zu hohen Stoßbelastungen auf das Gehäuse, wodurch es zu Gehäusebrüchen kommt. Da der Angriffspunkt am Mähmesser nicht weit genug vom Drehpunkt der Winkelhebel entfernt ist, wird die oszillierende Bewegung kreisbogenförmig übertragen. Diese auf die Messerköpfe einwirkende Schwingbelastung führt zu einer starken Belastung der ivlähmesserrücken. Die seitlichen Messerführungen müssen einen größeren Abstand aufweisen, und es kommt zu einem gerjenseitigen Anschlagen der Messerrücken an die Messerführungen, was wiederum eine nicht gewollte Lärmausbildung bewirkt.

Mit der DD-PS 206458 wurde ein Mähmesserantrieb bekannt, der für Schneidwerke großer Arbeitsbreite eine schmale Bauweise der Seitenwände ermöglicht und der keine Schleifspuren an der Bestandsseite entstehen läßt. Von einer hinter dem Schneidwerktrog geführten Antriebswelle sind beidseitig Kurbelwellen abgeleitet, und über außerhalb der Seitenwände geführte Schubstangen werden unterhalb des Schneidwerktroges angeordnete Winkelhebel an ihren durch die Seitenwände ragenden Enden angetrieben. Innerhalb der Seitenwände sind die Winkelhebel mit den Messerkopfplatten verbunden. Mit dieser Ausführung wird die Bildung von Schlei'spuren an der Bestandsgrenze vermieden. Es entstoht aber der Nachteil, daß die im Bereich der Seitenwände angeordneten Winkelhebel und die außerhalb der Seitenwände geführten Schubstangen starke Schwingungen hervorrufen, wodurch auch eine erhebliche Lärmbelästigung zu verzeichnen ist.

Ziel der Erfindung

Die Erfindung hat das Ziel, einen Messerantrieb für Feldfutterschneidwerke zu entwickeln, der neben einem schleifspuronfreien Schnitt an den Bestandsseiten, in einer schwingungsarmen und lärmdämpfenden Ausführung in einem in Leichtbauweise herstellbaren Schneidwerktrog anbringbar ist.

Darlegung des Wesens der Erfindung Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Messerantrieb für Feldfutterschneidwerke so zu gestalten, daß der Angriffspunkt zur Übertragung der oszillierenden Bewegung an den Mäh messern annähernd in einer Geraden erfolgt und Wechselbelastungen vermieden werden. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß im hintersten Bereich des Schneidwerktroges in unterschiedlichen Ebenen an Seitenplanen gelagerte und quer durch den Schneidwerktrog geführte Schwii.garme, die in gleicher Ebene an Messerkopfplatten angelenkt sind, von einem Kegelradgetriebe über einen Riementrieb von einer stehend angeordneten Exzenterwelle und an Exzenterlagern befestigter Koppelbleche gegenläufig antreibbar sind. Zwischen den im Mittenbereich des Grundrahmens angeordneten Seitenplatten ist durch eine Vorderstrebe, eine vordere Abdeckschiene, einen mittig

angeordneten Quersteg und einen hinteren Querstabilisator, in Vorbindung mit einer Bodenplatte und oberen

Versteifungsprofilen, ein kompakter Montagebereich für den Messerantrieb gebildet. Die zweiteilig ausgebildeten Schwingarme sind im Bereich ihrer Schwingarmlager mit Silentbuchsen und im Bereich ihrer Koppellager mit Silentbuchsen verbunden, wogegen die zu den Mähmessern weisenden Endplatten der Schwingarme auf

einem die Messerkopflager aufnehmenden Spalt zusammengeführt und durch Schraubverbindungen miteinander arretiert

Eine durch die Seitenplatte geführte Antriebswelle ist über eine elastische Kupplung kraftschlüssig mit dem Kegelradgetriebe

verbunden, und das Kegelradgetriebe ist in einer auf der Bodenplatte befestigten Spannvorrichtung allseitig verstellbar.

Die in einem auf der Bodenplatte und am Quersteg befestigten Kurbelgehäuse gelagerte Exzenterwelle ist oberhalb des Kurbelgehäuses mit einer als Schwungscheibe fungierenden Keilriemenscheibe verbunden, und die innerhalb des Kurbelgehäuses gegenläufig umlaufenden Exzenterscheiben sind von Exzenterlagern umgeben und mittels Koppelbleche mit

den in unterschiedlichen Neigungen angeordneten Schwingarmen in den Koppellagern in horizontaler Ebene verbunden. Die

Koppelbleche *ind vorzugsweise aus vergütetem Federstahl hergestellt. An der im vorderen Bereich zwischen den Seitenplatten befestigten Abdockschiene sind die Schwingarme in vertikaler Ebene

unterstützende, gegeneinander verstellbare untere Führungsplatten und obore Führungsplatten angeordnet, und die für die

Hubbewegung der Schwingarme erforderlichen Öffnung in der Abdeckschiene sind von auf den Endplatten der Schwingarme

befestigten Abdeckwinkel abgeschirmt. Die zwischen den Endplatten der Schwingarme befestigten, als Gelenklagerausgebildeten Messerkopflager sind mit Lagerbolzen der auf den Mähmessern befestigten Messerkopfplatten verbunden.

Die vom Grundgerät aus betriebene Antriebswelle ist über eine elastische Kupplung mit dem Kegelradgetriebe verbunden. Über

einen Keilriementrieb wird die stehend angeordnete Exzenterwelle angetrieben. Mittels Koppelbleche sind die entgegengesetztzueinander angeordneten Exzenterlager mit den Koppeilagern der Schwingarme verbunden.

Die im Endbereich der Schwingarme befestigten Messerkopflager sind an den Lagerbolzen der Messerkopfplatten angelenkt

und übertragen die oszillierende Bewegung auf die Mähmesser.

Die vorliegende Lösung besitzt nachfolgende Vorteile: Dio vom Angriffspunkt an den Mähmessern extrem weit nach hinten verlegten Lagerstollen der Schwingarme ermöglichen eine

annähernd gerade verlaufende oszillierende Bewegung am Messerkopflager. Die hohen Messerbelastungen durch die

Seitenbewegung am Messerkopf durch die bisher kurzen Schwinghebel entfallen, da die Seitenreibung und die Stoßbelastungen

auf die Messerführungen durch den mehrfach größeren Abstand zum Anlenkpunkt orheblich verringert werden.

Die Anordnung der Verbindungsstreben im Grundrahmen und zwischen den den Messerantrieb aufnehmenden Seitenplatten

dienen zur Aufnahme der Gchwingunpskräfte und zur Entlastung des Grundrahr^ens. Die einstellbaren Führungsplatten zurvertikalen Führung der Schwingarme im Messerkopfbereich dienen in Verbindung mit den Abdeckwinkuin zugleich als

Abdichtung des Messerant'iebes gege;, ^Jas Eindringen von Erntegut. Die über dem Kurbelgehäuse angeordnete Keilriemenscheibe dient zugleich als Schwungmasse zum Drehschwingungsausgleich für die stehend angeordnete Exzenterwelle. Die Lagerung des Exzentertriebes ti · Montagebaugruppe in einem gabelförmigen Kurbelgehäuse gewährleistet eine leichte Instandsetzung ohne Veränderung des Exzentertriebes. Die als Montageeinheit ausgebildeten gegenläufig arbeitenden Koppelbleche, die aus vergütetem Federstahl hergestellt sind,

lassen infolge ihres Abstandes zueinander eine geringe Parallelverschiebung in vertikaler Ebene ohne Wink Veränderung undlagerverkiemmungen zu.

Die hohen Lagerbelastungen und der hohe Lagerverschleiß, welche durch Wechselbelastungen zwischen der Winkpl.iebeln und

dem Kurbeltrieb aufgetreten sind, werden durch die in unterschiedlichen Ebenen gelagerten Schwingarme vermieden. Es wirdgewährleistet, daß das obere Exzenterlager in horizontaler Ebene zum Koppellager des einen Schwingarmes und dasentgegengesetzte untere Exzenterlager zum Koppellager des anderen Schwingarm^ in horizontaler Ebene verlaufen.

Ausführungsbeispiel

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen

Fig. 1: eine Draufsicht auf den Messerantrieb, Fig. 2: ein Schnitt A-A nach Fig. 1, Fig. 3: ein Schnitt B-B nach Fig. 1, Fig. 4: eine Darstellung der Anordnung der Koppelbleche

Im Grundrahmen 1 eines Schneidwerktroges ist unterhalb des Trogbleches 2 zwischen quer durch den Schneidwerktrog geführten Seitenplatten 3,3' ein Messerantrieb angeordnet. Die Seitenplatten 3,3' sind durch eine Vorderstrebe 4, eine Abdeckschiene 5, einen Quersteg 6 und einen hinteren Querstabilisator 7 in sich und mit dem Grundrahmen 1 versteift. Der Messerantrieb wird von einer unter dem Trogblech 2 geführten Antriebswelle 8, über eine elastische Kupplung 9 und ein Kegelradgetriebe 10 angetrieben. Im hintersten Bereich des Schneidwerktroges sind nach vorn weisende Schwingarme 11,11' in mit Silentbuchsen 12,12' ausgestatteten Schwingarmlagern 13,13', die an den Seitenplatten 3,3' des Grundrahmens 1 nach jeder Richtung verstellbar sind, in unterschiedlichen Ebenen an den Seitenplatten 3,3' befestigt. Auf einer Bodenplatte 14 ist eine Spannvorrichtung 15 befestigt, in der das Kegelradgetriebe 10 verstellbar aufgenommen ist.

Eine aus dem Kegelradgetriebe 10 nach oben weisende Keilriemenscheibe 16 ist über einen Riementrieb 17 mit einer zugleich als Schwungscheibe dienenden Keilriemenscheibe 18 einer Exzenterwelle 19 verbunden. Die Exzenterwelle 19 ist senkrecht in einem auf der Bodenplatte 14 und am Obersteg 6 befestigten Kurbelgehäuse 20 gelagert. An beiden die Exzenterwelle 19 umschließenden, sich gegenläufig bewegenden Exzentorlagern 21,21' sind doppelt ausgeführte Koppelbleche 22,22' angeflanscht, die in horizontaler Ebene verlaufend anderenendes mit Koppellagern 23,23' verbunden sind. Die mit Silentbuchsen 24,24' versehenen Koppellager 23,23' sind im vorderen Drittel der Schwingarme 11,11', angeordnet und der Endbereich eier Schwingarme 11,11' ist zu zwei dicht übereinander verlaufenden Endplatten 25,25' zusammengeführt. Zwischen den Endplatten 25,25' sind in Schraubverbindungen 26,26' befestigte Messerkopflager 27,27' vorgesehen. Die als Gelenklager fungierenden A/losserkopflager 27 sind in Lagerbolzen 28,28' der auf den Mähmessern 29,29' befestigten Messerkopfplatten 30,30' angelenkt. In fslirtrichtung gesehen ist hinter den Anlenkpunkten der Messerkopfplatten 30,30' die den Freiraum zwischen dem Trogblech 2 und der bodenplatte 14 verschließende Abdeckschiene 5 angeordnet. Zur vertikalen Führung der im hinterem Bereich des Schneidwerktroges gelagerten Schwingarme 11,11' sind an der Abdackschiene 5 untere Führungsplatten 31,31' und obere Führungsplatten 32,32', die beide gegeneinander einstellbar sind, befestigt. Auf den Endplatten 25, 25' sind die für den Hubbereirh der Schwingarme 11,11' in der Abdeckschiene 5 vorhandenen Öffnungen verschließende Abdeckwinkel 33,33' befestigt.

Claims

1. Messerantrieb für Feldfutterschneidwerke an seilbstfahrenden Mäh- oder Häckselmaschinen, vorzugsweise für Schneidwerke großer Arbeitsbreite mit unter dem Schneidwerktrog geführter Antriebswelle und im Mittenbereich angeordnetem Messerantrieb, dadurch gekennzeichnet, daß im hintersten Bereich des Schneidwerktroges in unterschiedlichen Ebenen an Seitenplatten (3,3') gelagerte und quer durch den Schneidwerktrog geführte Schwingarme (11,11'), die in gleicher Ebene an Masserkopfplat'en (30,30') angelenkt sind, von einem Kegeln..!getriebe (10), über einen Riementrieb (17) von einer stehend angeordneten Exzenterwelle (19; und an Exz.'nterlagern (21,21') befestigter Koppelbleche (22,22') gegenläufig antreibbar sind.

2. Messerantrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den im Mittenbereich des Grundrahmens (1) angeordneten Seitenplatten (3, T) durch eine Vorderstrebe (4), eine vordere Abdeckschiene (5), einen mittig angeordneten Quersteg (6) und einen hinteren Querstabilisator (7), in Verbindung mit einer Bodenplatte (14) und oberen Versteifungsprofilen ein kompakter Montagebereich für den Messerantrieb gebildet ist.

3. Messerantrieb nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiteilig ausgebildeten Schwingarme (11,11') im Bereich ihrer Schwingarm lager (13,13') mitSilentbuchsen (12,12') und im Bereich ihrer Koppellager (23,23') mit Silentbuchsen (24,24') verbunden sind, wogegen die zu den Mähmessern (29,29') weisenden Endplatten (25,25') der Schwingarme (11,11') auf einem die Messerkopflager (27,27') aufnehmenden Spalt zusammengeführt und durch Schraubverbindungen (26,26') miteinander arreviert sind.

4. Messerantrieb nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine durch die Seitenplatte (3) geführte Antriebswelle (8) über eine elastische Kupplung (9) kraftschlüssig mit dem Kegelradgetriebe ('O) varbunden ist, wobei das Kegelradgetriebe (10) in einer auf der Bodenplatte (14) befestigten Spannvorrichtung (15) allseitig verstellbar ist.

5. Messerantrieb nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die in einem auf der Bodenplatte (14) ι nd am Quersteg (6) befestigten Kurbelgehäuse (20) gelagerte Exzenterwelle (19) oberhalb des Kurbelgehäuses (20) mit einer als Schwungscheibe funkierenden Keilriemenscheibe (18) verbunden ist und daß die innerhalb des Kurbelgehäuses (20) gegenläufig umlaufenden Exzenterscheiben von Exzenterlagerri (21,21') umgeben und mittels Koppelbleche (22,22') mit den unterschiedlichen Neigungen angeordneten Schwingarmen (11, 11') in den Koppellagern (23,23') in horizontaler Ebene verbunden sind.

6. Messerantrieb nach den Ansprüchen 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die von den Flanschen der Exzenterlager (21,21') zu den Koppellagern (23,23') geführten Koppelbleche (22,22') vorzugsweise aus vergütetem Federstahl hergestellt sind.

7. Messerantrieb nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der im vorderen Bereich zwischen den Seitonplatten (3,3') befestigten Abdeckschiene (5) die Schwinoarme (11,1 V) in vertikaler Ebene unterstützende, gegeneinander verstellbare untere Führungsplatten (31,31') und obere Führungsplatten (32,32') angeordnet sind, und daß die für die Hubbewegung der Schwingarme (11,11') erforderlichen Öffnungen in der Abdeckschiene (5) von auf den Endplatten (25,25') befestigten Abdeckwinkel (33,33') abgeschirmt sind.

8. Messerantrieb nach den Ansprüchen 1,3 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den Endplatten (25,25') der Schwingarme (11,11') befestigten, als Gelenklager ausgebildeten Messerkopflager (27,27') mit Lagerbolzen (28,28') der auf Mähmessern (29,29') befestigten Messerkopfplatten (30, 30') verbunden sind.