DD271235A3 - Keramische Dielektrika der Klasse 2 nach Iec - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft keramische Dielektrika, vorzugsweise fuer Vielschichtkondensatoren der Klasse 2E5 nach IEC 187 mit niedrigen Sintertemperaturen. Erfindungsgemaess sind Gemenge, bestehend aus85-95 Gew.-% Bariumtitanat mit bestimmten TiO2-Ueberschuss,15- 5 Gew.-% Zirkonaten und Stannaten von Ca, Sr und Ba und weiteren Titanaten von Ca und Srund bestimmten Zusaetzen von ZnO, Lotglas, Seltenerdoxiden, Nb2O5, nPbONb2O5, Li2ZrO3, Li2SnO3, Li2TiO3 und MnCO3 geeignet zur Herstellung niedrigsinternder (1 400 K) Dielektrika mit gut reproduzierbaren Dielektrizitaetskonstanten er5 500, dielektrische Verlustfaktoren 2010 3 und Isolationswiderstaenden 1012 V bzw. Zeitkonstanten 8 000 s, die eine wirksame Sichtkontrolle an Rohfolien zulassen.

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Elektrotechnik/Elektronik und betrifft keramische Dielektrika für Kondensatoren, vorzugsweise Vielschichtkondensatoren, deren relativ hohe Dielektrizitätskonstanten der Klasse 2E 5 nach IEC187 genügen und die nur relativ niedrige Sintertemperaturen {< 1400 Ki¹ erfordern.

Charakteristik des bekannten Standes der Technik

Zur Herstellung herkömmlicher keramischer Kondensatoren hoher Kapazitäten auf der Basis einschichtiger keramischer Sinterkörper ist die Verwendung von Gemengen aus Bariumtitanat mit Erdalkalizirkonaten, -stannaten und anderen -titanaten sowie mit weiteren Zusätzen.wie ZnO u.v.a. seit langem bekannt (z.B. „Bauer, A. u.a., Technologie und Anwendungen von Ferroelektrika", Leipzig 1976).

Um kostengünstig keramische Vielschichtkondunsatoren herzustellen, bestheen jedoch neben den für die herkömmlichen Kondensatoren üblichen technischen Forderungen an die zu verwendenden Werkstoffsysteme, wie

• möglichst hohe Dielektrizitätskonstante ε,,

• Einhaltung einer genormten max. Kapazitätsabweichung innerhalb vorgegebener Betriebstemperaturbereiche,

• niedrige dielektrische Verluste, weitere, wie

• niedrige Sintertemperaturen, damit der Anteil an hochschmelzenden Edelmetallen in den Legierungen für die zwischen den einzelnen Keramikschichten liegenden Elektroden niedrig gehalten werden kann,

• möglichst hohe Isolationswiderstände bzw. spezifische Widerstände,

• nicht zu aufwendige Herstellbarkeit un gute Reproduzierbarkeit und

• eine ökonomische Verarbeitbarkeit.

Zur Bereitstellung derartiger keramischer Werkstoffe mit ε,-Werten von mindestens 5000 sind prinzipiell zwei Wege beschriften worden:

1. Es ist bekannt, daß niedrigsinternde (<1250K) Bleikomplexverbindungen mit WO₃ und/oder Nb₂O₆ als Rohstoffbasis z.T. sehr hohe ε,-Werte ergeben (DD-PS 206367, US-PS 4624935). Neben diesen hervorragenden Eigenschaften sind aberdie um einen Faktor 10² niedrigeren spezifischen Widerstände der Dielektrika auf dieser Basis gegenüber Werkstoffen auf der Basis von Bariumtitanaten nachteilig. Es wurde auch festgestellt, daß diese bzw. die entsprechenden lüolationswiderstandswerte unter Langzeitbelastungen, wie sie die international üblichen 10OO-h-Prüfungen darstellen, weiter absinken. Die Herstellbarkeit der Werkstoffe ist durch die beim Sintern erforderliche Bleiatmosphäre erschwert. Bei der Verarbeitung von Rohfolien aus derartigen Werkstoffen stört, daß unvermeidbare Fehler in der Rohfolie, aufgrund der werkstofftypischen Farben der Folien, die je nach Zusammensetzung von gelb über ocker bis rotbraun reichen, nicht mit einfachen Mitteln, wie z. B. durch eine Sichtkontrolle beim Durchlaufen über einen Lichtkasten, durch Aussondern entsprechender Folienstücke eliminiert werden können und somit bei der geringen Dicke der Folien und der Vielzahl der im Vielschichtkondensator parallelgeschalteten Einzelfolien einen zu hohen Ausschuß in der industriellen Fertigung ergibt.

2. Eine Mehrzahl von Lösungsvorschlägen beruht auf der Zugabe von verschiedenen Flußmitteln und Gläsern zu den etwa 'wischen 1500K und 1700K sinterbaren herkömmlichen Werkstoffen mit hohen ε,-Werten, um die Sintertemperatur zu senken:

• Die nach DE-OS 3216219 vorgeschlagene Lösung auf der Basis des Systems BaTiOa-BaZrOa-SrTiOs mit einem Glaszusatz, der u. a. wesentliche Anteile an Bi₂O₃ und CdO enthält, ergibt Werkstoffe, die bei relativ geringer Temperaturabhängigkeit der Dielektrizitätskonstante ε, jedoch nur ε,-Werte zwischen 3800 und 5800 ergibt.

Außerdem ist bei der Herstellung der Gläser und deren Einsatz im Werkstoff wegen des CdO-Gehalts auf die erschwerenden Sicherheitsbestimmungen zu achten und wegen des Bi₂O₃-Gehaltes sind Platintiegel erforderlich.

• Die erwähnten Nachteile bei der Herstellung der Werkstoffe werden zwar durch den Einsatz von Pb-B-Nb-Gläsern behoben (DD-PS 233442), doch es werden nur ε,-Werte um 5000 und darunter erreicht, die zudem stark von der Sintertemperatur und deren Haltezeit abhängen. Für den Einsatz in Vielschichtkondensatoren sind außerdem die angegebenen Isolationswiderstandswerte von minimal 1 θ" Ω zu niedrig.

• Auch die Werkstoffe auf BaTiO₃-Basis mit einem Überschuß an BaO und LiF als Flußmittel (US-PS 4430689) weisen im allgemeinen nur ε,-Werte um 5000 auf, und die ε-Werte, dielektrischen Verluste Jnd Isolationswiderstandswerte sind zudem sehr abhängig von der genauen Einhaltung des Molverhältnisses bzw. dos Überschusses von BaO im BaTiO₃, von der Sintertemperatur und von den weiteren Aufbereitungsbedingungen, d. h., si.) sind industriell schwer reproduzierbar. Das unkontrollierbare Abdampfen des LiF und seine Wasserlöslichkeit sind die Ui Sachen, wobei das Abdampfen des LiFzu einer Anreicherung des Ofenfutters führt, die dessen Verwendung für andere Werkstoffe ausschließt.

• Es ist auch eine Lösung auf BaTiO₃-Basis mit den bekannten Curiepunkt verschieoenden Zusätzen SrZO₃, BaZrO₃, CaZrO₃, CaSnO₃, ZrO₂ und weiteren die Sintertemperatur senkenden Flußmitteln in Foι -n von Blei- und Wismuttitanaten und den Oxiden von Zink und Bor bekannt, von denen jedoch nur einige bei Sintertemperaturen bis 1420 K ε,-Werte > 5500 ergeben. (USPS 4379854)

Ziel der iirfinduny

Das Ziel der Erfindung besteht darin, keramische Dielektrika für Vielschichtkondensatoren der Klasse 2E 5 gemäß IEC187 zu finden, deren Aufbereitung und Verarbeitung ökonomisch vorteilhaft und technologisch boherrschbar sind und die reproduzierbare technische Kenndaten besitzen.

-3- 271235 Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Zusammensetzungen keramischer Dielektrika für Vielschichtkondensatoren zu finden, die allen folgenden Anforderungen gleichzeitig genügen: '

• Dielektrizitätskonstante e, mindestens 5500

• Temperaturabhängigkeit des ε, im Bereich von -10°C bis +7O⁰C

^ < ifjj %

^£r20

Verlustfaktor tan δ < 20 · 10"³

Isoiationswiderstand bzw. Zeitkonstante bei 2O⁰C: > 10¹²Ω bzw. 8000s

Sintertemperatur T, <1400 K

Ηθι stellbar ohne reduzierende oder Blei-Sinteratmosphäre

Herstellbar ohne reduzierende oder Blei-Sinteratmosphäre

Vermeidung von Cd und Bi in der Zusammensetzung

einfache Sichtkontrolle bei Durchleuchtung der keramischen Folien

gute Reproduzierbarkeit der technischen Kenndaten Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch Werkstoffzusammensetzungen auf der Basis von an sich bekannte *>, im Bereich von 1500K bis ί 700Ksinternden Gemengen aus Bariumtitanat und den Zirkonaten und Stannaten der Eidalkalimetalle Ca, Sr und Ba sowie den Titanaten von Ca und Sr gelöst, indem diesen

1-5Gew.-%ZnO,

4-8 Gew.-% Lotglas,

0,1-0,4Gew.-% Seltenerdoxide von Ce, La, Nd, Pr, Sm oder Mischungen daraus, wie Didymoxid, 0,2-0,5 Gew.-% Nb₂O₆,

0,2-1,0Gew.-% η · PbO Nb₂O₆ mit η = 2...6,

0,2-1,2Gew.-% Li₂ZrO₃ und/oder

0,2-1,2Gew.-% Li₂SnO₃ und/oder

0,2-1,2Gew.-% Li₂TiO₃ und

0,1-0,3 Gew.-% MnCO₃

zugesetzt wird, wobei das Molverhältnis der unter Berücksichtigung der Verunreinigungen in den Rohstoffen im Bariumtitanat eingesetzten 2wertigen Erdalkalioxide zum TiO₂ zwischen 1:1,015 bis 1:1,045 liegen muß:

• das Gemenge aus den genannten, vorgebildeten Erdalkalititanaten, -zirkonaten und -stannaten selbst der Temperaturcharakteristik der Klasse 2E 5 nach IEC genügen muß und zu 85-95Gew.-% aus Bariumtitanat und 15-5Gew.-% aus einem oder einer Mischung der Zirkonate des Ba, Ca und Sr besteht, wobei diese Zirkonate bis zu 80Gew.-% durch die genannten Stannate und/oder bis zu 16Gew.-% der Titanate des Ca und Sr ersetzt sein können,

• das Lotglas folgende Zusammensetzung aufweist:

80-90 Gew.-% PbO

4-8Gew.-% B₂O₃

2-6Gew.-% ZnO 0,5-2 Gew.-% AI₂O₃ 0,5-2Gew.-%SiO₂ <4Gew.-% Fluoride und

• der Anteil der genannten Li-Verbindungen insgesamt 1,2Gew.-% nicht übersteigen darf.

Die Komponenten der Basiszusammensetzung, Sariumtitanat und die genannten Erdalkalizirkonate, -stannate und übrigen -titanate, werden in bekannter Weise einzeln oder auch die gesamte Basiszusammensetzung aus den entsprechenden Oxiden

oder Karbonaten unter Beachtung des genannten TiO₂-Überschusses aufbereitet.

Li₂ZrO₃, Li₂SnO₃, Li₂TiO₃ und η PbO · Nb₂O₆ werden auch in bekannter Weise aus den entsprechenden Rohstoffen in Form handelsüblicher, technisch reiner Oxide oder Karbonate einzeln hergestellt. Als Lotglas mit dem genannten Zusammensetzungsbereich kann ein hendelsübliches Produkt verwendet werden.

Die auf diese Weise vorbereiteten Komponenten werden mit den weiteren Zusätzen ZnO, den Seltenerdoxiden, Nb₂O₆ und MnCO₃ in den genannten Mengenverhältnissen naß gemischt und gemahlen, feinzerkleinert und getrocknet und aus diesen keramischen Dielektrika auf bekannte Weise Vielschichtkondensatoren oder scheibenförmige Musterkondensatoren zur Ermittlung der dielektrischen Kenngrößen hergestellt. Dabei ist es möglich, den ZnO-Zusatz schon vorher mit den Basiszusammensetzungen zusammenzubringen, um reproduzierbare nicht erfindungsgemäße Werkstoffe für z. B.

scheibenförmige Kondensatoren zu erhalten, die jedoch Sintertemperaturen zwischen 1500 K und 1700 K erfordern, und aus denen durch Zugabe der übrigen erfindungsgemäßen Zusätze niedrigsinternde, erfindungsgemäße Werkstoffe aufbereitet werden können.

Veränderungen der Zusammensetzung der erfindungsgemäßen keramischen Dielektrika wirken sich wie folgt aus:

• Sowohl Unter- als auch Überschreitungen des angegebenen Bereiches für den Ti-Überschuß im Bariumtitanat vermindern die ε,-Werte

• Seltenerdoxid· oder -mischoxidanteile <0,ii Gew.-% senken ebenfalls die f,_f-Werte bei gleichzeitiger geringer Erhöhung der erforderlichen Sintertemperatur T,. Anteile von mehr als 0,4 3ew.-% vermindern die ε,-Werte gleichfalls, ohne höhere Sintertemperaturen T, zu erfordern.

• In gleicher Weise wirken Nb₂O₆- und η PbO Nb₂O₆-Unter- oder -Überschreitungen, wobei Defizite einer Komponente bei η = 2...6 nicht durch Überschüsse der anderer wettgemacht werden können, und für η < 2 Wirkungen wie beim Nb₂CV Überschuß auftreten und für η > 6 keine reproduzierbare Homogenität hinsichtlich der Nb-Verteilung im Werkstoff möglich ist.

• Lotglasanteile unter 4Gew.-% erhöhen die SintortemperaturT,. Anteile >8Gew.-% senken Sintertemperatur T₁, jedoch auch die ε,-Werte.

• Verzicht oder Unterschreitung des Anteiles der Li-Verbindunge senkt die ε,-Werte und erhöht die Sintertemperaturen, während Überschreitungen erhebliche ε,-Mindw ungen zur Folge haben.

• ZnO- bzw. MnCO₃-Zusätze trager, in bekannter Weise zur Erhöhung der Reproduzierbarkeit der Basiszusammensetzung bei bzw. wirken der Reduktion und ihren Folgen entgegen.

Ausfuhrungsbeispiele

In tabellarischer Form wird ein repräsentativer Ausschnitt aus der Vielzahl vorteilhafter, erfindungsgemäßer Zusammensetzungen angegeben, die sich aus den zahlreichen Zusammensetzungen der an sich bekannten, zwischen 1500K und 1700K sinternden Basiskomponente und aus der Vielzahl der Kombinationen der Zusätze ergibt.

Tabelle 1 zeigt 10 Beispiele von Zusammensetzungen zwischen 1500K und 1700K sinternder keramischer Dielektrika, die der Temperaturcharakteristik der Klasse 2 E 5 nach IEC genügen und neben anderen als Basiskomponente für erfindungsgemäße Werkstoffzusamnrsnsr.zungen dienen können, und die an Scheibenkondensatorenmustern ermittelten ε,-Werte.

Zu den Basiskoi .p. >'>nten wurden die bekannterweise stabilisierenden ZnO-Zusätze bereits zugesetzt.

Tabelle 1

	1	2	3	Ift.Nr.	der Basiskomponente	6	7	8	9	10
	85	92	93	4	5	87	90	88	90	88
BaTiO3	8			90	88	10			7	5
BaZrO3	7				6		4	12		4
CaZrO3		2	7	10		2
SrZrO3		6								3
CaSnO3							4,5
BaSnO3					6				3
SrSnO3						1
CaTiO3							1,5
SrTiO3	3	4	2			3,5	1,5	4,0	1	1,0
ZnO	6700	6100	5500	5	2,5	6200	6600	6400	6200	6600
ε,			6000	6500

Tabelle 2 veranschaulicht unter Verwendung der mit 1,0Gew.-% ZnO versetzten Basiskomponente, die in Tabelle 1 unter der lfd. Nr. 10 aufgeführt wurde, den typischen Einfluß des Molverhältnisses (Ba + Sr) :Ti im Hauptbestandteil Bariumtitanat auf die Dielektrizitätskonstante ε, bei Verwendung der folgenden, auf die Basiskomponente bezogenen, erfindungsgemäßen Variante von Zusätzen:

5,26Gew.-% Lotglas 0,32Gew.-% Didymoxid 0,42 Gew.-% Nb₂O₆ 0,84 Gew.-% 4PbO · Nb₂O₅ 0,42 Göw.-% Li₂ZrO₃ 0,3Gew.-% MnCO₃

Tabelle 2

	1"	2»)	Ausfühiungsbeispiel	5	6*>
	1:1	1:1,010	3 4	1:1,042	1:1,050
Molverhältnis (Ba + Sr):Ti	4j00	5200	1:1,022 1:1,032	6300	5400
Dielektrizitätskon stante ε,		6000 6500

Die mit χ) gekennzeichneten Ausführungsbeispiele 1,2 und 6 gehören nicht zum beanspruchten Bereich der erfindungsgemäßen Lösungen. Die Sintertemperatur war in jedem Fall 1393 K. Die Tabelle 3 stellt den typischen Einfluß der einzelnen Zusätze auf die Dielektrizitätskonstante ε, und die Sintertemperatur T,

unter Verwendung der mit 1 Gew.-% ZnO versetzten Basiskomponente mit der lfd. Nr. IO (Ausführungsbeispiele 7 bis 21) bzw. der

mit 2,5Gew.-% ZnO versetzten Basiskomponente Nr. 5 (Ausführungsbeispiel 22) und der mit 3,5GeW₁-⁰Zo ZnO versetzten

Basiskomponente Nr. 6 (Ausführungsbeispiel 23) dar. Die Variation des PbO-Anteils im nPbO · Nb₂Og ergibt im Bereich η = 2...6 keine merklichen Eigenschaftsänderungen. Das Molverhältnis (Ba + Sr):Ti im Bariumtitanat betrug in jedem Falle 1:1,032. Dabei gehören die mit x) gekennzeichneten Ausführungsbeispiele 14 bis 21 wegen der Über-oder Unterschreitungen der Anteile

einzelner Zusätze nicht zum beanspruchten Boreich der erfindungsgemäßen Lösungen.

labeile 3

	Basis	Didymoxid	Nb2O6	Zusätze in Gew.-%zur Basiskomponenie	2O6 Lotglas	Li2ZrO3	Li2SnO3	Li2TiO3	MnCO3	ε,	T, 0C
Aus-	komponente			4PbONb
füh-	nach
rungs-	Tabollei
bei-
spiele
lfd.
Nr.	10	0,1	0,2		4	0,2	—	—	0,3	6200	1120
7	10	0,1	0,2	0,2	4	—	0,2	—	0,3	6100 '	1120
8	10	0,1	0,2	0,2	4	—	—	0,2	0,3	6000	1120
9	10	0,4	0,5	0,2	8	1,2	—	—	0,3	6100	1120
10	10	0,4	0,5	1,0	8	—	1,2	—	0,3	6300	1120
11	10	0,4	0,5	1,0	8	—	—	1,2	0,3	6200	1120
12	10	0,3	0,4	1,0	6	0,3	0,2	0,2	0,3	6500	1120
13	10	—	0,4	0,8	6	0,3	0,2	0,2	0,3	5500	1140
14*»	10	0,8	0,4	0,8	6	0,3	0,2	0,2	0,3	5000	1120
15»·	10	0,3	0	0,8	6	0,3	0,2	0,2	0,3	5200	1140
16*»	10	0,3	0,4	0,8	6	0,3	0,2	0,2	0,3	4800	1150
17"	10	0,3	0,4	0	2,5	0,3	0,2	0,2	0,3	6100	1150
18"'	10	0,3	0,4	0,8	9	0,3	0,2	0,2	0,3	4800	1100
19"	10	0,3	0,4	0,8	6	—	—	—	0,3	5500	1140
20"'	10	0,3	0,4	0,8	6	0,4	0,6	0,4	0,3	5300	1120
21"	5	0,3	0,4	0,8	6	0,3	0,2	0,2	0,3	6300	1120
22	6	0,3	0,4	0,8	ν 6	0,3	0,2	0,2	0,3	6200	1120
23			0,8

" Molverhältnis (Ba + Sr):Ti im Bariumtitanat 1:1,032

Bei der an sich bekannten, oben genannten Herstellung der keramischen Dielektrika und der Musterscheibenkondensatoren von 10mm Durchmesser und einer Dicke von 1,5mm sowie von keramischen Vielschicht-Chipkondensatoren wurden folgende konkretisierende Aufbereitungsbedingungen eingehalten:

Die entsprechenden Rohstoffe zur Aufbereitung der Lithiumverbindungen und von 4 PbO · Nb₂O₆ wurden 24 h lang in Trommelmühlen gemischt, wobei das Gewichtsverhältnis Rohstoffe:Flintsteine:Wasser =1:1:1 war, getrocknet und 2h lang einer Vorbildungstemperatur von 1023 K für nPbO · Nb₂Or, und η = 2. ..6 bzw. 1273 K für die Lithiumverbindungen ausgesetzt. Das eingesetzte Lotglas bestand aus

85Gew.-%PbO 6Gew.-% B₂O₃ 4Gew.-%ZnO 1Gew.-% AI₂O₃ 1Gew.-%SiO₂

und einem Rest an Verunreinigungen und Fluoriden.

Als Seltenerdoxide wurde Didymoxid verwendet. Bei der Aufbereitung der keramischen Dielektrika aus den vorbereiteten Komponenten und den weiteren Zusätzen wurden die eingewogenen Mengen in Trommelmühlen, die in gleichen Gewichtsanteilen Wasser und Mahlkörper enthielten, 48h lang gemischt und gemahlen, danach in einer Schwingmühle auf f.ine Korngröße d_M = 1,5μηι feinzerkleinert und bis zu einer Restfeuchte < 1 % getrocknet. Die Herstellung der Scheibenkondensatoren erfolgte im Trockenpreßverfahren unter Verwendung von 3Gew.-% PVA als Preßhtlfsmittol. Alle Kondensatoren aus erfindungsgemäßen Zusammensetzungen wurden bei 1393 K mit einer Haltezeit von 2 h

gesintert und die Elektroden durch Versilbern aufgebracht.

Die Herstellung keramischer Vielschichtkondensatoren aus den erfindungsgemäßen Dielektrika erfolgte auf bekannte Weise

durch die wesentlichen technologischen Schritte Schlickeraufbereitung auf Basis von Polymethacrylatzugabe, Gießen der

Rohfolien, visuelle Fehlerermittlung mittels Lichtkasten, Siebdrucken der Pd/Ag-Elektroden, Stapeln, Schneiden zu einzelnen Kondensatorkörpern, thermische Austreibung der Bindemittel, Sinterung bei 112O⁰C und 2stündiger Haltezeit und Kontaktierung der Stirnflächen. Die Kenndaten Verlustfaktor, Isolationswiderstand bzw. Zeitkonstante, Temperaturgang der Kapazität genügten bei allen Kondensatoren aus erfindungsgemäßen Dielektrika den Anforderungen dor Aufgabenstellung.

Claims (3)

1. Keramische Dielektrika der Klasse 2 nach IEC187 auf der Basis von Gemengen aus 85-95 Gew.-% Bariumtitanat und 15-5Gew.-% eines Ba-, Ca- oder Sr-Zirkonates oder einer Mischung derselben Zirkonate oder Mischungen, in denen diese Zirkonate bis zu 80 Gew.-% durch die Stanate des Ba, Ca und Sr und/oder bis zu 16 Gew.-% durch die Titanate des Ca und Sr ersetzt sein können, wobei diese Gemenge selbst bei einer Temperatur zwischen 1500 K und 1700K sinternde Dielektrika darstellen, die der Klasse 2 E 5 und IEC genügen, und Zusätzen, dadurch gekennzeichnet, daß

• das Molverhältnis der unter Berücksichtigung der Verunreinigungen in den Rohstoffen eingesetzten 2wertigen Erdalkalioxide zum TiO₂ im Bariumtitanat zwischen 1:1,015 bis 1:1,045 liegt und

• daß die Zusätze aus

1-5Gew.-%ZnO,
4~8Gew.-% Lotglas,

0,1-0,4Gew.-% der Seltenerdoxide von Ce, La, Nd, Pr, Sm oder Mischungen daraus, wie Didymoxid,
0,2-0,5 Gew.-% Nb₂O₅,
0,2-1,0Gew.-% η PbO · Nb₂O₆ mit η = 2...6,
0,2-1,2Gew.-% Li₂ZrO₃ und/oder
0,2-1,2Gew.-% Li₂SnO₃ und/oder
0,2-1,2 Gew.-% Li₂TiO₃ und
0,1-0,3Gew.-% MnCO₃ bestehen,

wobei das Lotglas folgende Zusammensetzung aufweist:

80-90 Gew.-% PbO,

4-8 Gew.-% B₂O₃,

2-6Gew.-%ZnO,
0,5-2 G ew.-% AI₂O₃,
0,5-2Gfc'W.-% SiO₂ und
<0,4Gew.-% Fluoride,

und wobei der Anteil der genannten Li-Verbindungen insgesamt 1,2Gew.-% nicht übersteigt.

2. Keramische Dielektrika nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß das verwendete Lotglas folgende Zusammensetzung aufweist:

85Gew.-%PbO
6Gew.-%B₂O₃
4Gew.-%ZnO
1Gew.-%AI₂O₃
1 Gew.-% SiO₂
3Gew.-% Verunreinigungen und Fluoride

3. Keramisches Dielektrikum nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Mischung der Seltenerdoxide Didymoxid folgender Zusammensetzung verwendet wird:

Nd₂O₃ > 58 Gew.-%

Pr₆Oii<23Gew.-%

La₂O₃4...8Gew.-%

CeO₂<5Gew.-%

Sm₂O₃ und weitere Seltenerdoxide < 10Gew.-%