DD271930A5 - Schalungselemente und verfahren zur herstellung - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf Schalungselemente fuer die Mantelbetonbauweise und auf das Verfahren zu ihrer Herstellung. Bei einem der Verfahren werden unter Verwendung von Beton hergestellte Verbindungselemente dadurch hergestellt, dass auf die Innenseite einer Wand zunaechst in Oeffnungen einer Schablone ein Fliessmoertel unter zusaetzlicher Verwendung eines Haftvermittlers aufgegossen wird. Auf diesen Fliessmoertel stuelpt man dann eine glocken- oder scheibenfoermige Giessform auf, die mit erdfeuchtem Beton gefuellt ist und durch die Oeffnungen zentriert wird. Die so erzeugten Schalungselementhaelften koennen zum Aushaerten unter Zwischenlage duenner Platten aufgestapelt und spaeter zu Schalungselementhaelften, beispielsweise durch Verkleben, verbunden werden. Abgewandelte Verfahren stellen die Schalungselemente unter Verwendung von hantelfoermigen Verbindungselementen her, die mit Hilfe von axial geteilten Formhaelften erzeugt werden. Entsprechend dem Verfahren hergestellte Schalungselemente ermoeglichen zahlreiche Abwandlungen. Fig. 1
Description
Aussparungen verwendet werden können. Die Verwendung teurer Spritzformen entfällt. Solche Schalungselemente sind daher sehr billig und lassen sich wie beispielsweise Hohlblocksteine im Verband setzen. Das verhältnismäßig hohe Eigengewicht der Beton-Verbindungselemente sorgt für eine ausreichende Stabilität auch etagenhoher Wände, die dann mit Normal· oder Leichtbeton verfüllt werden können. Desgleichen verhindert das Gewicht der Beton-Verbindungselemente ein Aufschwimmen der Schalungselemente beim Einfüllen von Leichtbeton. Wenn eine zusätzliche Sicherung gegen Wind- bzw. Sturmeinwirkung erzielt werden soll, können die aufeinandergesetzten Schalungselemente durch Kleben miteinander verbunden werden, bevor die Verfüllung mit Beton stattfindet.
Für die Ausbildung der nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 und dessen Unteransprüchen hergestellten Verbindungselemente bestehen in Weiterbildung der Erfindung viele Möglichkeiten. Die Flanschen sind vorzugsweise kreisförmig gestaltet, können aber auch oval, rechteckig oder quadra'..sch ausgebildet sein. Die Formen, in die der Beton eingegossen wird, können derart glockenförmig ausgebildet sein, daß sich an den Flansch ein Schaft anschließt. Zum Verbinden von zwei Wänden zu einem Schalungselement werden dann die freien Enden der Schäfte miteinander verklebt. Mit Hilfe einer einfachen Vorrichtung kann dabei sichergestellt werden, daß die Enden der Schäfte genau aufeinandertreffen. Vor dem Aushärten kann am Übergang zwischen Flansch und Schaft wenigstens eine rillenförmige Eindrückung als spätere Lagerstelle für einen Monierstab angebracht werden, beispielsweise durch Eindrücken eines solchen Monierstabes. Die Form zur Herstellung der Flansche kann aber auch so ausgebildet sein, daß ein scheibenförmiger Flansch entsteht. Dieser wird mit einer zentralen, vorzugsweise kreiszylindrischen Einsenkung versehen, und zum Verbinden von zwei Wänden zu einem Schalungselement klebt man dann schaftförmige Zwischenstücke zwischen die Böden von je zwei sich gegenüberliegenden Einsenkungen. Durch Längenänderung der schaftförmigen Zwischenstücke kann das Innenmaß der Schalungselemente und damit die Dicke der späteren Wand eingestellt, werden. Das schaftförmige Zwischenstück kann zweckmäßig aus Beton mittels einer zylindrischen Hohlform hergestellt werden. Vor dem Aushärten können auch hier im Bereich der beiden Enden rillenförmige Eindrücke als spätere Lagerstelle für Monierstäbe angebracht werden.
Eine andere Weiterbildung sieht vor, daß in den Flansch bzw. in den anschließenden Schaft vor dem Aushärten weiterführende Befestigungsmittel, wie Monierstäbe, Haken, Ösen, Schrauben, Drähte, Blechstreifen und dgl., eingebettet werden. In gleicher Weise können auch Bohrungen für das spätere Anbringen weiterführender Befestigungsmittel beispielsweise mit Hilfe von Dübeln eingedruckt werden.
Durch den mit den Schablonen erzielten gleichmäßigen Abstand der Verbindungselemente von beispielsweise 25cm ist ein Rastermaß vorgegeben. Auf der Baustelle lassen sich dann zwar die Schalungselemente zwischen den Verbindungselementen im Rastermaß zersägen; das geht aber nicht ohne weiteres im Bereich der Verbindungsstege. Diese Einschränkung wird in Weiterbildung der Erfindung dadurch überwunden, daß in die Formen zur Herstellung der Flansche und gegebenenfalls der schaftförmigen Zwischenstücke mittige Trennbleche eingelegt werden, die durch die Achse der Verbindungselemente und in Richtung der Höhe der Schalungselemente verlaufen. Das fertige Schalungselement kann dann parallel zu den und in ' Verlängerung der Trennbleche abgeschnitten werden, so daß dann auch im halben Rastermaß gearbeitet werden kann. Da ein Abtrennen meist nur im Bereich der Enden der Schalungselemente erforderlich wird, werden zweckmäßig die Trennbleche nur bei den den beiden Enden der Wände benachbarten Flansche bzw. schaftförmigen Zwischenstücke verwendet. Eine weitere Lösung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist im Anspruch 16 gekennzei' nnet. Dabei werden also die hanteiförmigen Verbindungselemente mit Hilfe von Haibformen hergestellt, deren Innenkontur der Hälfte eines axial geschnittenen Verbindungselementes entspricht. Nach dem Auffüllen der beiden Formhälften mit Beton können die Formhälften entweder sofort aufeinandergelegt werden, so daß sich die Betonfüllungen fest miteinander verbinden. Es kann aber auch ein Trennmittel, beispielsweise eine Folie eingelegt werden, so daß Verbindungselementhälften entstehen. Diese können entweder 'trennt, aneinandergelegt oder auch miteinander verklebt zur Herstellung der Schalungselemente benutzt werden. Das Füllen tit Beton kann von Hand oder auch maschinell durch Eingießen, Einschütten, Einpressen oder Einrütteln erfolqen. Je nach dem angewendeten Verfahren ist der Beton dabei zweckmäßig erdfeucht bis flüssig.
Eine zusätzliche Lösung für das Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist im Anspruch 19 angegeben. Hier werden wiederum zwei axial geteilte FormhLiften der vorstehend beschriebenen Art genutzt, die jedoch vor dem Füllen unter Bildung einer Form fluchtend aneinandergelegt und fest miteinander verbunden werden, beispielsweise durch Klammern. Zusätzlich kann die Verbindung an den Rändern durch Nut-Federausbildung vorbessert werden. Das Füllen mit Beton kann wiederum durch Eingießen, Einrütteln oder Einpressen, und zwar von oben und unten, erfo'gen.
Bei beiden vorstehend beschriebenen Herstellungsverfahren für die Verbindungselemente können Bewehrungsdrähte in etwa axialer Lage in die Form bzw. eine Formhälfte eingebracht werden. Dadurch erzielt man eine wesentliche Erhöhung der Zugfestigkeit, insbesondere dann, wenn die Drähte, profiliert sind und an den Enden gestauchte oder angeschweißte Verdickungen aufweisen oder auch nur umgebogen sind. Selbst wenn die Verbindungselemente dann beispielsweise während des Transports brechen, bleibt die zugfeste Verbindung zwischen den Wänden des Schalungselementes erhalten. Die Formhälften lassen sich aus Metall, beispielsweise Stahlblech, aber auch aus Kunststoff herstellen. Bei den nach den erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Schalungselementen'bestehen im allgemeinen beide Wände sowie gegebenenfalls vorhandene Endwände aus Hartschaumstoff. In Weiterbildung der Erfindung kann jedoch auch eine Wand aus Gips, Leichtgips, Gipszementbeton, Ton oder ähnlichem Material hergestellt sein. Diese Wand bildet dann später die Innenseite der Mauer, wodurch eine unerwünschte Schallübertragung entlang der Mauer vermieden wird. Außerdem stört dann kein hohles Geräusch mehr beim Klopfen an eine solche Wand.
Die erfindungsgemäßen Verfahren ermöglichen zwar die Herstellung von Schalungselementen aus glatten, aus einem Block geschnittenen Platten. Es kann aber auch zur Verbesserung der Haltekraft zwischen den Flanschen der Verbindungselemente und den Wänden die Innenseite der Wände in an sich bekannter Weise mit einem Ntit-Steg-Profil versehen sein, wobei die Nuten zur besseren Verankerung zusätzlich Hinterschneidungen besitzen können. Die Querschnittsform der Nuten kann je nach Wunsch gewählte werden, beispielsweise die Form eines Schwalbenschwanzes, eines offenen Halbkreises oder Vollkreises haben oder auch auf andere Weise ausgebildet sein. Desgleichen können die Wände auch auf der Oberseite und an den Stirnseiten in an sich bekannter Weise mit Rastnuten versehen werden.
In die Flansche können, wie bei der Erläuterung einer Weiterbildung des Verfahrens nach Anspruch 1 bereits beschrieben, Befestigungsdrähte eingegossen sein. Diese Drähte lassen sich dann von beiden Seiten durch ein rohrförmiges Zwischenstück ziehen, das an beiden Enden mit Randausnehmungen oder Bohrungen versehen ist. Durch diese Bohrungen werden die Drähte
nach außen geführt und dann unter Anspannung miteinander verdrillt. Auf diese Weise können die Schalungselemente auf der Baustelle je nach den Bedürfnissen auf einfache Weise zusammengesetzt werden. Unterschiedliche Wandstärken lassen sich durch Verwendung von Zwischenstücken unterschiedlicher Länge erzielen.
Endstücke zum Verschließen der Schalungselemente am Ende einer Wand oder an einer Ecke werden zweckmäßig auf die Stirnseiten oder zwischen die Enden der Schalungselementwände geklebt. Dabei können zur Erzielung besserer Stabilität auch an Fenstern und Türen die Endstücke mehrerer übereinanderliegender Schalungselemente eine einheitliche, durchlaufende Platte bilden.
Wegen der festen Verbindung zwischen den Flanschen und den Wänden können die Wände wenigstens im Bereich eines Flansches mit einem von oben nach unten durchlaufenden Schlitz versehen sein. Seine Breite kann im Bereich des halben Flanschdurchmessers liegen. Der Schlitz, der auch später auf der Baustelle ausgesägt werden kann, stellt sicher, daß bei Wi.ndanschlüssen oder Eckverbindungen der Beton ohne Unterbrechung durch eine Hartschaurnstoffwand kontinuierlich ineinander übergeht. Dadurch wird die Festigkeit erhöht, und es werden öranddu.. hschläge und Schellbrücken vermieden.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Anspruch 1;
• worden sind;
Fig. 1 und 2 verdeutlichen das erfindungsgemäße Verfahren gemäß Anspruch 1 mit seiner.-. ozelnen Schritten.Auf eine Wand 1 eines aus zwei solchen Wänden gebildeten Schalungselamentes ist eine Schablono 2 aus beispielsweise Kunststoff oder Blech aufgelegt, wobei Zentrierstifte 3 eine genau drfjnierte Lage beider Teile auf beispielsweise einem Arbeitstisch sicherstellen. Die Platte 1 besteht beispielsweise aus Hartschaumstoff. Abweichend von Fig. 1 weist die Platte 1 gemäß Fig. 2 Nuten 4 mit schwalbenschwanzförmigem Querschnitt auf, die jedoch—wie oben erläutert — nur zusätzlich und in Weiterbildung der Erfindung vorhang π sein können.
Die Schablone 2 ist mit kreisförmigen Ausnehmungen 5 versehen, die gleichmäßigen, das Rastermaß bestimmenden Abstand voneinander haben. Sie können jedoch auch andere Form besitzen, unregelmäßigen Abstand haben und außermittig angeordnet sein. Nach dem Auflegen der Schablone 2 auf die Wand 1 ergibt sich im Bereich einer Öffnung das Querschnittsbild gemäß Fig. 2 a. Dann füllt man einen mit einem Haftvermittler versehenen Fließmörtel in die Öffnungen 5 ein und zieht den Mörtel glatt ab. Der Haftvermittler kann auch als Überzug auf die Wand ai'.'gebraqht sein, beispielsweise durch Tauchen, und gegebenenfalls eingefärbt werden. Den danach erreichten Zustand zeigen Fig. 2 b und die beiden rechten Öffnung jn 5 in Fig. 1. Anschließend oder parallel zu diesem Verfahrensschritt wird eine Gießform 7 mit etwa der Gestalt einer Glocke r ,t erdfeuchtem Beton 8 gefüllt. Die Form weist dabei mit ihrer großen Öffnung nach oben (umgekehrte Lage wie in Fig. 2 d), so daß Beton 8 bequem eingefüllt werden kann.
Anschließend stülpt man die Form 7 mit dem noch 'euchten Beton 8 auf den Fiießmörtel 6, wobei der Rand der Form 7 von den Öfmungen 5 aufgenommen wird, so daß eine exakte Zentrierung gegeben ibt, vgl. Fig. 2c. Danach kann man die Formen 7, gegebenenfalls unter leichtem Rütteln, abziehen und später auch d>e Schablone 2 abnehmen (vgl. Fig. 2 d). Die Wände 1 mit den aufgeformten Verbindung: elementhälften 10, die aus dem Beton 8 und dem Fließmörtel 6 bestehen, werden — wie Fig.3 schematisch zeigt — nebeneinander auf einem ebenen Untergrund, beispielsweise dem Batonfußbodsn einer Halle, in einer Länge zwischen 10 und 30m oder mehr aufgereiht. Wenn eine Lage fertig ist, legt man zur Schonung der frischen Verbindungselementhälften 10 dünne Sperrholzplatten 11 oder Hatten aus einem anderen Material rr.it beispielsweiro den MaßeniOC x 200 χ 0,äcm auf. Anschließend kann die nächste Lage von Verbindungselementhälften 10 aufgesetzt we'den. Auf diese Weise lassen sich Stapel miteiner Gesamthöhe von 2 bis 3m aufsetzen. Es muß nur jeweils genügendZeit verstreichen, damit der Beton 8 der Verbindungselementhälften 10 so fest wird, daß ausreichende Lasten getragen werden können. Fig. 4 zeigt schematisch, wie später zwei Wände 1 mit Verbindungselementhälften 10 durch stirnseitiges Verkleben zu einem Schalungselement zusammengeführt werden. Durch Verwendung einer einfachen Vorrichtung (nicht gezeigt) wird dabei dafür gesorgt, daß die Stirnseiten der Verbindungselementhälften 10 genau aufeinandertreffen. Es enstehen dann die aus ?wei Hälftcp 10 gebildeten, hanteiförmigen Verbindungselemente 20 jeweils zwei Flanschen 12 und einem verbindenden Zwischenstück 13, das im vorliegenden Fall Schaftform hat.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 ist bei der Herstellung der Verbindungselementhälften eine Form (nicht gezeigt) verwendet worden, die abweichend von der Form 7 gemäß Fig. 2d die Form einer flachen Schüssel hat, so daß lediglich Flansch? 22 entstehen, die eine zentrale Einsenkung 14 besitzen. Beim Zusammenfügen von zwei Wänden 1 mit Flanschen 22 werden dann schaftförmige Zwischenstücke 23 in die Ensenkungen 14 eingeklebt. Bei beiden Ausführungsbeispielen gemäß Fig.4 und 5 sind die Zwischenstücke 13 bzw. 23 im Bereich ihres Obergangs in die Flansche 12 bzw. 22 noch vor dem Aushärten
mit rillenförmigen Eindrückungen 15 versehen worden, die als Lagerstelle für Montierstäbe tnicht gezeigt) dienen.
Fig.6ieigt eine Gießform 17, die Im wesentlichen der Gießform 7 gemäß Fig.2d entspricht, zusätzlich aber ein mittiges Trennblech 1b' aufweist. Die mit dieser Form erzeugten Verbindungselementhälften haben die gleiche Form wie die Hälften 10, sind abcif in zwei Teile aufgetrennt, so daß später ein Schalungselement an dieser Stelle durch Sägen aufgetrennt werden kann, wie die gosUichalte Linie 18 in Fig. 7 schematisch zeigt. Zusätzlich zu einem Auftrennen zwischen den Verbindungselementen 20 im Gereich der gestrichelten Linie 13 und dem dadurch vorgegebenen Rastermaß von beispielsweise 25cm kann also im halben Rastermaß aufgetrennt werden, wodurch ein6 einfache Anpassung an die jeweiligen Gegebenheiten auf einer Baustelle möglich
Fig. 8 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel für ein Schalungselement nach der Erfindung. Es sind hier wiederum Flansche 22 enstprechend Fig.5 mit einerzentralen Einsenkung 14 auf die Wände 1 aufgegossen worden. Vordem Aushärten sind zusätzlich Drähte 24 in den Flanschen 22 verankert worden. Zum Zusammenfügen von zwei Wänden 1 mit Flanschen 22 dient ein rohrförmiges Zwischenstück 33, das ebenfalls aus Beton bestehen kann. Die Drähte 24 werden von beiden Seiton aus durch das rohrförmige Zwischenstück 33 geführt, nach außen gezogen und dann unter Anspannung miteinander verdrillt.
Ausnehmungen 25 am Rand de; Zwischenstücke 33 ermöglichen das störungsfreie Herausführen der Drähte 24.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 sind Bltchstreif^ 26 in den Flanschen 22 verankert worden. Die Verbindung von zwei Wänden 1 mit Flanschen 22 erfolgt dann über die Bleuhstrt η 26, wobei beispielsweise Schrauben oder Drähte durch Bohrungen 27 geführt wero<)n oder eine Verbindung durch Punktüchweißen erfc! ^t. Eine Vergrößerung des Abstandes und damit der lichten Weite des Schalungselementes kann durch ein Verlängerungsstück 28 erreicht werden, das ebenfalls Bohrungen 27 besitzt.
Fig. 10 ze igt schematisch die Ausführung einer Eckverbindung, wobei im linken Teil a die erste Lage und nachfolgende, ungerade numerierte Lagen und im rechten Teil b die zweite Lage und nachfolgende, gerade numerierte Lagen von Schalungselementen dargestellt sind. In Fig. 10a ist die innere Wand 1 im Bereich des linken Zwischenstücks 20 mit einem Ausschnitt 29 ν ersehen worden, der bis zum Boden des Flansches 12 führt. Beim nachfolgenden Verfüllen mit Beton ergibt sich ein Anschluß des eingefüllten Ortsbetons an den Flansch 12 und insgesamt eine kontinuierlich über die Decke durchlaufende Betonwand, die keine Unterbrechung durch eine Hartschaumschicht der Wända 1 besitzt und daher eine Brandmauer darstellen kann.
Entsprechendes gilt für die nächste Lage gemäß Fig. 10b, bei der ebenfalls ein Ausschnitt 29 einen durchgehenden Betonanschluß ermöglicht.
Fig. 11 zeigt einen Wandanschluß mit abwechselnden Lagen gemäß Fig. 11a bzw. 11b. Auch hier sorgen wiederum Ausschnitte 29 für kontinuierlich durchlaufend«} Betonwände. Ein solcher durchlaufender Betonkern vermeidet nicht nur Branddurchschläge und Schallbrücken, sondern ist zusätzlich höher statisch belastbar.
Fig. 10a zeigt außerdem ein Endstück 30, das zwischen die Wände 1 eingeklebt ist und das Schalungselement nach außen abschließt.
Claims (28)
1. Verfahren zur Herstellung von Schalungselementen für die Mantelbetonbauweise mit Wänden (1) und Verbindungselementen (20) aus Beton oder ähnlichen Baustoffen für die Wände, wobei die Verbindungselemente (20) hanteiförmig mit zwei an sich gegenüberliegenden Wänden (1) festgelegten Flanschen (12) und einem Zwischenstück (13,23,33) ausgebildet sind, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte:
a) au^ die Innenseite einer Wand (1) wird eine Schablone (2) aufgelegt, die der Form der Flansche (12) entsprechende Öffnungen (5) besitzt;
b) in die Öffnungen (5) wird ein Fließmörtel (6) eingefüllt und glatt abgezogen, wobei ein auf das Material der Wand (1) abgestimmter Haftvermittler für eino Vm bindung des Fließmörtels mit der Wand sorgt;
c) der Gestaltung der Flansche (12) entsprechende Formen (7) werden mit ihrer Flanschöffnung nach oben mit erdfeuchtem Beton (8) gefüllt und abgezogen;
d) die Formen (7; werden mit ihrer Flanschöffnung auf den Fließmörtel (6) und in die Schablonenöffnungen (5) gestülpt;
e) die Formen (7) und die Schablone (2) werden zur Wiederverwendung abgezogen;
f) nach dem Aushärten werden jeweils zwei Wände (1) mittels der Zwischenstücke (13,23,33) verbunden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Haftvermittler dem Fließmörtel (6) beigemischt ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Haftvermittler als Überzug wenigstens im Bereich der Schablonenöffnungen (5) auf die Wände (1) aufgebracht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Haftvermittler durch Tauchen der Wände (1) aufgebracht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekenn« jichnet, daß der Haftvermittler gefärbt ist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte:
g) die gefertigten Wände (1) werden mit ihren Flanschen (12,27\ n.ir.h oben weisend in einer Lage auf einer ebenen Fläche ausgelegt;
h) eine Zwischenlage aus dünnen Platten (11) wird auf die Flansche (12,22) aufgelegt; i) eineweitere LagevonWänden(i) wird auf den Platten (11) ausgelegt; k) die Verfahrensschritte (h) und (i) wurden wiederholt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Abziehen der Formen (7) gemäß Verfahrensschritt (e) die freien Enden der Flansche (12) mit einer Schablone auf eine vorgegebene Höhe eingestellt werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Formen (7) derart glockenförmig ausgebildet sind, daß sich an den Flansch (12) ein Schaft (13) anschließt und daß zum Verbinden von zwei Wänden (1) gemäß Verfahrensschritt (f) die freien Enden der Schäfte (13) miteinander verklebt werden.
Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Aushärten am Übergang zwischen Flansch (12) und Schaft (13) wenigstens eine rillenförmige Eindrückung (15) als spätere Lagorstelle für einen Monierstab angebracht wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Formen so
c usgebildet sind, daß ein scheibenförmiger Flansch (22) entsteht, daß der Flansch mit einer zentralen, vorzugsweise kreiszylindrischen Einsenkung (14) versehen wird und daß zum Verbinden vor. zwei Wänden (1) gemäß Verfahrensschritt (f) schaftförmige Zwischenstücke (23) mit dem Boden der Einsenkungen (14) verklebt werden.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das schaftförmige Zwischenstück (23) aus Beton mittels einer zylindrischen Hohlform hergestellt wird und vor dem Aushärten im Bereich seiner beiden Enden mit rillenförmigen Eindrückungen (15) als spätere Lagerstelle für Monierstäbe versehen wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß !n den Flansch (22) bzw. in den anschließenden Schaft vor dem Aushärten weiterführende Befestigungsmittel, wie Monierstäbe, Haken, Ösen, Schrauben, Drähte (24), Blechstreifen (26) und dgl., eingebettet werden.
13. Verfahrer nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß in den Flansch (22) bzw. in den anschließenden Schaft vor dem Aushärten Bohrungen eingedrückt werden.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß in die Formen (Fig.6; 17) zur Herstellung der Flansche (12) und gegebenenfalls der schaftförmigen Zwischenstücke mittige Trennbleche (16) eingelegt werden, die durch die Achse der Verbindungselemente (20) und in Richtung der Höhe des Schalungselementes verlaufen, so daß das fertige Schalungselement parallel zu den und in Verlängerung der Trennbleche (16) abgeschnitten werden kann (Fig. 7).
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennbleche (16) nur bei den den beiden Enden der Wände (1) benachbarten Flanschen bzw. schaftförmigen Zwischenstücken verwendet werden.
16. Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte: m) Formhälften, deren Innenkontur der Hälfte eines axial geschnittenen hantelförmigen Verbindungselementes entsprechen, werden mit Beton gefüllt und entlang der Schnittebene abgezogen;
n) jezweiFormhälften werden mit ihren Schnittebenen aufeinandergelegt; ο) nach wenigstens teilweisem Aushärten werden die Formhälften abgezogen; p) die Verbindungselemente werden unter Verwendung eines Haftvermittlers mit zwei sich gegenüberliegenden Wänden verklebt.
17. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß vordem Schritt n) ein Trennmittel zwischen die beiden Formhälften eingebracht wird.
18. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Schnitt n) ein Bewehrungsdraht entlang der Achse des Verbindungselementec in eine der Formhälften eingelegt wird.
19. Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte: q) zwei Formhälften, deren Innenkontur der Hälfte eines axial geschnittenen hanteiförmigen Verbindungselementes entsprechen, werden entlang der Schnittebene fluchtend
aneinandergelegt und unter Bildung einer Form fest miteinander verbunden; r) die Form wird bei lotrecht verlaufender Achse auf eine ebene Fläche gestellt und mit Beton gefüllt;
s) nach wenigstens teilweäsem Aushärten werden die Formhälften abgenommen; t) die Verbindungselemente werden unter Verwendung eines Haftvermittlers mit zwei sich gegenüberliegenden Wänden verklebt.
20. Vf »-fahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Schritt s) ein Bewehrungsdraht entlang der Achse des Verbindungselementes in die Form eingebracht wird.
21. Nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 20 hergestellte Schalungselemente, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Wand (1) des Schalungselementes aus Hartschaumstoff besteht.
22. Schalungselement nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß eine Wand (1) des Schalungselementes aus Gips, Leichtgips, Gipszementbeton, Ton oder ähnlichem Material besteht.
23. Schalungselement nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenseite der Wände in an sich bekannter Weise mit einem Nut-Steg-Profil (4) versehen ist.
24. Schalungselement nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (4) zur besseren Verankerung der Flansche (12,22) Hinterschneidungen besiizen.
25. Schalungselement nach einem der Ansprüche 21 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Flansche gemäß Anspruch 12 mit Befestigungsdrähten (24) versehen sind, die von beiden Seiten durch ein rohrförmiges Zwischenstück (33) gezogen sind, daß das Zwischenstück (33) an beiden Enden mit Randausnehmungen (25) oder Bohrungen versehen ist, durch die die Drähte (24) nach außen geführt und dann unter Anspannung miteinander verdrillt sind.
26. Schalungselement nach einem der Ansprüche 21 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß Endstücke (30) auf die Stirnseite der Wände (1) oder zwischen die Enden der Wände (1) geklebt sind.
27. Schalungselement nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Endstücke mehrerer, übereinanderliegender Schalungselemente eine einheitliche Platte bilden.
28. Schalungselement nach einem der Ansprüche 21 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände (1) im Bereich des Flansches (12) wenigstens eines Verbindungselementes (20) mit einem von oben nach unten durchlaufenden Schlitz (29) versehen sind.
29. Hanteiförmiges Verbindungselement, gekennzeichnet durch seine Herstellung nach einem der Ansprüche 16 bis 20.
Hierzu 3 Seiten Zeichnungen
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung bezieht sich auf Schalungselemente für die Mantelbetonbauweise und auf das Verfahren zu ihrer Herstellung.
Charakteristik des bekannten Standes der Technik
Bei der Mantelbetonbauweise werden großformatige Schalungselemente aus Hartschaumstoff benutzt, die an ihren Kanten mit Nuten und Federn zur gegenseitigen Sicherung versehen sind und im Inneren Verbindungselemente zwischen den Seitenwänden besitzen, um die beim Ausgießen mit Beton auftretenden Kräfte aufzunehmen. Solche Schalungselemente sind beispielsweise bekannt aus der DE-AS 2618125 und der DE-OS 3405 736. Als Verbindungselemente werden in bekannter Weise hier auch hanteiförmig ausgebildete Elemente aus Beton mit zwei sich gegenüberliegenden Flanschen und einem Zwischenstück verwendet, die mit Nuten und Federn an der freien Flanschfläche in entsprechende Nuten und Federn auf der Innenseite der Schalungselementwände eingeschoben warden. Beim Ausgießen der Schalungselemente mit Beton verbinden sich die Verbindungselemente homogen mit dem eingefüllten Beton. Anders als bei Verbindungselementen aus Metall entstehen keine Wärmebrücken. Gegenüber Verbindungselementen aus Hartschaumstoff, die beispielsweise einstückig mit den Wänden ausgebildet sind, werden Branddurchschläge und Schallbrücken im Bereich der Verbindungselemente vermieden. Außerdem verhindern die verhältnismäßig schweren Verbindungselemente aus Beton oder ähnlichem Material, daß dia Schalungselemente bei Einfüllen von Leichtbeton sozusagen aufschwimmen. Der durch das Gewicht der Verbindungselemente erzielte-Anpreßdrurk der aufeinandergestapelten Schalungselemente bewirkt eine Abdichtung der Fugen, so daß die für das Abbinden wichtige Zementmilch nicht auslaufen kann. Das Gewicht der Verbindungselemente sorgt darüberhhaus für hohe Standsicherheit, beispielsweise bei Sturm.
Die bekannten hanteiförmigen Verbindungselemente aus Beton werden getrennt von den Hartschaumstoff-Schalungselementen einstückig gegossen und dann später im Werk oder auch an der Baustelle in die inneren Nuten der Schalungselementwände eingeschoben oder auch eingerastet oder verklebt. Bekannt ist darüberhinaus eine Herstellung der hanteiförmigen Verbindungselemente durch getrenntes Gießen von zwei Hälften, die dann später über Zwischenstücke in Form von Ösen, Haken, Stäben, Drähten oder Schrauben verbunden warden (DE-OS 3601878).Schalungselemente der vorbeschriebenen Art haben sich bewährt. Ihre Herstellung ist jedoch verhältnismäßig aufwendig und erfordert wegen der AushSrtezeit für die Betonteile der Verbindungselemente viel Platz und Zeit.
Ziel der Erfindung
Ziel der Erfindung ist es, den Herstellungsaufwand weiter zu verringern.
Darlegung des Wesens der Erfind« 1.3
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Vorfertigung von Schalungselementen für die Mantelbetonbauweise anzru-eben, das außerdem zu ei*.em besseren, belastungsfähigeren und billigeren Schalungselement führt. Die Lösung der Aufgabe ist in den Ansprüchen 1,16 und 19angegeben. Weiterbildungen der Verfahren sowie nach dem Verfahren hergestellte Schalungs- und Verbindungselemente sind Gegenstand der Unteransprüche.Wenn die Verbindungselemente gemäß Anspruch 1 direkt auf den Wänden der Schalungselemente gegossen werden, entfällt eine getrennte Fertigung. Die Verwendung des Fließmörtols mit einem Haftvermittler ermöglicht eine außerordentlich gute, dauerhafte und zugfeste Verbindung mit den Wänden des Schalungselementes. Der Haftvermittler kann dem Fließmörtel auf einfache Weise zugesetzt sein. Es besteht aber auch die Möglichkeit, den Haftvermittler wenigstens im Bereich der Schablonenöffnungen beispielsweise durch Sprühen oder Streichen in Form eines Überzugs auf die Wände aufzubringen. Schließlich kann der Haftvermittler durch Tauchen der Wände in ein Bad aufgebracht werden.Auf besonders vorteilhafte Weise kann dabei gleichzeitig durch Zusatz einer Farbe dafür gesorgt werden, daß insbesondere im Falle von Hartschaumstoff das sonst schneeweiße Äußere durch die Farbe abgedeckt wird. Das grellweiße Aussehen ist nämlich insbesondere bei Sonnenschein sehr störend und führt zu Beschwerden ähnlich der bekannten Schneeblindheit. D,is Gießen der Flansche aus Beton oder einem ähnlichen Material ist wesentlich vereinfacht, weil der Beton in die verhältnismäßig große Öffnung von oben eingefüllt werden kann, die die spätere Anschlußfläche des Verbindungselementes an ihre zugeordnete Wand definiert. Die Formen sind wiederverwendbar, und die Schablonen stellen eine sehr gute Maßhaltigkeit und Reproduzierbarkeit der Schalungsc emente sicher. Es besteht in Weiterbildung der Erfindung die Möglichkeit, die frisch gefertigten Wände zum Aushärten des Betons sowie zur Lagerung aufeinanderzustapeln, so daß der Platzbedarf für die Fertigung und Lagerung west tlif.h verringert ist. Dazu werden die gefertigten Wände mit ihren Flanschen nach oben weisend in einer Lage auf einer ebenen Fläche ausgelegt, dann eine Zwischenlage aus dünnen Platten, beispielsweise Sperrholzplatten, auf die Flansche aufgelegt und anschließend eine weitere Lage von Wänden auf die Platten gelegt. Auf diese Weise können Stapel mit einer Höhe von mehreren Metern gebildet werden. Jeweils nach Auslegen einer Lage hat sich der Beton der Verbindungselemente am Anfang der Luge so weit verfestigt, daß beim Auflegen der nächsten Lage auf die dünnen Platten keine Verformung der Verbindungselemente mehr auftritt. Die jeweils aneinandergereihten Lagen von Wänden müssen dazu eine bestimmte Länge aufweisen, damit ausreichend Zeit bis zum Auflegen der nächsten Lage verstreicht. Vor dem Aufstapeln der Wände werden zweckmäßig die freien Enden der Flansche mittels einer Schablone, die beispielsweise brückenförmig ausgebildet ist, auf eine vorgegebane Höhe durch Abziehen, oder geringfügiges Eindrücken eingestellt. Die späteren Schalungselemente haben dann sehr genaue Außen- und Innenmaße.
Ein besonderer Vorteil der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Schalungselemente besteht darin, daß glatte, aus einem Block aus vorzugsweise Hartschaumstoff geschnittene Wände ohne Nuten oder sonstige Einkerbungen oder
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