DD272628A1 - Verfahren zur behandlung von frischholz - Google Patents
Verfahren zur behandlung von frischholz Download PDFInfo
- Publication number
- DD272628A1 DD272628A1 DD88315310A DD31531088A DD272628A1 DD 272628 A1 DD272628 A1 DD 272628A1 DD 88315310 A DD88315310 A DD 88315310A DD 31531088 A DD31531088 A DD 31531088A DD 272628 A1 DD272628 A1 DD 272628A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- wood
- drying
- moisture
- fibers
- nitric acid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- -1 alkali metal salt Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 3
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 3
- 239000003570 air Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000003278 mimic effect Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/16—Inorganic impregnating agents
- B27K3/18—Compounds of alkaline earth metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/16—Inorganic impregnating agents
- B27K3/32—Mixtures of different inorganic impregnating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
- B27K5/001—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
- B27K5/06—Softening or hardening of wood
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von Frischholz. Im Laufe des Verfahrens wird das zur Trocknung vorbereitete Rohholz, z. B. Schnittholz in einem Trockenraum auf an sich bekannte Weise, bei einer Temperatur zwischen 40C und 100C bis zum Erreichen eines Feuchtigkeitsgehalt von mindestens 30% getrocknet. Das Wesen des erfindungsgemaessen Verfahrens besteht darin, dass einer destillierten waessrigen Loesung eines Alkalimetall-Salzes Salpetersaeure zugemischt wird und die auf diese Weise gewonnene Mischung mindestens einmal in den Trockenraum eingespritzt wird, wobei mit diesem Spritzmittel, das sich in den Fasern des Holzes befindliche und die Entweichung der Feuchtigkeit behindernde Hartpektin aufgelockert wird und sich dabei das Alkali-Erdmetall zwischen die Holzfasern eingebaut. Dadurch wird rationell und kostenguenstig im Vergleich mit den bisherigen Trocknungsmethoden die Holzdeformation, Form- und Abmessungsabweichungen, die darin zurueckbleibenden Spannungen sowie die Zeitdauer des Trocknungsprozesses auf ein akzeptierbares Minimum vermindert.
Description
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von Frischholz, im Laufe dessen das zur Trocknung vorbereitete Holz, z. B. Schnittholz, in einem Trockenraum auf an sich bekannte Weise bei einer Temperatur zwischen 40°C und 1000C bis auf mindestens 30% Feuchtigkeitsgehalt getrocknet wird.
Wie bekannt, werden die in der Holzindustrie zwecks Weiteranwendung hergestellten Primärprodukte (verschiedene Schnittmaterialien, Furniere und Holzspäne) zur Zeit in jedem Fall mit einem Fe uchtigkeitsgehalt über der Fasersättigungsgrenze proGutiwrt. In diesem Zustand ist das Holz zur Weiterverarbeitung bzw. /ur Formung nicht geeignet, deswegen ist es nötig, auf natürlichem oder künstlichem Wege den Feuchtigkeitsgehalt unter casersättigungsgrenze, auf lufttrockenen (12-18%) oder auf zimmertrockenen (6-12%) Zustand;υ senken.
Infolge des raschen Anstiegs der industriellen Anwendung bzw. der Notwendigkeit der Herstellung von z'oimertrockenen Bestandteilen wurde es unerläßlich, das natürliche Trockenverfahren, welches mindestens 2-5 Jahre lang dauert, künstlich zu Deschleunigen, d. h. verschiedene künstliche Trocknungsprozesse anzuwenden.
Da die Beschleunigung der natürlichen Vorgänge in unveränderter Form (Temperatur, Wind, Feutigkeitsgehalt) zu keinem Ergebnis führte, wurden verschiedene Methoden zur möglichst schnelleren und schonenderen Extraktion der Holzfeuchtigkeit angewendet, die fast ausnahmslos auf die Änderung der Eigenschaften und Parameter der Umweltluft (Temperatur, Bewegungsgeschwindigkeit, Druck, Feuchtigkeitsgehalt) beruhten (eine Ausnahme ist die Hochfrequenz-Trocknung, wo der Prozeß der Feuchtigkeitsströmung von innen beginnt).
Die zur Zeit bekannten Methoden bzw. Verfahren sind die folgenden:
— Konvektionsverfahren,
— Kondensationsverfahren,
— Vakuumverfahren,
— Hochfrequenzverfahren und
— Trocknung im heißen Öl.
In der Praxis werden die drei zuerst genannten Methoden angewendet. Mit diesen drei Methoden kann der gewünschte Holzfeuchtigkeitsgehalt mittels zeitlicher und räumlicher Änderung der verschiedenen Parameter erreicht werden. Im Vergleich mit der natürlichen Trocknung besteht die schnellere sog. Trockenholzherstellung (Trocknung) im allgenminen aus folgenden drei Hauptphasen:
— Anheizung (bzw. Anwärmung)
— Trocknung
— Ausgleichung (und Abstehenlassen, Kühlung).
Der Feuchtigkeitsgehalt des mit den zur Zeit bekannten Methoden getrockneten Holzmaterials kann zwar auf das gewünschte Niveau eingestellt werden, aber
— die makroskopischen Eigenschaften und Fehler des Holzmaterials führen zur Ungenauigkeit des erreichten Wertes (im allgemeinen in einer Größenordnung zwischen 1-5%).
— das Holz wird im Laufe des Trocknungsprozesses wegen des „erzwungenen" Feuchtigkeitsentzuges verschiedenartig deformiert (Krümmung, Verwerfung, Rißbildung, usw.)
— während dor Trocknung entstehen im Holzmaterial Spannungen verschiedener Art und verschiedenen Maßes und diese bleiben auch während de. Verarbeitungszeit weiter bestehen, wobei sich wieder neue Krümmungen und Verwerfungen ausbilden.
— das getrocknete Material ändert seine Form und Größe in wesentlich größerem Maße — infolge der Änderungen der Umweltfeuchtigkeit während der Erreichung des Holzfeuchtigkeits-Gleichgewichts und infolge anderer Feuchtigkeitsmodifizierungen (z. B Befeuchtung) — als das auf natürlichem Wege getrocknete Holzmaterial.
Ziel der Erfindung
Es ist auch das Ziel der Erfindung, das Verfahren rationell und kostengünstig zu gestalten.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung iiegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Behandlung von Frischholz, im Laufe dessen das zur Trocknung vorbereitete Holz, z. B. Schnittholz, in einem Trockenraum auf an sich bekannte Weise bei einer Temperatur zwischen 40°C und 1000C bis auf mindestens 30% Feuchtigkeitsgehalt getrocknet wird, zu schaffen, das im Vergleich mit den bisherigen Trocknungsmethoden die Holzdeformationen, Form- und Abmessungsabweichungen, die darin zurückbleibenden Spannungen sowie die Zeitdauer des Trocknungsprozesses auf ein akzeptierbares Minimum vermindert.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß einer destillierten wäßrigen Lösung eines Alkalimetall-Salzes Salpetersäure zugemischt wird und die auf diese Weise gewonnene Mischung mindestens einmal in den Trockenraum eingespritzt wird, wobei mit diesem Spritzmittel, das sich in den Fasern des Holzes befindliche und die Entweichung der Feuchtigkeit behindernde Hartpektin aufgelockert wird und sich dabei das Alkali-Erdmetail zwischen die Holzfasern einbaut.
Vorzugsweise wird die Zusammensetzung der einzuspritzenden Mischung wie folgt gewählt: Salpetersäure (HNO3) 42-48Ma.-%, destilliertes Wasser (H2O) 42-48Ma.-%, Alkalimetall-Salz, z.B. Kalziumchlorid (CaCI2) 4~16Ma.-%.
Dabei wird zweckmäßig die Konzentration der Salpetersäure zwischen 65% und 96% ausgebildet.
Im Sinne der Erfindung ist es, daß vor dem Einspritzen die Holzfeuchtigkeit — abhängig von der Holzart — zwischen 18% und 30% eingestellt wird.
Vorteilhafterweise wird die Innentemperatur im Trockenraum nach dem Einspritzen, während der Trocknung auf einem Wert zwischen 40°C und 100X gehalten.
Nach der Erfindung wird das Einspritzen — abhängig von der Holzart — während einer Zeitdauer von 2 bis 15 Minuten vorgenommen, während die Zahl der Einspritzungszyklen — abhängig von der Holzart — zwischen 1 und 10 gewählt wird.
Bei der Ausarbeitung des erfindungsgemäßen Verfahrens haben wir uns auf die bisherigen Erfahrungen und auf die bereits praktizierten Methoden gestützt und haben diese mit den bisher nicht beachteten chemischen Prozessen ergänzt, die im Uufe der natürlichen Trocknung auch bisher einen bedeutenden Einfluß ausgeübt haben. So kann jede Trocknungstechnologie (Konvektions-, Kondensations- und Vakuumtechnologie) auf Grund des folgenden Grundprinzips ergänzt bzw. modifiziert werden:
Ein Teil der in der Luft befindlichen Stoffe baut sich während des Wachses in das Material des Holzes ein, der andere Teil beeinflußt die Entwicklung ur i die natürliche Widerstandsfähigkeit. Wird nun dieser natürliche Vorgang während der künstlichen Trocknung in ρ .(gegengesetzter Richtung und beschleunigt angewendet, kann der effektiven und beschleunigten Imitation der natürlicher rocknung — mit der wesentlich bessere Ergebnisse erzielt werden können — näher gekommen werden.
In den Phasen des Verfahrens, wo die bisherigen Methoden die verschiedenen feuchteren und trockeneren Zeitperioden imitierend die Gleichgewichtsfeuchtigkeit des Holzmaterials beeinflussen und den erwünschten Trocknungsgrad sichern, wird im Laufe der dabei angewendeten Befeuchtung (Brüdenzuführung, Besprühung, Bespritzung) erfindungsgemäß ein chemisches Präparat in solcher Zusammensetzung und Konzentration angewendet, dessen Wirkung auch während der Naturvorgänge zur Geltung kommt.
Ein Teil der in der Luft be,.iidlichen Gase vereinigt sich im Laufe einer Reaktion zu Oxyd, das sich im Wasser in Säure umwandelt und imstande ist, das während des Wachsens des Holzes eingebaute Alkali-Erdmetall auszulösen, falls wir ein Salz desselben zusammen mit einer destillierten wäßrigen Lösung als Katalysator verwenden, um die Wirkung dieser erwähnten Säure zu beschleunigen.
Unser Verfahren imitiert also neben den bisher bekannten beeinflussenden Faktoren (Temperatu: Feuchtigkeitsgehalt, Druck, Luftgeschwindigkeit) die chemische Wirkung der Umwelt. Damit wird die molekularische Struktur des Holzes in dem kritischen Zeitpunkt von dem verhärteten Zustand des Pektins aufgelockert, wodurch ermöglicht wird, daß der innere Feuchtigkeitsgehalt störungslos an die Oberfläche gelangt und sich von dort entfernt, danach baut sich das Alkali-Erdmetall mit Hilfe des Katalysators in die natürliche Substanz ein.
Das Verfahien ist also eine „Labor-Nachahmung des natürlichen Trocknungsprozesses, d.h. eine künstliche Maximalbeschleunigung aller heute bekannten Wirkungen der Umwelt.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Nach Anwendung der bisherigen Erfahrungsdaten sind die wichtigsten Parameter des in der Erfindung angegebenen Trocknungsverfahrens die folgenden:
| Temperatur | min. 4O0C | max. 1000C |
| Luftgeschwindigkeit | min. 0,1 m/s | max. 10 m/s |
| Druck | min. 0,5 bar | max. 1,063 bar |
| Zeit | Anheizung | Trocknung |
| 3-18 Stunden | 12-71 Stunden | |
| Ausgleich | ||
| 0-12 Stunden | ||
| Holzfeuchtigkeit | Anfangsfeuchtigkeit 50% |
Endfeuchtigkeit—wunschgemäß—6—15%
Anwendung von Chemikalien während der Brüdenzuführung in den verschiedenen Phasen der Anheizung, Trocknung und Ausgleichung zwischen 30-8% Gleichgewicht-Holzfeuchtigkeitsgehalt.
Dieses Verfahren ermöglicht, daß das im Laufe des in einigen Tagen durchgeführten künstlichen Trocknungsprozesses gewonnene Trockenholz dieselben Eigenschaften hat, wie das in einigen Jahren auf natürlichem Wege getrocknete Holz. Dieses Verfahren ermöglicht ebenfalls, daß durch Verstärkung des natürlichen chemischen Prozesses, bei verhältnismäßig niedriger Holzfeuchtigkeit das Material r-dstizierbar und spanlos bearbeitbar gemacht werden kann (z. B. biegbar, drehbar, zusammendrückbar, dehnbar, in Fasern zerlegbar, usw.) und somit kann es während des Wachstums innerhalb der bekanntn Grenzen bzw. unter Beibehaltung des größten Teils seines Wertes beinahe wie ein lebender Baum geformt werden. Die angeführten Nachteile, die bei den bekannten Verfahren auftreten, vermindern sich bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens auf das Minimum, wie
a) im Laufe der Trocknung vermindern sich die aufgrund der makroskopischen Eigenschaften des Holzes entstehenden Formund Maßveränderungen auf das Minimum, weil eine künstliche Alterung hervorgerufen wird
b) es entstehen keine solche Formänderungen, die nach den bekannten Trocknungsverfahren registriert werden können, d. h. Krümmung, Verwerfung und Risse schädigen das aufzuarbeitende Holzmaterial nicht
c) das getrocknete Holz ist spannungsfrei, deswegen entsteht während der Verarbeitung keine neue Wertverminderung, das Material kann vollwertig verbraucht werden
d) auch auf andere, bisher nicht ausgenützte Gebiete kann die Anwendung erweitert werden, z. B. ermöglicht es die spanlose Formung von bisher als unbiegsam vermuteten Holz'na;on>Jien und die gestaltungsfähige Formung ohne durch Temperatur verursachte Beschädigung
e) die wegen der Beschleunigung der Umlaufgeschwindig ~>it des Verbrauchs (Verhältnis des Wachstums zum Verbrauch) entstandenen Probleme, daß die aus Holz hergestellten Bestandteile mit größerer Holzfeuchtigkeit als zugelassen eingebaut werden iinu die spätere Änderung derselben (Form-, Maßänderung, usw.) weitere Beschädigungen verursacht, werden eliminiert.
Claims (6)
- ' Verfahren zur Behandlung von Frischhclz, im Laufe dessen das zur Trocknung vorbereitete Rohholz, ..B. Schnittholz in einem Trockenraum auf an sich bekannte Weise, bei einer Temperatur zwischen 400C und 1000C bis zum Erreichen eines Feuchtigkeitsgehalt von mindestens 30% getrocknet wird, dadurch gekennzeichnet, daß einer destillierten wäßrigen eines Alkalimetall-Salzes Salpetersäure zugemischt wird und die auf diese Weise gewonnene Mischung mindestens einmal in den Trockenraum eingespritzt wird, wobei mit diesem Spritzmittel, das sich in den Fasern des Holzes befindliche und die Entweichung der Feuchtigkeit behinderte Hartpektin aufgelockert wird und sich dabei das Alkali-Erdmetall zwischen den Holzfasern einbaut.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammensetzung der einzuspritzenden Mischung wie folgt gewählt wird !Salpetersäure (HNO3) 42-48 Ma.-%, destilliertes Wasser (H2O) 42-48 Ma.-%, Alkalimetall-Salz, z. B. Kalziumchlorid (CaCI2) 4-16 Ma.-%.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration der Salpetersäure zwischen 65% und 96% ausgebildet wird.
- 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Einspritzen die Holzfeuchtigkeit — abhängig von der Holzart — zwischen 18% und 30% eingastellt wird.
- 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis4, dadurch gekennzeichnet, daß die Innentemperatur im Trockenraum nach dom Einspritzen, während der Trocknung auf einem Wert zwischen 4O0C und 1000C gehalten wird.
- 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Einspritzen — abhängig von der Holzart — während einer Zeitdauer von 2 bis 15 Minuten vorgenommen wird, während die Zahl der Einspritzungszyklen—abhängig von der Holzart—zwischen 1 und 10 gewählt wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU871983A HU199088B (en) | 1987-05-04 | 1987-05-04 | Method for treating raw timbers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD272628A1 true DD272628A1 (de) | 1989-10-18 |
Family
ID=10957150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD88315310A DD272628A1 (de) | 1987-05-04 | 1988-05-02 | Verfahren zur behandlung von frischholz |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4977686A (de) |
| EP (1) | EP0318528B1 (de) |
| BR (1) | BR8807042A (de) |
| CS (1) | CS277182B6 (de) |
| DD (1) | DD272628A1 (de) |
| HU (1) | HU199088B (de) |
| PL (1) | PL155814B1 (de) |
| RO (1) | RO105398B1 (de) |
| WO (1) | WO1988008780A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013223415A1 (de) * | 2013-11-15 | 2015-05-21 | Holzwerke Gmach GmbH | Verfahren zur künstlichen Holzalterung |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0206970D0 (en) * | 2002-03-25 | 2002-05-08 | Nutrel Products Ltd | Delivery system |
| FI20041448A0 (fi) * | 2004-11-10 | 2004-11-10 | Tekmawood Oy | Puutavaran suojausmenetelmä ja -laitteisto |
| JP2011189515A (ja) * | 2010-03-11 | 2011-09-29 | Olympus Corp | 圧縮木製品の製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1855666A (en) * | 1930-04-12 | 1932-04-26 | Leo P Curtin | Process of preserving wood |
| US2500954A (en) * | 1947-03-04 | 1950-03-21 | Us Agriculture | Method involving the use of chemicals for increasing the drying rate of wood |
| CH485616A (de) * | 1964-02-13 | 1970-02-15 | Lonza Werke Gmbh | Verfahren zur Herstellung von keramisch gebundenen feuerfesten Körpern |
| DE2460392A1 (de) * | 1974-12-20 | 1976-06-24 | Wilke Klaus Diether | Verfahren zur herstellung von nichtbrennbaren holzspanplatten |
-
1987
- 1987-05-04 HU HU871983A patent/HU199088B/hu not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-04-20 BR BR888807042A patent/BR8807042A/pt unknown
- 1988-04-20 US US07/300,065 patent/US4977686A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-20 WO PCT/HU1988/000023 patent/WO1988008780A1/de not_active Ceased
- 1988-04-20 RO RO137540A patent/RO105398B1/ro unknown
- 1988-04-20 EP EP88903339A patent/EP0318528B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-27 CS CS882854A patent/CS277182B6/cs unknown
- 1988-05-02 DD DD88315310A patent/DD272628A1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-05-04 PL PL1988272246A patent/PL155814B1/pl unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013223415A1 (de) * | 2013-11-15 | 2015-05-21 | Holzwerke Gmach GmbH | Verfahren zur künstlichen Holzalterung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1988008780A1 (fr) | 1988-11-17 |
| US4977686A (en) | 1990-12-18 |
| EP0318528B1 (de) | 1991-07-17 |
| CS8802854A2 (en) | 1991-07-16 |
| CS277182B6 (en) | 1992-12-16 |
| PL155814B1 (en) | 1992-01-31 |
| HU199088B (en) | 1990-01-29 |
| BR8807042A (pt) | 1989-10-03 |
| PL272246A1 (en) | 1989-05-16 |
| EP0318528A1 (de) | 1989-06-07 |
| RO105398B1 (ro) | 1994-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69829185T2 (de) | Verfahren zum behandeln und beschleunigen der trocknung von frischholz | |
| EP0318528B1 (de) | Verfahren zur behandlung von frischholz | |
| DE2413306A1 (de) | Verfahren zum herstellen von xyloseloesung und erzeugnis | |
| DE20023026U1 (de) | Imprägniertes Holz und Holzgegenstände | |
| DE3106158A1 (de) | "verfahren zur zubereitung von vorgekochter teigware, und so zubereitete teigware" | |
| DE2857355C2 (de) | Verfahren zur selektiven mikrobiologischen Veränderung von Laubholz durch Einwirkung von aeroben Mikroorganismen | |
| DE2263029C3 (de) | Verfahren zum Trocknen und Veredeln von Nutzholz | |
| DE602004001449T2 (de) | Verfahren zur behandlung eines holzelements | |
| DE2028377C3 (de) | Verfahren zur Formgebung oder zum Pressen von Holz | |
| DE2263758C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von formbeständigem Holz und daraus erzeugten Holzprodukten, z.B. Furnieren, Spänen | |
| DE878553C (de) | Verfahren zum Behandeln von Holz | |
| DE19538399A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Isolierschicht unter Verwendung von Stroh | |
| DE60317178T2 (de) | Verwendung einer wässrigen Lösung mit einem oder mehreren Bifluoriden zur Verbesserung des Trocknungsprozesses von Frischholz | |
| DE2539570B2 (de) | Holzschliff mit hoher Absorptionsgeschwindigkeit und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| AT293248B (de) | Vakuumkammer zur Befeuchtung von Rohtabaken | |
| DE878840C (de) | Mittel zum Impraegnieren von Holz und anderen organischen Werkstoffen | |
| CH418815A (de) | Verfahren zur Herstellung von Lignozellulose enthaltenden, nicht brennbaren Erzeugnissen | |
| DE953765C (de) | Verfahren zur Herstellung eines streufaehigen Siliersalzes | |
| DE676786C (de) | Verfahren zum Schutz von Trockenem Holz gegen Feuer, Faeulnis, Insekten | |
| DE3222963A1 (de) | Impraegniermittel fuer holzartige oberflaechen | |
| DE102012105501B4 (de) | Verwitterte Holzoberfläche | |
| DE2111178C (de) | Wäßriges Spritzmittel zur Behandlung von Weinreben | |
| AT263523B (de) | Verfahren zur Verlängerung der Lagerungsfähigkeit von zur Erzeugung von Zellstoff bestimmtem Laub- oder Nadelholz | |
| DE1812409A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von feuchteverformungsfestem Holz | |
| DE1492543C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunst darmen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |