DD272656A1 - Verfahren zur herstellung einer physiologisch unbedenklichen vergussmasse fuer hohlfaserdialysatoren - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer physiologisch unbedenklichen Vergussmasse fuer Hohlfaserdialysatoren. Sie bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von in der Medizintechnik anwendbaren physiologisch unbedenklichen Polyurethanen, speziell zum Verguss von Hohlfaserdialysatoren, die bei der Behandlung mit der kuenstlichen Niere eingesetzt werden. Erfindungsgemaess wird als Hydroxylkomponente ein niedermolekularer, hoeherfunktioneller Ester aus einer Dicarbonsaeure mit mindestens 6 Kohlenstoffatomen und Glykolen mit ausschliesslich primaeren Hydroxylgruppen verwendet und das Hydroxylaequivalentgewicht zwischen 100 g und 400 g Ester/Mol OH und die Funktionalitaet zwischen 3,0 und 4,0 eingestellt.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur. jerstellung von in der Medizintechnik anwendbaren Polyurethanen, speziell zum Verguß von Hohlfaserdialysatoren, die bei den Behandlungen mit der künstlichen Niere eingesetzt werden. Die durch physiologische Unbedenklichkeit charakterisierte Vergußmasse dichtet die eingesetzten Hohlmembranen fehlstellenfrei gegeneinander und gegen das Gehäusematerial ab. Dabei sind nicht nur übliche Cellulosefaser^, sondern auch Membranmaterialien auf Basis unterschiedlicher Polymerer einsetzbar.
Polyurethane sind zur Herstellung von in der Medizintechnik einsetzbaren Formstoffen, die auch als Biomaterial bezeichnet werden, als besonders geeignet einzuschätzen, da zu deren Herstellung keinerlei Initiatoren, Beschleuniger, Weichmacher, Stabilisatoren und ähnliche später migrierende und teilweise toxische Zusätze notwendig sind. Darüber hinaus erfolgt die Verarbeitung im allgemeinen lösungsmittelfrei.
Die Polyadditionsreaktion bei Polyurethanen erfolgt durch Anlagerung der reaktionsfreudigen Diisocyanate an Verbindungen, die aktive Wasserstoffatome besitzen. Als solche werden z. B. Polyhydroxyverbindungen mit zwei oder mehr OH-Gruppen und unterschiedlichem Molekulargewicht eingesetzt.
Diese als Polyole bezeichneten Verbindungen stellen meist Oligomere auf Basis verschiedener monomerer Verbindungen dar, die durch ihre cnemische Struktur die Eigenschaften der Polyurethane weitestgehend bestimmen.
Deshalb werden Polyurethane insbesondere auch als Einbettwerkstoff für Hohlfasern in Dialysatoren bevorzugt und aufgrund der einfachen Handhabung von Polyurethan-Vergußmassen sowie deren geringe Schrumpfung während des Aushärteprozesses als besonders vorteilhaft beschrieben. Bisher sind folgende Polyurethansysteme speziell als Einbettwerkstoff für Hohlfasern in Dialysatoren bekannt:
— Katalysatorfreie Vergußmasse aus einem 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat- oder Toluylendiisocyanat-Präpolymeren mit NCO-Gruppen und Ricinusöl bzw. Ricinusölumesterungsprodukten mit einer Funktionalität oberhalb 3 (US-PS 3962894).
— Katalysatorfreie Vergußmasse aus einem 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat-, Toluen- oder Phenylendiisocyanat-Präpolymeren mit Ricinusöl und Polyoxypropylenglykol sowie einem estergn-ppenhaltigen Vernetzer (DE-PS 2749491).
— Katalysatorfreie Vergußmasse aus einem Polyester dibasischer Carbonsäuren mit difunktionellen Alkoholen, Arylendiisocyanat und einem Härtungsmittel auf Esterbasis (DE-PS 2749491), das wiederum auf Ricinusöl aufgebaut ist.
— Katalyse beim Verguß von Hohlfaserdialysatoren durch Zinnschwefelverbindungen, wobei Toluylendiisocyanat eingesetzt wird (DD 155177).
— Einbettmaterial aus einem Präpolymeren, basierend auf einem modifizierten 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat, und Ricinusöl bzw. eines Gemisches aus Ricinusöl und Trimethylolpropan (DE 2855243).
— Einbettmaterial, bestehend aus einem NCO-Präpolymeren, basierend auf einem Gemisch aus modifiziertem 4,4'-Diphenylmeth3ndiisocyanat und S-lsocyanatmethyl-S.ö.S-Trimethylcyclohexylisocyanat, und Ricinusöl oder einem Gemisch aus Ricinusöl und Trimethylolpropan (DE 2907501).
— Einbettmaterial aus Polyisocyanaten und Polyolmischungen auf der Grundlage von Ricinusöl und niedermolekularen, mehrfunktionellen hydroxylhaltigsn Verbindungen (DD 156872).
— Einbettmaterial auf Basis hochreaktiver, niedrig viskoser und lagerstabiler Mischpräpolymere und Polyolen aus Ricinusöl und/oder dessen Umsetzungsprodukten (DD 251565).
Obwohl Ricinusöl eine Reihe erheblicher Vorteile für die HerGtellun? von Biomaterialien bietet, sind auch wesentliche Nachteile mit dem Einsatz von Ricinusöl als Hydroxylkomponente verbunden. Als Vorteile sind zunächst die physiologische Unbedenklichkeit und die Hydrophobie der daraus hergestellten Polyurethane zu nennen. Die Hydrophobie erweist sich insbesondere bei der Einbettung von Cellulosehohlfasern als eine wichtige Eigenschaft, da dadurch eine Wechselwirkung der Polyurethanvergußmasse mit dem der Cellulose anhaftenden Wasser weitgehend eingeschränkt wird, so daß keine Blasenbildung im Verguß eintritt.
Da Hohlmembranen, die für eine Anwendung in der Blutdetoxikation bestimmt sind, zur Erhaltung ihrer dialytischen Eigenschaften eine hydrophile, meist aus hydroxylgruppenhaltigen Verbindungen bestehende Oberflächenpräparation besitzen, besteht ein Problem beim Verguß der Hohlfaserbünüal im Gehäuse in der Verhinderung der Wechselwirkung des noch nicht ausreagierten Polyurethans mit dem Präparationsmittel. Zwar wird durch die Hydrophobie des Ricinusöls auch die
Wechselwirkung mit der hydroxylhaltigen Substanz an der Oberfläche der Membran eingeschränkt, dennoch zeigt sich, daß bei einer langsam ablaufenden Polyurethanbildung die stöchiomotrischen Verhältnisse der Reaktanden durch die Diffusion der hydroxylhaltigen Substanz in das Polyurethan in Membrannähe gestört werden und eine erhöhte Quellung in Verbindung mit der Deformation der Fasern auftritt. Deshalb erweist sich beim Einsatz von Ricinusöl dessen Gehalt an sekundären Hydroxygruppen, der eine schnelle Aushärtung verhindert, als ein wesentlicher Nachteil. Um diesen Nachteil zu umgehen, kann man sich entsprechend der Schrift DD155777 eines Katalysators bedienen, von dem zunächst angenommen wird, daß er aufgrund des hohen Molekulargewichtes und der damit verbundenen zwischenmolekularen Kräfte nicht migriert. Dennoch ist eine gewisse Toxizität nicht auszuschließen, so daß technische Lösungen ohne Katalysatoreinsatz unbedingt bevorzugt werden sollten.
Weiterhin hat sich beim Einsatz von Ricinusöl die natürliche Variabilität des Produktes als technologisch äußerst ungünstig erwiesen. Beispielsweise kann die Lagerstabiütät daraus hergestellter Preaddukte mit Diisocyenaten oftmals nicht befriedigen. Für den Einsatz von Polyurethanen als Vergußmasse für Hohlfaserdialysatoren ist die pharmazeutische Reinheit der Vergußmasse eine wesentliche Voraussetzung.
Aus diesem Grund müssen für Polyurethan-Vorprodukte extrem reine Ausgangsverbindungen eingesetzt werden bzw. müssen die als Vorprodukte hergestellten hochpolymeren Verbindungen bei der Reaktion zu Polyurethanvergußmassen diesen Anforderungen genügen.
Ziel der Erfindung
Es ist Ziel der Erfindung, durch die Herstellung einer reaktiven, ricinusölfreien Formulierung der Hydroxylkomponente auf Basis primärer Hydroxylgruppen in der Medizintechnik anwendbare Polyurethane, speziell zum Verguß von Hohlfaserdialysatoren bereitzustellen. Die daraus hergestellten Polyurethane sollen sich durch physiologische Unbedenklichkeit und eine fehlstellenfreie Einbettung der eingesetzten Hohlmembranen gegeneinander und gegen das Gehäusematerial auszeichnen. Dabei sollen nicht nur übliche Cellulosefasern, sondern auch Membranmaterialien auf Basis unterschiedlicher Polymerer einsetzbar sein.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Polyurethan einzusetzen, die ohne Sn-organische oder Arninkatalysatoren aushärten und ohne großen technologischen Aufwand herstellbar sind.
Das Ziel der Erfindung wird dadurch erreicht, daß als Hydroxylkomponente für die als Vergußmasse geeigneten Polyurethane ein niedermolekularer, höherfunktioneller Ester aus einer Dicarbonsäure mit mindestens 6 Kohlenstoffatomen und Glykolen mit ausschließlich primären Hydroxylgruppen zur Herstellung von in der Medizintechnik einsetzbaren Formstoffen verwendet wird. Überraschenderweise wurde gefunden, daß niedermolekulare Ester aus aldehydfreien Glykolen mit mehr als 3 Kohlenstoffatomen bei der Mischung mit geeigneten Preaddukten auf Basis aromatischer Diisocyanate in der Lage sind, unter Einhaltung der Forderung nach physiologischer Unbedenklichkeit Hohlfasern in Diaiysatoren fehlstellenfrei einzubetten. Als solche Glykole werden erfindungsgemäß Trimethylolpropan, Neopentylglykol, Hexandiol-1,6und Butandiol-1,4 als Komponenten zur Veresterung eingesetzt, wobei das Molverl, jltnis von Trimethylolpropan zum Diol 1:0,1 bis 0,1:1 beträgt. Für das erfindungsgemäße Verfahren ist es wichtig, daß die Funktionalität zwischen 3,0 und 4,0, vorzugsweise zwischen 3,3,und 3,6 eingestellt wird. Darüber hinaus ist es zur Gewährleistung der Schneidfähigkeit des ausgehärteten Polyurethans notwendig, daß das Hydro.<yläquivalentgewicht zwischen 100g Ester/Mol OH und 400g Ester/Mol OH, vorzugsweise auf 150g/Mol bis 220g/Mol eingestellt wird. Die OH-Zahl (mg/KOH/g) liegt zwischen 560 und 180, vorzugsweise zwischen 370 und 260. Die erfindungsgemäß gehärteten Polyurethane eignen sich in Vorrichtungen und als Beschichtungen für medizinisch-technische Artikel, die nicht zum Verbleib im menschlichen Körper bestimmt sind. Dementsprechend sind sie auch zum Einbetten von Hohlmembranen bei Flüssigkeitstrennvorrichtungen, wie sie zur Hämodialyse, Plasmaphorese oder als Membranoxygenatoren zur Therapie eingesetzt werden, geeignet. Im allgemeinen bestehen diese Trennvorrichtungen aus einer Vielzahl feiner Hohlmembranen, deren Enden in einem Rohrboden eingefaßt sind und mit ihrer Öffnung in einer Front stehen, so daß der Flüssigkeitszutritt ins Innere der Faser möglich ist. Gleichzeitig mit dem Abschluß des Faserinneren gegen die äußere Umgebung der Faser wird das gesamte Bündel von dem Gehäuse umfaßt, so daß ein weiterer Flüssigkeitszutritt zur äußeren Oberfläche der Hohlmembran möglich ist, ohne daß es zu einer Vermischung der Flüssigkeiten kommt.
Technologisch wird zur Fertigung solcher Trennvorrichtungen bekanntermaßen so vorgegangen, daß mit einem flüssigen Polyurethansystem die Hohlfasern im Gehäuse fixiert werden, wobei verhindert werden muß, daß das Harz in die Fasern eindringt. Nach der Aushärtung wird durch einen Schnitt die Hohlfaser zum Rohrboden hin geöffnet, wobei die entstehende Fläche so glatt und eben sein muß, daß eine Abdichtung nach außen gleichfalls gewährleistet ist.
Vorteilhaft an der Erfindung ist, daß bei der Aushärtung des Polyurethansystems keine Katalysatoren, wie Sn-organische und Aminkatalysatoren, benötigt werden, aufgrund der hohen Reaktivität der Hydroxylkomponente. Folgende Beispiele erläutern das erfindungsgemäße Vorgehen:
Aus 388g Adipinsäure und den ir. aldehydfreier Qualität vorliegenden Glykolen 310g Trimethylolpropan und 310g Butandiol-1,4 wird nach üblichen Veresterungsverfahren unter Ausschluß von Luftsauerstoff im Vakuum bei Temperaturen unter 2000C ein hydroxylgruppenhaltiger, niedermolekularer Ester hergestellt. Nach Erreichen einer Säurezahl < 1 mg/g Ester erhält man ein mittelviskoses Produkt mit der OH-Zahl 450mg KOH/g und einer Funktionalität von 3,2. Bei 4O0C beträgt die Viskosität 720;nPas.
Aus 400g Adipinsäure und den in aldehydfreier Qualität vorliegenden Glykolen 335g Trimethylolpropan und 383g Hexandiol-1,6 wird nach üblichen Voresterungs verfahren unter Ausschluß von Luftsauerstoff im Vakuum bei Temperaturen unter 2000C ein hydroxylgruppenhaltiger. niedermolekularer Ester hergestellt. Nach Erreichen einer Säurezahl < 1 mg/g Ester erhält man ein mittelviskoses Produkt mit der OH-Zahl 410mg KOH/g und einer Funktionalität von 3,4. Bei 4O0C beträgt die Viskosität 750mPas.
500g des nach Beispiel 1 hergestellten niedermolekularen, höherfunktionellen Esters werden mit 775g TDI zu einem niederviskoseri lagerstabilen Preaddukt umgesetzt. Der NCO-Cehalt des Produktes beträgt 16,0% und die Viskosität des Produktes bei ü0°C liegt nach 24 Stunden bei 1400 mPas. Nach 6 Wochen konnte keine Veränderung der Viskosität und des NCO-Gehaltes festgestellt werden.
Aus 45g des nech Beispiel 1 hergestellten Esters wird mit 124g des nach Beispiel 3 hergestellten Preadduktes bei 4O0C eine gießfähige, hältbare Mischung hergestellt. Durch Ausgießen in Folienbeutel und nach Aushärtung bei Raumtemperatur lassen sich aus dem Polyurethan Formstücke schneiden, die entsprechend dem AB der DDR geprüft werden. Die Prüfung A/ig ergab einen Verbrauch von 0,3ml 0,01 N KMnO4-Lösung und die Prüfung A/20 einen Verdampfungsrückstand von 1 mg,
Die Herstellung von Hohlfaserdinlysatoren erfolgt aus den im Beispiel 1 und 3 vorgestellten Komponenten durch Vermischen derselben bei Raumtemperatur und Eingießen der Mischung in die auf 45°C vorgewärmten, auf das Gehäuse aufgesteckten Formen, in dent η die Enden des Hohlfaserbündels fixiert sind. Nach 30 min Reaktionszeit kann das eingebettete Hohliaserbündei entfernt und na< h 24 h Nachhärtung bei Raumtemperatur mit einem geeigneten Schneidwerkzeug zu einem ebenen, glatten, partikelfreien, offenen Rohrboden aufgeschnitten werden.
Claims (3)
1. V :. fahren zur Herstellung einer physiologisch unbedenklichen Vergußmasse für Hr>Mfaserdialysatoren, dadurch gekennzeichnet, daß als reaktive Hydroxylkomponente ein liödermolekularer, höherfunktioneller Ester aus einer Dicarbonsäure mit mindestens 6 Kohlenstoffatomen und Giykolen mit ausschließlich primären Hydroxylgruppen verwendet und das Hydroxyläquivalentgewicht zwischen 100g und 400g Ester/Mol OH und die Funktionalität zwischen 3,0 und 4,0 eingestellt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Veresterungskomponenten Trimethylolpropan, Hexandiol-1,6 oder Butandiol-1,4 oder Neopenthylglykol eingesetzt werdon, wobei das Molverhältnis von Trimethylolpropan zum Diol 1:0,1 bis 0,1:1 beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die OH-Zahl (mg KOH/g) zwischen 560 und 180 eingestellt wird.
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