DD276043A1

DD276043A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung duennwandiger rohre

Info

Publication number: DD276043A1
Application number: DD32048388A
Authority: DD
Inventors: Peter Otte; Gernot Sitte; Werner Portl
Original assignee: Waermegeraete U Armaturen Werk
Priority date: 1988-10-05
Filing date: 1988-10-05
Publication date: 1990-02-14

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung duennwandiger Rohre. Sie hat zum Ziel, diese duennwandigen Rohre aus Blechzuschnitten mit moeglichst geringer Abweichung des Querschnittes von der Kreisform herzustellen, ohne dass zusaetzliche Fertigungszeiten beanspruchende Arbeitsgaenge vor- oder nachgeschaltet werden muessen. Dabei ist der sonst zusaetzliche Arbeitsgang des "Vorknickens" in den Vorgang des Rundens integriert.

Description

Hierzu 3 Seiten Zeichnungen

Anwendungsgebiet der Erfindung Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eino Vorrichtung zur Herstellung dünnwandiger Rohre. Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Es !st bekannt, dünnwandige Rohre durch Umformung ebener BlechzuschniKe In einer Drei-Walzen-Biegemaschlne

herzustellen.

Dieses Verfahren hat neben dem Nachteil des relativ langwierigen Umformganges noch den Nachteil, daß die Umformung nicht

bis zu den Enden des Blechzuschnittes möglich ist, so daß unmittelbar neben dem Stoß insbesondere bei kleinen Durchmesserneine beträchtliche Abweichung vom gewünschten Kreisquerschnitt des Rohres auftritt. Fs ist arch bekannt, diese Abweichungzu verringern, indem die Enden des Blechzuschnittes vor dem Umformen ,vorgeknickt" werden. Dies hat jedoch den Nachteil,daß der zusätzliche Arbeiteoang zusätzlich Zeit beansprucht.

Es sind auch Maschinen bekannt, die aus Blechzuschnitten automatisch Rohre um einen Dorn formen und diese mittels

verschiedener Verfahren schweißen. Diese Maschinen haben zwar eine hohe Produktivität. Die von der Maschineausgestoßenen Teile haben jedoch ebenfalls den Nachteil einer dachartigen Abweichung vom Krelsquerschnitt Im Nahtbereich.

Damit ist meist ein nachträgliches Kalibrieren des Rohres - mindestens im Bereich der Rohrenden - erforderlich. Ziel der Erfindung

Ziel der Erfindung Ist die Herstellung dünnwandiger Rohre aus Blechzuschnitten mit möglichst geringer Abweichung des Querschnittes von der Kreisform, ohne daß zusätzliche Fertigungszeiten beanspruchende Arbeitsgänge vor· oder nachgoechaltet werden müssen.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den tonst zusätzlichen Arbeitsgang des „Vorknlckens" der Blechenden in den Vorgang des Rundens zu integrieren.

Die Aufgabe wird gelöst, indem die aus unterem Formstück, Dorn und zwei oberen Formstücken bestehendo Umform· und Schweißvorrichtung im Nahtbereich und unmittelbar angrenzendem Bereich abgeflacht ist, so daß am Ende des Umformprozesses die beiden oberen Formstücke beidseitig der Naht eine leichte Knickung erzeugen. Beim Auffedern des Rohres nach Entnahme aus der Vorrichtung ist dadurch die Abweichung vom Kreisquerschnitt geringer.

Ausfuhrungsbeispiel Die Erfindung soll am nachfolgenden Ausführungsbeispiel erläutert werden. De Fig. 2 und 3 verdeutlichen die Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung. Die Abweichung 7 des tatsächlichen Rohrquerschnitts 8 vom Krelsquerschnitt 9 sind bedeutend verringert. Fig. 1: Einordnung des Jrfindungsgemaßon Verfahrensschrittes Sn den Rohrformprozeß

Fig. 2: Querschnitt eines geschweißten Rohres nach Entnahme aus einer konventionellen Umformschweißvofrichtung Fig.3: Querschnitt eines geschweißten Rohres nach Entnahme aus einer erfindungsgemäßen Umformschweißvorrichtung Fig.4: Schnitt durch eine erfindungsgemlße Vorrichtung mit eingelegten Rohr.

Nach Fig. 1 befinde; sich der noch ebene Blechzuschnitt 1 zwischen unterem FormstOck 2 und Dorn 'J. Durch Abwärtsbewegung des Dorne 3 wird der Blechzuschnitt 1 in bekannter Weise zu einem Uförmigen Qrerschnitt umgeformt. Danach wird die Bewegung der oberen Formstücke 4 und 6, der Rohrformpro:eß, In bekannter Weise fortgesetzt.

Erst in der letzten Phase tritt der erficdungsgetnfiße Effekt ein, daß durch abgeflachte Partien an Dorn 3 und oberen linken bzw. rechten Formstöcken 4,6 rechte ur.d llnta neben dem Nahtbereich zwei Zonen stärkerer plastischer Verformung auftreten.

Claims

1. Verfahren zur diskontinuierlichen Herstellung dünnwandiger längsnahtgeschweißter Rohro mit minimierter Abweichung vom Kreisquerschnitt bei Ausführung des Umform· und Schweißprozesses in einer gemeinsamen Vorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß in der letzten Phase des Umformprozesses die Bereiche unmittelbar noben dem Schweißstoß stärker plastisch umgeformt werden, so daß der Rohrquerschnitt nach Entnahme aus der Vorrichtung weitgehend einem Kreis angenähert ist.

2. Vorrichtung zur Herstellung von dünnwandigen Rohren vorzugsweise kleinen Durchmessers aus Blochzuschnittan vorzugsweise mittels indirekter Widerstandsüberlappcchweißung unter Verwendung eines unteren, den Rohrquerschnitt von außen halbkreisförmig umschließenden Formstückes, eines zylindrischen Doms mit eingearbeiteter Kupferschiene und zwei oberen Formstücken, dadurch gekennzeichnet, daß Dorn und obere Formstücke im Bergich der Überlappung sowie irn angrenzenden Bereich auf einer etwa dem Radius entsprechenden Breite abgeflacht sind, wobei vorzugsweise der Übergang von der Kreislinie zur Geraden durch einen kleinen Radius kontinuierlich gestaltet wird.