DD282409A5 - Entgratverfahren fuer perforierte teile - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Entgratverfahren fuer perforierte Teile, insbesondere Siebbleche, die gerade oder zu Zylindern gerundet sind und zwischen den einzelnen Zerspanungsvorgaengen ggf. einer Waermebehandlung unterzogen, d. h. geglueht werden. Erfindungsgemaesz wird dieses Entgratverfahren dadurch realisiert, dasz die Loecher des perforierten Teiles vor der spanenden Bearbeitung mit einer spachtelfaehigen, insbesondere bei Waermezufuhr aushaertbaren und nicht schrumpfenden Masse ausgefuellt werden. Als spachtelfaehige, aushaertbare Masse wird eine Mischung aus Quarzmehl und Wasserglas verwendet. Nach der spanenden Bearbeitung wird die Masse aus den Loechern mittels Druckwasser entfernt.{Entgratverfahren; perforierte Teile; Siebbleche; spachtelfaehige-aushaertbare Masse; Quarzmehl; Wasserglas; Waermebehandlung; Druckwasser}

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft ein Entgratverfahren für perforierte Teile, insbesondere Siebbleche, die gerade oder nu Zylindern gerundet sind und ggf. zwischen einzelnen Zerspanungsvorgängen einer Wärmebehandlung unterzogen, d. h. geglüht werden.

Cht rakteristik des bekannten Standes der Technik

Im allgemeinen entsteht beim spanenden Bearbeiten, z.B. beim Drehen eines Siebzylinders, C- at, der sich in die Sieblöcher drückt und dieselben teilweise verschließt. Falls eine Verminderung der freien Siebfläche und auch Restgrat nicht zugelassen sind, muß der Grat entfernt werden, was in sehr aufwendiger Weise unter Verwendung, z. B. einer elektrischen Handbohrmaschine und schlanken, d.h. spitzwinkligen Fräsern geschieht.

Darüber hinaus ist ein Verfahren zum Entgraten von Metallteilen, insbesondere Bohrungen bekannt, in dem ein rotationssymmetrischer elektrisch leitender Körper als Entgratungswerkzeug verwendet wird. Dieses Werkzeug wird in Rotation versetzt, wobei zwischen Werkzeug und Werkstück eine Niederspannung anliegt. Das Werkzeug rotiert mit einer Geschwindigkeit von 5000... 10000min"¹ und wird gegen die zu entgratenden Kanten gedrückt. Bei abreißendem Kontakt zwischen Werkzeug und Gratkanten schmilzt der entstehende Lichtbogen Gratteile ab, die vom rotierenden Werkzeug weggeschleudert werden.

Informationsquelle: DD 243817

Das Entgraten mittels Bohrmaschine ist auf Grund des großen Zeitaufwandes, insbesondere dann, wenn es sich um großflächige Teile mit einer großen Anzahi von Löchern kleinen Durchmessers handelt, nicht zu vertreten.

Das Verfahren gemäß DD 243817 bedarf'eines speziellen Werkzeuges sowie einer Einrichtung zur Erzeugung der erforderlichen Niederspannung. Darüber hinaus ist auch der Zeitaufwand füi das Entgraten einer großen Anzahl von Löchern erheblich.

Ziel der Erfindung

Es ist Ziel der Erfindung, ein Entgratverfahren zu entwickeln, mit Hilfe dessen die Bohrungen eines Siebkörpers ohne wesentlichen zusätzlichen Zeitaufwand und ohne zusätzliche Kosten für spezielle Einrichtungen entgratet werden können.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Entgratverfahren für die Löcher v,.,. Siebkörpern zu entwickeln, die erforderlichenfalls zwischen mehreren Zerspanungsvorgängen einer Wärmebehandlung unterzogen, d. h. geglüht werden, das keinen wesentlichen Arbeitsaufwand und keine speziellen Einrichtungen wie Werkzeugs und dgl. erfordert. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Löcher des perforierten Körpers vor der spanenden Bearbeitung mit einer spachtelfähigen, insbesondere bei Wärmezufuhr aushärtbaren und nicht schrumpfenden Masse gefüllt werden, wobei der Eindringwiderstand der Masse in den Löchern nach der Wärmebeaufschlagung so groß sein muß, daß sich kein Grat in die Masse eindrückt, sondern der perforierte Körper mit den ausgefüllten Löchern als quasi-isotrop angesehen werden kann. Als aushärtbare Masse wird vorzugsweise eine Mischung von Quarzmehl und Wasserglas verwendet. Nach der spanenden Beai bettung wird die Masse durch Anwendung von Druckwasser entfernt.

Ausfuhrungsbeispiel

Nachstehend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.

Ein Siebzylinder von etwa 1000 mm Durchmesser und etwai 000 mm Länge, dessen Wanddicke 12 mm beträgt, soll durch Bearbeitung auf einer Drehmaschine (innen und außen) eine Wanddicke von 6mm erhalten. Der Siebzylinderist mit etwa 140 000 Bohrungen von 3 mm Durchmesser versehen. Zwischen den einzelnen Zerspanungsvorgängen (Vordrehen) wird zum Zwecke der Beseitigung von Spannungen geglüht.

Vor der spanenden Bearbeitung wird eine spachtolfählge Masse angerührt, die aus einer Mischung von Quarzmehl einer Korngröße-50pm (vorzugsweise 10pm) und -10 Masseanteilen, vorzugsweise 25 Massenanteilen, Wasserglas besteht, und von innen und/oder außen auf die perforierte Mantelfläche des Siebzylinders so aufgetragen, daß die Bohrungen mit dieser Masse ausgefüllt sind. Das Aushärten der Masse erfolgt bereits an der Luft. Bei der Erhitzung auf- 575⁰C erfolgt eine Umwandlung der Quarzkonstruktur derart, daß eine geringfügige Volumenvergrößerung eintritt, wodurch die Haftung der Masse in den Löchern verbessert wird

Nach Abschluß der spanenden Bearbeitung wird die Masse mittels Druckwasser aus den Löchern entfernt.

Claims (3)

1. Entgratverfahren für perforierte Teile, insbesondere Siebbleche, die gerade oder zu Zylindern gerundet sind, und zwischen einzelnen Zerspanungsvorgängen ggf. einer Wärmebehandlung unterzogen, d. h. geglüht werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher des perforierten Teiler, vor der spanenden Bearbeitung mit einer spachtelfähigen, insbesondere bei Wärmezufuhr aushärtbaren und nicht schrumpfenden Masse ausgefüllt werden.

2. Entgratverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als spachtelfähige, aushärtbare Masse vorzugsweise eine Mischung aus Quarzmehl und Wasserglas verwendet wird.

3. Entgratverfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Entfernen der Masse durch Beaufschlagung mit Druckwasser erfolgt.