DD283425A5 - Verfahren zur aufbereitung von quarzrohstoffen - Google Patents
Verfahren zur aufbereitung von quarzrohstoffen Download PDFInfo
- Publication number
- DD283425A5 DD283425A5 DD27194784A DD27194784A DD283425A5 DD 283425 A5 DD283425 A5 DD 283425A5 DD 27194784 A DD27194784 A DD 27194784A DD 27194784 A DD27194784 A DD 27194784A DD 283425 A5 DD283425 A5 DD 283425A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- quartz
- treatment
- raw materials
- hydrochloric acid
- hours
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000009997 thermal pre-treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 56
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 15
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 6
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 claims description 5
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 4
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 claims description 2
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- -1 disodium dihydrogenated ethylenediamine tetraacetate Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims description 2
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 claims description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 abstract description 8
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 6
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000011034 rock crystal Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010041662 Splinter Diseases 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- DGLFSNZWRYADFC-UHFFFAOYSA-N chembl2334586 Chemical class C1CCC2=CN=C(N)N=C2C2=C1NC1=CC=C(C#CC(C)(O)C)C=C12 DGLFSNZWRYADFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung von Quarzrohstoffen. Zur Erhoehung der Wirtschaftlichkeit der Hydrothermalsynthese von hochqualitativen Quarzeinkristallen soll eine moeglichst hohe Gutausbeute an aufbereitetem Quarzmaterial mit moeglichst geringem Aufwand erzielt werden. Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines zeiteffektiven, aufwandgeringen Aufbereitungsverfahrens, das hochreines, abriebfestes Ausgangsmaterial fuer die Quarzeinkristallsynthese liefert. Das Wesen der Erfindung besteht in einem Verfahren zur Aufbereitung von Quarzrohstoffen, das als Arbeitsschritte eine bekannte thermische Vorbehandlung, eine Zerkleinerung, eine bekannte Salzsaeurebehandlung, eine Behandlung mit einer waeszrigen Fe-Komplexbildnerloesung und eine abschlieszende Behandlung im Attritator umfaszt. Erfindungsgemaesz aufbereitetes Quarzmaterial kann als Naehrgut fuer die Synthese von Quarzeinkristallen fuer hochwertige optische und piezoelektrische Bauelemente eingesetzt werden.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung von Quarzrohstoffen, insbesondere für die hydrothermale Synthese von Quarzeinkristallen. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können insbesondere Gangquarze und Quarzite metamorphogener aber auch postmagmatischer Bildungsbedingungen aufbereitet werden.
Die erfindungsgemäß aufbereiteten Quarzrohstoffe sind auf Grund ihrer hohen Reinheit und Abriebfestigkeit geeignet als Ausgangsmaterial (Nährgut) für die Züchtung von hochqualitativen Quarzeinkristallen für optische und piezoelektrische Bauelemente.
Für die hydrothermale Synthese von Quarzeinkristallen wird als Ausgangsstoff Quarzmaterial benötigt, das bereits einen möglichst hohen Reinheitsgrad besitzt. Allgemein bekannt ist es, Splitterstücke (lascas) von Bergkristall insbesondere aus Brasilien, Madagaskar, Angola oder auch synthetisches Quarzmaterial dafür einzusetzen. Bergkristallbruchstücke erfordern zwar keinen großen Arbeitsaufwand zur Aufbereitung, besitzen aber einen hohen Einkaufspreis und sind lagerstättenmäßig begrenzt. Zur Erzeugung von synthetischem Quarzmaterial als Nährgut ist ein hoher technischer Arbeitsaufwand erforderlich.
Daher wird immer mehr der Versuch unternommen, solche Quarzrohstoffe, wie Gangquarze und Quarzite, trotz erhöhtem Aufwand an Aufbereitung für die Produktion von Quarzeinkristallen einzusetzen.
Bereits 1955 berichteten G.S. Brown und Mitarbeiter (Nature 175 [1955] 602) über den Einfluß von Verunreinigungen auf das Wachstum von Quarzkristallen bei Einsatz von Flit und Quarziten als Nährgut. Der Gang der Aufbereitung wird jedoch nicht beschrieben.
1965 wurde von A. Christoph u.a. die erfolgreiche Erprobung von Ganzquarz und Qurziten aus DDR-Lagerstätten durch Züchtung von Kristallen für Schwingquarze mitgeteilt (Jenaer Jahrbuch 1965, S. 213-239).
Mitarbeiter von Bell Laboratories und Western Electric Co. berichteten 1976 gemeinsam über die Eignungsuntersuchung von Quarzmaterialion aus neuen Rohstoffquellen aus verschiedenen Bundesstaaten der USA für den Einsatz als Nährgut für die Hydrothermalsynthese von Quarzeinkristallen, die je nach Lagerstätte des Rohmaterials unterschiedliche Qualitäten von gezüchteten Einkristallen ergab. Die Aufbereitung des Rohmaterials erfolgte - so weit bekannt - durch Waschen und Säureauslaugung.
(E.D KoIb, K.Nassau, R. A. Laudise, E.E. Simpson und K.M. Kroupa: J. of Crystal Growth 36, [1976] 93-100) In Bulgarien werden Quarzite aus eigenen Lagerstätten in der Produktionsstätte der Fa. Sepe Sofia als Rohstoff genutzt und für die hydrothermale Synthese von Quarzeinkristallen eingesetzt (z. B. M. Barissov, D. Dedev, E. Yosifov, V. Kusev, L. Spassov: BuIg. J. Phys. 9, [1982] 353-367). Über Art und Ausbeute der Aufbereitung dieses Materials für die Quarzeinkristallzüchtung ist jedoch nichts bekannt.
Aus der DD-PS126055 z. B. ist die chemische Aufbereitung von Quarzrohstoffen, insbesondere Gangquarze, Quarzite und Quarzsande, auf Basis einer thermischen Vorbehandlung unter oxidierender Atmosphäre und einer Salzsäure- und Flußsäure-Behandlung zu einem hochreinen Einsatzmaterial für die Herstellung von Gläsern hoher Lichtdurchlässigkeit, wie von Kieselglas und Kieselgut, bekannt. Der chemischen Aufbereitung mit Salzsäure und Flußsüure wird hier eine mechanische Zerkleinerung des Rohmaterials über Backenbrecher, Flachkegelbrecher und Siebkugelmühlen auf Korngrößen < 0,5 mm und eine anschließende Schwachfeldmagnetscheidung der Kornfraktion vorangestellt. Auf Grund der geringen Korngröße ist das so aufbereitete Quarzmaterial als Nährgut für die Quarzeinkristallzüchtung jedoch nicht einsetzbar, da hier bestimmte Stückgrößen, die sich nach dem Autoklavenvolumen richten, erforderlich sind.
Ziel der Erfindung ist eine möglichst hohe Gutausbeute an aufbereitetem qualitativ für die Quarzeinkristallsynthese geeignetem Quarzmaterial bei möglichst geringem technischen und Arbeitsaufwand für die Aufbereitung, um insgesamt die Wirtschaftlichkeit der Hydrothermalsynthese unter Beibehaltung der hohen Qualität der Quarzeinkristalle zu steigern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein zeiteffektives, aufwandgeringes Verhalten zur Aufbereitung von Quarzrohstoffen zu schaffen, das zu hochreinem, abriebfestem Ausgangsmaterial entsprechender Stückgröße für die hydrothermale Synthese von hochqualitativen Quarzeinkristallen führt.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Aufbereitung von Quarzrohstoffen, wie Gangquarze und Quarzite, auf der Basis einer thermischen Vorbehandlung und einer Salzsäurebehandlung zu einem hochreinen, abriebfesten Ausgangsmaterial für die hydrothermale Synthese von Quarzeinkristallen, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß aus dem abgebauten Quarzrohstoff vorausgelesene, möglichst verwachsungsfreie Bruchstücke mit einem Durchmesser > 30mm folgenden nacheinander auszuführenden Aufbereitun^sschritten:
a) einer bekannten thermischen Vorbehandlung unter oxidierender Atmosphäre bei Temperaturen von 6000C bis 900°C während einer Zeit von 4 bis 8 Stunden;
b) einer Zerkleinerung zur Freilegung der durch die Fremdstoffoxidbildung beim Glühen hervorgerufenen Verfärbungsbereiche;
c) einer bekannten Behandlung mit verdünnter, maximal 20%iger Salzsäure während einer Zeit von 8 bis 17 Stunden bei Siedetemperatur und nachfolgendem langsamen Abkühlen und Waschen unter fließendem Wasser;
d) einem mindestens 1 stündigen Kochen mit einer wäßrigen Lösung einer eisenkomplexbildenden Chemikalie, wie Oxalsäure, Weinsäure oder Dinatriumdihydrogenäthylendiamintetraacetat-2-hydrat, anschließendem Spülen mit aqua dest. und
e) einer mindestens einhalbstündigen Behandlung im Attritator unter Zusatz von aqua dest. unterzogen werden und ' abschließend mit aqua dest. gespült und in bekannter Weise getrocknet werden.
Es ist vorteilhaft, die thermische Vorbehandlung in einem Glühofen unter Luft bei einer Temperatur von 700°C während einer Zeit von 6 Stunden durchzuführen. Die Wahl der Glühtemperatur und der Glühzeit richtet sich ansonsten nach der Genesis der Lagerstätte. Das geglühte Material zeigt rotbraune, im allgemeinen in Schichten angeordnete Verfärbungsbereiche durch die beim Glühen gebildeten Eisen- und anderen Fremdstoffoxide.
Vorteilhaft und besonders zweckmäßig ist es, wenn nach der Salzsäurebehandlung eine Sortierung der Quarzbruchstücke nach ihrer Qualität in reinweißes, bereits zur Quarzeinkristallsynthese einsetzbares Material, in Verwachsungen mit anderen Mineralien aufweisendes, nicht mehr verwertbares Material und in gelbliches Material, welches der angegebenen weiteren Behandlung zugeführt wird, wahrgenommen wird.
Von Vorteil iüt außerdem, wenn eine 10 Gew.-%ige wäßrige Lösung des Eisenkomplexbildners zum Kochen verwendet wird. Als eisenkompioxbildende Chemikalie ist besonders Oxalsäure geeignet. Maßgebend für die Variation der Abkochzeiten ist wiederum die Genesis der Lagerstätte.
Nach dem Kochen mit der wäßrigen Eisenkomplexbildnerlösung verbleibt noch ein im trockenen Zustand sichtbar werdender weißer abriebbildender Rückstand auf den Oberflächen der Quarzbruchstücke. Dieser wird bei der Behandlung im Attritator durch intensive gegenseitige Beanspruchung der Bruchstücke abgerieben.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren gelingt, die Quarzrohstoffe in einer solchen Qualität aufzubereiten, daß sie gleichwertig anstelle von synthetischem Quarz- oder Bergkristallmaterial alo Nährgut für die Züchtung von chemisch und strukturell hochreinen Quarzeinkristallen eingesetzt werden können.
Nachstehend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.
Von dem nach der Sprengung an der Lagerstätte anliegendem Quarzrohmaterial (in diesem Falle Quarzit) werden makroskopisch geeignet erscheinende Bruchstücke d. h. solche, die > 30 mm und verwachsungsfrei sind, vorausgelesen und der erfindungsgemäßen Aufbereitung unterzogen (in diesem Beispiel 240 kg Quarzbruchstücke, d. h. etwa 25% des anstehenden Rohmaterials mit einem Schadstoffgehalt von 4000 bis 5000ppm).
nunmehr die Oberfläche der Stücke bilden.
33kg, was 13,8% des vorausgelesenen Materials entspricht.)
außen mit Heizbändern und Wärmeisolierung versehenen Behälter, auf dem ein Rückfluukühler angebracht ist, mit 15 bis18%igertechn!scher Salzsäure bei Siedetemperatur behandelt. Danach läßt man die Füllung langsam, innerhalb von 24 Stundenauf eine Temperatur von 20 bis 300C abkühlen.
46 kg (19,2% des vorausgelesenen Rohmaterials) an reinweißem Material, welches bereits der Quarzeinkristallsynthesezugefphrt werden kann.
127 kg (52,9% des vorausgelesenen Rohmaterials) an Material mit gelblich-bräunlichen Beschlag und 34 kg (14,2% des vorausgelesenen Rohmaterials) an Material, das wegen Verwachsungen mit anderen Mineralien (u. a.
3 Stunden bei Siedetemperatur behandelt. Nach Abkühlung wird die wäßrige Oxalsäurelösung abgegossen und die
um beschlagsfreies und abriebfreies Quarzmaterial zu erhalten.
12kg des Quarzmaterials (5% des vorausgelesenen Materials) zeigten beim Aussortieren noch Verwachsungen und wurdenverworfen.
von Quarzeinkristallen, bezogen auf das am Abbauort vorsortierte Quarzrohmaterial.
20 ppm auf. Sie erreichen damit den Reinheitsgrad der mit synthetischem Quarz oder lascasals Nährgut gezüchteten Kristalle.
Claims (5)
1. Verfaiiren zur Auf bereitung von Quarzrohstoffen, wie Gangquarze und Quarzite, auf der Basis einer thermischen Vorbehandlung und einer Salzsäurebehandlung zu einem hochreinen, abriebfesten Ausgangsmaterial für die hydrothermale Synthese von Quarzeinkristailen, gekennzeichnet dadurch, daß aus dem abgebauten Quarzrohstoff vorausgelesene, verwachsungsfreie Bruchstücke mit einem Durchmesser 30mm folgenden nacheinander auszuführenden Aufbereitungsschritten:
a) einer bekannten thermischen Vorbehandlung unter oxidierender Atmosphäre bei Temperaturen von 6000C bis 9000C während einer Zeit von 4 bis 8 Stunden;
b) einer Zerkleinerung zur Freilegung der durch die Fremdstoffoxidbildung beim Glühen hervorgerufenen Verfärbungsbereiche;
c) einer bekannten Behandlung mit verdünnter, maximal 20%iger Salzsäure während einer Zeit von 8 bis 17 Stunden bei Siedetemperatur und nachfolgendem langsamen Abkühlen und Waschen unter fließendem Wasser;
d) einem mindestens 1 stündigen Kochen mit einer wäßrigen Lösung einer eisenkomplexbildenden Chemikalie, wie Oxalsäure, Weinsäure oder Dinatriumdihydrogenäthylendiamin-tetraacetat-2-hvdrat, anschließendem Spülen mit aqua dest. und
e) einer mindestens 0,5stündigen Behandlung im Attritator unter Zusatz von aqua dest. unterzogen werden und abschließend mit aqua dest. gespült uid in bekannter Weise getrocknet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die thermische Vorbehandlung in einem Glühofen unter Luft bei einerTemperaturvon 7000C während einer Zeitvon 6 Stunden durchgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß nach der Salzsäurebehandlung eine Sortierung der Quarzbruchstücke nach ihrer Qualität in reinweißes, bereits zur Quarzeinkristallsynthese einsetzbares Material,
in Verwachsungen mit anderen Mineralien aufweisendes, nicht mehr verwertbares Material und in gelblich beschlagenes Material, welches der angegebenen weiteren Behandlung zugeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß eine 10 Gew.-%ige wäßrige Lösung des Eisenkomplexbildners zum Kochen verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß als eisenkomplexbildende Chemikalie Oxalsäure eingesetzt wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD27194784A DD283425A5 (de) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | Verfahren zur aufbereitung von quarzrohstoffen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD27194784A DD283425A5 (de) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | Verfahren zur aufbereitung von quarzrohstoffen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD283425A5 true DD283425A5 (de) | 1990-10-10 |
Family
ID=5564302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD27194784A DD283425A5 (de) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | Verfahren zur aufbereitung von quarzrohstoffen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD283425A5 (de) |
-
1984
- 1984-12-28 DD DD27194784A patent/DD283425A5/de not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3013915C2 (de) | ||
| DE69015880T2 (de) | Mit feuerfesten Metalloxiden beschichtetes Schleifmittel und damit hergestellte Schleifscheiben. | |
| EP0276765B1 (de) | Feststoff zur Herstellung hexagonaler Ferrite | |
| DE1496099A1 (de) | Glasgegenstand und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE2944975A1 (de) | Verfahren zur reinigung von silizium | |
| DE3010506A1 (de) | Metallglaspulver und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE3822616A1 (de) | Entfernung von lithiumnitrid aus lithiummetall | |
| DE1571567B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Traegers fuer dieGaschromatographie | |
| DD283425A5 (de) | Verfahren zur aufbereitung von quarzrohstoffen | |
| DE1596760A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Glasfasern und sich hieraus ergebendes Erzeugnis | |
| DE3346772C2 (de) | ||
| DE1592492B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von ferromagnetischem Chromdioxyd | |
| DE1919819A1 (de) | Chemisch verstaerkte Glasscheiben | |
| DE69002236T2 (de) | Verfahren zur herstellung von dauermagneten auf neodymium-eisen-bor-basis. | |
| EP0158840B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines zur Erzeugung von reinem Quarzglas geeigneten Produktes, sowie Verfahren zur Erzeugung reinem Quarzglases aus diesem Produkt und Verwendung dieses Produktes für die Züchtung von Piezokristallen | |
| EP0171444A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines vollkristallinen Sinterkörpers aus Siliciumnitrid | |
| EP3594192A1 (de) | Schmelzmagnesia, ein die schmelzmagnesia umfassender versatz, ein die schmelzmagnesia umfassendes feuerfestes keramisches erzeugnis sowie ein verfahren zur herstellung von schmelzmagnesia | |
| DE536549C (de) | Herstellung von reinem Zirkonoxyd aus Zirkonsilikat | |
| DD160967A3 (de) | Verfahren zur reinigung von quarzrohstoffen | |
| DE1902099A1 (de) | Glaskeramische Artikel | |
| DE1571567C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Tra gers fur die Gaschromatographie | |
| DE3887316T2 (de) | VERFAHREN ZUR REINIGUNG VON (Nb1-xTax)2O5 UND DIE HERSTELLUNG VON KNb1-xTaxO3-KRISTALLEN. | |
| DE914298C (de) | Elektrischer Heizkoerper fuer hohe Temperaturen | |
| DE687157C (de) | anfallendem Abfallsand | |
| DD152863B1 (de) | Verfahren zum abtrennen glasiger phasen aus sonderkeramischen werkstoffen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A5 | Published as prov. exclusive patent | ||
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |