DD285253A7 - Verfahren zur cyanidentfernung aus schwachkonzentrierten abwaessern - Google Patents
Verfahren zur cyanidentfernung aus schwachkonzentrierten abwaessern Download PDFInfo
- Publication number
- DD285253A7 DD285253A7 DD31711688A DD31711688A DD285253A7 DD 285253 A7 DD285253 A7 DD 285253A7 DD 31711688 A DD31711688 A DD 31711688A DD 31711688 A DD31711688 A DD 31711688A DD 285253 A7 DD285253 A7 DD 285253A7
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- cyanide
- solids
- suspension
- removal
- stage
- Prior art date
Links
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 38
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 4
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 4
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims description 3
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 3
- MYFXBBAEXORJNB-UHFFFAOYSA-N calcium cyanamide Chemical compound [Ca+2].[N-]=C=[N-] MYFXBBAEXORJNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 208000029039 cyanide poisoning Diseases 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000031018 biological processes and functions Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- JFBJUMZWZDHTIF-UHFFFAOYSA-N chlorine chlorite Inorganic materials ClOCl=O JFBJUMZWZDHTIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004093 cyano group Chemical group *C#N 0.000 description 1
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 239000003657 drainage water Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 125000001477 organic nitrogen group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Cyanidentfernung durch Behandlung mit speziellen Feststoffsuspensionen bei Lufteinwirkung, das die Anwendung bei groszen Mengen relativ schwach konzentrierter cyanidhaltiger Abwaesser ermoeglicht. Ziel der Erfindung ist es, die Entfernung von Cyanid nicht billigen und gut verfuegbaren Abprodukten ohne Belueftungs- und/oder Regenerierungseinrichtungen im basischen Bereich zu bewerkstelligen. Dies wird erfindungsgemaesz dadurch erreicht, dasz in einer ersten Stufe die Feststoffe aus der CO-Gasreinigung der Carbidproduktion mit cyanidhaltigem Abwasser in Suspension gebracht werden und diese Suspension in einer zweiten Stufe mit feststoffhaltigen Abwasseranteilen aus der Dicyanidiamidproduktion und einer Abwasserkomponente aus der Ruszanlage gemischt und anschlieszend diese spezielle Suspension 5-8 h bei einem p H von 8,5-12,5 oberflaechlichem Luftkontakt ausgesetzt wird.{Cyanidentfernung; Abwasserbehandlung; Luftkontakt; Feststoffverspuelung; Feststoffsuspension; Cyanurderivate; Vermischung; Dicyanidamidproduktion; CO-Gasreinigung der Karbidproduktion; Acetylenruszproduktion}
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Cyanidenlfernung durch Behandlung mit speziellen Feststoffsuspensionen bei Lufteinwirkung, das die Anwendung bei großen Mengen relativ schwach konzentrierter cyanidhaltiger Ahu/ässer ermöglicht.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Es ist bekannt, daß eine Cyanidentfernung aus Abwasser durch intensive Kontaktierung mit Belebtschlamm ausschließlich im sauren Bereich bei pH 3 bis 6 durch Adsorption an diesen Schlamm möglich ist (US-PS 4239620), wobei cyanidhaltiger Bioschlamm entsteht, der ohne eine weitere kostenaufwendige Behandlung keine wirkliche Lösung dqs Cyanidproblems für die Umwelt darstellt.
CH-PS 473436 beschreibt ein Verfahren, bei dem eine katalytisch-oxidative Cyanidentgiftung an Α-Kohle unter Verwendung von Luftsauerstoff erfolgt. Da bei diesem Verfahren parallel zur Cyanidoxydation die ursprünglich komplex gebundenen Schwermetallsalze als Hydroxyde ausfallen, muß die Α-Kohle in bestimmten Abständen durch eine Säurewäsche gereinigt werden, was einen erhöhten Aufwand erfordert.
Dieser Nachteil wird zwar nach DE-OS 2046006 umgangen, indem Aktivkohlesäulen mit stark sauren Kationenaustauschern gekoppelt werden, um die schwermetallhaltigen Cyanokomplexe zu spalten und die Metalle so von der Α-Kohle fernzuhalten, doch bedeutet dies teurere Investitionen, und der Ionenaustauscher bedarf der Wartung.
Eine Cyanidentfernung mit Luft in Gegenwart von Cu'Nonen und unter Zugabe von SO; bzw. Sulfit oder Bisulfit wird in US-PS 4615873 bzw. 4577686 beschrieben. Die Nachteile des Verfahrens liegen in der Anwendung kostenintensiver sowie die Umwelt belastender Ausgangsstoffe, was für große Abwassermengen nicht in Frage kommt.
Nach DD-PS 243268 kann Cyanid (und/oder Sulfid) d.iernt werden, wenn das Abwasser bei hohem Druck und hoher Temperatur mit Luft reagiert, wobei sowohl Druck- als auch Temperaturerhöhung energieintensiv sind. Weiterhin wird in DD-PS 218080 ein Verfahren zur katalytisch-oxydativen Entgiftung cyanidhaltiger Abwässer mit Winkler-Generatorasche bzw. Winkler-Generatorstaub beschrieben.
Dafür sind ein erheblicher Transportaufwand für Winkler-Asche oder -Staub sowie ein hoher technischer Aufwand für die speziellen Vorrichtungen zum Begasen und für das Wirbelbett erforderlich.
Schließlich wird in AT-PS 379792 ein Verfahren beschrieben, bei dem Fe2+-lonen im Überschuß dem Abwasser zugegeben werden und dieses bei pH 7 bis 9 für eine bestimmte Zeit bei einer Temperatur von 91 bis 94°C gehalten wird. Dies ist vorrangig aus energiewirtschaftlicher Sicht für größere Mengen schwachkonzentrierter Abwässer nicht kostengünstig anwendbar. Darüber hinaus gibt es zahlreiche andere Verfahren zur Cyanidentgiftung, vorrangig mit teuren und z.T. gefährlichen Oxydationsmitteln (wie z. B. Chlor bzw. Hypochlorit, Ozon, Wasserstoffperoxid, Peroxidsulfat, Permanganat), aber auch mit Luft und teuren Katalysatoren (Kupfer, Nickel, Silber, Platin), durch Druckhydrolyse im Autoklaven, durch Reaktion mit Formaldehyd, durch Behandlung mit elektrischem Strom in speziellen Zellen durch biologische Verfahren mit speziellen Mikroorganismen oder unter Zusatz spezieller Bioadsorbentien.
Alle bekannten Verfahren zur Cyanidentfernung aus Abwasser weisen den Nachteil auf, daß sie teure Roh- und/oder Hilfsstoffe verwenden, energiewirtschaftlich für größere Wassermengen ungünstig sind und/oder ein beträchtlicher apparativer Aufwand erforderlich wird. Dadurch ist die Anwendung dieser Verfahren mit beträchtlichen Kosten verbunden. Ziel der Erfindung ist es, ein ökonomisch günstiges und umweltfreundliches Verfahren zur Cyanidentfernung aus großen Mengen relativ schwachkonzentriorter Abwässer vorzuschlagen.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Elf indung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Entfernung von Cyanid aus schwachkonzentrierten Abwässern durch Behandlung mit billigen und gut verfügbaren Abprodukten ohne Belüftungs- und/oder Regeneriereinrichtungen für katalytisch wirkende Stoffe und Ionenaustauscher mit geringstem Energieaufwand im basischen Bereich zu bewerkstelligen. Überraschend wurde gefunden, daß das Cyanid aus einem Gemisch von Abwässern mit einem Cyanidgehalt unter 100mg/l durch Vermischung mit einer speziellen wäßrigen Feststoffsuspension und anschließendem mehrstündigen oberflächlichen Luftkontakt bei pH 8,5-12,5 und normaler Außentemperatur entfernt wird, wobei die wäßrige Feststoffsuspension ein definiertes
Gemisch eine - hergestellten Suspension mit den Feststoffen der CO-Gasreinigung, einem Abwasseranteil aus der Dicyantdiami !produktion nach dem Kalkstickstoffverfahren und einer Wasserstoffwäscherkomponente einer Acetylenrußa ilage darstellt
Die Feststoffe von der CO-Gasreinigung der Carbidproduktion bestehen aus
42-55% CaCO3 23-40% CaO
7-15% MgO
7-12% Koks
2- 5% Silikate
und werden erfindungsgemäß mit zu entgiftendem Abwasser in Suspension gebracht, wobei der Feststoffanteil 5 bis 12 kg/m3 betragen muß.
Der Feststoffgehalt des Abwasseranteils der Dicyandiarnidproduktioi beträgt 12-100 g/l, vorzugsweise 25-60g/l, wobei die enthaltenen Feststoffe im wesentlichen aus Calciumcarbonat und fein eiligem hydrophilen Kohlenstoff im Molverhältnis 1:1 mit Beimengungen an anderen aus technischem Kalkstickstoff und dessen Aufschluß zu Cyanamid herrührenden Nebenkomponenten bestehen. Außerdem enthält der Abwasseranteil Cyanurderivate in Mengen von 0,02 bis 1,5g N/l. Die Abwasserkomponente von der V asserstoffwäsche der Acetylenrußanlage enthält Ruß in einer Menge von üblicherweise 0,1 bis 5g/l, vorzugsweise 0,3-1,5g/l.
Die durch definierte Mischung einer hergestellten Suspension mit den Feststoffen der CO-Gasreinigung, den feststoffhaltigen Abwasseranteilen derDicyandiamidproduktion und der Wasserstoffwäsche im Volumenverhältnis 1-3:2-4:1 entstehende spezielle Feststoffsuspension weist einen pH-Wert von 6,5-12,5 auf.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können weitere cyanidhaltige Abwässer, die naturgemäß pH > 8,5 haben mit dieser Feststoffsuspension bis zu einem Volumenverhältnis 1:? gemischt werden. Anschließend wird die Suspension zwecks Sedimentation und Deponie der als Abprodukte zu betra».ntenden Feststoffe zur Verspülung gebracht, wo an der Oberfläche der wäßrigen Phase naturgemäß Luft einwirkt. Die durchschnittliche Aufenthaltszeit auf der Spülfläche beträgt 5-8 h. Am Ende der Behandlung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein nahezu cyanidfreies Ablaufwasser erhalten, das umweltschutzgerecht abgeleitet werden kann, da mehr als 90% des Cyanide auf diese Weise entfernt werden, ohne daß es im Grundwasser oder in den abgelagerten Feststoffen dabei zu einer Anreicherung von Cyanid kommt bzw. im Luftraum über der Spülfläche ein HCN-Austrieb festzustellen ist.
Ausführungsbeispiele
Die Erfindung soll nachstehend anhand von Ausführungsboispielen näher erläutert werden.
500 kg/h der Feststoffe aus der CO-Gasreinigung wurden in 70m3/h eines feststoffarmen cyanidhaltigen Abwassers suspendiert und gemeinsam mit 11OmVh an feststoffhaltigem Abwasser der Dicyandiamidproduktion sowie 35m3/h an rußhaltigem Abwasser aus der Wasserstoffwäsche durch eine 2 km lange Druckrohrleitung NW 250 zu einer Schlammspülhalde gepumpt, wobei eine intensive Durchmischung erfolgt.
Nach Verspülen des Schlammgemisches in den Becken der Schlammspülhalde sedimentierten die Feststoffe und das Wasser hatte eine durchschnittliche Aufenthaltszeit auf der Spülflächo von 6,5h. Bei dem über einen Zeitraum von 2 Monaten durchgeführten Untersuchungen lag bei dem von der Drainage über Nachklärbecken abgeleiteten Haldenablaufwasser die Cyanidentfernung bei 96,9%, wie die nachstehenden Qualitätsparameter ausweisen, ohne daß in der Luft unmittelbar über der Wasseroberfläche in den Becken oder in den um die Becken herum angeordneten Grundwassergütepegel HCN bzw. CN" nachweisbar war, und auch im Schlamm kam es nicht zu einer Anreicherung des Cyanids.
Qualitätsparameter während des Versuches:
Zusammensetzung der Feststoffe aus der CO-Gasreinigung:
47% CaCO3 32% CaO
9% MgO
9% Koks
3% Silikate
Feststoffhaitiger Abwasseranteil aus der Dicyandiamidproduktion:
41 g/l abfiltrierbare Stoffe
0,6g/l organischer Stickstoff in Form von Cyanurderivaten Rußgehait der Abwasserkomponente des Wasserstoffwäschers:
0,6g/l Anfangs-Cyanidgehalt in dem zu behandelnden Abwasser:
36mg/l, d.h. bei 7OmVh eine Last von 252Og/h Anfangs-pH der zur Schlammspülhalde gelangenden Mischung:
10,8 Rest-Cyanidgehalt im Abwasser (Haldenablaufwasser) nach der erfindungsgemäßen Behandlung:
0,35 mg/l, d. h. bei 220 mVh Haldenablauf betrug die Restlast noch 78 g/h
600kg/h der Feststoffe aus der CO-Gasreinigung wurden in 7OmVh eines foststoffarmen cyanidhaltigen Abwassers suspendiert und gemeinsam mit 10OmVh an feststoffhaltigem Abwasseranteil der Dicyandiamidproduktion sowie 4OmVh an rußhaltiger Abwasserkomponente aus der Wasserstoffwäsche durch eine 2 km lange Druckrohrleitung NW 250, in die zusätzlich noch 7OmVh eines anderen feststoffarmen cyanidhaltigen Abwassers gelangten, zur Schlammspülhalde gepumpt, wobei eine intensive Durchmischung erfolgt. Nach Verspülen des Schlammgemisches in einem Becken der Schlammspülhalde sedimentieren die Feststoffe, und das Wasser hatte eine Aufenthaltszeit von 6h, bevor es über ein Oberflächen-Ablaufbauwerk (Mönch) in die Ablaufkanalisation gelangte.
Bei den über einen Zeitraum von 1 Monat durchgeführten Untersuchungen lag bei dem von der Mönchablaufkanalisation über Nachklärbecken abgeleiteten Haldenablaufwasser die Cyanidentfernung bei 96%, wie die unten stehenden Qualitätsparameter ausweisen, ohne daß in der Luft unmittelbar über der Wasseroberfläche in den Becken oder in den um die Bocken herum angeordneten Grundwassergütepegel HCN bzw. CN" nachweisbar war, und auch im Schlamm kam es nicht zu einer Anreicherung des Cyanids
Qualitätsparameter während des Versuches:
- Zusammensetzung der Feststoffe aus der CO-Gasreinigung:
47% CaCO3 31 % CaO
9% MgO 10% Koks
3% Inertstoffe
- Feststoffhaltiges Abwasser aus der Dicyandiamidproduktion:
45g/l abfiltrierbare Stoffe
0,8g/l organische N-Verbindungen in Form von Cyanurderivaten
- Rußgehalt im Abwasser des Wasserstoffwäschers:
0,7 g/l
- Anfangs-Cyanidgehalt des zu behandelnden Abwassers, mit dem die Suspension der Feststoffe aus der CO-Gasreinigung hergestellt wurde:
23mg/l, bei 7OmVh eine Last von 1610g/h
- Anfangs-Cyanidgehalt in dem anderen zu behandelnden Abwasser:
37mg/!, d.h. bei 7OmVh eine Last von 2590g/h, so daß aus den zu behandelnden Abwässern insgesamt eine Anfangscyanidlast von 4 200g/h resultiert
- Anfangs-pH der zur Schlammspülhalde gelangenden Mischung:
10,9
- Rost-Cyanidgehalt im Abwasser (Haldenablaufwasser) nach der erfindungsgemäßen Behandlung:
0,6 mg/l, d. h. bei 285 rn Vh Haldenablauf betrug die Restlast noch 170 g/h
Claims (1)
- Verfahren zur Cyanidentfernung sus Abwässern mit einem Cyanidgehaltvon kleiner gleich lOOmg/l, dadurch gekennzeichnet, daß in einer ersten Stufe eine Suspension aus cyanidhaltigen Abwässern und Feststoffen von der CO-Gasreinigung der Carbidproduktion, bestehend aus 42-45% CaCO3, 23-40% CaO, 7-15% MgO, 7-12% Koks und 2-5% Silikaten, mit einem Feststoffgehalt von 5-12g/i hergestellt und in einer zweiten Stufe durch Mischen der in der eisten Stufe hergestellten Suspension mit einem feststoffhaltigem Abwasseranteil aus der Dicyandiamidproduktion nach dem Kalkstickstoffverfahren, welcher neben CaCO3 und hydrophilem Kohlenstoff noch Cyanurderivate in Mengen von 0,02-1,5Og N/l bei einer Feststoffkonzentration von 12—100g/l enthält, und einem Abwasser aus der Wasserstoffwäsche einer Rußanlage mit einem Rußar.teil von 0,1—5,0g/l im Volumenverhä'tnis 1-3:2-4:1 eine spezielle Feststoffsuspension erzeugt wird, welche anschließend bei einem pH-Wert von 8,5-12,5 fünf bis acht Stunden oberflächlichem Luftkontakt ausgesetzt wird.Anwendungsgebiet der Erfindung
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD31711688A DD285253A7 (de) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | Verfahren zur cyanidentfernung aus schwachkonzentrierten abwaessern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD31711688A DD285253A7 (de) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | Verfahren zur cyanidentfernung aus schwachkonzentrierten abwaessern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD285253A7 true DD285253A7 (de) | 1990-12-12 |
Family
ID=5600319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD31711688A DD285253A7 (de) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | Verfahren zur cyanidentfernung aus schwachkonzentrierten abwaessern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD285253A7 (de) |
-
1988
- 1988-06-24 DD DD31711688A patent/DD285253A7/de not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3874043T2 (de) | Verfahren fuer die abwasserbehandlung. | |
| DE69710551T2 (de) | Verfahren zur Entfernung von Stickstoff und immobilisierte Mikroorganismen | |
| DE2207920A1 (de) | Abwässerbehandlungsverfahren | |
| DE69521079T2 (de) | Verfahren zur Behandlung einer photographischen Schmutzlösung | |
| EP0371187B1 (de) | Verfahren zum Entfernen von Pflanzenbehandlungsmitteln aus Rohwasser | |
| DE1901038A1 (de) | verfahren zur Entgiftung von Abwaessern | |
| AT412470B (de) | Verfahren zur reinigung von abwässern | |
| DE3644770C1 (de) | Verfahren zur Reinigung phosphathaltiger Abwaesser mittels biologischer Phosphorelimination sowie Anlage zur Durchfuehrung dieses Verfahrens | |
| DE3014678C2 (de) | ||
| EP0363612B1 (de) | Verfahren zur Entsorgung von einen hohen Gehalt an Ammoniumstickstoff aufweisenden Abwässern | |
| DE2753401C2 (de) | Verfahren zur Behandlung von bei der Koksherstellung anfallendem Gaswasser | |
| DE3050461C2 (de) | Verfahren zur Behandlung einer Ablauge | |
| EP0195297A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schliessen der Kreisläufe bei der Reinigung von Wasser und Abwasser | |
| EP0035248B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur biologischen Reinigung von Abwasser | |
| EP0379040A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Reinigung von Abwasser | |
| DE3545839C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schließen der Kreisläufe bei der Reinigung von Abwasser und Abwasserschlamm | |
| DE2536628A1 (de) | Verfahren zur aufbereitung von abwaessern | |
| EP1883608A1 (de) | Verfahren zur dekontamination von cyanidhaltigen böden/aquiferen und grundwässern | |
| DE3838170A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur elektrobiologischen umsetzung von stoffen | |
| DE2305457A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von industriellem abwasser | |
| DD226552A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von schwefelwasserstoffarmen biogas | |
| DE4223285A1 (de) | Verfahren zum Denitrifizieren von nitrathaltigem Abwasser | |
| DE19512955A1 (de) | Verfahren zur reduktiven Eliminierung von Nitrat und Nitrit aus flüssigen Medien | |
| DD209170A1 (de) | Verfahren zur behandlung von abwaessern aus chemischen reinigungsprozessen von kraftwerksanlagen | |
| DE2534458A1 (de) | Verfahren zur aufbereitung von organischem abwasser |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RPI | Change in the person, name or address of the patentee (searches according to art. 11 and 12 extension act) | ||
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |