DD287433A5 - Verfahren zum herstellen eines stahlbandes mit einer dicke von weniger als 10 mm - Google Patents
Verfahren zum herstellen eines stahlbandes mit einer dicke von weniger als 10 mm Download PDFInfo
- Publication number
- DD287433A5 DD287433A5 DD89330734A DD33073489A DD287433A5 DD 287433 A5 DD287433 A5 DD 287433A5 DD 89330734 A DD89330734 A DD 89330734A DD 33073489 A DD33073489 A DD 33073489A DD 287433 A5 DD287433 A5 DD 287433A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- strand
- mold
- thickness
- solidified
- steel
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- IHQKEDIOMGYHEB-UHFFFAOYSA-M sodium dimethylarsinate Chemical class [Na+].C[As](C)([O-])=O IHQKEDIOMGYHEB-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B2001/228—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length skin pass rolling or temper rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2201/00—Special rolling modes
- B21B2201/14—Soft reduction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2201/00—Special rolling modes
- B21B2201/18—Vertical rolling pass lines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Stahlbandes mit einer Dicke von weniger als 10 mm durch Gieszen eines Stahlstranges in einer gekuehlten Durchlaufkokille und anschlieszendem Zusammendruecken des aus der Kokille austretenden, noch nicht durcherstarrten Stahlstranges bis zum Verschweiszen der inneren Wandungen der bereits verfestigten Strangschale. Das Stahlband soll in einem einzigen Arbeitsgang hergestellt werden, ohne dasz grosze Anlagen mit Waermeoefen und Walzgeruesten mit entsprechendem Energiebedarf erforderlich sind. Dies wird dadurch erreicht, dasz die bereits verfestigten Strangschalen im gleichen Arbeitsgang mit dem Zusammendruecken des Guszstranges mit einem Verformungsgrad von 40% in der Dicke reduziert werden. Fig. 1{Stahlband; Stahlstrang; Durchlaufkokille; Strangschale; Verformungsgrad; Walzgeruest; Arbeitswalze; Kuehlvorrichtung}
Description
Hierzu 2 Seiten Zeichnungen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Stahlbandes mit einer Dicke von weniger als 10 mm durch Gießen eines Stahlstranges in einer gekühlten Durchlaufkokille und anschließendem Zusammendrücken des aus der Kokille austretenden, noch nicht durcherstarrten Stahlstranges bis zum Verschweißen der inneren Wandungen der bereits verfestigten Strangschale.
Bei einem bekannten Verfahren dieser Art („Patent Abstracts of Japan", Band 8, Nr. 210 [M-328] 1647, September 26,1984; JP-A-5997747 [A]) werden die bereits verfestigten Strangschalen des aus der Kokille austretenden, noch nicht erstarrten Stahlstranges so weit zusammengedrückt, bis die Dicke des Bandes etwa gleich der doppelten Dicke der bereits verfestigten Strangschale ist. Um dabei ein sicheres Verschweißen der Strangschalen zu gewährleisten, kann gemäß diesem bekannten Verfahren auf die Strangschale ein derartiger Druck ausgeübt werden, daß der aus den Quetschrollen austretende Strang gleich der Summe der Dicken der beiden Strangschalen ist.
Durch diese an sich bekannte Maßnahme, die beim Stranggießen zur Erzielung lunkerfreier Stränge angewendet wird, werden allerdings nur Bänder mit einer Dicke von 20 bis 50 mm erreicht. Für eine Vielzahl von Anwendungsfällen sind solche Bänder allerdings zu dick. Bänder mit einer Dicke von 20 bis 50 mm lassen sich jedoch in herkömmlichen Kaltwalzwerken nicht bis auf die gewünschte kleinste Dicke von etwa 2 mm herunterwalzen.
Zur Herstellung von Bändern mit geringer Dicke wird das nach herkömmlicher Weise hergestellte Vorband gekühlt und nach vollständiger Durcherstarrung in Stücke geeigneter Länge unterteilt oder zu einem Band aufgewickelt. Zur Vorbereitung auf das anschließende Auswalzen zu einem dünnen Band wird der Bund in einem Zwischenspeicherofen wärmebehandelt und auf eine gleichmäßige Temperatur eingestellt. Das Auswalzen des Bandes erfolgt in mehreren Stichen. Wegen des notwendigen Zwischenspeicherofens und der Vielzahl der Walzgerüste für das Auswalzen ist der Aufwand zum Walzen von dünnen Bändern nach wie vor groß. Ein weiterer Nachteil bei einem derartigen Auswalzen nach dem Aufheizen des Bandes besteht darin, daß das Band an der Oberfläche verzundert. Dadurch wird ein einwandfreies Warmwalzen erschwert.
Ziel der Erfindung ist es, den Aufwand für das Walzen von dünnen Stahlbändern zu senken.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Stahlband mit einer Dicke von weniger als 10 mm durch Gießen eines Stahlstranges in einer gekühlten Durchlaufkokille und anschließendem Zusammendrücken des aus der Kokille austretenden Stahlstranges in einem einzigen Arbeitsgang herzustellen, ohne daß große Anlagen mit Wärmeöfen und Walzgerüsten mit entsprechendem Energiebedarf erforderlich sind.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die aus der Kokille austretenden verfestigten Strangschalen im gleichen Arbeitsgang mit dem Zusammendrücken des Gußstranges mit einem Verformungsgrad von mehr als 40% in der Dicke reduziert werden. Eine solche Dickenreduzierung läßt sich mit einem am Kokillenauslauf angeordneten Walzgerüst, insbesondere einem horizontalliegenden, angetriebenen Quartogerüst verwirklichen.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren läßt sich in einem einzigen Arbeitsgang aus dem aus der Kokille austretenden noch nicht durcherstarrten Stahlstrang ein dünnes Band herstellen, das unmittelbar nach entsprechender Kühlung zu Bunden gewickelt oder weiterverarbeitet werden kann. Die Herstellung von Stahlbändern mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist äußerst günstig, da keiae-großen Anlagen mit Wärmeöfen und Walzgerüsten mit entsprechendem Energiebedarf erforderlich sind. Bei der Erfindung sind die verschiedenen Parameter beim Gießen des Stahlstranges einerseits und beim Dickenreduzieren der Strangschalen andererseits derart aufeinander abgestimmt, daß der Strahlstrang ohne Durchbrüche zusammengedrückt werden kann und die Strangschalen die erheblichen Verformungen bei der Dickenreduktion aushalten können. Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die Gießgeschwindigkeit und/oder die Kühlintensität der Kokille derart geregelt wird, daß der Strahlstrang bei Austritt aus der Kokille einer Strangschale mit einer Dicke von 5 bis 10 mm aufweist. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß die Strangschale widerstandsfähig genug ist, um die bei der Verformung auftretenden Kräfte ohne Bildung von Rissen aushalten zu können.
Für eine gleichmäßige Verformung des Gießstranges und eine gute Gefügeausbildung hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn das Zusammendrücken der verfestigten Strangschalen nach Austritt des Gußstrangs aus der Durchlaufkokille bei möglichst hohen Temperaturen durchgeführt wird. Gute Ergebnisse wurden erzielt, wenn die Oberflächentemperatur des Gußstranges mehr als 11000C, vorzugsweise 1 2000C bis 14000C, insbesondere 1 3000C beträgt. Es hat sich gezeigt, daß es vorteilhaft ist, wenn in der Strangschale ein Temperaturgradient senkrecht zur Strangoberfläche besteht, der bestimmt wird durch die Strangoberflächentemperatur und eine Temperatur nahe der Solidus-Temperatur im Inneren des Gußstranges. Da alle Stahlqualitäten bei einer Temperatur von mehr als 1 2000C hoch belastbar sind, werden bei Einhaltung der vorgenannten Temperaturen Risse in der Stranghaut während der Verformung vermieden.
Für die Ausbildung eines besonders guten Gefüges des gewalzten Bandes ist es weiter von Vorteil, die Strangschalen beim Zusammendrücken des Gußstranges mit einem Verformungsgrad von 50 bis 80% in der Dicke zu reduzieren. Für manche Anwendungsfälle und/oder bei einigen Stahlqualitäten kann es zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit vorteilhaft sein, die Bänder zusätzlich mit einem Verformungsgrad von kleiner als 5% nachzuwalzen. Es ist auch möglich, das Band hierbei mit einer Kontur zu versehen.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung wird eine erste Dickenreduktion des Gußstranges bereits in der Durchlaufkokille durchgeführt. Zu diesem Zweck werden die an den Breitseiten der Durchlaufkokille sich bildenden Strangschalen zumindest im Mittelbereich durch eine entsprechende Ausbildung des trichterförmigen Bereichs der Durchlaufkokille während des Auszuges des Gußstranges zusammengeführt. Dabei wird die Kühlung der Durchlaufkokille derart eingestellt, daß die Bildung der Strangschalen bereits im trichterförmigen Bereich beginnt, so daß bereits dort ein Strang mit noch schmelzflüssigem Kern gebildet wird. Dabei kommt es darauf an, daß die Strangschale sich nur mit einer Dicke ausbildet, bei der ein Zusammenführen noch möglich ist.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen
Fig. 1: eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens in einer Seitenansicht;
Fig. 2: ein Detail der Anlage nach Fig. 1 im Bereich zwischen der Kokille zum Stranggießen und dem Walzgerüst in vergrößerter Darstellung.
Aus dem Tundish 1 fließt schmelzflüssiger Stahl in eine oszillierende Kokille 2, die aus einem trichterförmigen Oberteil und einem Unterteil mit parallel angeordneten gekühlten Wänden besteht, deren Abstand entsprechend der Dicke des zu gießenden Stranges gewählt wird. Infolge der trichterförmigen Ausbildung der Kokille 2 werden bereits im trichterförmigen Bereich die erstarrenden Strangschalen beim Auszug des Gußstranges zusammengeführt, wodurch eine erste Dickenreduzierung des Gußstranges erzielt wird. Unmittelbar am Kokillenauslauf befindet sich ein Walzgerüst 3, mit dem die erstarrten Strangschalen zusammengedrückt, miteinander verschweißt und in der Dicke reduziert werden. Das Walzgerüst 3 ist beispielsweise ein horizontal angeordnetes Quartogerüst, dessen angetriebene Arbeitswalzen 3 a für das Zusammendrücken und Dickenreduzieren des Stranges mittels hydraulischer Zylinder verstellbar sind. Im Bereich der Arbeitswalzen 3a sollten den Schmalseiten profilbestimmende Stützrollen zugeordnet sein. Der Durchmesser d der Arbeitswalze 3 a sollte zwischen 0,5 und 1 m liegen, während der Abstand D des Anfangs des Angriffbereichs von der Unterkante der Kokille 2 kleiner als 0,5 m sein sollte. Diese Verhältnisse sind in Fig. 2 dargestellt.
Dem Walzgerüst 3 kann hinter einer Bogenführung 4 ein Walzgerüst 5 nachgeordnet sein, mit dem mit geringem Verformungsgrad von etwa 5% der durcherstarrte Gußstrang dressiert wird. Hinter dem Walzgerüst 5 sind eine Kühlvorrichtung 6, eine Schere 7 und eine Haspel 8 zum Aufwickeln des Bandes 9 vorgesehen.
Claims (6)
1. Verfahren zum Herstellen eines Stahlbandes mit einer Dicke von weniger als 10mm durch Gießen eines Stahlstranges in einer gekühlten Durchlaufkokille und anschließendem Zusammendrücken des aus der Kokille austretenden, noch nicht durcherstarrten Stahlstranges bis zum Verschweißen der inneren Wandungen der bereits verfestigten Strangschale, dadurch gekennzeichnet, daß die verfestigten Strangschalen im gleichen Arbeitsgang mit dem Zusammendrücken des Gußstranges mit einem Verformungsgrad von > 40% in der Dicke reduziert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die verfestigten Strangschalen mit dem Zusammendrücken des Gußstranges mit einem Verformungsgrad von 50 bis 80% in der Dicke reduziert werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die an den Breitseiten der Durchlaufkokille erstarrenden Strangschalen zum Zwecke der Dickenreduzierung des Gußstranges durch einetrichterförmigeAusbildungderDurchlaufkokillewährend des Auszuges des Gußstrangs aus der Kokille zusammengeführt werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlung der Durchlaufkokille derart eingestellt wird, daß der Gußstrang beim Austritt aus der Kokille und vor dem Zusammendrücken eine Oberflächentemperatur von 11000C bis 1 4000C, insbesondere von 13000C aufweist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Gußstrang nach dem Zusammendrücken mit einem Verformungsgrad von etwa 5% nachgewalzt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Gußstrang beim Nachwalzen konturiertwird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3823861A DE3823861A1 (de) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | Verfahren und anlage zum herstellen eines stahlbandes mit einer dicke von weniger als 10 mm |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD287433A5 true DD287433A5 (de) | 1991-02-28 |
Family
ID=6358650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD89330734A DD287433A5 (de) | 1988-07-14 | 1989-07-12 | Verfahren zum herstellen eines stahlbandes mit einer dicke von weniger als 10 mm |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4962808A (de) |
| EP (1) | EP0353402B1 (de) |
| KR (1) | KR900701438A (de) |
| DD (1) | DD287433A5 (de) |
| DE (2) | DE3823861A1 (de) |
| ES (1) | ES2035419T3 (de) |
| GR (1) | GR3006093T3 (de) |
| WO (1) | WO1990000456A1 (de) |
| ZA (1) | ZA895014B (de) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5018666A (en) * | 1989-12-01 | 1991-05-28 | Cf&I Steel Corporation | Unitary one quarter mile long railroad rail free of weld seams |
| US5503217A (en) * | 1990-07-23 | 1996-04-02 | Davy Mckee (Sheffield) Limited | Method of manufacturing metal strip |
| DE4123956C2 (de) * | 1991-07-19 | 1994-07-21 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren und Anlage zum Herstellen eines Metallstranges durch Gießen |
| ATE138835T1 (de) * | 1991-09-19 | 1996-06-15 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und anlage zur herstellung von stahlband |
| IT1262116B (it) * | 1993-05-17 | 1996-06-19 | Danieli Off Mecc | Procedimento di prelaminazione controllata per bramme sottili uscenti da colata continua e dispositivo relativo |
| US5488987A (en) * | 1991-10-31 | 1996-02-06 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Method for the controlled pre-rolling of thin slabs leaving a continuous casting plant, and relative device |
| AT398396B (de) * | 1993-02-16 | 1994-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen eines bandes, vorstreifens oder einer bramme |
| DE4403048C1 (de) * | 1994-01-28 | 1995-07-13 | Mannesmann Ag | Stranggießanlage und Verfahren zur Erzeugung von Rechteck-Dünnbrammen |
| DE4403049C1 (de) * | 1994-01-28 | 1995-09-07 | Mannesmann Ag | Stranggießanlage und Verfahren zur Erzeugung von Dünnbrammen |
| DE19529046A1 (de) * | 1995-07-31 | 1997-02-06 | Mannesmann Ag | Verfahren und Einrichtung zum Betreiben einer Stranggießanlage |
| AT410522B (de) * | 2001-05-07 | 2003-05-26 | Hulek Anton | Verfahren und stranggiessanlage zum vertikalen stranggiessen eines stahlbandes |
| CH697624B1 (de) * | 2005-02-23 | 2008-12-31 | Main Man Inspiration Ag | Walzeinrichtung für ein Inline-Walzen eines durch Bandgiessen, insbesondere Zweirollen-Bandgiessen hergestelltes Stahlband. |
| JP5371421B2 (ja) * | 2005-04-07 | 2013-12-18 | アルベディ，ジョバンニ | 連続鋳造および圧延の間に連続性を分断することなく金属ストリップおよび金属シートを製造するプロセスおよびシステム |
| CN101683709B (zh) * | 2008-09-27 | 2012-11-14 | 宝山钢铁股份有限公司 | 薄带连铸连续生产中口径焊管的方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT266362B (de) * | 1966-04-22 | 1968-11-11 | Boehler & Co Ag Geb | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von streckverformten Erzeugnissen aus hochschmelzenden Metallen, insbesondere aus unlegierten oder legierten Stählen mit verbesserten Qualitätseigenschaften |
| GB1199805A (en) * | 1967-04-20 | 1970-07-22 | British Iron Steel Research | Continuous Casting |
| DE3400220A1 (de) * | 1984-01-05 | 1985-07-18 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Kokille zum stranggiessen von stahlband |
| JPS61189850A (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-23 | Nippon Steel Corp | 鋼のスラブ用連続鋳造方法 |
| JPH0669605B2 (ja) * | 1986-02-15 | 1994-09-07 | 新日本製鐵株式会社 | 鋳片から金属薄板を直接製造する方法 |
| EP0326190B1 (de) * | 1987-04-13 | 1992-05-13 | Thyssen Stahl Aktiengesellschaft | Anlage zum Herstellen eines Stahlbandes mit einer Dicke von 2 bis 25 mm |
-
1988
- 1988-07-14 DE DE3823861A patent/DE3823861A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-05-08 EP EP89108232A patent/EP0353402B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-08 DE DE8989108232T patent/DE58902362D1/de not_active Revoked
- 1989-05-08 ES ES198989108232T patent/ES2035419T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-29 KR KR1019900700513A patent/KR900701438A/ko not_active Withdrawn
- 1989-06-29 WO PCT/EP1989/000742 patent/WO1990000456A1/de not_active Ceased
- 1989-06-30 ZA ZA895014A patent/ZA895014B/xx unknown
- 1989-07-06 US US07/376,341 patent/US4962808A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-12 DD DD89330734A patent/DD287433A5/de not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-10-27 GR GR920402422T patent/GR3006093T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0353402A1 (de) | 1990-02-07 |
| EP0353402B1 (de) | 1992-09-30 |
| ES2035419T3 (es) | 1993-04-16 |
| US4962808A (en) | 1990-10-16 |
| ZA895014B (en) | 1990-04-25 |
| WO1990000456A1 (de) | 1990-01-25 |
| DE3823861A1 (de) | 1990-01-18 |
| KR900701438A (ko) | 1990-12-03 |
| DE58902362D1 (de) | 1992-11-05 |
| GR3006093T3 (de) | 1993-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0286862B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Stahlbandes | |
| EP0804300B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stahlband mit kaltwalzeigenschaften | |
| DE4402402B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial und Anlage zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE69202088T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahl. | |
| EP0353402B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Stahlbandes mit einer Dicke von weniger als 10 mm | |
| EP2209573B2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen austenitischen walzen eines in einem kontinuierlichen giessprozess hergestellten vorbandes | |
| EP3338914A1 (de) | Verfahren zur endlosen herstellung eines aufgewickelten warmbands in einer giess-walz-verbundanlage, verfahren zum anfahren einer giess-walz-verbundanlage und giess-walz-verbundanlage | |
| EP0344095B1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Giesswalzen | |
| AT409227B (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von warmgewalztem stahlband aus einer stahlschmelze | |
| DE19520832A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stahlband mit Kaltwalzeigenschaften | |
| EP1455975B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines besäumten metallbandes | |
| DE68908717T2 (de) | Herstellung dünner metallbrammen. | |
| DE3236284C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Stahlsträngen in einer Ovalbogenstranggießmaschine | |
| AT410522B (de) | Verfahren und stranggiessanlage zum vertikalen stranggiessen eines stahlbandes | |
| DE2146227A1 (de) | Verfahren zur Erzeugung von dreischichtigen Walzprodukten | |
| CH652628A5 (de) | Verfahren und stranggussmaschine zum bogenfoermigen stranggiessen. | |
| DE3411734A1 (de) | Vorrichtung zum strang-giesswalzen von metallen, insbesondere von stahl | |
| DE3712537A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines stahlbandes | |
| DE10025080A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Metallband | |
| DE3141269A1 (de) | "kuehlverfahren und kuehlvorrichtung fuer langgestrecktes, heisses metallgut, insbesondere fuer stranggegossene knueppel- bzw. bloomstraenge" | |
| DE1458013C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum konti nuierhchen Herstellen eines in mehrere Teilstrange zerlegbaren, profilierten Stahlstranges 4nm Concast 4G, Zurich (Schweiz) | |
| DE1452456A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von duennen Metallbaendern | |
| DE19623786A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Inline Herstellung von Draht | |
| DE2061286A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Metallbaendern grosser Breite und hoher Bundgewichte,vorzugsweise aus NE-Metallen oder deren Legierungen | |
| DE1458013B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines in mehrere Teilstränge zerlegbaren, profilierten Stahlstranges |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |