DD290696A5 - Vorrichtung zur verkleidung eines baukoerpers im fassaden- und/oder dachbereich und verwendung - Google Patents

Vorrichtung zur verkleidung eines baukoerpers im fassaden- und/oder dachbereich und verwendung Download PDF

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Amanco L+F Ag,Ch
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verkleidung eines Baukoerpers im Fassaden- und/oder Dachbereich mit einer an einer am Baukoerper verankerten Basiskonstruktion befestigten Halteeinrichtung zur Halterung von plattenfoermigen Abdeckungselementen und Verwendung. Erfindungsgemaesz ist die Halteeinrichtung von einer an der Basiskonstruktion freitragend befestigten, gegenueber den Abdeckungselementen verstellbaren Tragkonstruktion gebildet, die im Kreuzungsbereich der Fugen der in einer Ebene angeordneten plattenfoermigen Abdeckungselemente an diesen angreift. Die Tragkonstruktion ist ein kreisfoermig ausgebildetes Profilteil, auf welchem unter Zwischenlagerung von Dichtungen sowie Versiegelungen Abdeckelemente, z. B. Isolierglasscheiben, gelagert sind. Die Isolierglasscheiben sind mit Hilfe von Kalottenlagern gegen das kreuzfoermige Profilteil geklemmt. Das kreuzfoermige Profilteil ist im Querschnitt V-rinnenfoermig ausgebildet und setzt sich in korrespondierend ausgebildeten Strangpreszprofilen fort, die wiederum mit anderen kreuzfoermigen Profilteilen verbunden sind, so dasz insgesamt ein die Fugen abdeckendes Drainagesystem gebildet wird. Fig. 14{Basiskonstruktion; Halteeinrichtung; Abdeckungselemente; Fassade; Dachkonstruktion; Tragkonstruktion; Kalottenlager; Profilteil; V-rinnenfoermig; Drainagesystem; Fugen}

Description

Hierzu 15 Seiten Zeichnungen
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verkleidung eines Baukörpers im Fassaden- und/oder Dachbereich mit einer an einer am Baukörper verankerten Basiskonstruktion befestigten Halteeinrichtung zur Halterung von plattenförmigen Abdeckungselementen.
-3- 290 696 Charakteristik des bekannten Standes der Technik
Fassadenwände bzw. Dachabdeckungen, die aus einzelnen Abdeckungselementen zusammengesetzt sind, sind an sich bekannt. Bei derartigen Konstruktionen sind die einzelnen Abdeckungselemente, die aus Paneelen oder Glasscheiben gebildet sein können, rahmenartig umfaßt und von einer Pfosten-Riegel-konstruktion gehalten, welche die statische Beanspruchung aufnimmt. Die Pfosten-Riegel-konstruktion ist ihrerseits mit dem Baukörper verankert, so daß dynamische Kräfte über diese Verankerungen in den Baukörper abgeleitet werden können.
Nachteilig bei dieser Konstruktion ist, daß sie nur relativ begrenzte ästhetische Gestaltungsmöglichkeiten zuläßt und einon erheblichen Herstellungs- und Montageaufwand voraussetzt, da sehr viele Einzelteile hergestellt und an der Baustolle zusammengefügt werden müssen. Durch die notwendigen Rahmenteile ist ein bestimmtes Raster vorgegeben, so daß der optische Eindruck nur in verhältnismäßig engen Grenzen variierbar ist. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß wetterseitig sehr viele Metallteile vorhanden sind, welche Wärmebrücken bilden, so daß erhelbliche Maßnahmen vorgenommen werden müssen, um diese Wärmebrücken zu unterbrechen.
Ziel der Erfindung
Es ist das Ziel der Erfindung, die Möglichkeiten der Verkleidung eines Bauktf rpers im Fassaden-oder Dachbereich zu verbessern.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Baukörper im Bereich der Fassade bzw. des Daches mit einer geeigneten Vorrichtung zu verkleiden, welche die Gestaltungsmöglichkeit verbessert, den Herstellungs- und Montageaufwand verringert und eine verbesserte Wärmedämmung sowie Ableitung von eindringendem Wasser ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird eine neuartige Vorrichtung zur Verfügung gestellt zur Verkleidung eines Baukörpers im Fassaden- und/oder Dachbereich. Sie umfaßt eine Halteeinrichtung, die von einer an der Basiskonstruktion freitragend befestigten, gegenüber den Abdeckungselementen vorstellbaren Tragkonstruktion gebildet ist und die im Kreuzungsbereich der Fugen der in einer Ebene angeordneten plattenförmigen Abdeckungselemente an diesen angreift.
Dabei ist vorgesehen, daß die beispielsweise in Form von Isolierglasscheiben ausgebildeten Abdeckungselemente mittels einer besonderen Halteeinrichtung freitragend an einer Basiskonstruktion gehalten werden, welche ihrerseits an dem Bauwerk verankert ist. Die Isolierglasscheiben stoßen unter Einschluß von Dichtungsmitteln stumpf gegeneinander und werden im Kreuzungsbereich mit Hilfe beispielsweise einer vierarmigen Kralle gehalten, die j η ihren freien Enden Kugelkalottenlager oder ein z. B. kreuzförmig ausgebildetes Profilteil trägt, von welchen bzw. welchem die Ränder der Isolierglasscheiben gehalten werden. Die Kralle ist im Abstand zur Basiskonstruktion verstellbar, und ihre Arme sind vorteilhaft in wenigstens zwei Ebenen im Winkel einstellbar, so daß die Kralle eine Einstellung der von ihr gehaltenen Isolierglasscheiben zueinander in verschiedenen Winkeln zuläßt. Auch die Arme des kreuzförmigen Profilteiles können derart gestaltet sein, daß sie in wenigstens zwei Ebenen in Winkeln verstellbar sind.
Erfindungsgemäß weisen die Kalottenlager, welche an den den Abdeckungselementen zugewandten Enden der Krallenarme vorgesehen sind, eine wetterseitig und eine raumseitig angeordnete Lagerschale auf, zwischen denen die plattenartigen Abdeckungselemente mittels elastischer Klemmteile gehalten sind. Dabei sind die wetterseitig und die raumseitig angeordneten Lagerschalen jeweils durch eine die Fuge zwischen den plattenartigen Abdeckungselementen durchgreifende Verschraubung oder Verklemmung gegeneinander verspannt. Die Klemmteile werden von Gummielementen gebildet, welche auf die Lagerschalen aufvulkanisiert sind.
Erfindungsgemäß ist die Tragkonstruktion von im Kreuzungsbereich der plattenartigen Abdeckungselemente angeordneten einarmigen Haltern gebildet, die an ihren den Abdeckungselementen zugewandten Enden Kalottenlager, wie sie oben beschrieben wurden, aufweisen.
In einer besonderen Ausbildung der Erfindung ist die Tragkonstruktion von einem im Kreuzungsbereich raumseitig an den ALdeckungselementen angeordneten kreuzförmig ausgebildeten Profilteil gebildet, welches über mehrere einarmige Halter oder eine mehrarmige Kralle an der Basiskonstruktion befestigt ist.
Das Profilteil ist im Querschnitt rinnenförmig ausgebildet, wobei die Öffnung der Rinne der Fuge zwischen den Abdeckungselementen zugeordnet ist.
Die stirnseitig offenen Enden des kreuzförmig ausgebildeten Profilteiles weisen profilierte Aufnahmen zum Einschub von zum Querschnitt des Profilteiles korrespondierenden Strangpreßprofilen bzw. Abschlußstückon auf. Die angeschlossenen Strangpreßprofile untergreifen die Fugen zwischen den Abdeckungselementen raumseitig.
Die Arme des kreuzförmigen Profilteiles sind an einem mittleren Abschnitt beweglich gelagert, derart, daß ihre Winkelstellung zueinander wenigstens in zwei Ebenen veränderbar ist.
In das offene Ende jedes Armes des Profilteiles ist ein zu dessen Innenkontur korrespondierendes Strangpreßprofil unter Zwischenlage einer Dichtung eingesetzt.
Das kreuzförmige Profilteil weist im Grund der Rinne jedes Armes wenigstens einen Schraubkanal zur Aufnahme des Gewindebolzens einer wetterseitig angeordneten Lagerschale auf.
Im Bereich der freien Enden der Rinnenschenkel weist das Profilteil im Querschnitt U-förmige Rinnen zur Aufnahme einer Dichtung auf.
Das Profilteil weist weiterhin in der Mittellängsebene der Arme vorzugsweise symmetrisch beidseitig der Schraubkanäle angeordnete Stege auf, welche in die zwischen den Abdeckungselementen vorhandenen Fugen eingreifen und zur zusätzlichen Abstützung der wetterseitig angeordneten Lagerschale und der Abdeckungselemente dienen.
Der zum Armende des kreuzförmigen Profilteiles weisende Steg weist eine Aussparung zur Aufnahme eines Klemmteiles für die Befestigung des strangförmigen Anschlußprofiles auf. Dieses Klemmteil wird von einer druckschraubenbelasteten Platte gebildet.
Die Stege weisen an ihren freien Enden Aussparungen zur Aufnahme von Kunststoffauflagern auf. Das Strangprofil im Rinnengrund weist im Abstand zueinander angeordnete Schraubkanäle auf.
Die zwischen den Abdeckungselementen gebildeten Fugen sind abgedichtet. Die Abdichtung ist gebildet von die Ränder der Abdeckungselemente übergreifenden Anpreßleisten und Dichtungen, welche mit einem raumseitig angeordneten Bauteil verschraubt sind.
Die fugenseitigen Flächen der Abdeckungselemente sind durch in die vorzugsweise V-förmigen Rinnen der kreuzförmigen Profilteile und der Strangpreßprofile hineinragende Stege verlängert. Die Stege sind an Rahmen angeformt, die raumseitig an den Abdeckungselementen und den in den Strangpreßprofilen aufgenommenen Dichtungen angeordnet sind. In einer besonderen Ausbildung der Erfindung ist von einer Fassadenwand oder einem Dach wenigstens ein Abdeckungselement als aufklappbarer Flügel ausgebildet, derart, daß die die Ränder des Abdeckungselementes übergreifenden wutterseitig angeordneten Teile der Kalottenlager in der Fugenlängsrichtung geteilt sind und daß für die Befestigung der Beschlagteile Schraubkanäle in den kreuzförmigen Profilteilen vorgesehen sind.
Die Abdeckungselemente sind beispielsweise von Glasscheiben, insbesondere Isolierglasscheiben, und/oder Paneelen, Blechen und/oder dgl., gebildet.
In vortuilhafter Weise stehen die durch die kreuzförmig ausgebildeten Profilteile und die daran angeschlossenen Strangpreßprofile ausgebildeten Kanäle mit wetterseitig ableitenden Drainageeinrichtungen in Verbindung. Die statischen und dynamischen Kräfte, die durch das Gewicht des Daches bzw. der Fassadonwand einerseits und durch Wind andererseits erzeugt werden, werden über die Halteeinrichtung in die Basiskonstruktion und damit in den Baukörper abgeleitet. Da die Isolierglasscheiben unter Einschluß von Dichtungsmitteln stumpf gegeneinander anliegen und nur im Bereich ihrer Kreuzungspunkte durch die Kralle gehalten werden, ist die Konstruktion verhältnismäßig preiswert herzustellen. Ferner sind die von außen sichtbaren Bauteile in ihrer Anzahl erheblich verringert, so daß das Bauwerk von außen sehr filigran und leicht wirkt. Ferner sind wetterseitig keine Metallprofile vorgesehen, so daß Wärmebrücken nicht vorhanden sind und dadurch entsprechende aufwendige Maßnahmen zur Vermeidung dieser Wärmebrücken vormieden werden können. Die vorgeschlagene Lösung mit dem Einsatz der kreuzartig ausgebildeten Profilteile ermöglicht darüber hinaus auf der Innenseite im Fugenbereich die Anordnung eines Drainagesystems, so daß gegebenenfalls eindringendes Wasser über dieses Drainagesystem leicht ableitbar ist. Die kreuzförmig ausgebildeten Profilteile können in vorteilhafter Weise im Druckgußverfahren hergestellt sein, wä'irend es sich bei den daran angeschlossenen Bauteilen um Strangpreßprofile handeln kann, die durch eine verhältnismäßig einfache Klemmvorrichtung unter Einschluß v>n Dichtungsmitteln an die Profilteile anschließbar sind. Auf die Dichtungselemente zwischen den Isolierglasscheiben kann möglicherweise verzichtet werden, wenn wetterseitig die Fugen überdeckende Preßleisten verwendet werden, die über eine Schraubverbindung mit den kreuzförmigen Profilteilen und Strangpreßprofilen verbunden sind.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Verkleidung eines Baukörpers im Fassaden- und/oder Dachbereich erfordert einen verhältnismäßig kleinen Herstellungs- und Montageaufwand unter Einsatz weniger Bauteile, die in ihrer Gestaltung derart ausgeführt sind, daß sie eine hohe Variabilität der Anordnung der Abdeckungselemente zueinander zulassen. Dadurch ergeben sich viele gestalterisch-ästhetische Möglichkeiten, wobei ein filigraner leichter Eindruck der Gesamtkonstruktion erreicht wird. Da die Abdeckungselemente in einer Ebene flächig angeordnet werden können, sind Stoßkanten, Ränder und dergleichen nicht sichtbar und bieten auch keine Angriffspunkte für Wind, Schmutz, Wasser, Schnee oder dergleichen. Die Lebensdauer einer derartig hergestellten Fassadenwand bzw. Dachkonstruktion wird dadurch erhöht. Darüber hinaus werden die zur Reinhaltung und Pflege erforderlichen Wartungsarbeiten vereinfacht. Die Konstruktion besitzt ferner eine verbesserte Wärmedämmung und ist dadurch energiesparend und besitzt schließlich ein verbessertes Drainagesystem zur Ableitung von im Dichtungsbereich möglicherweise eindringendem Wasser.
Ausführungsbeisplel Die Erfindung wird nachstehend an einem Beispiel näher erläutert. Aus der Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen ergeben sich weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung. In der beiliegenden Zeichnung zeigen Fig. 1: eine Vertikalschnittansicht durch die erfindungsgemäße Konstruktion im Dachbereich; Fig. 2: eine Draufsicht auf die Konstruktion nach Fig 1; Fig. 3: eine Vertikalschnittansicht durch die erfindungsgemäße Konstruktion im Fassadenwandbereich mit einer alternativen Ausführungsform der Halteeinrichtung;
rig.4; eine Schnittansicht ähnlich der Fig. 1 U Joch mit eine alternativen Ausführung der Halteeinrichtung; Fig. 5: eine Draufsicht auf die in der Fig.4 gezeigte Konstruktion;
Fig. 6: eine Schnittansicht ähnlich der Fig. 3 mit einer alternativen Ausführungsform der Halteeinrichtung; Fig. 7: eine Draufsicht auf ein kreuzförmiges Profilteil mit angeschlossenen Strangpreßprofilen, wobei die Innenkonturerkennbar ist;
Fig.8: eine Ansicht in Richtung des Pfeiles 8 nach Fig. 7; Fig. 9: eine Schnittansicht entlang der Linie 9/9 in Fig. 7;
Fig. 10: eine Schnittansicht durch das kreuzförmig ausgestaltete Profilteil entlang der Schnittlinie 10/10 in Fig.7; Fig. 11: eine Schnittansicht entlang der Linie 11/11 in Fig. 7; Fig. 12: eine Schnittansicht entlang der Linie 12/12 in Fig. 7; Fig. 13: eine Schnittansicht entlang der Linie 13/13 in Fig. 7;
Fig. 14: ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Konstruktion ähnlich der Fig. 1; Fig. 15: eine Draufsicht auf die in Fig. 14 gezeigte Konstruktion, wobei der linke obere Teil als Flügel ausgebildet ist; Fig. 16: eine Vertikalschnittansicht ähnlich der Fig. 3 durch ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen
Konstruktion; Fig. 17: eine Dachverglasung mit einer die Fuge übergreifenden Preßleiste;
Pig. 18: eine Draufsicht auf die in der Fig. 17 gezeigte Konstruktion und
Fig. 19: eine Vertikalschnitfansicht durch ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Konstruktion, wobei die Fuge durch eine Preßleiste abgedichtet ist.
Die in der Fig. 1 dargestellte Dachverglasung 1 zeigt zwei Abdeckungselemente in Form von Isolierglasscheiben 2; 3, die in einem stumpfen Winkel zueinander angeordnet sind, wobei die Fuge 4 durch zwei Silicondichtungen S una J.ier Rundschnurdichtung β abgedichtet ist.
Die Isolierglasscheiben 2; 3 werden mit Hilfe einer Halteeinrichtung 7 auf einer Basiskonstruktion 8 freitragend abgestützt. Die Halteeinrichtung 7 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel von einer vierarmigen Kralle gebildet, die mittels einer sockelartigen Konsofe 10 an der Basiskonstruktion 8 festgeschraubt ist. Die Arme 9 der Kralle 7 sind in zwei Ebenen im Winkel verstellbar, so daß die Neigung der Isolierglasscheiben 2 und 3 sowie die Angriffspunkte der Lagerstellen der Isolierglasscheiben 2; 3 veränderbar sind. Die Ki He 7 ist darüber hinaus in ihrem Abstand zu der Basiskonstruktion 8 einstellbar. Im rechten Teil der Fig. 1 ist eine alternative Ausführungsform 11 der Konsole 10 H^. gestellt, wobei hier ein Schwingmetall Verwendung findet, welches von zwei scheibenartigen Metallplatten 12; 13 und einem dazwischen aufgenommenen Gummikörper 14 gebildet ist, wobei der Gummikörper 14 auf die Metallplatten 12; 13 aufvulkanisiert ist. Diese elastische Verbindung ermöglicht den Ausgleich von Toleranzen.
Im linken Teil der Fig. 1 ist eine weitere Ausführungsform 15 der Konsole 10 dargestellt, wobei hier eine Gelenkverbindung mit einer geteilten Kugelpfanne 1 β und einer Kugelkopfkonsole 17 Verwendung findet.
An den oberen abgewinkelten Enden der Arme 9 der Kralle 7 sind Kalottenlager 18 befestigt, welche eine wetterseitig angeordnete Lagerschale 19 und eine raumseitig angeordnete Lagerschale 20 aufweisen, zwischen denen als Klemmteile 21; 22 dienende Gummikalotten die Isolierglasscheiben 2; 3 aufnehmen. Die untere Lagerschale 20 ist mit dem abgewinkelten Teil des Arms 9 verschraubt, während die obere Lagerschale 19 ihrerseits über einen angeformten Bolzen mit der unteren Lagerschal j 20 verschraubt ist. Dieser nicht dargestellte Schraubbolzen kann entweder eine in der Isolierglasscheibe 2 angeordnete Bohrung durchgreifen oder - wie bei dem Ausführungsbeispiel gezeigt und auch aus der Fig. 2 ersichtlich - die Fuge 4 durchgreifen, so daß die Lagerschale 19 mit dem ela Jtischen Klemmteil 21 zwei benachbarte Isolierglasscheiben 2; 3 übergreift. Bei der in der Fig. 3 gezeigten Konstruktion ist für jedes Kalottenlager 18 ein separater Halter 24 vorgesehen, dessen Konsole 25 über eine Schraubverbindung 26 mit der raumsoitig angeordneten Lagerschale 27 verbunden ist. Die in Form von Isolierglasscheibsn ausgebildeten Abdeckelemente 28; 29 sind in einer Ebene angeordnet und stoßen unter Einschluß einer Dichtung 30 stumpf aneinander an. Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 zeigt dabei die Ausbildung der erfindungsgemäßen Konstruktion als Fassadenwand, wobei die Halter 24 an der Basiskonstruktion 31 befestigt sind. Diese Basiskonstruktion 31 kann z. B. von im Abstand zueinande- angeordneten Ständern g'bildet sein, welche ihrerseits an dem Bauwerk verankert sind. Bei dem in Fig.4 gezeigten Ausführungsbeispiel kommt im Kreuzungsbereich der in Form von Isolierglasscheiben ausgebildeten Abdeckelemente 32,33 ein kreuzförmig ausgebildetes Profilteil 34 zur Anwendung, welches vier Arme aufweist und auf welches im Zusammenhang der Erläuterungen der Fig.7ff. noch eingegangen wird. Die Arme des kreuzförmigen Profilteiles 34 sind in ihrem Querschnitt V-rinnenförmig ausgebildet, wobei der Querschnitt einer Fuge 35 zugeordnet ist, so daß gegebenenfalls eindringendes Wasser nach unten abtropfen und über das kreuzförmige Profilteil 34 sowie sich daran anschließende Strangpreßprofile 36; 37 abgeleitet werden kann. Die wetterseitig angeordneten Lagerschalen 38; 39 sind unter Zwischenlagerung von aus Gummi bestehenden Klemmteilen 40; 41 mit dem kreuzförmigen Profilteil 34 verschraubt, wobei die Gewindebolzen die Fuge 35 durchgreifen.
Da bei dem in der Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel die Isolierglasscheiben 32; 33 in einem stumpfen Winkel zueinander angeordnet sind, sind auch die Arme des kreuzförmigen Profilteils 34 in dem korrespondierenden Winkel zueinander angeordnet. Es ist deshalb zweckmäßig, wenn die Arme des Profilteils 34 wie auch die Arme der Kralle 42 im Winkel einstellbar sind, wodurch die Variabilität der ästhetischen Gestaltung erhöht wird. Wenn der Neigungswinkel der Dachkonstruktion allerdings vorgegeben ist, so können auch einstückig hergestellte Gußprofilteile mit einem vorgegebenen Winkel Verwendung finden.
Bei dem in der Fig.6 dargestellten Ausführungsbeispiel einer senkrechten Verglasung sind die Arme des kreuzförmig ausgebildeten Profilteils 43 in einer Ebene angeordnet. Die Arme werden ihrerseits mittels jeweils eines einarmigen Halters 44 an der Basiskonstruktion 45 abgestützt.
Das in der Fig. 7 gezeigte kreuzförmige Profilteil 43 besitzt vier Arme 46; 47; 48; 49, die identisch ausgebildet sind. Wie die Fig. 9 zeigt, ist jeder Arm 46 V-rinnenförmig ausgestaltet. In jeden Arm 46; 47; 48; 49 ist am Endbereich eine ebenfalls V-rinnenförmige Dichtung 50 eingelagert. Diese Dichtung 50 ist zwischen den Armen des Profilteiles 43 und einem Strangpreßprofil 51 angeordnet, welches ebenfalls V-rinnenförmig ausgebildet ist und am freien Ende seiner Schenkel im Querschnitt U-förmig ausgebildete Rinnen 52; 53 besitzt, die zur Auf nähme von Dichtungen 54; 55 dienen. Wie dies Fig. 6 zeigt, liegen diese Dichtungen 54; 55 gegen die Unterseite der Isolierglasscheiben 32; 33 an.
Aus der Fig. 7 ist ferner zu erkennen, daß das Profilteil 43 im Bereich der Arme 46; 47; 48; 49 Im Grund der Rinne 52,53 Schraubkanäle 57 besitzt, deren Zweck nachfolgend erläutert wird. Der Schraubkanal 57 ist von zwei Stegen 58; 59 flankiert, welche die Fuge zwischen benachbarten Isolierglasscheiben 2; 3; 28; 29; 32; 33 durchgreifen und als zusätzliche Abstützung für das Klemmteil 21; 22; 40; 41 eines Kalottenlagers 18; 23 und die angrenzenden Abdeckungselemente 2; 3; 28; 29; 32; 33 dienen. Zur Verbreiterung der Abstützfläche können diese Stege 58 und 59 fensterartige Aussparungen 60; 61 aufweisen, in welche nicht dargestellte Auflagerteile eingesetzt sein können. In den Schraubkanälen 57 werden die wetterseitig angeordneten Lagerschalen 38; 39 mit den Klemmteilen 40; 41 befestigt.
Der zum Armende des kreuzförmigen Profilteils 43 weisende Steg 59 besitzt seinerseits eine Aussparung 62 (Fig. 8), in welche ein plattenförmiges Klemmteil 63 einführbar ist, welches mit einer in den Schraubkanal 56 des Strangpreßprofiles 51 eingreifenden Klemmschraube 64 derart verspannbar ist, daß das Strangpreßprofil 51 gegen die Dichtung 50 und damit gegen den V-förmigen Arm 46 des kreuzförmigen Profilteils 43 geklemmt wird. Auf diese Weise wird eine feste Verbindung zwischen dem Arm 46 und dem sich daran anschließenden Stiangpreßprofil 51 hergestellt, wobei die Innenkontur fluchtend und kontinuierlich fortgesetzt wird, so daß Tropfwasser aus dem kreuzförmigen Profilteil 43 in die sich daran anschließenden Strangpreßprofile eintreten und über nicht dargestellte Drainagebohrungen nach außen abgeleitet werden kann.
Aus Fig. 13 ist zu erkennen, daß in die fensterartige Aussparung 60 ein Kunststoffauflager 65 eingesetzt ist, gegen welches eine Isolierglasscheibe 66 zur Anlüge kommt. An seiner Unterseite weist der in der Fig. 13 dargestellte Arm 47 des kreuzförmigen Prof !!teile 43 einen Gewindeflanschstutzen 67 auf, In welchen ein Halter 44 eingeschraubt werden kann.
Bei dem in der Fig. 14 dargestellten Ausführungsbeisplel der erfindungsgemäßen Konstruktion sind die fugenseitigen Randbereiche der in Form von Isolierglasscheiben ausgebildeten Abdeckelemente 68; 69 einer Dachverglasung mit einer Versiegelung 70; 71 versehen, wobei der raumseitlge Randbereich der raumseitigen Scheibe mit einem beidseitig klebenden Dichtungsband abgedichtet Ist. Die Fig. 14 läßt erkennen, daß die fugenseitigen Ränder der Isolierglasscheiben 68,69 in die V-förmige Rinne hinein durch Stege 72,73 verlängert sind. Die Stege 72,73 sind an Rahmen 74,75 angeformt, die raumseitig zwischen den Isolierglasscheiben 68,69 mit deren umlaufenden Versiegelungen 70,71 und den in den Rinnen 52,53 der Strangpreßprofile 51 aufgenommenen Dichtungen 54,55 angeordnet sind. Die Stege 72,73 sorgen dafür, daß gegebenenfalls durch die Dichtung der Fuge 35 eindringendes Wasser nach unten in die V-förmige Rinne abgeleitet wird.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 16 sind die Stoge 76,77 an ihrem freien Ende abgewinkelt, so daß eindringendes Wasser besser nach unten abtropfen kann, und die in ihrem Querschnitt U-förmige Rinne besitzt einen nach oben greifenden Schenkel 79, der verhindert, daß sich ansammelndes Wasser in den Raum 80 eintritt.
Aus der Fig. 15 ein in Kreuzungspunkt von vior Isoliergldsscheiben zu erkennen, wobei die Isolierglasscheibe 81 als Flügel ausgebildet ist. Zu diesem Zweck sind die Lagerschalen 82,83 in der Längsmittelebene der Fugen 84,85 geteilt, so daß sich die Lagerschalensegmente aus ihrer dargestellten Schließebene herausbewegen können. Es ist der kbar, daß die Befestigung der sich mit der Isolierglasscheibe 81 bewegenden Lagerschalensegmente 86,87 sowie der ortsfest ingeordneten Lagerschalensegmente 88 und 89 mit Hilfe von Gewindebolzen an dem darunter angeordneten kreuzförmigen Profilteil befestigt sind, wobei die Gewindebolzen Bohrungen der Isolierglasscheibe durchgreifen.
Bei dom in den Fig. 17 und 19 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Konstruktion erfolgt die Befestigung der !solierglasscheiben 90,91 mit Hilfe einer Preßleiste 92, welche die Fuge 93 mit Hilfe einer Dichtung 94 abdichtet und die mit Hilfe einer in den Schraubkanal 95 eingeschraubten Schraube 96 an dem kreuzförmigen Profilteil 97 befestigt ist.
E;ne Draufsicht dieser Konstruktion ist in der Fig. 18 gezeigt, wobei zu erkennen ist, daß die Preßleisten 98,99 stumpf gegen die durchlaufende Preßleiste 92 anliegen.

Claims (31)

1. Vorrichtung zur Verkleidung eines Baukörpers im Fassaden- und/oder Dachbereich mit einer an einer am Baukörper verankerten Basiskonstruktion befestigten Halteeinrichtung zur Halterung von plattenförmigen Abdeckungselementen, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung von einer an der Basiskonstruktion (8) freitragend befestigten, gegenüber den Abdeckungselementen (2; 3) verstellbaren Tragkonstruktion (7) gebildet ist, die im Kreuzungsbereich der Fugen der in einer Ebene angeordneten plattenförmigen Abdeckungcelemente (2; 3) an diesen angreift.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragkonstruktion von einer mehrarmigen Kralle (7) gebildet ist, die über eine sockelartige Konsole (10; 11; 15) an der Basisi'onstruktion (8) lösbar befestigt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Arme (9) der Kralle (7) in ihrem Abstand zu der Basiskonstruktion (8) und ihrem Winkel zueinander verstellbar sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die sockelartige Konsole (15) ein Gelenk (16; 17} aufweist, welches eine Kippbewegung der Kralle (7) ermöglicht.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die sockelartige Konsole (11) eine elastische Verbindungseinrichtung zur Basiskonstruktion (8), insbesondere ein Schwingmetall (12; 13; 14), aufweist.
6. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an den den Abdeckungselementen (2; 3) zugewandten Enden der Krallenarme (9) Kalottenlager (18) vorgesehen sind, welche eine wetterseitig und eine raumseitig angeordnete Lagerschale (19; 20) aufweisen, zwischen denen die plattenartigen Abdeckungselemente (2; 3) mittels elastischer Klemmteile (21; 22) gehalten sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die wetterseitig und die raumseitig angeordneten Lagerschalen (19; 20) jeweils durch eine die Fuge (4) zwischen den piattenartigen Abdeckungselementen (2; 3) durchgreifende Verschraubung oder Verklemmung gegeneinander verspannt sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmteile (21; 22) von Gummielementen gebildet sind, welche auf die Lagerschalon (19; 20) aufvulkanisiert sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragkonstruktion von im Kreuzungsbereich der plattenartigen Abdeckungselemente (28; 29) angeordneten einarmigen Haltern (24) gebildet ist, die an ihren den Abdeckungselementen zugewandten Enden Kalottenlager nach wenigstens einem der Ansprüche 6 bis 8 aufweisen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragkonstruktion von einem im Kreuzungsbereich raumseitig an den Abdeckungselementen (28; 29) angeordneten kreuzförmig ausgebildeten Profilteil (34) gebildet ist, welches über mehrere einarmige Halter (44) oder eine mehrarmige Kralle (42) nach einem der Ansprüche 2 bis 5 an der Basiskonstruktion (45) befestigt ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilteil (34) im Querschnitt rinnenförmig ausgebildet ist, wobei die Öffnung der Rinne der Fuge (35) zwischen den Abdeckungselementen (32; 33) zugeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Ansprüchen 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die stirnseitig offenen Enden des kreuzförmig ausgebildeten Profilteiles (34) profilierte Aufnahmen zum Einschub von zum Querschnitt des Profilteiles (34) korrespondierenden Strangpreßprofilen bzw. Abschlußstücken (36; 37) aufweisen.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die angeschlossenen Strangpreßprofile (36; 37) die Fugen (3·>/zwischen den Abdeckungselementen (32; 33) raumseitig untergreifen.
14. Vorrichtung nach Ansprüchen 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Arme des kreuzförmigen Profilteiles (34) an einem mittleren Abschnitt beweglich gelagert sind, derart, daß ihre Winkelstellung zueinander wenigstens in zwei Ebenen veränderbar ist.
15. Vorrichtung nach Ansprüchen 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß in das offene Ende jedes Armes des Profilteiles (43) ein zu dessen Innenkontur korrespondierendes Strangpreßprofil (51) unter Zwischenlage einer Dichtung (50) eingesetzt ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das kreuzförmige Profilteil (43) im Grund der Rinne jedes Armes (46; 47; 48; 49) wenigstens einen Schraubkanal (57) zur Aufnahme des Gewindebolzens einer wetterseitig angeordneten Lagerschale aufweist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilteil (43) im Bereich der freien Enden der Rinnenschenkel im Querschnitt U-förmige Rinnen (52; 53) zur Aufnahme einer Dichtung (54; 55) aufweist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 15 bis 17, dtidurch gekennzeichnet, daß das Profilteil (43) in der Mittellängsebene der Arme (46; 47; 48; 49) vorzugsweise symmetrisch beidseitig der Schraubkanäle (57) engeordnete Stege (58; 59) aufweist, welche in die zwischen den Abdeckungselementen vorhandenen Fugen eingreifen und zur zusätzlichen Abstützung der wetterseitig angeordneten Lagerschale und der Abdeckungselemente dienen.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der zum Armende des kreuzförmigen Profilteiles (43) weisende Steg (59) eine Aussparung (62) zur Aufnahme eines Klemmteiles (63) für die Befestigung des strangförmigen Anschlußprofiles (51) aufweist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmteil von einer druckschraubenbelasteten Platte (63) gebildet ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (58; 59) an ihren freien Enden Aussparungen (60; 61) zur Aufnahme von Kunststoffauflagern (65) aufweisen.
22. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Strangprofil (51) im Rinnengrund im Abstand zueinander angeordnete Schraubkanäle (56; 57) aufweist.
23. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den Abdeckungselementen gebildeten Fugen (4; 35) abgedichtet sind.
24. Vorrichtung nach Ansprüchen 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtung von die Ränder der Abdeckungselemente (90; 91) übergreifenden Anpreßleisten (92) und Dichtungen (94) gebildet sind, welche mit einem raumseitig angeordneten Bauteil (34; 51) verschraubt sind.
25. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die fugenseitigen Flächen der Abdeckungselemente (68; 69) durch in die vorzugsweise V-förmigen Rinnen der kreuzförmigen Profilteile (34) und der Strangpreßprofile (51) hineinragende Stege (72; 73) verlängert sind.
26. Vorrichtung nach Ansprüchen 17 und 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (72; 73) an Rahmen (74; 75) angeformt sind, die raumseitig an den Abdeckungselementen (68; 69) und den in den Strangpreßprofilen (51) aufgenommenen Dichtungen (54; 55) angeordnet sind.
27. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß von einer Fassadenwand oder einem Dach wenigstens ein Abdeckungselement (2; 3; 28; 29; 32; 33; 66; 68; 69; 81; 90; 91) als aufklappbarer Flügel (81) ausgebildet ist, derart, daß die die Ränder des Abdeckungselementes (2; 3; 28; 29; 32; 33; 66; 68; 69; 81; 90; 91) übergreifenden wetterseitig angeordneten Teile der Kalottenlager (82; 83) in der Fugenlängsrichtung geteilt sind und daß für die Befestigung der Beschlagteile Schraubkanäle (95) in den kreuzförmigen Profilteilen (97) vorgesehen sind.
28. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 und 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckungselemente (2; 3) von Glasscheiben, insbesondere Isolierglasscheiben, und/oder Paneelen, Blechen und/oder dgl. gebildet sind.
29. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die kreuzförmig ausgebildeten Profilteile (34) und die daran angeschlossenen Strangpreßprofile (36; 37) ausgebildeten Kanäle mit wetterseitig ableitenden Drainageeinrichtungen in Verbindung stehen.
30. Verwendung einer Vorrichtung zur Verkleidung eines Baukörpers, dadurch gekennzeichnet, daß sie zur Befestigung von Abdeckungselementen (28; 29) mit Halteeinrichtungen (24) an einer an einer Fassade verankerten Basiskonstruktion (31) eingesetzt wird.
31. Verwendung einer Vorrichtung zur Verkleidung eines Baukörpers, dadurch gekennzeichnet, daß sie zur Befestigung von Abdeckungselementen (2; 3) mit Halteeinrichtungen an einer an einem Dach verankerten Basiskonstruktion (8) eingesetzt wird.
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