DD292613A5 - PROCESS FOR CUTTING OIL-IN-WATER EMULSIONS - Google Patents
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Abstract
Verfahren zur Spaltung von OEl-in-Wasser-Emulsionen, die z. B. im Wasser-Dampf-Kondensat-Kreislauf, in Verdichterstationen, bei der mechanischen Bearbeitung von Metallen oder in Schlachthoefen anfallen. Dazu wird der Emulsion ein wasserloesliches kationisches Polymer mit linearer oder verzweigter Struktur und ein wasserloesliches neutrales Polymer nacheinander, gemeinsam oder als Gemisch bei Temperaturen von 293 bis 343 K und in Mengen von 1 bis 5 000 mg/l zugegeben. Dadurch ergeben sich bei geringen Einsatzmengen sehr geringe Restoelgehalte der Wasserphase, die sich einfach abtrennen lassen. Besonders vorteilhaft lassen sich dabei stabile Emulsionen mit hohen Anteilen an nichtionischen Tensiden auftrennen.{OEl-in-Wasser-Emulsionen; Spalten, Abtrennen; nichtionische Tenside; kationisches Polymer; neutrales Polymer; Wasserloeslichkeit; Einsatzmenge}Process for the cleavage of OEl-in-water emulsions, the z. As incurred in the water-steam-condensate cycle, in compressor stations, in the mechanical processing of metals or in slaughterhouses. For this purpose, the emulsion is added a water-soluble cationic polymer having a linear or branched structure and a water-soluble neutral polymer in succession, together or as a mixture at temperatures of 293 to 343 K and in amounts of 1 to 5,000 mg / l. This results in very low amounts of residual oil contents of the water phase, which can be easily separated. Stable emulsions having high proportions of nonionic surfactants can be separated particularly advantageously. {OEI-in-water emulsions; Columns, separating; nonionic surfactants; cationic polymer; neutral polymer; water solubility; Use amount}
Description
Das Verfahren kann in jedem Betrieb angewandt werden, in dem Öl-in-Wasser-Emulsionen anfallen, wie z.B. in Verdichterstationen, im Wasser-Dampf-Kondensat-Kreislauf, bei der mechanischen Bearbeitung von Metallen, wie Schneiden, Bohren, bei der Entfettung von Metalloberflächen oder in Schlachthöfen bzw. Tierkörperverarbeitungsbetrieben.The process can be used in any operation in which oil-in-water emulsions are produced, such as e.g. in compressor stations, in the water-steam-condensate cycle, in the mechanical treatment of metals, such as cutting, drilling, degreasing of metal surfaces or in slaughterhouses or carcass processing plants.
Zur Spaltung von Öl-in-Wasser-Emulsionen sind eine Reihe von Verfahren bekannt. So kann die Spaltung durch einfache Zufuhr mechanischer, thermischer oder elektrischer Energie erfolgen. Diese Methoden können jedoch nicht für die schadlose Beseitigung von stabilen Emulsionen eingesetzt werden. Bei der thermischen Spaltung im eigentlichen Sinne wird der Wasseranteil der Emulsion verdampft, dieser Prozeß ist jedoch sehr energieaufwendig. Die Spaltung durch Membranfiltration ergibt ein Filtrat mit einem gewissen Restölgehalt sowie ein Öl-Wasser-Gemisch mit erhöhtem Ölanteil. Von Nachteil ist, daß eine völlige Trennung der Emulsion nicht möglich ist, das Konzentrat anschließend weiter entsorgt werden muß und die Membranoberflächen in bestimmten Abständen intensiv gereinigt werden müssen. Bei den sogenannten chemischen Spaltverfahren wird die Brechung der Emulsion durch Zusatz von Salzen bzw. Salzgemischen oder von Säuren mit anschließendem Erhitzen erreicht. Von Nachteil ist, daß große Mengen an Salz, nämlich bis zu 10%, benötigt werden, und daß im Falle der Säurezugabe eine anschließende Noutralis Jtionsstufe erforderlich ist. Bei beiden Verfahren müssen Korrosionserscheinungen an den Apparaturen beachtet werden, und bei beiden Verfahren resultiert eine wäßrige Phase mit hohem Salzgehalt und relativ hohem Restölgehalt. Die Salz- oder Säurespaltung kann auch in einem mehrstufigen Verfahren mit einer Flockung durch anorganische Primärflockungsmittel (z. B. Eisen- oder Aluminiumsalze) verbunden werden. Dabei wird ein Teil des Öls an den sich bildenden Hydroxidschlamm gebunden. Von Nachteil ist, daß der Prozeß über mindestens zwei Stufen läuft, daß der pH-Wert genau eingestellt werden muß und daß zusätzlich eine erhebliche Munge von schwer entwässerbarem Hydroxidschlamm anfällt. Bekannt ist weiterhin die Durchführung der Emulsionsbrechung durch Spaltmittel und Adsorption des freiwerdenden Öls an feste Trennmittel wie z. W. hochdisperse Kieselsäure. Von Nachteil ist, daß sich das Volumen der Ölphaso durch die Ausbildung eines festen Ölkuchens erheblich vergrößert, dar außerdem weiter entsorgt werden muß. Die energetische Vernichtung der Emulsion durch Verbrennung ist extrem p'- --gieaufwendig und im allgemeinen nur mit Zusatzbrennstoffen möglich. Biologische Verfahren wie die Kompostierun j sind sehr zeitaufwendig und deshalb für größere Mengen an Emulsion nicht geeignet. Die geordnete Deponie ist wegen der möglichen Verwertung verbrauchter Emulsionen nicht ökonomisch und belastet dio Umwelt.For the splitting of oil-in-water emulsions a number of methods are known. Thus, the cleavage can be done by simple supply of mechanical, thermal or electrical energy. However, these methods can not be used for the harmless removal of stable emulsions. In the thermal cleavage in the true sense of the water content of the emulsion is evaporated, but this process is very energy consuming. The cleavage by membrane filtration gives a filtrate with a certain residual oil content and an oil-water mixture with increased oil content. The disadvantage is that a complete separation of the emulsion is not possible, the concentrate must then be disposed of further and the membrane surfaces must be intensively cleaned at certain intervals. In the so-called chemical cleavage method, the refraction of the emulsion is achieved by addition of salts or salt mixtures or of acids with subsequent heating. The disadvantage is that large amounts of salt, namely up to 10%, are required, and that in the case of acid addition, a subsequent Noutralis Jtionsstufe is required. In both processes, corrosion phenomena on the equipment must be considered, and in both processes results in an aqueous phase with high salt content and relatively high residual oil content. The salt or acid cleavage can also be combined in a multistage process with flocculation by inorganic primary flocculants (eg, iron or aluminum salts). In this case, part of the oil is bound to the forming hydroxide sludge. The disadvantage is that the process runs over at least two stages, that the pH must be precisely adjusted and that in addition a considerable munge of hardly dewaterable hydroxide sludge is obtained. It is also known to carry out the emulsion breaking by splitting agent and adsorption of the released oil to solid release agent such. W. highly disperse silica. The disadvantage is that the volume of Ölphaso significantly increased by the formation of a solid oil cake, which also must be disposed of further. The energetic destruction of the emulsion by incineration is extremely p'-gi - consuming and generally only possible with additional fuels. Biological processes such as composting are very time consuming and therefore not suitable for larger amounts of emulsion. The orderly landfill is not economical because of the possible utilization of spent emulsions and pollutes the environment.
Bekannt sind auch Verfahren zur Spaltung von Öl-in-Wasser-Emulsionen, in denen die Aufrahmung durch Zusatz von wasserlöslichen Polymeren erreicht wird. Beispiele hierfür sind: die US-PS 3687845, wo durch Zusatz von anionischen Polyelektrolyten eine allerdings nur teilweise Aufrahmung erzielt wird; die US-PS 3 585148, in der kationische Copolymere empfohlen werden und die US-PS 3830735, in der kationische Derivate des Polyvinylalkohole eingesetzt werden. Alle diese Verfahren haben den Nachteil, daß sie keine hocheffektiven Trennprozesse darstellen und nicht universell für alle Öl-in-Wasser-Emulsionen anwendbar sind. Darüber hinaus ist die Anwendung an bestimmte pH-Bereiche gebunden (US-PS 3585148) bzw. erfordert den Einsatz relativ großer Mengen dos Polymeren (US-PS 3830735). Es wurde deshalb versucht, eine Optimierung dadurch zu erreichen, daß die Aufrahmung mit kationischen Polyelektrolyten in Gegenwart von Zinkchlorid (US-PS 3591520) sowie von Eisen- bzw. Aluminiumsalzen und/oder Silica-Sol durchgeführt wird (US-PS 3691086). Der Nachteil dieser VerfahrenAlso known are processes for the cleavage of oil-in-water emulsions, in which the creaming is achieved by the addition of water-soluble polymers. Examples are: US-PS 3687845, where, however, by the addition of anionic polyelectrolyes only a partial creaming is achieved; U.S. Patent 3,585,148, in which cationic copolymers are recommended, and U.S. Patent 3,830,735, which uses cationic derivatives of polyvinyl alcohols. All of these methods have the disadvantage that they do not represent highly effective separation processes and are not universally applicable to all oil-in-water emulsions. In addition, the application is bound to specific pH ranges (US Pat. No. 3,585,148) or requires the use of relatively large amounts of the polymers (US Pat. No. 3,830,735). It has therefore been attempted to achieve an optimization in that the framing with cationic polyelectrolytes in the presence of zinc chloride (US Patent 3591520) and of iron or aluminum salts and / or silica sol is carried out (US-PS 3691086). The disadvantage of this method
besteht darin, daß die wäßrige Phase mit einem hohen Salzgehalt belastet wird bzw. daß zusätzlich erhebliche Schlammengen resultieren, deren Abtrennung und Entwässerung zusätzliche technologische Stufen erfordern und das Verfahren verteuern. In der DD-PS 226481 wird der Einsatz-von Poly(dimethyldiallylammoniumchlorid) mit Molmassen >'40000g/mol (PoIy-OMDAAC) empfohlen. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß die Restölgehalte noch zu hoch und die Einsatzmengen relativ hoch liegen. Die Aufrahmung erfolgt zu langsam.is that the aqueous phase is charged with a high salt content or that in addition result in significant amounts of sludge whose separation and drainage require additional technological stages and make the process more expensive. DD-PS 226481 recommends the use of poly (dimethyldiallylammonium chloride) with molar masses> 40000 g / mol (poly-OMDAAC). This method has the disadvantage that the residual oil contents are still too high and the amounts used are relatively high. The creaming is too slow.
Allen bisher benannten Trennverfahren unter Verwendung wasserlöslicher kationischer Polymerer ist gemeinsam, daß sie nicht universell zur Spaltung aller vorkommenden Öl-in-Wasser-Emulsionen einsetzbar sind. So können Emulsionen mit besonders hoher Stabilität, z. B. solche, die ausschließlich oder mit hohen Anteilen nichtionischer Tenside stabilisiert sind, mit diesem Verfahren nicht vollständig aufgerahmt werden.All previously-mentioned separation process using water-soluble cationic polymers has in common that they are not universally applicable to the splitting of all occurring oil-in-water emulsions. Thus, emulsions with particularly high stability, eg. For example, those that are stabilized exclusively or with high levels of nonionic surfactants are not completely framed by this method.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Das Ziel der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Spaltung von Öl-in-Wasser-Emulsionen, insbesondere von Emulsionen mit besonders hoher Stabilität zu entwickeln, in dem die organischen Substanzen der Ölphase in ökonomisch günstiger Weise weitgehend vollständig zurückgewonnen werden können und wobei eine schlammfreie wäßrige Phase gebildet wird, deren Anteile anorganischer Salze weit unter den üblichen Einlaufwerten des Vorfluters liegt und die durch einen sehr geringen Restölgehalt gekennzeichnet ist. Es ist vorgesehen, daß durch das Verfahren das Öl aufrahmt und damit abgetrennt werden kann.The object of the invention is to develop a process for the cleavage of oil-in-water emulsions, in particular of emulsions with particularly high stability, in which the organic substances of the oil phase can be largely completely recovered in an economically favorable manner and wherein a sludge-free aqueous phase is formed, the proportion of inorganic salts is well below the usual inlet values of the receiving water and is characterized by a very low residual oil content. It is envisaged that by the method, the oil creamed and thus can be separated.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu entwickeln, bei dem die Öl-in-Wasser-Emulsionen durch die Zugabe geeigneter wasserlöslicher Polymere vollständig in eine Öl- und eine Wasserphase aufgespalten werden, wobei insbesondere Emulsionen behandelt werden können, die ausschließlich oder mit hohen Anteilen nic'itionischer Tenside stabilisiert sind und mit den bekannten Verfahren, die wasserlösliche Polymere benutzen, nicht oder nur unvollständig spaltbar sind. Dabei soll eine vollständige Aufrahmung der Ölphase erreicht werden.The object of the invention is to develop a process in which the oil-in-water emulsions are completely decomposed by the addition of suitable water-soluble polymers in an oil and a water phase, in particular emulsions can be treated exclusively or with high Proportional nicide surfactants are stabilized and with the known methods that use water-soluble polymers are not or only partially cleavable. This is a complete creaming of the oil phase can be achieved.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Emulsion ein kationisches wasserlösliches Polymer und ein neutrales wasserlösliches Polymer nacheinander, gleichzeitig oder als Gemisch zugegeben werden. Als kationische wasserlösliche Polymere werden Polymere mit linearer oder venweigter Struktur eingesetzt. Beispiele für Polymere mit linearer Struktur sind Polyldimethyl-diallylammoniumchlorid) (PoIy-DrViDAAC), Copolymere des DMDAAC mit Acrylamid, Poly(vinylbenzyl-trimethyl-ammoniumchlorid) (PoIy-VBTAC), Copolymere des VBTAC mit Acrylamid, kationischer Polyvinylalkohol, kationisch modifiziertes Polyepichlorhydrin, Copolymere des Acrylamide mit kationischen Estern oder Amiden der Acrylsäure bzw. Methacrylsäure sowie kationische Polymere, die durch Aminoalkylierung (Mannich-Reaktion) von Polyacrylamid hergestellt werden. Beispiel für ein Polymer mit verzweigter Struktur ist ein hochverzweigtes, hochmolekulares wasserlösliches PoIy-DMDAAC mit geringen Anteilen (in niedermolekularen Produkten, hergestellt durch Copolymerisation von DMDAAC mit 0,1 bis 3,0 Mol-% eines vernetzenden Comonomeren, z. B. Methyltriallylammoniumchlorid oder Tetraallylammoniumchlorid.According to the invention the object is achieved in that the emulsion, a cationic water-soluble polymer and a neutral water-soluble polymer are added successively, simultaneously or as a mixture. Cationic water-soluble polymers used are polymers having a linear or branched structure. Examples of polymers having a linear structure are polydimethyldiallylammonium chloride (PoIy-DrViDAAC), copolymers of DMDAAC with acrylamide, poly (vinylbenzyltrimethylammonium chloride) (poly-VBTAC), copolymers of VBTAC with acrylamide, cationic polyvinyl alcohol, cationically modified polyepichlorohydrin, Copolymers of acrylamide with cationic esters or amides of acrylic acid or methacrylic acid and cationic polymers prepared by aminoalkylation (Mannich reaction) of polyacrylamide. An example of a branched-structure polymer is a low molecular weight highly branched high molecular weight water-soluble DMDAAC (in low molecular weight products prepared by copolymerization of DMDAAC with 0.1 to 3.0 mol% of a crosslinking comonomer, eg, methyltriallylammonium chloride or tetraallylammonium.
Als neutrale wasserlösliche Polymere eignen sich z. B. Polyacrylamid, Polyvinylalkohol oder Polyethylenoxid. Die Polymere werden der Emulsion als wäßrige Lösungen jeweils in Mengen von 1 bis 5 000 mg/l (bezogen auf die Emulsion) bei Temperaturen von 293 bis 343K zugesetzt und mit der Emulsion vermischt. Bezogen auf den Ölgehalt der Emulsion werden zwischen 0,1 und 10Ma.-% der einzelnen Polymeren eingesetzt. Dabei beträgt das Masse-Verhältnis von kationischem wasserlöslichem Polymer zu neutralem wasserlöslichem Polymer zwischen 5:1 und 1:5. Dabei kann der pH-Wert der Emulsion beliebig gewählt werden.As neutral water-soluble polymers are z. As polyacrylamide, polyvinyl alcohol or polyethylene oxide. The polymers are added to the emulsion as aqueous solutions in amounts of 1 to 5,000 mg / l (based on the emulsion) at temperatures of 293 to 343K and mixed with the emulsion. Based on the oil content of the emulsion are used between 0.1 and 10Ma .-% of the individual polymers. The mass ratio of cationic water-soluble polymer to neutral water-soluble polymer is between 5: 1 and 1: 5. In this case, the pH of the emulsion can be chosen arbitrarily.
Die Aufrahmung erfolgt dann ohne weitere aufwendige Energiezufuhr entweder durch einfaches Stehenlassen oder unter leichtem Rühren bzw. Einblasen von Luft oder Dampf und ist je nach Stabilität der Emulsion nach wenigen Stunden beendet. Das Verfahren stellt einen hocheffektiven Trennpiozoß dar, der für die Spaltung von allen sogenannten mechanischen Emulsionen und allen Emulsionen, die mit anioniüchen, nichtionischen oder ampholytischen Emulgatoren bzw. Kon binationen daraus stabilisiert sind, anwendbar ist. Das Verfahren kann besonders vorteilhaft für Emulsionen angewendet wardon, die ausschließlich oder mit hohen Anteilen nichtionischer Tenside stabilisiert sind und die keine oder nur geringe Anteile an suspendierten, schwer sedimentierenden Feststoffen enthalten.The creaming is then carried out without further consuming energy either by simply standing or with gentle stirring or blowing air or steam and is finished after a few hours, depending on the stability of the emulsion. The process is a highly effective separation process useful for the cleavage of all so-called mechanical emulsions and all emulsions stabilized therefrom with anionic, nonionic or ampholytic emulsifiers or combinations thereof. The process can be used particularly advantageously for emulsions which are stabilized exclusively or with high levels of nonionic surfactants and which contain no or only small amounts of suspended, hardly sedimenting solids.
Die ölige Phase kann eine beliebige wasserunlösliche Verbindung oder ein Gemisch wasserunlöslicher Verbindungen sein und weitere Zusatzstoffe wie z. B. Antioxidantien enthalten. Im Vergleich zu anderen Polyelektrolyten sind die Einsatzmengen und der Restölgehalt der Wasserphase erheblich geringer, die optische Durchlässigkeit der Wasserphase besser. In einigen Fällen kann eine Verkürzung der Aufrahmzeit erzielt werden, wenn vor dem Zusatz des wasserlöslichen Polymeren eine Vorspaltung durch Zugabe von wäßrigen Salzlösungen aus Natriumchlorid, Calciumchlorid, Magnesiumchlorid, Magnesiumsulfat, Aluminiumsulfat, Eisen-3-chlorid oder einem Silikat vorgenommen wird.The oily phase can be any water-insoluble compound or a mixture of water-insoluble compounds and other additives such. As antioxidants. Compared to other polyelectrolytes, the amounts used and the residual oil content of the water phase are significantly lower, the optical permeability of the water phase better. In some cases, a shortening of the creaming time can be achieved if pre-cleavage is carried out by adding aqueous salt solutions of sodium chloride, calcium chloride, magnesium chloride, magnesium sulfate, aluminum sulfate, iron-3-chloride or a silicate prior to the addition of the water-soluble polymer.
Ausführungsbeispieleembodiments
In den Beispielen bedeuten:In the examples:
Poly-DMDAAC: Polyidimethyl-diallyl-ammoniumchlorid)Poly-DMDAAC: polyidimethyl diallyl ammonium chloride)
PoIy-D-V: hot rAorzweigtes, wasserlösliches, hochmolekulares Poly-DMDAAC mit 0,1 bis 3,0 Mol-% einesPoly-D-V: hot R-branched, water-soluble, high molecular weight poly-DMDAAC with 0.1 to 3.0 mol% of a
vernetzenden Comonomerencrosslinking comonomers
Copolymer DMDAAC/AA: Copolymer aus 25 bis 75 % DMDAAC und 75 bis 25 % Acrylamid PoIy-VBTAC: Poly(vinylbenzyl-trimethyl-ammoniumchlorid)Copolymer DMDAAC / AA: Copolymer of 25 to 75% DMDAAC and 75 to 25% acrylamide poly-VBTAC: poly (vinylbenzyl-trimethyl-ammonium chloride)
Copolymer VBTAC/AA: Copolymeraus40%VBTACund60%AcrylamidCopolymer VBTAC / AA: Copolymer of 40% VBTAC and 60% acrylamide
kat.PVA: kat.PEP:cat.PVA: kat.PEP:
Copolymer AA/AE: Copolymer AA/MAE: kat.PAA:Copolymer AA / AE: Copolymer AA / MAE: kat.PAA:
kationischer Polyvinylalkohol, hergestellt ζ. B. nach US-PS 3 830cationic polyvinyl alcohol, prepared ζ. For example, according to US-PS 3,830
kationisch modifiziertes Polyepichlorhydrin, hergestellt z. B. nach US-PS 3 591520cationically modified polyepichlorohydrin, prepared e.g. Example, according to US-PS 3 591 020
CopolymeVaus80%Acrylamldund20%2-Acryloxyethyltrimethylammonium-methylsulfatCopolymeVaus80% Acrylamldund20% 2-Acryloxyethyltrimethylammonium methylsulfate
Copolymer aus 80 % Acrylamid und 20 % 2-Methacryloxyethyltrimethylammonium-methylsulfatCopolymer of 80% acrylamide and 20% 2-methacryloxyethyltrimethylammonium methylsulfate
kationisches Polyacrylamid mit einem Gehalt von 30 % kationischen Gruppen, hergestellt durchCationic polyacrylamide containing 30% cationic groups, prepared by
Aminoalkylierung von PolyacrylamidAminoalkylation of polyacrylamide
bine Bohrölemulsion mit einem ölgehalt von 4,9 Vol.-%, die mit nichtionogenen Emulgatoren vom Typ der Alkylenoxidaddukte von Alkylphenolen und Fettalkoholen und geringen Anteilen eines anionaktiven Emulgators vom Typ der Salze aliphatisoherBine drilling oil emulsion with an oil content of 4.9 vol .-%, with nichtionogenen emulsifiers of the type of alkylene oxide adducts of alkylphenols and fatty alcohols and small amounts of an anionic emulsifier of the type of salts aliphatisoher
bzw. 343K 10s intensiv durchmischt und anschließend mit 10U/min des Rührers 45min nachgerührt. Danach erfolgte die Phasentrennung. Anschließend wurden die Lichtdurchlässigkeit D der wäßrigen Phase in 1 cm Schichtdicke und der Restölgehalt C6, der wäßrigen Phase bestimmt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 dargestellt.or 343K 10s intensively mixed and then stirred with 10U / min of the stirrer for 45min. Thereafter, the phase separation. Subsequently, the light transmittance D of the aqueous phase in 1 cm layer thickness and the residual oil content C 6 , the aqueous phase were determined. The results are shown in Table 1.
Die Verfahrensweise entsprach Beispiel 1, Versuch Nr.7 mit dem Unterschied, daß zunächst nur 300mg/l PoIy-D-V zugesetzt und nach 20 tiin Rührzeit 'lOOmg/l Polyaorylamid zugegeben wurden. Anschließend wurde ncch 25min weiter gerührt. Die Emulsion rahmte vollständig auf.The procedure corresponded to Example 1, Experiment No. 7 with the difference that initially only 300 mg / l poly-D-V was added and after 20 tiin stirring time 'lOOmg / l polyaorylamide were added. Subsequently, stirring was continued for 25 minutes. The emulsion completely framed.
D = 96%, Ce, = 35 mg/l.D = 96%, Ce, = 35 mg / l.
Die Verfahrensweise entsprach Beispiel 1, Versuch Nr.7 mit dom Unterschied, daß die zuzusetzenden 300mg/l PoIy-D-V und 100 mg/1 Polyacrylamid als 1%ige wSßYlge Lösungen vorher gemischt und die resultierende wäßrige Lösung von PoIy-D-V und Polyacrylamid e'er Emulsion zugesetzt wurde. Die Emulsion rahmte vollständig auf.The procedure corresponded to Example 1, Experiment No. 7 with dom difference that the zupetzenden 300mg / l poly-DV and 100 mg / 1 polyacrylamide as 1% wSßYlge solutions previously mixed and the resulting aqueous solution of poly-DV and polyacrylamide e ' he emulsion was added. The emulsion completely framed.
D = 95%, C4, = 34mg/lD = 95%, C 4 , = 34mg / l
Einer stabilen Schneidölemulsion, die ausschließlich ,nit anionaktiven Emulgatoren vom Typ der Alkylenoxidaddukte von Fettalkoholen stabilisiert war und 4,9Vol.-% Öl enthielt, wurden entsprechend der Verfahrensweise im Beispiel 1 bis 293 K100 bis 500mg/l PoIy-DMDAAC bzw. lOObisöOOmg/IPoly-D-Vzugesetzt. Die Emulsion rahmte nurteilweise auf. Bei Zusatz von 350mg/lA stable cutting oil emulsion stabilized exclusively with alkylene oxide adducts of fatty alcohols having anionic emulsifiers and containing 4.9% by volume of oil was prepared according to the procedure in Example 1 to 293 K100 to 500 mg / l poly-DMDAAC or 100 to 100 mg / IPoly D-Vzugesetzt. The emulsion was only partially framed. With addition of 350mg / l
mit 100mg/l PoIy-D-V und 90mg/l Polyacrylamid erzieltachieved with 100 mg / l poly-D-V and 90 mg / l polyacrylamide
D = 95%, C4, = 37mg/l.D = 95%, C 4 , = 37 mg / l.
Einer Altölemulsion aus der Entfettung von Metalloberflächen wurdon entsprechend der Verfahrensweise im Beispiel 1 600mg/lA waste oil emulsion from the degreasing of metal surfaces wurdon according to the procedure in Example 1 600mg / l
200mg/l des Copolymeren AAJMAE zu, so erfolgt die Aufrahmung toeroits nach 12min.200mg / l of the copolymer AAJMAE , then the dressing toeroits occurs after 12min.
D = 91%,C4, = 46mg/l.D = 91%, C 4 , = 46mg / l.
Einem ölhaltigen Abwasser (Ölgehs It 0,5%) aus der Verarbeitung von Pflanzenfetten wurde entsprechend der Vorfall ensweise in Beispiel 1 100 bis 1000 mg/1 PoIy-DMDAAC bzw. 10O bis 1000 mg/l PoIy-D-V zugesetzt. Die Emulsion rahmte nur teilweise auf. Bei Zusatz von 500mg/l PoIy-D-V und 500mg/l PoIy-D-V und 500mg/l Polyacrylamid erfolgte nach 3 h völlige Aufrahmung. D = 92%, COi = 55 mg/l.An oil-containing wastewater (Ölgehs It 0.5%) from the processing of vegetable fats was added according to the incident in Example 1 100 to 1000 mg / 1 poly-DMDAAC or 10O to 1000 mg / l poly-DV. The emulsion was only partially framed. Addition of 500 mg / l poly-DV and 500 mg / l poly-DV and 500 mg / l polyacrylamide resulted in complete creaming after 3 h. D = 92%, C O i = 55 mg / l.
1800mg/l PoIy-D-V zugesetzt. Die Emulsion rahmtu nur wenig auf. Bei Zusatz von 250mg/l PoIy-D-V und 200mg/l Polyacrylamid erfolgte nach 4h völlige Λufrahmuπg.1800mg / l PoIy-D-V added. The emulsion is not very creamy. Addition of 250 mg / l poly-D-V and 200 mg / l polyacrylamide resulted in complete suspension after 4 h.
D = 90%, C4, = 59 mg/l.D = 90%, C 4 , = 59 mg / l.
Eisenchloridlösung und nach 20min Rühren 100mg/l PoIy-D-V und 90mg/l Polyacrylamid zugesetzt und 25min nachgerührt. Nach einer Standzeit von 3 h war völlige Aufrahmung eingetreten. Es hatte sich ein leicht filtrierbarer Schlamm abgeschieden. D = 96%, C4I = 36 mg/l.Iron chloride solution and after stirring for 20 min 100 mg / l poly-DV and 90 mg / l polyacrylamide added and stirred for 25 min. After a standing time of 3 h complete creaming had occurred. An easily filterable sludge had separated. D = 96%, C 4 I = 36 mg / l.
Vergleichbare Werte für D und C0} bei ebenfalls gegenüber Beispiel 3 verkürzter Aufrahmzeit wurden mit Zusatz von jeweils 25ml einer 10%igen Lösung von Aluminiumsulfat, Magnesiumsulfat, Magneisumchlorid, Calciumchlorid, Natriumchlorid bzw. eines wasserlöslichen Silikats erhalten.Comparable values for D and C 0} with creaming time also reduced compared with Example 3 were obtained with the addition of 25 ml each of a 10% solution of aluminum sulfate, magnesium sulfate, magnesium chloride, calcium chloride, sodium chloride or a water-soluble silicate.
Entsprechend der Verfahrensweise in Beispiel 1 wurden einer sehr stabilen ölemulsion aus der mechanischen Metallbearbeitung (Ölgehalt 5,0%) 5000mg/l PoIy-D-V zugesetzt. Es erfolgte nur teilwoise Aufrahmung. Bei Zusatz von 5000mg/l PoIy-D-V und 5000mg/l Polyacrylamid rahmte die Emulsion nach 2,5h völlig auf.According to the procedure in Example 1, 5000 mg / l poly-D-V was added to a very stable mechanical metalworking oil emulsion (5.0% oil content). It took place only partwoise creaming. With the addition of 5000 mg / l Poly-D-V and 5000 mg / l polyacrylamide, the emulsion completely creamed after 2.5 h.
D = 93%, C4, = 52 mg/l.D = 93%, C 4 , = 52 mg / l.
Entsprechend der Verfahrensweise in Beispiel 1 wurde einer Emulsion aus der Entfettung von Metalloberflächen mit einem Ölgehalt von lOOOmg/l, die nichtionogene Tenside vom Typ der Alkylenoxidaddukte von Alkylphenr jn enthält, 5mg/l PoIy-D-V und 1 mg/l Polyacrylamid zugesetzt. Die Emulsion rahmte völlig auf.According to the procedure of Example 1, an emulsion of degreasing of metal surfaces having an oil content of 100 μg / l and containing alkylphenol-iodine type alkylene oxide adduct nonionic surfactants was added with 5 mg / l poly-D-V and 1 mg / l polyacrylamide. The emulsion completely framed.
D = 97%, C4, = 31 mg/l.D = 97%, C 4 , = 31 mg / l.
Entsprechend der Verfahrensweise in Beispiel 1 wurde einem ölhaltigen Kondensat mit einem Ölgehalt von 2000 mg/l, das nichtionogene Tenside enthielt, 2 mg/l PoIy-D-V und 10mg/l Polyacrylamid zugesetzt. Die Emulsion rahmte völlig auf. D = 90%, C6, = 59 mg/l.According to the procedure in Example 1, an oil-containing condensate with an oil content of 2000 mg / l containing nonionic surfactants, 2 mg / l poly-DV and 10 mg / l polyacrylamide was added. The emulsion completely framed. D = 90%, C 6 , = 59 mg / l.
Entsprechend der Verfahrensweise in Beispiel 1 wurde eine ölhaltige alkalische Waschlauge mit einem pH-Wert von 14 mit 150mg/l PoIy-D-V und 150mg/l Polyacrylamid behandelt. Danach betrug der Restölgehalt 39mg/l.According to the procedure in Example 1, an oil-containing alkaline wash liquor having a pH of 14 was treated with 150 mg / l poly-D-V and 150 mg / l polyacrylamide. Thereafter, the residual oil content was 39 mg / l.
Entsprechend der Verfahrensweise in Beispiel 1 wurdo ein ölhaltiges Ätzwasser mit einem pH-Wert von 1 mit 100mg/l PoIy-D-V und 90mg/l Polyacrylamid behandelt. Es resultiert C4| = 46mg/l.According to the procedure of Example 1, an oil-containing etching water having a pH of 1 was treated with 100 mg / l poly-DV and 90 mg / l polyacrylamide. It results in C 4 | = 46mg / l.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD29502886A DD292613A5 (en) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | PROCESS FOR CUTTING OIL-IN-WATER EMULSIONS |
Applications Claiming Priority (1)
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| DD29502886A DD292613A5 (en) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | PROCESS FOR CUTTING OIL-IN-WATER EMULSIONS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD292613A5 true DD292613A5 (en) | 1991-08-08 |
Family
ID=5582908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD29502886A DD292613A5 (en) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | PROCESS FOR CUTTING OIL-IN-WATER EMULSIONS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD292613A5 (en) |
-
1986
- 1986-10-06 DD DD29502886A patent/DD292613A5/en unknown
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