DD295093A5 - Verfahren zur spaltung von oel-in-wasser-emulsionen - Google Patents
Verfahren zur spaltung von oel-in-wasser-emulsionen Download PDFInfo
- Publication number
- DD295093A5 DD295093A5 DD34151690A DD34151690A DD295093A5 DD 295093 A5 DD295093 A5 DD 295093A5 DD 34151690 A DD34151690 A DD 34151690A DD 34151690 A DD34151690 A DD 34151690A DD 295093 A5 DD295093 A5 DD 295093A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- water
- oil
- cleavage
- copolymer
- water emulsions
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 25
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 claims description 18
- 230000007017 scission Effects 0.000 claims description 18
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 229910019931 (NH4)2Fe(SO4)2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine Chemical compound ON AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 claims description 3
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 claims description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 claims description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 claims 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- -1 Aluminum compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 150000002443 hydroxylamines Chemical class 0.000 abstract 2
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 229920000831 ionic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Das Verfahren dient der Spaltung von OEl-in-Wasser-Emulsionen, die als Abprodukte besonders in der Industrie anfallen. Bei kurzer Spaltzeit (in wenigen Minuten) wird unter Einsatz von Eisen- oder Aluminiumverbindungen und dem Copolymerisat von Polyacrylnitrilen und Hydroxylamine (im folgenden Copolymerisat genannt) ein chlorid- und schwermetallfreies, wiederverwendungsfaehiges Wasser gewonnen.{Emulsionsspaltung; Demulgation; Nichtaufsalzung; Spaltzeit; Eisenverbindung; Copolymerisat von Polyacrylnitrilen und Hydroxylamine; Aluminiumverbindungen}
Description
Das Verfahren kann in Betrieben benutzt werden, in denen Öl-in-Wasser-Emulsionen anfallen, wie z.B. Kühlschmiermittel zur Metallbearbeitung, Waschlaugen zur Entfettung von Metalloberflächen, ölhaltige Kondensate, Glycerinspaltwässer, Abwässer der FettsBureindustrie, Abwässer aus der Verarbeitung tierisch t: und η " mzlicher Produkte, Prozeßabwässer der enzymatischen Produktion und Abwässer der Lackindustrie.
Alle bekannten Verfahren, bei denen chemische Reagenzien und auch Polymere verwendet werden, liegt der Nachteil zugrunde;
r/aß in der Wasserphase eine Aufsalzung erfolgt. Es ist auch bei optimaler Technologie in der ölphase ein Restgehalt von Salzen nicht zu vermeiden.
Es sind seit einigen Jahren eine Vielzahl von synthetischen Polymeren bekannt, die als Emulsionsspaltmittel verwendet werden.
Es sind nichtionogene Polymere wie Polyole, Polyether, Polyamide, kationischaktive Polymere wie Polyethylenimin oder Verbindungen mit quarternären Ammoniumgruppen, z. B. Copolymerisat oder anionischakJtive Polymere wie Polyacrylate odor Verbindungen mit Carboxylgruppen bekannt. Es sind auch Copolymerisate wie z.B. Polyacrylnitril und Dicyandiamid (Copolymerisat) bekannt.
Die Polyelektrolytkomplexe, die Symplexe, sind ausführlich in: Wissenschaftliche Zeitschrift TH Merseburg 27 (1985) S. 295-300 beschrieben.
Es ist ferner bekannt, daß die Kombination Polyacrylnitril und Hydroxylamin, letzteres hergestellt aus Hydroxylamlnverbindungen bei erhöhter Temperatur durch Langzeitpolymerisation, zur Bindung von Schwermetallionen wie Zn2+, Cu2+, Co7+, Ni2+, Fe3*, Pb2+ eingesetzt wird (Jugend und Technik 8/1989). Bei allen bekannten Verfahren sind Nachteile erkennbar.
- So können Aufsagungen, besonders durch Chloride, in der wäßrigen Phase auftreten.
- Organische Chlorverbindungen in der Ölphase können bei Verbrennung des Öls Schadstoffe freisetzen.
- Bei der Emulsionsspaltung ist eine genaue Dosierung des Spaltmittels erforderlich. Überdosierungen führen zur Reemulgierung.
- Die Aufnahmezeit der ölphase ist zu lang.
- Das opaltwasser kann noch Metallsalze, Emulgatoren, Restöl u.a. enthalten.
- Die Wasserphase ist bei allen bekannten Verfahren nicht wiederverwendungsfähig.
Ziel der Erfindung
Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Spaltung von Öl-in-Wasser-Emulsionen zu entwickeln, bei welchem keine Chloride verwendet werden und eine Aufsalzung durch anorganische Salze entfällt. Außerdem soll die Spaltzeit ohne Energiezufuhr auf wenige Minuten verkürzt werden und Schwermetallionen aus der Wasserphase entfernt werden.
-2- 295 093 Darlegung des Wesens der Erfindung
Das Wesen der Erfindung besteht darin, die dem Stand der Technik anhaftenden technischen und ökonomischen Mängel zu
beseitigen. Ee wird die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zur Spaltung von Öl-in-Wasser-Emulsionen vorzuschlagen, das durch
chemische Spaltung, Aufrahmung oder/und Sedimentation u. a. eine Abtrennung des Öls aus der Wasserphase mit 99,9% erreicht.
Erfindungsgemäß Ist die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Spaltung von gerlngttabllen Emulsionen in eine öl- und eine Wasserphase durch Polyacrylnitrile und Hydroxylamin erfolgt und anschließend das überschüssige Polymere durch Zugabe von Fe-Salzen ausgefällt wird.
Die Spaltung von stabileren Emulsionen erfolgt durch Zugabe von Eisen- oder Aluminiumsalzen bewußt nicht bis zur
vollständigen Trennung von Öl und Wasser. Das Flltrat bleibt trübe. Durch Zugabe von wenigen Mengen anCopolymerisat wird die Spaltung unerwartet schnell Intensiviert, so daß in wenigen Minuten eine vollständigeTrennung der Emulsion in eine öl- und Wasserphase erfolgt. Die Lichtdurchlässigkeit der wäßrigen Phase beträgt 100% im Vergleich zu Deionat.
Zur Vorspaltung können FeSO4, Fe2(SO4I3, (NH4I2Fe(SO4)J oder einfache bzw. komplexe Aluminiumsalze wie AI2(SOj)3, Polyaluminiumsalze oder Aluminate verwendet werden.
FeCI2, FeCI3 oder AICI3 sind auch als Spaltmittel möglich, ihr Einsatz wegen der Chloridanreicherung In den Phasen aber weniger zu empfehlen.
Als wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die Tatsache anzusehen, daß nicht wie bei der Verwendung
anderer Polymere eine genaue Dosierung zu erfolgen hat. Eine Überdosierung verbunden mit einer Rückbildung der Emulsion wird ausgeschlossen. Ferner Ist als wesentlicher Vorteil anzusehen, daß wesentliche geringere Spaltmittelmengen notwendig sind, um eine reine Wasserphase zu erhalten.
Wie bekannt fällt Copolymerisat Fe-Ionen aus. Diese Tatsache wird in der vorliegenden Erfindung ausgenutzt, überschüssige Fe-Salze der Vorspaltung aus dem Wasser auszuschneiden, so daß weder eine Aufsagung, besonders durch Chloride, noch Fe2+- bzw. Fe3+-lonen im Vorflutwasser enthalten sind. Damit wird das Biotop Wasser nicht belastet.
Gleichzeitig werden bekanntlich auch andere Schwermetalle wie Zn2+, Cu2+, Co2+, Ni2+, Pb2+ und Emulgatoren mit ausgefällt.
Die Spaltung sowohl mit Fe- bzw. Al-Salzen und Copolymerisat hat ferner den Vorteil, daß entweder eine schnelle Aufrahmung oder eine gute Sedimentation erfolgt. Die Fällungsprodukte lassen sich leicht filtrieren.
Die Entfernung der Schwermetallionen und des Öls bis auf einen Restgehalt von < 15 mg/i ermöglicht eine Wieder- bzw. Weiterverwendung des Wassers. Mit den erreichbaren Restölgehalten werden die gesetzlich festgelegten Vorflutereinlaufwerte unterschritten.
Das Copolymerisat fällt bekanntlich Fe-Ionen aus Abwässern. Diese Tatsache wird Im vorliegenden Verfahren ausgenutzt, um das Spaltmittel, d.h. die Eisensalze, die zur Spaltung notwendig waren, vollständig auszuscheiden. Das anfallende
Vorfluterwasser ist eisenfrei und enthält praktisch kein öl.
FeCI2 bzw. FeCI3 sind auch Spaltmittel, werden aber wegen einer Chlortdanreicherung in der Wasserphase nicht empfohlen.
Durch den Einsatz von Copolymerisat werden auch in der ursprünglichen Emulsion enthaltenen Schwermetallionen wie Pb, Hg, Ni, Cu u.a. entfernt.
Die Spaltung mit Fe-Salzen und der anschließende Einsatz des Copolymerisats hat ferner den Vorteil, daß die oberflächenaktiven Fällprodukte eine gute Sedimentation und auch Filtration ermöglichen. Die Entfernung aller Schwermetallionen und des Öls mit einem Restölanteil < 15mg/l ermöglicht eine Weiter- bzw. Wiederverwertung des Wassers. Die gemessene Lichtdurchlässigkeit des Wassers ist D = 100% im Vergleich zum Deionat.
Die Zugabe der Elsensalze (Vorspaltung) sowie die nachfolgende endgültige Spaltung durch Copolymerisat erfolgt unter Rühren.
Eine mittelstarke verbrauchte Öl-in-Wasser-Emulsion wurde wie folgt behandelt: Beispiel 1
| Nr. Produkte | zugesetzte Menge in mg/1 | Din% | zugesetzte Menge inmg/l | Din% |
| 1. FeSO4 2. FeCI3 3. Fe2(SO4)3 4. Fe2(SO4I3 + Copolymerisat 5. FeSO4 + Copolymerisat | 1000 850 880 100/150 120/150 | 94 94 95 99 100 | 1200 1400 1600 1800 300/350 | 64 81 94 95 100 |
| Beispiel 2 Eine sehr stabile verbrauchte Öl-in-Wasser-Emulsion wurde wie folgt behandelt: | ||||
| Nr. Produkte | ||||
| 1. (NH4)2Fe(SO4)2 · 6H2O 2. (NH4I2Fe(SO4)J · 6H2O 3. (NH4)jFe(SO4)2 · 6H2O 4. (NH4)2Fe(SO4)2 · 6H2O 5. (NH4)2Fe(SO4)2-6H2O und Copolymerisat |
| Nr. | Produkte | zugesetzte Menge | Produkte | zugesetzte Menge | Din% | Produkte | zugesetzte Menge | Produkte | zugesetzte Menge | Din% |
| FeSO4 und | 2,5%ige FeSO4-LÖsung in ml | inmg/l | inmg/l | Inmg/l | ||||||
| Copolymerisat | und 1%igeCopolymerisat-Lösung | AI2(SO4), | 800 | Na3AIO3 | 1000 | Copolymerisat | 200 | 17 | ||
| in ml in 1N Sfiure | AWSO^/Copolymerisat | 40/60 | Na3AIO3/Copolymeri3at | 150/150 | Copolymerisat/FeSO4 | 200/60 | 97 | |||
| 1. | 20/5 | Ali(SO4)j/Copolymerisat | 45/65 | 76 | NaaAIOj/Copolymerisat | 150/190 | Copolymerisat/FeSO4 | 200/80 | 99 | |
| 2. . | 20/10 | 81 | ||||||||
| 3. | 20/15 | S3 | Eine geringstabile Emulsion wurde wie folgt behandelt: | |||||||
| 4. | 20/20 | 100 | Nr. | Din% | ||||||
| 5. | 20/25 | 100 | ||||||||
| 6. | 40/5 | 79 | 1. | 100 | ||||||
| 7. | 40/10 | 84 | 2. | 66 | ||||||
| 8. | 40/20 | 97 | 3. | 99 | ||||||
| 9. . | 40/30 | 100 | ||||||||
| 10. | 40/43 | 100 | ||||||||
| Beispiel 4 | ||||||||||
| Eine nitrithaltige Waschlauge wurde wie folgt behandelt: | ||||||||||
| Nr. | Din% | |||||||||
| 1. | 87 | |||||||||
| 2. | 97 | |||||||||
| 3. | 99 | |||||||||
| Befsplel5 | ||||||||||
| Eine mittelstabile Altemulsion wurde bei einem pH-Wert von 8,5 wie folgt behandelt: | ||||||||||
| Nr. | ||||||||||
| 1. | ||||||||||
| 2. | ||||||||||
| 3. | ||||||||||
| Beispiele |
Claims (4)
1. Verfahren zur Spaltung von Öl-in-Wasser-Emulsionen, wie z. B. Kühlschmiermittel zur Metalibearbeitung, Waschlaugen zur Entfettung von Metalloberflächen, ölhaltige Kondensate, Glycerinspaltwässer, Abwässer der Fettsäureindustrie, Abwässer aus der Verarbeitung tierischer oder pflanzlicher Produkte, Prozeßabwässer der enzymatischen Produktion, Abwässer der Lackindustrie, gekennzeichnet dadurch, daß die Emulsionen in einer Vorspaltung mit FeSO4, Fe2(SO4J3, (NH4)2Fe(SO4)2, AI2(SO4I3, Polyaluminiumsalzen oder Aluminaten von 0,1-800 mg/l behandelt und in einer Hauptspaltung eine schwachsaure Lösung eines Copolymerisates von Polyacrylnitrilen und Hydroxylamin von 0,1-3000mg/l unter Rühren zugegeben wird, so daß dadurch eine vollständige Trennung in eine Öl· und eine Wasserphase, bis zu einer Lichtdurchlässigkeit des Wassers von 100% im Vergleich zum Deionat erfolgt.
2. Verfahren zur Spaltung von Öl-in-Wasser-Emulsionen gemäß Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Spaltung in eine Öl- und eine Wasserphase in wenigen Minuten erfolgt und daß der Überschuß des Spaltmittels durch wäßrige Lösungen von Eisensalzen ausgefällt wird.
3. Verfahren zur Spaltung von Öl-in-Wasser-Emulsionen gemäß Patentanspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spaltung ohne Energiezufuhr erfolgt.
4. Verfahren zur Spaltung von Öl-in-Wasser-Emulsionen gemäß Patentansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig Schwermetallionen wie Pb, Hg, Ni, Cu u.a. aus der Wasserphase entfernt werden.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD34151690A DD295093A5 (de) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | Verfahren zur spaltung von oel-in-wasser-emulsionen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD34151690A DD295093A5 (de) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | Verfahren zur spaltung von oel-in-wasser-emulsionen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD295093A5 true DD295093A5 (de) | 1991-10-24 |
Family
ID=5619078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD34151690A DD295093A5 (de) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | Verfahren zur spaltung von oel-in-wasser-emulsionen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD295093A5 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10147658A1 (de) * | 2001-09-27 | 2003-04-10 | Cu Chemie Uetikon Ag Uetikon | Zusammensetzung und deren Verwendung als Koagulations und Flockungsmittel |
| DE10163340A1 (de) * | 2001-12-21 | 2003-07-10 | Ludwig E Betz Gmbh Druckmaschi | Verfahren und Anlage zum Wiederaufbereiten von bei der Reinigung von Druckmaschinen verschmutztem Reinigungsmittel, sowie Verwendung eines Emulsionsspalters bei einer solchen Wiederaufbereitung |
-
1990
- 1990-06-11 DD DD34151690A patent/DD295093A5/de not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10147658A1 (de) * | 2001-09-27 | 2003-04-10 | Cu Chemie Uetikon Ag Uetikon | Zusammensetzung und deren Verwendung als Koagulations und Flockungsmittel |
| DE10163340A1 (de) * | 2001-12-21 | 2003-07-10 | Ludwig E Betz Gmbh Druckmaschi | Verfahren und Anlage zum Wiederaufbereiten von bei der Reinigung von Druckmaschinen verschmutztem Reinigungsmittel, sowie Verwendung eines Emulsionsspalters bei einer solchen Wiederaufbereitung |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69201838T2 (de) | Entfernung von gelösten Chelaten aus wässrigen Lösungen. | |
| EP0371187B1 (de) | Verfahren zum Entfernen von Pflanzenbehandlungsmitteln aus Rohwasser | |
| DE1517399A1 (de) | Verfahren zur Verhuetung der Kesselsteinbildung | |
| DE3137341A1 (de) | Verfahren zur regenerierung von waessrigen entfettungs- und reinigungsloesungen | |
| EP0475289A1 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Nickel | |
| DE2319244C3 (de) | Verfahren zur Wiedergewinnung von Chrom(VI) in Form einer konzentrierten Natriumbtchromatlösung | |
| DE60006858T2 (de) | Verbesserte membranenfiltration | |
| DE69117927T2 (de) | Verfahren zum Behandeln eines geschmolzenen Salzbades | |
| DE10256884A1 (de) | Verfahren zur Phosphatierung von Metalloberflächen mit verbesserter Phosphat-Rückgewinnung | |
| EP0361201A1 (de) | Verfahren zum Entsorgen verbrauchter Öl-/Wasseremulsionen | |
| DE2048445C3 (de) | Kreislaufverfahren zum Behandeln aluminiumhaltiger Waschlösungen | |
| DD295093A5 (de) | Verfahren zur spaltung von oel-in-wasser-emulsionen | |
| EP2236463B1 (de) | Umkehrosmoseverfahren zur Aufbereitung von Spülwasser enthaltend pollyvalente Metall-Kationen | |
| DE69808951T2 (de) | Verfahren zur abtrennung von aktiniden und lanthaniden durch membrantransport unter verwendung eines calixarenes | |
| DE60113464T2 (de) | Verfahren zum entionisieren und klären des in einer funkenerosionsmaschine verwendeten wässrigen mediums und bei dem verfahren verwendetes produkt | |
| DE3822953A1 (de) | Verfahren zur regeneration eines eisen- und/oder zinkhaltigen salzsaeurebades | |
| DE2164240A1 (de) | Verfahren zur verhinderung von ansatzbildung an beheizten flaechen und stoffkombination zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE3545839C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schließen der Kreisläufe bei der Reinigung von Abwasser und Abwasserschlamm | |
| DE4036116A1 (de) | Verfahren zur abwasserreinigung oder wasseraufbereitung und schlammentwaesserung | |
| DE69309000T2 (de) | Verfahren zur ultrafiltration von stabilisierten emulsionen | |
| DE3344722C2 (de) | ||
| DE102022133482A1 (de) | Verfahren sowie Wasseraufbereitungsanlage zum Aufbereiten von Spülwasser aus einer Spülung von Metalloberflächen nach deren Phosphatierung | |
| DE2223910A1 (de) | Reinigungsmittel | |
| DE2754794A1 (de) | Verfahren zur eliminierung von geloesten, emulgierten und suspendierten stoffen oder einem beliebigen gemisch aus solchen stoffen aus waessrigen phasen | |
| DE2136557A1 (de) | Verfahren zur Behandlung von clorid haltigem Zinkabfall |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |