DD296680A5 - Verfahren zur granulierung des trinatriumsalzes der nitrilotriessigsaeure - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Granulat des Trinatriumsalzes der Nitrilotriessigsaeure. Durch das Verfahren soll, ausgehend von einer waeszrigen Loesung, in einem Verfahrensschritt ein abriebfestes und rieselfaehiges Granulat hergestellt werden. Erfindungsgemaesz wird eine gesaettigte Loesung in einen Wirbelschichtapparat eingeduest und bei einer Ablufttemperatur von 100-150C auf einen Restwassergehalt unter 10 Masseanteile in % eingestellt, wobei die eingesetzte Loesung einen Anteil von 2,0 Masseanteile in % Natriumhydroxid und 1,5 Masseanteile in % Natriumcarbonat nicht ueberschreiten darf. Durch das Verfahren koennen mehrere Verfahrensstufen eingespart werden, wobei das Produkt gute Weiterverarbeitungseigenschaften aufweist und direkt in Wasch- und Reinigungsmitteln zudosiert werden kann.{Natriumsalz; Nitrilotriessigsaeure; Wirbelschichtgranulierung; abrieb- und rieselfaehige Granulate; gute Lager-, Transport- und Verarbeitungseigenschaften}
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Granulat des Trinatriumsalzes der Nitrolitriessigsaure (Na3NTA) aus der wäßrigen Losung zum Einsatz in Wasch- und Reinigungsmitteln oder in Reinigungsverfahren fur Dampfkessel und Rohrleitungen
Das Trinatriumsalz der Nitrilotriessigsäure wird bekanntermaßen in feinkristallinen Konfigurationen oder als Losung auf dem Marktangeboten
Die Herstellung kann sowohl aus Blausaure mit Ammonsulfat und Formaldehyd, aus Natriumcyanid mit Formaldehyd und Ammoniak oder aus Chloressigsaure mit Natriumhydroxid und Ammoniak erfolgen Zum Erhalt eines festen Produktes wird üblicherweise das Trinatriumsalz der Nitroessigsäure aus der Reaktionslosung durch Eindampfen, Zerstäubungstrocknung oder Ausfallen mit Natronlauge gewonnen
Diese Verfahren sind in den Patenten WP-DD 72011, DE-AS 1643338 und DE-AS 1793227 beschrieben Nachteil dieser Verfahrensweise ist der Erhalt eines feinkristallinen Pulvers, das aufgrund eines hygroskopischen Verhaltens stark zum Zusammenbacken neigt und beim Transport sowie bei der Verarbeitung staubt Die Verfahrensstufen Eindampfen und Zerstäubungstrocknung sind eine energetisch ungunstige Kombination, wodurch ein weiterer Nachteil entsteht Kompaktier- oder Granuherverfahren sind nicht bekannt
Das Ziel der Erfindung ist es, ein effektives Verfahren zur Herstellung eines Festproduktes des Trinatriumsalzes der Nitrilotriessigsäure zu finden, das die Nachteile des Staubens und Zusammenbackens ausschließt und gleichzeitig den Einsatz in Wasch- und Reinigungsmitteln und in Reinigungsverfahren verbessert
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem ausgehend von der wäßrigen Losung des Trinatriumsalzes der Nitrilotriessigsäure in einem Verfahrensschritt ein abriebfestes und rieselfahiges Granulat hergestellt wird Erfindungsgemaß wird die Aufgabe dadurch gelost, daß die gesattigte wäßrige Losung des Trinatriumsalzes der Nitrilotriessigsäure über eine Dosiereinrichtung kontinuierlich in einen Wirbelschichtapparat mit vorzugsweise klassierendem Austrag des Granulates eingedust wird Der die Wirbelschicht bildende Feststoff kann pulverformig oder als Granulat eingesetzt werden, auch im Gemisch mit anderen Feststoffen ist der Einsatz möglich Das Granulat kann in einem weiteren Korngroßenspektrum erzeugt werden, vorzugsweise im Bereich 1 bis 5mm Durchmesser Bei einer Ablufttemperatur von 100 bis 1500C liegt der Restwassergehalt im Granulat unter 10 Masseanteile in%.
Auch bei einem Restwassergehalt bis zu 10 Masseanteile in % war das Granulat nach einjähriger Lagerung unter atmosphärischen Bedingungen voll rieselfahig
Es wurde gefunden, daß Anteile großer 3,0 Masseanteile in % Natriumhydroxid und Anteile großer 3,5 Masseanteile in % in der eingesetzten Losung den Granuhervorgang störend beeinflussen und durch Verkleben und Zusammenbacken letztendlich undurchführbar machen
Bei der Anwendung des erfindungsgemaßen Verfahrens ergeben sich folgende Vorteile
- Ersatz zweier oder mehrerer Verfahrensstufen durch eine Verfahrensstufe, die Wirbelschichtgranulierung
- Herstellung von abrieb- und rieselfahigen Granulaten, damit verbesserte Lager-, Transport- und Verarbeitungseigenschaften
- kontinuierliche Betriebsweise
- verbesserte Losefahigkeit gegenüber der feinkristallinen Konfiguration
- direkter Einsatz in Wasch- und Reinigungsmitteln
Ausfuhrungsbeispiel
In einen Wirbelschicht-Granuliertrockner (0 150mm) wurde eine 30%ige Na3NTA-Losung eingedust Im Gegenstrom wurde als Wirbeimedium heiße Luft mit 220°C gefuhrt Die Na3NTA-Losung mit einem Anteil von 1,5 Masseanteilen in% Natriumhydroxid und 1,4 Masseanteilen in % Natriumcarbonat benetzte die Oberflachen der sich im fluidisieren Zustand befindlichen Feststoffteilchen die als Starthilfe zugeführt wurden
Bei einer Luftausgangstemperatur von 115°C konnten übliche Restfeuchten für NTA von 6,5-6,8 Masseanteile in % Wasser (entsprechend 1 mol Kristallwasser) erzielt werden und Granulat von sehr regelmäßiger Kugelform produziert werden.
Der Durchmesser ist einstellbar und wurde zumeist zwischen 3 und 5mm gewählt.
Der aus dem Granuliertrockner ausgetragene Produktstaub wurde in einem nachgeschalteten Zyklon abgeschieden und in die Wirbelschicht zurückgeführt.
Das gewonnene Produkt ist sehr abriebfest und neigt im Gegensatz zum kristallinen Na3NTA nicht zum Zusammenbacken.
Die Lösegeschwindigkeit ist doppelt so groß wie bei kristallinem Produkt.
Claims (1)
- Verfahren zur Granulierung des Trinatriumsalz der Nitrilotriessigsäure aus der wäßrigen Losung in einem Wirbelschichtapparat mit klassierendem Abzug, gekennzeichnet dadurch, daß eine gesattigte Losung in einen Wirbelschichtapparat eingedust und bei einer Ablufttemperatur von 100-150°C ein Restwassergehalt unter 10 Masseanteile in % eingestellt wird, wobei der Anteil an Natriumhydroxid kleiner als 3,0 Masseanteile in % und der Anteil an Natriumcarbonat kleiner als 3,5 Masseanteile in % betragen muß.Anwendungsgebiet der Erfindung
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Cited By (2)
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1990
- 1990-07-13 DD DD34276890A patent/DD296680A5/de unknown
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