DD298596A5 - Gekraeuselte textilfasern, stauchkammeranlage und methode zur kraeuselung von textilfasern - Google Patents

Gekraeuselte textilfasern, stauchkammeranlage und methode zur kraeuselung von textilfasern Download PDF

Info

Publication number
DD298596A5
DD298596A5 DD89331583A DD33158389A DD298596A5 DD 298596 A5 DD298596 A5 DD 298596A5 DD 89331583 A DD89331583 A DD 89331583A DD 33158389 A DD33158389 A DD 33158389A DD 298596 A5 DD298596 A5 DD 298596A5
Authority
DD
German Democratic Republic
Prior art keywords
stuffer box
fiber
width
plant according
range
Prior art date
Application number
DD89331583A
Other languages
English (en)
Inventor
Michael Hill
Walter A Nichols
Original Assignee
Philip Morris Products Inc.,Us
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Philip Morris Products Inc.,Us filed Critical Philip Morris Products Inc.,Us
Publication of DD298596A5 publication Critical patent/DD298596A5/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • D02G1/125—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes including means for monitoring or controlling yarn processing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24074—Strand or strand-portions
    • Y10T428/24091—Strand or strand-portions with additional layer[s]
    • Y10T428/24099—On each side of strands or strand-portions
    • Y10T428/24107—On each side of strands or strand-portions including mechanically interengaged strands, strand-portions or strand-like strips
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24298—Noncircular aperture [e.g., slit, diamond, rectangular, etc.]
    • Y10T428/24314—Slit or elongated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24636—Embodying mechanically interengaged strand[s], strand-portion[s] or strand-like strip[s] [e.g., weave, knit, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/627—Strand or fiber material is specified as non-linear [e.g., crimped, coiled, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Abstract

Verbesserte Stauchkammer, die zum Kraeuseln von textilen Fasern, insbesondere fibrillierten Polyolefinfilmen, eingesetzt wird. Die Breite der Stauchkammer steht im Zusammenhang mit der linearen Dichte von den zu kraeuselnden Faserbuendeln, wobei ein Millimeter Breite fuer jede Faserbuendelgroesze im Bereich von etwa 200 Denier bis zu etwa 750 Denier zugrunde gelegt wird. Es kann mit einem druckgesteuerten Scharnierdeckel oder mit Austrittsoeffnungen bei feststehendem Deckel gearbeitet werden. Eingesetzt werden kann auch eine Verteilervorrichtung zur Aufbringung von Zusatzstoffen auf die textilen Fasern vor der Kraeuselung, um den Vorgang der Kraeuselung zu verstaerken oder um die Endnutzung der gekraeuselten Faser zu verbessern oder beides. Fibrilliertes Polyolefinmaterial, das nach der Erfindung gekraeuselt wird, ist fuer den Einsatz in Filtermaterialien fuer Rauchartikel geeignet. Fig. 4{Textilfaser, gekraeuselte; Polyolefinmaterial, fibrilliertes; Fibrillierung; Filtermaterial; Rauchartikel; Zigaretten; Zigarettenfilter; Stauchkammer}

Description

Ausgangssituation der Erfindung
Die Eifindung betrifft eine Methode und eine Anlage zur Kräuselung von Textilfasern, insbesondere zur Kräuselung von fibrilliertem Polyolefinmaterial zur Verwendung als Filtermaterial für tabakhaltige Rauchartikel. Das Texturieren von textlien Fasern, d. h., das Einbringen einer Kräuselung in die Fasern, unter Anwendung des „Stauchverfehrens" ist allgemein bekannt. Die Kräuselung erfolgt durch Einführen der Faser mit einer gegebenen Geschwindigkeitsrate in eine geschlossene Box, wodurch sich die Faser rasch verlangsamt; daher der (englische) Begriff „Stuffing" (Stopfen). Die Stauchkammer hat im typischen Fall entweder einen Deckel, der nach einer aus einer Vielzahl von Techniken gelenkig befestigt ist, oder ist mit einer eingestellten Austrittsöffnung versehen, wodurch die Fasern, wenn die Box mit Fasern gefüllt ist und in der Box ein bestimmter, festgelegter Druck erreicht wird, austreten; beispielsweise, wenn der Druck die Kräfte überwindet, welche den Scharnierdeckel geschlossen ha,.cn, oder, wenn der Deckel feststeht, wenn der Druck die Fasern aus der Austrittsöffnung herausdrückt.
Die Wirkung des variieranden Drucks innerhalb der Box besteht darin, in die textlien Fasern Kräuselungen einzubringen. Eine primäre Kräuselung erfolgt, wenn die einzelnen Fasern eine wellige Form erhalten, beispielsweise während der raschen Verlangsamung, wenn die Fasern auf dies Stirnwand der Stauchkammer oder die vorausgehenden gekräuselten Fasern treffen. Eine sekundäre Kräuselu irfolgt, wenn sich die zusammengeschobenen, einzelnen Fasern innerhalb der Stauchkammer übereinander zu falten beginnen.
Die Regulierung des Drucks innerhalb der Stauchkammer ist kritisch, da sie die Regelmäßigkeit und Art der primären Kräuselung, d.h., die Kräuselungsfrequenz und die Kräuselunosamplitude, bestimmt. Im allgemeinen sind Frequenz und Amplitudt so aufeinander bezogen, daß sich die Amplitude verringert, wenn sich die Frequenz erhöht. Die Regulierung des Drucks wird im allgemeinen durch eine sorgfältige Regulierung der Bewegung des mit Scharnieren befestigten Deckels der Box oder Kammer oder durch die Konstruktion der Geometrie des festen Ausgangs der Box oder Kammer nach bekannten, festgelegten Werten vorgenommen, so daß der Druckabfall an der Box bekannt ist und die geforderten Faserkräuselungseigenschaften ergibt. Obwohl der Druck, der durch den Klappdeckel auf die Fasern ausgeübt wird, durch eine Reihe von Techniken erzielt werden kann, arbeiten die meisten kommerziell verfügbaren Systeme mit einer Vorrichtung zur mechanischen Druckausübung auf den Deckel bis zu festgelegten Werten, wozu pneumatische oder hydraulische Zylinder oder Betätigungselemente oder eine bekannte Masse (Gewicht) oder Massen verwendet werden.
Weitere Faktoren, welche die Natur dor Kräuselung in den texturierten Fasern beeinflussen können, sind u. a. die Gesamtgeometrie und das Volumen der Kammer und die Oberflächenreibeigenschaften der Innenflächen der Kammer, der Durchmesser und die Oberflächeneigenschaften der Zuführwalzen, welche die Fasern in die Kammer führen und drücken, und der Druck, mit dem diese Zuführwalzen zusammengehalten werden, die Temperatur der Kammer, die Eigenschaften der zu kräuselnden Fasern und eine mögliche Vorbehandlung der Fasern. Die Eigenschaften der Fasern können beispielsweise mit der chemischen Zusammensetzung, der Fasorgrößa und -form, der Größenverteilung der Fasern, der Anzahl der Fasern und der Temperatur variieren. Zu den Vorbehandlungsmethoden können beispielsweise eine Wärmebehandlung, der Zusatz von Schmiermitteln, antistatischen Mitteln, Ölen, Feuchtigkeit usw. gehören.
Bei herkömmlichen Stauchkammern wird ein Prinzip angewendet, welches die Breite der Stauchkammer zur Gesamtzahl der Textilfasern oder -bündel im Materia! ins Verhältnis setzt, um das gewünschte Maß an Kräuselung zu erreichen. Im allgemeinen sollte das zu kräuselnde Faserbündel für jeden Millimeter Kammerbreite eine Größe im Bereich von etwa 1000 bis zu etwa
1800 Denier haben (nachstehend als „herkömmliche Regel" bezeichnet). Polglich sollte für ein Fasernetz mit einer lineeren Gesamtdichto von 40000 Denier die Breite der Stauchkammer zwischen etwa 22,2 mm und etwa 40,0 mm liegen. Es wurde festgestellt, daß herkömmliche Anlagen, die nicht der herkömmlichen Rogel entsprechen, ein Material mit unannehmbaren Kräuselungseigenschaften ergeben.
Bekannt ist auch die Verwendung von fibrillierten Polyolefinfilmen zur Herstellung von Hltermaterialien, wozu sie zunächst in eine flaumige, flockige Masse umgewandelt werden, aus der dann mit herkömmlichen Anlagen die Filterstücke hergestellt werden. Diese fibrillierten Polyolefinmaterialien haben ein untereinander verbundenes Netz von Fasern und Strängen, einschließlich solcher Fasern, die nur an einem Punkt mit dem Netz verbunden sind. Diese Materialien wurden mit einem gewissen Erfolg dem herkömmlichen Kräuselungsvorfatuen unterzogen.
Eines der Probleme beim Kräuseln von fibrilliertem Polyolefinmaterial mit den herkömmlichen Stauchkammern besteht jedoch darin, daß Kräuselungsamplitude und -frequenz nicht ausreichend sind, um diesen Materialien eine angemessene Filterkapazität zu geben, wenn daraus auf herkömmliche Weise Filterstücke hergestellt werden.
Ί rotz jahrelanger Entwicklungsarbeit wird für Rauchartikel kein Filter kommerziell genutzt, der aus fibrilliertem Polyolefinmaterial besteht und die Vorteile und Vorzüge herkömmlicher Zelluloseazetatfilter bietet, wie sie in Rauchartikeln und vor allem in tabakhaltigen Zigaretten eingesetzt werden.
Folglich besteht auch weiterhin die Forderung nach einer Anlage und einer Methode zur Verarbeitung von fibrilliertem Polyolefinmaterial zur Herstellung von Filtermatarialien, die für den Einsatz in Rauchartikeln geeignet sind, welche effektiver und einfacher und billiger in der Herstellung ist als herkömmliches Zelluloseazetatmaterial für Filter.
Ziel der Erfindung
Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Stauchkammer zur Einbringung von Kräuselungen in ein Material aus Textilfasern zu bringen, um im Material eine größere Zahl von Krauselungen je Zoll zu erreichen. Ein weiteres Ziel ist es, ein gekräuseltes textiles Material, einschließlich fibrillierter Poly olefinfilme, aber nicht auf diese beschränkt, mit einer größeren Anzahl von Kräuselungen je Zoll zu schaffen.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine vet besserte Stauchkammer zum Einbringen von Kräuselungen in ein Material aus fibrilliertem Polyolefin zu schaffen, welches für die Herstellung von Filterstücken zur Verwendung in Rauchartikeln geeignet ist. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung von Zusätzen, die vor der Kräuselung dieser Materialien zugegeben werden, um die Rauch- und Geschmackseigenschaften dieser Filterstücke zu verbessern.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, eine verbesserte Verarbeitung von fibriHientem Polyolefinfilmmaterial zur Bildung von Kräuselungen im Material zu erreichen.
Wesen der Erfindung
Nach der vorliegenden Erfindung wird eine Stauchkammer mit einer Konfiguration geschaffen, die sich wesentlich von der herkömmlichen Regel unterscheidet und gekräuselte Faserbündel ergibt, welche akzeptable Kräuselungseigenschaften haben, die sie für den Einsatz bei der Herstellung von texturierten Fasern für herkömmliche Zwecke geeignet machen. Allgemein gesprochen, sieht die Erfindung eine Stauchkammer mit einer Eintrittsbreite vor, bei der für jeden Millimeter Breite eine Größe des Faserbündels von etwa 200 bis etwa 750 Denier, vorzugsweise von etwa 500 Denier, vorgesehen ist. Die Stauchkammer ist vorzugsweise mit einem Scharnier- oder Klappdeckel versehen, wobei das Scharnier oder die Verbindung aus einem selbstentlüftenden Druckluftzylinder besteht, der den Deckel geschlossen halten kann. Herkömmliche Zuführwalzen zur Bewegung der Fasern und zum Druckausüben auf die Fasorn können genutzt werden, um die textlien Fasern in die Stauchkammer zu führen. Vorhanden sein können auch Elemente zur Kühlung der Zuführwalzen mit beispielsweise Wasser, Druckluft.
Der Stauchkasten nach der vorliegenden Erfindung kann besonders für die Verarbeitung von Textilfuserfäden angewendet werden, die in einer Netzkonfiguration untereinander verbunden sind, oder für Faserfäden, die im wesentlichen in einer Netzkonfiguration verbunden sind, bei denen aber einige Fasern nur durch einen Verbindungspunkt in das Netz eingebunden sind, oder für ein verbundenes Fasernetz mit diskreten Fasern der gleichen oder verschiedener Art (d. h., chemisch unterschiedlich, unterschiedlich in Größe oder Geometrie), die in das Hauptfasernetz eingefügt sind, oder für ein verbundenes Fasernetz mit diskretem Einschluß von Zusätzen, die von den Fasern, welche das Netz bilden, getrennt sind oder diese überdecken, oder für jede Kombination der oben genannten Möglichkeiten. Insbesondere ist die Stauchkammer nach der vorliegenden Erfindung geeignet für das Texturieren von fibrillierten Polyolefinfasern des Typs, der in US-PS 3 880173, dem entsprechenden UK-PS 1442 593 oder der hiermit in Zusammenhang stehenden und zusammen eingereichten Patentanmeldung, Reihen-Nr. (PM 1301) beschrieben werden, deren Offenlegungen hier als Referenz, einbezogen
werden.
Nach einem anderen Gesichtspunkt der Erfindung wird eine Methode zur Verarbeitung der oben genannten Fasern geschaffen durch den Zusatz eines einer Reihe chemischer Zusätze, die eingesetzt werden, bevor die Fasern in die Stauchkammer nach der vorliegenden Erfindung eingeführt werden, um den resultierenden Bereich der texturierten Faser-Endpiganschaften zu vergrößern. Diese Zusätze können auch genutzt werden, um die Rauch- und Geschmackseigenschaften zu beeinflussen, wenn das texturierte Fasermaterial in Filterstückanwendungen, besonders bei tabakhaltigen Zigaretten, eingesetzt wird. Diese Zusätze können aus der Gruppe ausgewählt werden, die aus Ölen, Fettsäureestern, Wachsen, Estern von Alkoholen, ionischen oder nichtionischen Oberflächenmitteln oder Gemischen der genannten Substanzen besteht.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht die Kräuselung von verbundenen Fasernetzen von Fasern bis zu Werten, welche wünschenswert sind, um die Herstellung von Zigarettenfiltermaterial zu erleichtern, und vermittelt außerdem die Fähigkeit, die subjektive Reaktion auf Zigaretten zu beeinflussen, die mit Filterstücken ausgestattet sind, welche aus dem behandelten, gbkräuselten Fasermaterial hergestellt wurden. Die vorliegende Erfindung ermöglicht es außerdem, eine höhere Kräuselungsfrequenz zu bewirken, als das mit der herkömmlichen Anlage möglich ist.
Die verbesserte Natur des resultierenden gekräuselten Fasermaterials stellt man anhand der Kräuselungsfrpquenz und der -amplitude fest, wobei die Kräuselungsfrequenz als die Anzahl der kompletten aufeinanderfolgenden Spitzen und Täler je Längeneinheit, in Einheiten von Zyklen je Zoll, und die Kräuselungsamplitude definiert ist als der vertikale Gesamtabsiand zwischen aufeinanderfolgenden Spitzen und Tälern in der gekräuselten Faser.
Die Verbesserung wird außerdem sichtbar anhand der verbesserten Ergiebigkeit des fibrillierien Polyolefinmaterials, das nach der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde und aus dem mit herkömmlichen Anlagen Filterstücke hergestellt wurden, wie das a><ch mit Zelluloseazetatmalerial zu Filterstücken geschieht. Die Ergiebigkeit wird aus der folgenden Gleichung ermittelt:
c -U-L-. Druckabfall (mm WG) „,„.„
Ergiebigkeit = — ——-——-—-—Γ χ 100%
Fasernettogewicht im Stuck (mg)
Das Nettogewicht wird in Einheiten von Milligramm für eine gegebene Länge des Filterstücks gemessen. Der Druckabfall wird in Millimeter Wasserstand bei einem Luftstrom von 1050ml/min durch das Nettogewicht der Stange oder des Stücks gemessen. Eine höhere Ergiebigkeit entspricht mehr zufällig dispergieren freien Enc'an und einem besseren Faserstrangnetz und damit einer effektiveren Nutzung des Polyolefinmaterials.
Kurze Be chrelbung der Zeichnungen:
Die oben genannten und andere Ziele und Vorteile der Erfindung werden aus der folgenden detaillierten Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen ersichtlich, in denen gleiche Bezugszeichen immer gleiche Teile bezeichnen und in denen
Abb. 1: eine perspektivische Ansicht der Stauchkammer nach einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist; Abb. 2: eine Seitenansicht auf der Linie 2-2 der Abb. 1 ist;
Abb.3: eine Draufsicht der Abb. 1 ist;
Abb. 4: eine illustrative schematische Ansicht der Fibrillieranlage mit der Stauchkammer nach der vorliegenden Erfindung ist
und Abb. 5: eine schematische Querschnittseitenansicht einer Stauchkammer nach einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist.
Detaillierte Beschreibung der Erfindung
Wie in den Abbildungen 1 Ns 3 und 5 gezeigt wird, haben illustrative Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung eine Stauchkammer 10. ir. welcher textiles Material 20 eine Kräuselung erhalten kann, wodurch gekräuseltes textiles Material 22 entsteht. Der Stauchkammer 10 sind Zuführwalzen 30 zugeordnet, welche das Material 20 in die Öffnung 8 der Stauchkammer 10 führen. Die Zuführwalzen 30 können mit ausreichender Belastung zusammengedrückt werden, um Reibkontakt mit dem Material 20 aufrechtzuerhalten und dadurch das Material 20 in die Öffnung 8 der Kammer 10 zu führen. Beispielsweise können pneumatische Zylinder eingesetzt werden, die eine Kraft zwischen etwa 0,1 und etwa 5Bar ausüben, um die Walzen gegeneinander zu drücken. Die Zuführwalzen haben etwa die gleichen Abmessungen und etwa dieselbe Breite wie die Öffnung 8 der Kammer 10, es sind aber auch einige Unterschiede möglich, beispielsweise kann die obere Walze 30 etwa dieselbe Breite wie die Öffnung 8 haben, während die untere Walze 30 etwas breiter als die Öffnung 8 ist. Den Zuführwalzen 30 kann auch ein Kühlmechanismus zugeordnet sein, der eine Druckluftquelle 34 mit Entlüftungsschlitzen 32 sein kann, die auf eine oder beide der Zuführwalzen 30 gerichtet sind (in den Abbildungen wird nur einer dieser Schlitze gezeigt). Es können auch andere Quellen zur Kühlung der Zuführwalzen 30 eingesetzt werden, welche das textile Material 20 in seiner vorgesehenen Anwendung nicht beeinträchtigen, z. B. Wasser, Öl, Kühlluft und ähnliche.
Zur Stauchkammer 10 gehören außerdem ein Deckel 12, der am Gelenk 14 mit der Kammer verbunden ist, die Basis 13 und der selbstentlüftende Druckluftzylinder 40, der ein wählbares Maß an Kraft ausüben kann, so daß der Zylinder bei Überschreiten dieses Maßes an Kraft entleert wird und translateriert. So wird der Klappdeckel 12 durch den Zylinder 40 geschlossen gehalten, der so eingestellt ist, daß er auf den Deckel 12 das ausgewählte Maß an Kraft für den jeweiligen Kräuselungsvorgang an der gegebenen Textilfaser ausübt. Beispielsweise können unter Bezugnahme auf die Beispiele 3 bis 9 Schwellenwerte der Kraft im Bereich von etwa 1,0kp bis zu etwa 50 kp festgelegt und angewendet werden.
Wahlweise können an einer geeigneten Stelle, z.B. vor oder hinter den Zuführwalzen 30 auch eine Zuführvorrichtung für einen Zusatz 50 und eine Verteilervorrichtung 52 eingefügt werden (nur dio erstgenannte Variante wird in den Abbildungen gezeigt). Zur Verteilervorrichtung 52 gehört ein Dosierelement zur Steuerung der Aufbringungsrate des Zusatzes auf das textile Material 20.
Die Stauchkammer 10 hat eine Eintrittsbreite w, eine Eintrittshöhe h und eine Länge I, die für eine gegebene lineare Dichte des textlien Materials ausgewählt werden, wie das oben und unten in Verbindung mit den Beispielen beschrieben wird. Die Austrittsbreite ist im typischen Fall etwa die gleiche wie die Eintrittsbreite, und die Austrittshöhe für eine Stauchkammer mit Klappdeckel ist von den gewünschten Drücken abhängig, die innerhalb der Stauchkammer erzeugt werden sollen, und von der für den Zylinder 40 gewählten Kraft. Diese Höhe ist im allgemeinen ein Bruchteil der Eintrittshöhe, beispielsweise 63%. Es wird auf die Abb.4 Bezug genommen. Unfibrillierter Polyolefi.ifilm 100 wird durch den Orientierungsofen 110 und anschließend über eine Stiftwalze 120 mit einer Vielzahl von Reihen 14 von Stiften (nicht gezeigt) geführt, welche auf dem Umfang der Walze 120 angeordnet sind, wodurch ein fibrillierter Film entsteht. Der fibrillierte Film wird dann unter der Zusatzverteilervorrichtung 52 hindurch und zwischen die Zuführwalzen 30 und in die Stauchkammer 10 zum Kräuselungsvorgang nach der vorliegenden Erfindung geführt.
Ee wird auf die Abb. 5 Bezug genommen. Die Stauchkammer 10 besteht aus der Basis 13, der Öffnung 8, dem Deckel 12 und dem Gelenk 14. Gelenk 14 bildet ein Ganzes mit der oberen Walze 30 und wird in der oberen und unbelasteten Stellung gezeigt.
-5- 298*96
Zylinder 40 hat einen Verlängerungsarm 42, der im unbelasteten Zustand ist. Wenn der Zylinder 40 betätigt wird, beweg' jich der Arm 42 nach unten und berührt den Behälter 44, wodurch sich der Deckel 12 um das Gelenk 14 dreht, bis der Decke1 Ί2 die Basis 13 berührt. Wenn Material 20 (in der Abb. 5 nicht gezeigt) in die Kammer 10 geführt wurde und der Druck über die festgelegte Grenz- oder Schwellenkraft, die der Zylinder 40 ausübt, angestiegen ist, dreht sich der Deckel 1 ? ",ach oben und gibt das gekräuselte Material 22 (in der Abb. 5 nicht gezeigt) frei
Methode und Anlage der vorliegenden Erfindung werden weiter in Verbindung mit den folgenden Beispielen beschrieben.
Beispiele
Jedes der folgenden Beispiele wurde aus dem nachstehenden Gemisch von Polyolefinmaterial hergestellt:
92% Polypropylenhomopolymer, Schmelzindex 1,8 (23O0C, 2,16kp),
7% Polyethylen geringer Dichte, Schmelzindox 1,0 (190°C, 2,16kp),
1% Polypropylen (gleicherTyp wie oben), Grundmischung mit 25%Titandioxid (Rutilgüte, feine Kristallstruktur, mikronisiert).
Diese Materialien wurden gemischt und unter Anwendung der bekannten Filmblastechnik extrudiert, um einen Film mit einer Stärke von 35μιη herzustellen. Dieser Film wurde dann längs in sechs Abschnitte bei einem Streckverhältnis von 8:1 geschnitten, um Filme mit einer Stärke von 12,4pm herzustellen. Die orientierten Filme wurden dann um einen Abschnitt des Umfangs einer mit Stiften besetzten Fibrillierwalze und in eine Stauchkammer nach der vorliegenden Erfindung für den Texturiervorgang zum Kräuseln des fibrillierten Films geführt.
Bei jedem Beispiel hatte die verwendete Stiftwalze einen Durchmesser von 190 mm an der Walzenoberfläche und einen Neigungswinkel von 60° für die Stifte (im Vei nältnis zur Tangente). Es gab 180 Zeilen von Stiften in paarweisen Reihen zur Bildung von 90 Doppelreihen von Stiften in einer gestaffelten Abstandsbeziehung, und der Durchmesser der einzelnen Stifte betrug 0,4826mm. Die Stifte standen etwa um 1,0 mm vor, wobei diese Länge von der Stiftspitze bis zur Walzenoberfläche in einer Ebene, die durch die Walzenachse führt, gemessen wurde. Die Doppelreihen waren im V-Muster um die Walze angeordnet. Die Konfiguration der Stauchkammer und die Bearbeitungsparameter für den Texturiervorgang sowie die resultierenden Kräuselungsparameter werden in der Tabele I gegeben.
Tabelle I: Bearbeitungsparameter Parameter Bsp. 1
Bsp. 2 Bsp. 3 Bsp. 4 Bsp. 5 Bsp. 6
Bsp. 7 Bsp. 8 Bsp. 9
Gesamt-Denier Material 38000 60000 36000 40000 40000 40000 41000 38000 36500
Eingangsgeschwindigkeit 138 60 138 138 138 138 138 138 138
des Materials (m/min)
Breite der Stauchkammer (mm) 80 40 80 80 80 80 80 80 101,6
Eintrittshöhe der 20 12 4 4 4 4 4 8 20
Stauchkammer (mm)
Länge der Stauchkammer (mm) 175 160 165 165 165 165 165 175 130
Druck auf den Klappdeckel 10 0,8 Bar 10 15 12,5 12 15 0,5 Bar, 10
der Stauchkammer (kp) aufOber-
und Un
terflä
chen
ausgeübt
Druckauf Zuführwalzen der 2 2,5 3 3 3 3 3 3
Durchmesser
Stauchkammer (Bar)
Zuführwalzen (mm) 80 200 80 80 80 80 80 150 80
Kammertemperatur CC) 40 20 60 60 60 60 60 Umge 40
bung
Kammermaterial Messing Rostfr. Rostfr. Rostfr. Rostfr. Rostfr. Rostfr. Rostfr. Messing
Stahl Stahl Stahl Stahl Stahl Stahl Stahl
Kühlung der Keine Wasser Luft Luft Luft Luft Luft Wasser Keine
Zuführwalzen 10 l/min 10 l/min, 10 l/min 10 l/min, 101/min, 101/min 101/min, 101/min
2 Bar 2 Bar 2 Bar 2 Bar 2 Bar
Zusätze zum Ma Keine Keine Entioni PoIy- Glyze- Gemisch PoE Sor- PoIv- Entioni
terial vor der siertes glykol rintri- aus Fett bitan- glykol- siertes
Kräuselung Wasser, ester·· azetat säure- mono- ester»· Wasser
20 ml/ 20 ml/ (C9H14O9) easterund sterat··· 40 ml/ 20 ml/
min min 30 ml/ Mineralöl 20 ml/ min min
min Cirrasol···· min
20 ml/min
Mittlere Kräuselungs 14,9 58,4 54,5 52,8 58,2 43,2 57,7 21,4
frequenz (cpi)
Mittlere Kräuselungs 592 » 360 382 380 344 428 320 512
amplitude (um)
Konnte nicht ohne Zerstörung der Art der Kräuselung bestimmt werden; das aus der Kammer austretende Material enthielt verschweißte Faserbänder, die nicht getrennt werden konnten, um Messungen vorzunehmen.
Markenbezeichnung LW1177, erhältlich von Henkel-Nopco, Ltd., Nopco House, Kirkstall Road. Leeds, England.
Markenbezeichnung Tween 21, erhältlich von ICI Speciality Chemicals, Cleeve Road, Leatherlead, Surry, England.
Markenbezeichnung DS5676, erhältlich von ICI Speciality Chemicals, Cleeve Roade, Leatherhead, Surry, England.
Aus dem fibriüienen Material wurde dann ein Filterstück unter Verwendung einer herkömmlichen Filterstückformungsanlage hergestellt, beispielsweise mit dem Modell KDF-2 der Hauni-Werke Korber & Co., Hamburg, Deutschland, wobei aus dem Material eine flaumige, flockige Masse mit den ermittelten Kräuselungseigenschaften gebildet wird, die in der Filterhersteliungsanlage zu einem Filterstück mit einem Umfang von 24,55mm und einer Länge von 66mm verarbeitet wird. Andere Abmessungen des Filters sind ebenfalls möglich.
Die Ergebnisse der Beurteilung des Filtermaterials aus dem fibrillierten Material der Beispiele werden in der Tabelle Il gegeben. Die Werte für hohe bzw. niedrige Ergiebigkeit entsprechen dem Minimalpunkt und dem Maximalpunkt auf der Kapazitätskurve, welche den relativen Druckabfall bei Veränderungen im Nettogewicht des Materials in einem einheitlich dimersionierten Filterstück vergleicht. Alle Beispiele 3 bis 9 bringen eine Ergiebigkeit, welche die signifikante Verbesserung gegenüber den gekräuselten, fibrillierten Polyolefinfilterstücken widerspiegeln, die nach bekannten Verfahren wie im Beispiel 1 und 2 hergestellt wurden, und gegenüber herkömmlichen Zelluloseazetatfiltern.
Tabellell: Ergiebigkeiten
Geringe Ergiebigk. Bsp.1* Bsp.2" Bsp.3 Bsp.4 Bsp.5 Bsp.6 Bsp.7 Bsp.8» Bsp.9
Mittlerer Druck 141 219 252 300,5 267 265,5 221 188
abfall (mm WG)
Nettogewicht des 323 300 327 261,5 305 343 313 286
Stücks (mg) 44 73 77 83 68 77 71 66
Ergiebigkeit (%)
Hohe Ergiebigkeit
Mittlerer Druck 268 339 376 264 353,5 262
abfall {mm WG)
Nettogewicr des 333 371 396,2 341 386 334
Stücks (mg) 80 91 95 77 91 78
Ergiebigkeit (%)
* Daten stellen eine Gesamtübersicht der Punkte mit geringer und hoher Ergiebigkeit auf der KapazitStskurve dar. · Keine Daten ermittelt.
Die Stauchkammer in Beispiel 1 war breiter, als das nach der herkömmlichen Regel erforderlich ist, hatte eine große Kammereintrittshöhe und einen Standarddurchmesser der Walze, es wurden keine Zusätze eingesetzt und ohne Walzenkühlung gearbeitet, und es wurde ein Material hergestellt, das durch niedrige Ergiebigkeiten, geringe Kräuselungsfrequenz und hohe Kräuselungsamplitude gekennzeichnet ist, und es wird die Wirkung und der Nutzen der Anwendung von Zusätzen zur Faser vor der Kräuselung deutlich. Die Stauchkammer im Beispiol 2 wurde mit einer durch die herkömmliche Regel bestimmten Breite konstruiert, hatte eine mittlere Kammereintrittshöhe, einen großen Walzendurchmesser und Waizenkühlung, es wurden aber keine Zusätze eingesetzt, und es wurde ein Material mit verschmolzenen Abschnitten produziert, das für die Anwendung bei Rauchartikelfiltern ungeeignet ist.
Die Stauchkammern in den Beispielen 3 bis 9, ist nach verschiedenen Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung konstruiert wurden, hatten eine größere Breite als die durch die herkömmliche Regel bestimmte und die übrigen Parameter entsprechend derTabelle I, es wurde Material hergestellt, das durch hohe Kräuselungsfrequenz, niedrige Kräuselungsamplitude und eine hohe Ergiebigkeit gekennzeichnet ist und sich für den Einsatz air. Filtermaterial bei Raucherzeugnissen eignet. Fachleute werden erkennen, daß die vorliegende Erfindung auch anders als in den beschriebenen Ausführungsbeispielen ausgeführt werden kann, welche nur der Veranschaulichung, nicht der Einschränkung dienen, so daß die vorliegende Erfindung nur durch die folgenden Patentansprüche begrenzt ist.

Claims (20)

1. Anlage zum Texturieren von sich vorwärts bewegenden textlien Fasern (20) mit Faserbündeln, gekennzeichnet durch eine Stauchkammer (10) mit einer Eintrittsöffnung (8), einschließlich einer ersten Breite (w) und einer ersten Höhe (h), und einer Austrittsöffnung, wobei die erste Breite (w) innerhalb eines Bereichs liegt, der auf der linearen Dichte der sich vorwärts bewegenden textlien Fasern (20) basiert, wodurch sich ein Millimeter Breite für jedes Faserbündel mit einer linearen Dichte im Bereich von etwa 200 bis etwa 750 Denier ergibt, wobei die erste Höhe (h) zwischen etwa 2 mm und etwa 20mm liegt und die Austrittsöffnung einen Haltezustand und einen Freigabezustand hat, wobei dieser Haltezustand die Akkumulation der sich vorwärts bewegenden textlien Faser (20) innerhalb der Stauchkammer bewirken und dadurch die Faser kräuseln kann, wobei dieser Freigabezustand die gekräuselte textile Faser (22) durch diese Austrittsöffnung freigeben kann, wenn der Druck der sich vorwärts bewegenden, sich akkumulierenden textlien Faser eine erste, festgelegte Schwellenkraft übersteigt.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnung weiter gekennzeichnet ist durch einen Deckel (12), der die Austrittsöffnung der Stauchkammer schließen kann, so daß sich die sich vorwärts bewegende textile Faser (20) innerhalb der Stauchkammer (Ίυ) ansammelt, und der die Öffnung freigeben kann, so daß die gekräuselte textile Faser (22) durch diese Öffnung austreten kann; ein Scharnier (14), welches den Deckel (12) mit der Stauchkammer (10) verbindet, und einen Druckluftzylinder (40), dereine Kraft auf den Deckel (12) ausüben kann, wodurch der Deckei (12) geschlossen gehalten wird, so daß der Druckluftzylinder (40), wenn der Di r.ck innerhalb der Stauchkammer (10) die erste festgelegte Kraft übersteigt, die Drehung des Deckels (12) um das Scharnier (14) in die geöffnete Stellung erlaubt, wodurch eine Austrittsöffnung geschaffen wird, durch welche gekräuselte, textile Faser (22) austreten kann, bis der Druck innerhalb der Stauchkammer (10) unter disse erste festgelegte Kraft fällt.
3. Anlage nach Anspruch !,außerdem gekennzeichnet durch Elemente (50,52) zur Verteilung einos Zusatzmaterials auf das textile Material vor der Öffnung der Stauchkammer.
4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß dieses Zusatzmaterial ausgewählt wird aus der Gruppe, die von Ölen, Fettsäureestern, Wachsen, Estern von Alkoholen, ionischen und nichtionischen oberflächenaktiven Mitteln gebildet wird, oder deren Gemisch.
5. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Breite (w) auf der linearen Dichte der sich vorwärts bewegenden textlien Fasern (20) basiert, wodurch ein Millimeter Breite für jedes Faserbündel mit einer linearen Dichte im Bereich von etwa 400 Denier bis zu etwa 600 Denier gegeben ist.
6. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste festgelegte Kraft im Bereich von etwa 1,0 bis zu etwa 50 kp liegt.
7. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste festgelegte Kraft im Bereich von etwa 1,0 kp bis zu etwa 50 kp liegt.
8. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stauchkammer (10) bei einer Temperatur zwischen etwa 200C und etwa 9O0C gehalten werden kann.
9. Anlage nach Anspruch 1, außerdem gekennzeichnet durch ein Paar gegenüberliegender Zuführwalzen (30), welche textile Fasern in die Stauchkammer (10) führen können, wobei diese Zuführwalzen (30) durch eine zweite Kraft im Bereich von etwa 0,1 bis zu etwa 5,0 Bar zusammengedrückt werden.
10. Anlage nach Anspruch 2, außerdem gekennzeichnet durch ein Paar gegenüberliegender Zuführwalzen (30), welche textile Fasern (20) in die Stauchkammer (10) führen können, wobei die Zuführwalzen (30) durch eine zweite Kraft im Bereich von etwa 0,1 Bar bis zu etwa 5,0 Bar zusammengedrückt werden.
11. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die textile Faser (20) außerdem gekennzeichnet ist durch einen fibrillierten Polyolefinfilm mit einer linearen Dichte zwischen etwa 15000 und etwa 50000 Denier und daß die Stauchkammer (10) weiter geken ,zeichnet ist durch eine Eintrittsöffnung (8) mit einer ersten Breite (w) und einer ersten Höhe (h) und eine Austrittsöffnung, wobei diese erste Breite (w) im Bereich von etwa 30 rnm bis zu etwa 110 mm liegt und diese erste Höhe (h) im Bereich von etwa 2 mm bis zu etwa 20mm liegt.
12. Anlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der erste festgelegte Druck im Bereich von etwa 1,0kp bis zu etwa 50kp liegt.
13. Anlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Breite (w) zwischen etwa 70 mm und etwa 110 mm beträgt.
14. Anlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die erste festgelegte Kraft im Bereich von etwa 1,0 kp bis zu etwa 50 kp liegt.
1b.
Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die textile Faser (20) weiter besteht aus einem fibrillierten Polyolefinfilm mit einer linearen Dichte zwischen etwa 15000 Denier und etwa 50000 Denier und daß die Stauchkammer (10) weiter gekennzeichnet ist durch eine Eintrittsföffnung mit einer ersten Breite (w) und einer ersten Höhe (h) und eine Austrittsöffnung, wobei diese erste Breite (w) im Bereich von etwa 30 mm bis zu etwa 110mm liegt und diese erte Höhe (h) im Bereicn von etwa 2 mm bis zu etwa 20 mm liegt.
16. Anlage nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die erste festgelegte Kraft im Bereich ve η etwa 0,1 kp bis zu etwa 50 kp liegt.
17. Anlage nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Breite (w) zwischen etwa 70 mm und etwa 110 mm beträgt.
18. Gekräuselte, textile Paser, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine mittlere Kräuselungsfrequenz von etwa 43 bis zu etwa 60 Kräuselungen je Zoll und eine mittlere Kräuselungsamplitude von etwa 320 μιτι bis zu etwa 430 μηη hat.
19. Gekräuselte, textile Faser nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die textile Faser (20) ein fibrillierter Polyolefinfilm ist.
20. Gekräuselter Polyolefinfilm nach Anspruch 18, außerdem gekennzeichnet durch ein Polyolefinmaterial, das zu 92% aus Polypropylen, 7% Polyethylen und 1 % einer Grundmischung besteht, welche aus Polypropylen oder Polyethylen und einem Füllmaterial besteht, das ausgewählt wird aus der Gruppe, die aus Titandioxid, Calciumkarbonat oder Kohlenstoffruß besteht.
Hierzu 4 Seiten Zeichnungen
DD89331583A 1988-08-10 1989-08-08 Gekraeuselte textilfasern, stauchkammeranlage und methode zur kraeuselung von textilfasern DD298596A5 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/231,142 US5020198A (en) 1988-08-10 1988-08-10 Crimped textile fibers and stuffer box apparatus and methods for crimping textile fibers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DD298596A5 true DD298596A5 (de) 1992-03-05

Family

ID=22867908

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DD89331583A DD298596A5 (de) 1988-08-10 1989-08-08 Gekraeuselte textilfasern, stauchkammeranlage und methode zur kraeuselung von textilfasern

Country Status (14)

Country Link
US (2) US5020198A (de)
EP (1) EP0357257A1 (de)
KR (1) KR900702100A (de)
CN (1) CN1040733A (de)
AU (1) AU4077389A (de)
BR (1) BR8907599A (de)
CS (1) CS473889A2 (de)
DD (1) DD298596A5 (de)
HU (1) HUT59729A (de)
TR (1) TR24221A (de)
WO (1) WO1990001578A1 (de)
YU (1) YU157489A (de)
ZA (1) ZA896001B (de)
ZW (1) ZW9289A1 (de)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5233736A (en) * 1992-10-28 1993-08-10 R.K. Carbon Fibers, Ltd. Apparatus and process for crimping and crosslinking fibers
ATE162562T1 (de) * 1993-05-10 1998-02-15 R K Carbon Fibers Ltd Vorrichtung und verfahren zum kräuseln und zur vernetzung von fasern
DE4320303C1 (de) * 1993-06-18 1995-02-16 Rhodia Ag Rhone Poulenc Mehrfachbreiter Faserstreifen sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu dessen Herstellung
CN1161507C (zh) * 1996-05-31 2004-08-11 钟渊化学工业株式会社 用于制备绒毛制品的梳条、绒毛制品及其制备方法
US6572966B1 (en) 1999-03-22 2003-06-03 Wellman, Inc. Polyester fibers having substantially uniform primary and secondary crimps
US6134758A (en) * 1999-03-22 2000-10-24 Wellman, Inc. Method of producing improved crimped polyester fibers
EP1096047A1 (de) * 1999-10-25 2001-05-02 Celanese Acetate, LLC. Vorrichtung, Verfahren und System zur Ausbreitung eines Faserbündels durch Luftstrahlen und damit hergestellte Faserbahn
US6543106B1 (en) 1999-10-25 2003-04-08 Celanese Acetate, Llc Apparatus, method and system for air opening of textile tow and opened textile tow web produced thereby
US6481072B1 (en) 2000-10-20 2002-11-19 American Linc Corporation Apparatus for guiding and texturizing yarn and associated methods
CN1766191B (zh) * 2000-10-25 2011-03-16 醋酸酯人造纤维有限公司 由连续的纤维束制造吸收性复合物的方法
DE10121310A1 (de) * 2001-05-02 2002-11-28 Rhodia Acetow Gmbh Filter Tow
RU2212478C1 (ru) * 2002-07-15 2003-09-20 Волгоградский государственный технический университет Способ получения трубчатых извитых нитей из многослойной пленки
WO2005087026A1 (ja) * 2004-03-16 2005-09-22 Japan Tobacco Inc. フィルタロッド製造機
US7353957B2 (en) * 2004-04-28 2008-04-08 Ss3 Storage Systems, L.L.C. Pegboard with through peg-hole mounting
US7425289B2 (en) 2004-06-25 2008-09-16 Celanese Acetate Llc Process of making cellulose acetate tow
US7585442B2 (en) * 2004-06-25 2009-09-08 Celanese Acetate, Llc Process for making cellulose acetate tow
US7534379B2 (en) * 2004-06-25 2009-05-19 Celanese Acetate Llc Process of making cellulose acetate tow
US7585441B2 (en) * 2004-06-25 2009-09-08 Celanese Acetate, Llc Process of making cellulose acetate tow
KR100654664B1 (ko) * 2006-02-10 2006-12-08 한국섬유개발연구원 폴리프로필렌 교락 가공사의 제조방법 및 그 제조물
DE102009010208A1 (de) * 2009-02-23 2010-08-26 Rhodia Acetow Gmbh Verfahren zur parallelen Herstellung mehrerer Faserstreifen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE102009037740A1 (de) * 2009-08-17 2011-02-24 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Grasgarnes
US20130115452A1 (en) * 2011-11-03 2013-05-09 Celanese Acetate Llc High Denier Per Filament and Low Total Denier Tow Bands
US8623248B2 (en) 2011-11-16 2014-01-07 Celanese Acetate Llc Methods for producing nonwoven materials from continuous tow bands
US9896786B2 (en) 2012-08-23 2018-02-20 Columbia Insurance Company Systems and methods for improving and controlling yarn texture
SG11202100967WA (en) 2018-10-25 2021-03-30 Daicel Corp Tow band for electronic cigarette tip, tip for electronic cigarette, method for manufacturing tow band for electronic cigarette tip, and method for manufacturing electronic cigarette tip

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3226795A (en) * 1959-08-12 1966-01-04 Celanese Corp Method for producing a high bulk filamentary material
US3835513A (en) * 1967-10-26 1974-09-17 R Stanley Draw crimping textile film strands
US3883936A (en) * 1964-03-04 1975-05-20 Robert K Stanley Draw-crimping textile film strands
US3739053A (en) * 1965-06-05 1973-06-12 Polymer Processing Res Inst Method for fibrillating stretched film
GB1149896A (en) * 1965-08-05 1969-04-23 Courtaulds Ltd Crimped tow
NL134100C (de) * 1966-03-31 1900-01-01
GB1167631A (en) * 1967-03-20 1969-10-15 Shell Int Research Process and apparatus for the fibrillation of thermoplastic films
GB1207733A (en) * 1967-05-24 1970-10-07 Mitsubishi Rayon Co An improved fibrillatable polyolefine film
US3526349A (en) * 1967-10-03 1970-09-01 Ikegai Iron Works Ltd Needle-blade roller for manufacturing net-like split fabrics
US3494522A (en) * 1968-01-08 1970-02-10 Hercules Inc Apparatus for making yarn by fibrillation of ribbons of plastic material
GB1262853A (en) * 1968-02-14 1972-02-09 Plasticisers Ltd Fibrillators
BE729353A (de) * 1968-03-13 1969-08-18
US3756484A (en) * 1968-05-03 1973-09-04 Chevron Res Apparatus for preparing fibrous web
US3500627A (en) * 1968-07-31 1970-03-17 Hercules Inc Synthetic textile yarn
US3577724A (en) * 1969-01-27 1971-05-04 Phillips Petroleum Co Method of fibrillating and twisting oriented film
US3566735A (en) * 1969-02-12 1971-03-02 Phillips Petroleum Co Fibrillation
US3495752A (en) * 1969-05-07 1970-02-17 Hercules Inc Method for making yarn by fibrillation of ribbons of plastic material
US3595454A (en) * 1970-02-04 1971-07-27 Johnson & Johnson Method and apparatus for manufacturing split fiber webs for oriented plastic films
GB1301242A (de) * 1971-01-25 1972-12-29
GB1351791A (en) * 1971-01-26 1974-05-01 Scragg & Sons Textile filaments produced from thermoplastic film
GB1339496A (en) * 1971-03-12 1973-12-05 British American Tobacco Co Production of tobacco-smoke filters
US3985600A (en) * 1971-07-09 1976-10-12 Consolidated-Bathurst Limited Method for slitting a film
US3726079A (en) * 1971-07-12 1973-04-10 Hercules Inc Synthetic textile yarn
US4134951A (en) * 1971-08-31 1979-01-16 Smith & Nephew Polyfabrik Limited Production of filaments
US3787261A (en) * 1972-01-27 1974-01-22 Cottbus Textilkombinat Process for texturizing fibers obtained by splitting synthetic foils and products made therefrom
GB1442593A (en) * 1972-04-20 1976-07-14 British Ropes Ltd Filter material
US3927957A (en) * 1972-12-21 1975-12-23 Chevron Res Apparatus for making yarn from polymer film
US3985933A (en) * 1973-12-06 1976-10-12 Shell Oil Company Fibers
US3955255A (en) * 1975-06-27 1976-05-11 John C. Draper Textile crimping apparatus
US4129632A (en) * 1977-12-21 1978-12-12 Chevron Research Company Method for extruding slitting and fibrillating thermoplastic film tapes
DE2818608A1 (de) * 1978-04-27 1979-10-31 Max Planck Gesellschaft Filter zur entfernung von apolaren organischen substanzen aus gasen
DE3631905A1 (de) * 1986-09-19 1988-03-31 Bayer Ag Stauchkammerkraeusel und verfahren zur herstellung von gekraeuselten synthetischen fasern
US4707896A (en) * 1986-11-05 1987-11-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Crimper discharge regulation
US5104367A (en) * 1988-08-10 1992-04-14 Filter Materials Limited Pinned rollers and process for manufacturing fibrillated film
US4925602A (en) * 1988-08-10 1990-05-15 Filter Materials Limited Method for improving the crimping of polyolefin filter tow
US5025815A (en) * 1988-08-10 1991-06-25 Filter Materials Limited Polyolefin filter tow and method of making it
JPH07324417A (ja) * 1994-05-31 1995-12-12 Natl House Ind Co Ltd 床パネル支持構造

Also Published As

Publication number Publication date
BR8907599A (pt) 1991-07-30
TR24221A (tr) 1991-07-02
EP0357257A1 (de) 1990-03-07
HU895173D0 (en) 1991-08-28
WO1990001578A1 (en) 1990-02-22
HUT59729A (en) 1992-06-29
US5316827A (en) 1994-05-31
KR900702100A (ko) 1990-12-05
YU157489A (en) 1991-10-31
ZW9289A1 (en) 1990-04-25
CN1040733A (zh) 1990-03-28
ZA896001B (en) 1990-06-27
US5020198A (en) 1991-06-04
CS473889A2 (en) 1991-08-13
AU4077389A (en) 1990-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DD298596A5 (de) Gekraeuselte textilfasern, stauchkammeranlage und methode zur kraeuselung von textilfasern
DE3855848T2 (de) Verfahren und Einrichtung zur Bildung eines Stranges für die Herstellung von Rauchartikeln
DE60213961T3 (de) Tampon mit spiralförmigen rillen
DE69513037T2 (de) Vliesstoffe von bandförmigen fasernmaterial und herstellungsverfahren
EP1796488B1 (de) Tabakrauchfilter oder-filterelemente mit einem gehalt an zusatzstoffen
EP0143335B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von gekräuselten Faserstücken aus wiederaufbereitetem Tabak
DD287412A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von polyolefinfilterwerg
DE1930435B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines filterstabes fuer zigaretten oder dergleichen
DE2319735A1 (de) Filtermaterial
DE112007002338T5 (de) Industrielle Saugmittel und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP0629722B1 (de) Mehrfachbreiter Faserstreifen sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu dessen Herstellung
EP0268031B1 (de) Stauchkammer und Verfahren zur Herstellung von gekräuselten synthetischen Fasern
EP4132303B1 (de) Wasserstrahlverfestigtes filtermaterial für rauchartikel mit verbessertem dehnungsverhalten
EP4099851B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines strangs der tabak verarbeitenden industrie
DE2020115A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Filtermaterial fuer Rauchwaren
DE1632236C3 (de) Tabakfilter und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1517290A1 (de) Verfahren zur Nutzbarmachung und Veredelung von Tabakstaub und anderem Tabakabfall
EP1219186A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Agglomeraten und entsprechendes Agglomerat
DE1115171B (de) Filterstrang und Filterelemente fuer Tabakrauch sowie Herstellungsverfahren hierzu
DE1785093A1 (de) Faseriges Erzeugnis und Verfahren zur Herstellung desselben
DE2102055A1 (de) Dusenvornchtung zur Behandlung von Garnbandern oder Garnfasern sowie Verfahren zur Durchfuhrung der Behänd lung
DE1532152C (de) Filtermaterial für Tabakrauchfilter od. dgl. und Verfahren zu dessen Herstellung
DE69737074T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines elastischen, biologisch abbaubaren Verpackungswerkstoffes
DE1632183C3 (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Filtermaterial für Zigaretten
DE2547531A1 (de) Verfahren zur herstellung eines faservlieses bzw. gespinstes aus regenerierten zellulosefasern

Legal Events

Date Code Title Description
ENJ Ceased due to non-payment of renewal fee