DD299820A5 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von schlauchförmigem Bezugsstoff - Google Patents

Abstract

Ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von geripptem Bezugsstoff aus einer textilen Oberschicht (60) und einer textilen Unterschicht (61) mit Trennwandstreifen * wobei die Streifen an ihren gegenueberliegenden Seitenkanten an die Ober- und Unterschicht angeschweiszt werden, indem die gesamte Oberflaeche der verbundenen Schichten textilen Materials nach dem Einbringen von Laengsstuecken gefalteter Trennwandstreifen (1) in einem vorgegebenen Muster erhitzt wird und die Streifen mit einem hitzeaktivierten Bindematerial (56) an den Endzonen ihrer Seiten, die den Gewebestuecken gegenueberliegen, ueberzogen werden. Eine streifenfoermige Isolierung wird zwischen die uebereinanderliegenden Kanten eingelegt, wobei die Isolierung verhindert, dasz aktiviertes Bindematerial von den beiden Kantenzonen aus zusammenflieszt. Fig. 1{gerippter Bezugsstoff; textile Ober- und Unterschicht; Trennwandstreifen; Laengskanten; Verschweiszen; Erhitzen; Isolierung; Muster; Bindematerial; Heizapparat}

Description

Hierzu 7 Seiten Zeichnungen

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung gerippter Bezugsstoffe, die aus einer textlien Oberschicht und einer textlien Unterschicht, die an ihren Seitenkanten verbunden werden, sowie Trennstücken, bestehen, die an ihren Längskanten an die Oberschicht bzw. die Unterschicht angeschweißt werden, umso Kanäle im Bezugsmaterial zu bilden. Bei diesen Verfahren werden dio um ihre Längsachse gefalteten und an ihren Außunseiten entlang der Längskanten mit einem hitzeemp':,idlichen Bindematerial überzogenen Trennstücken zwischen der Ober- und Unterschicht eingelegt, wobei das Bindematerial bis zum Schmelzen erhitzt wird, und nach seiner Abkühlung das Trennstück mit der Ober- bzw. Unterschicht verbindet. Danach werden diese, wenn nötig in passende Längen geschnitten und an ihren Kanten verbunden. Ein bekanntes Verfahren der oben beschriebenen Art wird in den DK-Patentschriftnummem 132517 und 134384 beschrieben.

Dabei werden die Gewebestücke gleichzeitig befördert und parallel zusammenhängende Trennstreifen werden zwischen ihnen in einer der gewünschten Anzahl von Kanälen im fertigen Bezugsstoff entsprechenden Zahl eingefügt. Danach wird das Gewebep.-odukt in den entsprechenden Zonen an den eingefügten Trennstreifen erhitzt und nach Abkühlung in benötigte Längen geschnitten. Schließlich werden die beiden Gewebestücke aus text'lem Material an ihren Kanten, beispielsweise durch Nähen verbunden.

In der praktischen Produktion von geripptem Bezugsstoff nach dem beschriebenen Verfahren hat es sich gezeigt, daß das geschmolzene thermoplastische Verbindungsmaterial die Trennstreifen durchdringt, εο daß die überlappenden Teile der Streifen nicht nur an die beiden Gewebeteile aus textilem Material gebunden, sondern auch miteinander verbunden werden.

Folglich war es nötig, ungofaltete Trennstreifen zu benutzon und Schutzschichten aus einem thermoplastischem Bindematerial an beiden Seitenkanten und an den entgegengesetzten Seiton jedos Streifens aufzubringen. Das bedeutet, daß die obere und untere Schicht des textlien Materials seitlich versetzt werden muß bis die textile Oberschicht und die Unterschicht zusammengenäht worden.

Das bekannte Verfahren ist auch nicht bei der Produktion von Trennstücken anwendbar, die schräg zur oder längs und quer zur Maschinonrichtung verlaufen, so daß es unmöglich wird, irgendeine gewünschte Plazierung der Trennstücko zu erreichen und folglich auch nicht die gewünschte Stabilisierung des Isoliermaterials, zum Beispiel in Form von Daunon oder/und Federn, die in den gerippten Bezugsstoff gefüllt werden.

Diese Nachteile werden bei dem erfindungsgemUßon Verfahren ausgeschaltet, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß die Längsseiten der gefalteten Trennstreifen, deren Außenkanton mit Bindematerial überzogen sind, mit einer dazwischen liegenden streifenförmigen Isolierung versehen sind, die so angepaßt ist, daß sie das Zusammenfließen des geschmolzenen Bindematerials aus den beiden Zonen vorhindert, indom die erwähnte streifenförmigo Isolierung in einem gewünschten Muster zwischen der Oberschicht und der Unterschicht eingefügt wird, bevor diese gleichzeitig von beiden Seiten erhitzt werden.

Da statt der zusammenhängenden Trennstreifen Längsstücke davon verwendet werden und die gesamte Oberfläche gleichzeitig erhitzt wird, können gefaltete Trennstreifen in jedem gewünschten Muster eingesetzt werden. Dies erfolgt vorzugsweise dadurch, daß stufenweise ein unteres Stück des Textilmaterial auf einen Lichttisch gebracht wird, der das gewünschte Muster zeigt, und manuell die Längsstücke von Trennstreifen im angezeigten Muster aufgelegt werden, danach ein oberes Stück des textlien Materials auf das untere gelogt wird, bevor dann beide Längsstücke durch eine Heizappar&tur laufen, die die Verbindungsstelle in einer Fläche von einer Seite der Verbindungsstelle zur anderen erhitzen kann.

Die streifenförmige Isolierung zwischen den beiden überlappenden Teilen des Trennstreifens verhindern wirksam, daß diese zusammenschmelzen, und es ist deshalb möglich, die Kanten der Stoffteile zusammenzunähen, ohne daß man einen von ihnen in der Lage zürn anderen bewegen muß.

Ein Beispiel für ein brauchbare? Isoliermaterial ist Baumwolle, vorzugsweise in der Form von zwei Bändern, die an der Innenseite des gefalteten Trennstückos innerhalb jeder mit Bindemittel überzogenen Kanten angebracht sind. Zusammen mit Bindemitteln, die bei einer verhältnismäßig niedrigon Temperatur λ irksam werden, kann Teflon oder ein ähnliches Material verwendet werden, vorzugsweise in der Form oines Filmstreifens, der mit einem der überlappenden Teile des Trennst-eifons verbunden wird und das Eindringen von geschmolzenem Bindematerial verhindert.

Es ist besonders ratsam, die Bänder, die die streifenförmige Isolierung bilden, am Trennstreifen durch Punkt-Heif*fixierung zu befestigen.

Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Vorrichtung, die das oben beschriebene Verfahren anwendet. Diese Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß sie Einrichtungen für den Transport von Gewebestücken aus textilem Material, auf denen Trennstreifen in der oben beschriebenen Weise in einem gewünschten Muster angebracht sind, Einrichtungen, um ein zweites Stück Stoff auf das erste aufzubringen und Einrichtungen zum Erhitzen aller Teiie der Verbindungsstelle der Textilstücke und der dazwischen liegendenTrennstic<ifon besitzt.

Im folgenden wird die Erfindung ausführlich mit Bezug auf die Zeichnungr > beschrieben, worin

Fig. 1: eine Perspektivansicht eines Trennstreifens zeigt, der in dem erfindungsgemäßen Verfahren angewandt werden

kann,

Fig. 2: eine Schnittdarstellung des gefalteten Trennstreifens nach Figur 1 wiedergibt,

Fig. 3 bis 5: drei verschiedene Anordnungsmuster für die Längsstücke von Trennstreifen geben, die in dem erfindungsgemäßen

Verfahren angewandt werden können, Fig. 6 u. 7: eine perspektivische bzw. eine Schnittdarstellung einer zweiten Ausführungsform des Trennstreifens zeigen, der in dem erfindungsgemäßen Verfahren angewandt werden kann,

Fig. 8: eine schematische Seitonansicht einer Apparatur zur Nutzung des erfindungsgemäßen Verfahrens darstellt,

Fig. 9: einen schematischen Grundriß der Vorrichtung entsprechend Figur 6 zeigt, und

Fig. 10: eine Detailansicht von Greifelementen ist, dio Teil der in Figur 8 und 9 gezeigten Vorrichtung sind.

Figur 1 und 2 zoigen einen Trennstreifen 1, der um seine Längsachse 2 gefaltet wurde, um so eine Hälfte 3 zu bilden, die eine andere Hälfte 4 überlappt.

An ihren Außenseiten entlang ihrer Kantenzone sind die Hälften 3 und 4 mit einem durch Hitze zu aktivierenden Bindematerial in Form von befestigten Filmstreifen 5 und 6 aus einem thermoplastischen Material überzogen. Die Filmstreifen sind an den Teilen 3 und 4 des Trennstreifens punktförmig 7 befestigt.

In der Ausführungsform nach Figur 1 und 2 besteht eine streifenförmige Isolierung, die zwischen oie Streifenteile 3 und 4 eingelegt ist, aus zwei Baumwollbändern 8, die sicherstellen, daß der Streifen von beidr η Seiten mit soviel Hitze versorgt werden kann, daß das Bindematerial (die Filmstreifen 5 und 6) aktiviert wird - und somit das Trennstück am oberen und unteren Gewebestück befestigt wird - ohne daß Hitze von einem dieser Heizungssysteme auf ein anderes in einom Maße übergreifen kann, daß Schmelze aus einer Kantenzone in die andere Zone eindringt und die beiden Hälften 3 und 4 des Trennstückes verbindet.

In der Ausführungsform nach Figur 6 und 7 besteht die Isolierung zwischen den beiden Hälften 3 und 4 des Trennstückes aus einem Band 8', aus einem Material wi9 beispielsweise Teflon, was verhindert, daß geschmolzenes Material, das durch Erhitzen der Filmstreifen 5 und 6 entsteht und den angrenzenden Streifenteil durchdringt, mit dem gegenüberliegenden Teil in Kontakt kommt. Der Streifen 8' wird vorzugsweise durch Punktschweißen an einem Streifenteil befestigt. Diese Isolierung - möglichst in Form der beiden Bänder 8'-ist anwendbar, wenn das Bindematerial bei relativ niedriger Temperatur aktiviert werden kann oder wenn das Material im Trennstück von dem Bindematerial weniger leicht durchdrungen werden kann.

Figur 3 bis 5 zeigen die bevorzugten Anordnungsmuster für gefaltote Streifenteile 1, die an einem textlien Gewebestück 9 angebracht sind.

Die in Figur 8 und 9 gezeigto Vorrichtung besteht aus einem Arbeitstisch 20 und einem Schwoißtisch 21. Der Arbeitstisch 20 besteht aus einer Reihe von balkenförmigen Elementen 22 (sieho Figur 8), die eng nebeneinander angeordnet sind und von oinor Unterlage 23 getragen werden. An ihrem linken Ende ist der Arbeitstisch 20 als Lichttisch 24 so konstruiert, daß gegobene Muster auf der Oberfläche des Lichttisches erscheinen können. Nur kurz über den balkenförmigon Elementen 22 ist eine Auflageplatte 25 für ein Gewebestück angebracht. Ein Satz Greifelemente 26 befindet sich unter der Auflageplatte 25. Wie in Figur 10 gezeigt, bilden die Greifelomonte 26 einen Rahmen 30, der mit einer Mitnehmerscheibe 31 verbunden ist, die sich auf Führungsschienen 32 hin- und herbewegt, die wiederum auf Balken 33 angebracht sind, die an boidon Seiten des Arbeitstisches 20 vorhanden sind. Die Bewegung der Mitnehmerscheibe 31 wird von einem Keilriemen gesteuert, der um eine Riemenscheibe 35 läuft, die mit einem nicht abgebildeten Motor verbunden ist. Am unteren Balken 36 des Rahmens sind in den Zwischenräumen zwischen den balkenförmigen El amenten 22 zylinderförmige Anhaltevorrichtungen 37 angebracht, die mit Klemmstücken 38 am oberen Balken 39 des Rahmens 30 so zusammenspielen, daß sie automatisch in vertikaler Richtung durch nicht abgebildete bewegliche Teile bewegt werden.

Über der Auflageplatte 25 sind Halterungen 40 an den Tischseiten angebracht, die durch Querverstrebung 41 miteinander verbunden sind, an der ein Schwenkarm 42 angebracht ist, der eine Apparatur 43 trägt, die Trennstreifen in eine vorgegebene Länge schneidet. Diese Trennstreifen werden in die Apparatur 43 von einer Walze 44 über Rollen 45 eingegeben.

Der Schweißtisch 21 besteht aus einer Tischplatte 50, die auf einer Unterlage 51 angebracht ist. In die Tischplatte 50 ist ein plattenförmiges Heizelement 52 eingelassen, das bis zur Tischoberfläche 50 reicht. Ein in vertikaler Richtung beweglicher und die Breite des Tisches 50 einnehmender Wärme schuh 53 ist übor dem Heizelement 52 zusammen mit einem Saugschirm 54 angebracht, zu dem ein Saugrohr 55gehöit. Schirm und Rohr sind mit einem Saugapparat verbunden, der nicht abgebildet ist.

Unmittelbar neben der Tischplatte 50 sind Greifelemente 56 angebracht, die so gefertigt sind, daß sie zwei übereinanderliegende Gewebestücke fassen und halten können und sie dann stufenweise in Richtung des gegenüberliegenden Endes des Schweißtisches 21 transportieren können.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung wird im folgenden beschrieben.

Die Kanten eines Gewebestückes aus textilem Material 60, das auf die Auflageplatte 25 gelogt wird und eines weiteren Gewebestückes 61, das teilweise über dem Lichttisch 24 liegt und dessen arideres Ende über den Arbeitstisch 20 nach unten hängt, werden in die Fläche zwischen den zylinderförm.\en Anhaltevorrichtungen 37 und den beweglichen Klemmstücken 38 geführt, die dann den Stoff zwischen beiden festhalten.

Trennstreifen werden jetzt in dem auf dem Lichttisch 24 gezeigten Muster eingesetzt.

Die Greifelemente 26 werden dann in einem Schritt in Richtung des anderen Endes des Arbeitstisches 20 bewegt, wonach ein neuer Teil des Textüstückes 61 auf den Lichttisch 24 transportiert wird.

Andere Trennstreifen werden jetzt auf das TextilstUck 61 aufgebracht, und die Textilstücke 60 und 61 werden beim nächsten Schritt transportiert.

Diese Vorgänge werden wiederholt, bis die Trennstreifon auf der ganzen Oberfläche des Gewobestückes 61 aufgebracht sind und das Stück 61 vom Gewebestück 60 bedeckt ist. Danach werden die Greifelemente 62 gelöst und ein kurzes Stück zurückbewegt. Dann halten sie die Gewebestücke wieder fest, die jetzt so weit befördert werden, daß die vorderste Kante in die Greifelemente 56 geführt wird, die das Material erfassen. Danach werden die Greifelemente 26 an ihre Ausgangsposition zurückgeführt.

Ein stufenweiser Transport der beiden Gewebestücke wird jetzt von den Greifelementen 56 vorgenommen, wobei die Trennstreifen zwischen jeder Transportstufe an die beiden Gewebestücke 60 und 61 geschweißt werden, indem der Heizschuh 53 heruntergelassen wird, und die Gewebestücke 60 und 61 in der Fläche zwischen dem Heizelement 52 und dem Heizschuh 53 zusammengepreßt werden.

Wenn alle Teile der beiden Gewobestücke 60 und 61 in der beschriebenen Weise erhitzt worden sind, werden die Greifelemente 56 an ihre Ausgangsposition zurückgeführt, und die Kanten der beiden Gewebestücke 60 und 61 ν orden zusammengenäht.

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung gerippter Bezugsstoffe, die aus einer textlien Oberschicht und einer textlien Unterschicht, die an ihren Kanten verbunden werden, und Trennstücken bestehen, die an ihren Längskanten on die Oberschicht bzw. die Unterschicht angeschweißt werden und somit Kanäle im Bezugsotoff bilden, wobei die um ihre Längsachse gefalteten und an ihren Außenseiten entlang der Längskanten mit einem hitzeempfindlichen Bindematerial überzogenen Trennstücke zwischen der Ober- und Unterschicht eingelegt und das Bindematerial bis zum Schmelzen erhitzt wird und nach dem Abkühlen die Trennstücke mit der Ober- und Unterschicht verbindet, wonach diese, wenn nötig, in benötigte Längen geschnitten und an ihren Kanten verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsseiten (1) der gefalteten Trennstreifen, deren Außenkanten mit einem Bindematerial bedeckt sind (5,6), eine streifenförmige Isolierung (8) haben, die dazwischen liegt und so angepaßt ist, daß sie verhindert, daß geschmolzenes Bindematerial aus beiden Zonen zusammenfließt, wobei die Isolierung in einem gewünschten Muster zwischen der Ober- und Unterschicht (60,61) angeordnet ist, bevor diese gleichzeitig von beiden Seiten erhitzt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die textile Unterschicht (61) auf einen Lichttisch (24) transportiert wird, der das gewünschte Muster anzeigt, in dem die Trennstreifen (1) angeordnet sind, wonach die textile Oberschicht (60) auf die Unterschicht und die Trennstreifen gebracht wird und die beiden Stoffteile durch einen Heizapparat (52,53) geleitet werden, der in der Lage ist, eine Zone zu heizen, die von einer Kante des Bezugsstoffes bis zur anderen reicht.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die streifenförmige Isolierung aus zwei Bändern (8) aus Baumwolle oder einem ähnlichen wärmeisolierenden Material besteht, wodurch gesichert ist, daß die Verbindungsstelle zwischen den Trennwänden und der Oberschicht und der Unterschicht in -zwei getrennten Wärmezonen ausgeführt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die streifenförmige Isolierung aus einem oder zwei Bändern (8') besteht, die für das Bindematerial undurchlässig sind, z. B. Teflon.

5. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bänder (8,8'), die die streifenförmige Isolierung bilden, an den Trennwandstreifen (1) durch Punkt-Heißfixierung befestigt werden.

6. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindematerial aus zwei thermoplastischen Filmstreifen (5,6) besteht, die durch Punktschweißen an den Außenseiten des gefalteten Trennwandstreifens (1) befestigt werden.

7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekonnzeichnet, daß sie folgendes umfaßt: Bauteile (26,56), die ein Gewebe (61) aus textilem Material befördern, auf dem Trennwandstreifen (1) in einem gewünschten Muster aufgelegt werden, Bauteile (25,56) zum Aufbringen eines weiteren Gewebes (60) aus textilem Material auf die Oberseite des e'Sten Gewebestückes und Einrichtungen (61), (52,53) zum Erhitzen aller Teile der Verbindungsstelle der beiden Gewebestücke und der dazwischenliegenden Trennwandstreifen.