DD301986A9 - Plant for feeding molding machines with plastic, ceramic mass strains - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zur Beschickung von Formgebungsmaschinen mit plastischen keramischen Massesträngen, in der eine aus einer oder mehreren Zellen bestehende, auf der Basis Druckelektroosmose arbeitende Filtereinrichtung als Bestandteil einer Formgebungstaktstraße über eine Rohrleitung und einer dazwischengeschalteten Membranpumpe mit einem zentralen Schlickerbehälter verbunden ist und unterhalb der Filtereinrichtung ein Mischer vorgesehen ist, der direkt mit einem Formgebungsteil gekoppelt ist. Damit ist es möglich, dezentral an jeder Formgebungstaktstraße den Schlicker zu entwässern. Das hat neben der Einsparung von Prozessstufen noch den großen Vorteil, dass Menge und Feuchtigkeit der benötigten Masse an die Durchsatzleistung und den Ausformprozess der Taktstraße an den jeweiligen Artikeln angepasst werden kann. Fig. 1{Beschickung; Formgebungsmaschinen; keramische Massestränge; Druckelektroosmose; Filtereinrichtung; Filterkammer; Filtrat; Schlickerbehälter; Membranpumpe; Vakuumpresse; Mischer}The invention relates to a plant for feeding molding machines with plastic ceramic Massesträngen, in which a consisting of one or more cells, based on pressure electrosmosis filter device is connected as part of a Formgebungstaktstraße via a pipeline and an interposed diaphragm pump with a central Schlickerbehälter and below the filter means a mixer is provided which is coupled directly to a shaping part. This makes it possible to dehydrate the sludge remotely on every molding cycle. In addition to the saving of process stages, this has the great advantage that the quantity and moisture of the required mass can be adapted to the throughput and the molding process of the cycle line on the respective articles. Fig. 1 {charge; Molding machines; ceramic mass strands; Pressure electro-osmosis; Filter device; Filter chamber; filtrate; Slurry container; Diaphragm pump; Vacuum press; Mixer}
Description
Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings
Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Beschickung von Formgebung?· maschinen mit plastischen, keramischen Massesträngen,wie z. B. von Taktstraßen für Geschirr.The invention relates to a system for feeding molding machines with plastic, ceramic mass strands, such as. B. of clock streets for dishes.
Es ist bekannt, aus Schlickerbehältern den keramischen Schlicker mittels Membranpumpen in Filterpressen, die in gesonderten Räumen aufgestellt sind, abzupressen. Die so gewonnenen filterkuchen werden dann in Vakuumpressen homogenisiert und zu Massehuboln geformt, auf Paletten gestapelt, zwischengelagert und je nach Bedarf zu den einzelnen Ausformmaschinen transportiert, wo sie von Hand aufgegeben werden. Über Zuführbänder gelangen die Massehubel in die den Ausformaggregaten beispielsweise einer Teüertaktstraße beigestellton Vakuumpressen, mit denen die für die Formgebung erforderlichen Masseblätter gefertigt werden.It is known from Schlickerbehältern the ceramic slip by means of diaphragm pumps in filter presses, which are placed in separate rooms, squeeze. The filter cake thus obtained are then homogenized in vacuum presses and formed into Massenhuboln, stacked on pallets, stored and transported as needed to the individual forming machines, where they are abandoned by hand. About Zuführbänder reach the Massehubel in the Ausformaggregaten example a teuertaktstraße bereitgestellton vacuum presses with which the required for the shaping ground sheets are made.
Als Nachteile ergeben sich ein niedriger Automatisierungsgrad, hoher Platzbedarf sowie Energie- und Arbeitszeitaufwand. Ein besonderer Nachteil dieser Technologie besteht vor allem aber darin, daß mit der zentralen Ma^sehubelbereitstellung nur zwei bis drei verschiedene Massefeuchten hergestellt werden können, der Feuchtegehalt bei zu trockenen Massehubeln nicht mehr korrigierbar ist und eine für den Ausformvorgang der verschiedenen Erzeugnisse optimal zugeschnittene Massefeuchte nicht realisierbar ist. Dadurch kommt es immer wieder vor, daß bestimmte Massehubelchargen nicht verwendbar und erneut aufbereitet werden müssen.The disadvantages are a low degree of automation, high space requirements and energy and labor costs. Above all, a particular disadvantage of this technology is that only two to three different moisture masses can be produced with the central measure of supply, the moisture content can not be corrected if the mass flow is too dry, and the mass moisture optimally tailored for the molding process of the various products is not is feasible. As a result, it repeatedly happens that certain Massehubelchargen need not be used and reprocessed.
Andererseits führt eine nicht angepaßte Massefeuchte beim Ausformprozeß und den nachgeordneten Prozeßstufen, z.B. Glattbrand, zu Qualitätsmängeln, wie nicht ausgeformte Füße und krumme Tellerfahnen.On the other hand, an unmatched mass moisture results in the molding process and the downstream process stages, e.g. Smooth brand, to quality defects, such as non-formed feet and curved plate flags.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, den Energie- und Arbeitszeitaufwand zu sanken, Qualitätsmängel bei der Ausformung zu vermeiden und die Arbeitsproduktivität zu erhöhen.The aim of the invention is to reduce the energy and labor costs, to avoid quality defects in the molding and to increase the labor productivity.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zur Beschickung von Formgebungsmaschinen mit plastischen, keramischen Massesträngen zu schaffen, die einen höheren Automatisierungsgrad bei gleichzeitiger Einsparung von Prozeßstufen ermöglicht und die Anpassung der Massefeuchte an den jeweils auszuformenden Artikel bei sofortiger Korrektur der Massefeuchte zuläßt.The invention has for its object to provide a system for feeding molding machines with plastic, ceramic Massesträngen that allows a higher degree of automation while saving process steps and allows the adaptation of the mass moisture to each auszuformenden article with immediate correction of the mass moisture.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß eine aus einer oder mehreren Zellen bestehende, auf der Basis Druckelektroosmoso arbeitende Filtereinrichtung als Bestandteil einer Formgebungstaktstraße über eine Rohrleitung und eine dazwischengeschaltete Membranpumpe mit einem zentralen Schlickerbehälter verbunden ist und unterhalb der Filtereinrichtung ein Mischer vorgesehen ist, der direkt mit der Vakuumpresse oinos Formgebungsteils gekoppelt ist. In weiterer Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß eine Zelle der Filtereinrichtunp aus einem beiderseits mit Anoden bestückten Mittelteil besteht, daß je eine Filterkammer einerseits begrenzt und andererseits die Begrenzung der Filterkammer durch muldenförmig ausgebildete, elektrisch nicht leitende und seitlich verschiebbare Endstücke, die mit je einer Katode und einem freibeweglichen Filtertuch ausgelegt sind, gebildet ist und im Mittelteil eine Schlickereinfüllöffnung vorgesehen ist, die über einen Verbindungskanal mit beiden Filterkammern verbunden ist und die Endstücke mit Filtratablaufkanälen im unteren Teil der Filterkammern versehen sind.According to the invention, the object is achieved in that a consisting of one or more cells, based on Druckelektroosmoso working filter device is part of a Formgebungstaktstraße via a pipe and an intermediate diaphragm pump connected to a central Schlickerbehälter and below the filter means a mixer is provided directly is coupled with the vacuum press oinos shaping part. In a further embodiment of the invention, it is provided that a cell of Filtereinrichtunp consists of a fitted on both sides with anodes middle part, that each one filter chamber limits on the one hand and on the other hand limiting the filter chamber by trough-shaped, electrically non-conductive and laterally displaceable end pieces, each with a Katode and a freely movable filter cloth are designed, is formed and in the middle part of a Schlickereinfüllöffnung is provided, which is connected via a connecting channel with two filter chambers and the end pieces are provided with Filtratablaufkanälen in the lower part of the filter chambers.
Durch die Anwendung der Druckelektroosmose wird der Entwässerungsvorgang im Vergleich zu herkömmlichen Filtermethoden derart beschleunigt, daß die für eine Taktstraße benötigte plastische keramische Massemenge mit einer kleinen Filterfläche hergestellt werden kann.By the use of pressure electrosmosis, the dewatering process is accelerated in comparison with conventional filtering methods such that the plastic bulk ceramic mass needed for one cycle line can be made with a small filter area.
Damit ist es möglich, dezentral an jeder Formgebungstaktstraße den Schlicker zu entwässern. Das hat den großen Vorteil, daß Menge und Feuchtigkeit dor benötigten Masse an die Durchsatzleistung und den Ausformpi ozeß der Taktstraße an den jeweiligen Artikel angepaßt werden kann. Die Prozeßstufen Filterpressen, Hubelziehen auf Vakuumpressen, Hubelstapeln auf Paletten, Palettentransport und Hubelaufgabe kommen damit in Wegfall. Dadurch steigt der Automatisierungsgrad, und es wird eine wesentliche Arbeitszeit- und Energieeinsparung erzielt. Die Möglichkeit der Anpassung der Feuchtigkeit an den jeweils herzustellenden Artikel bringt entscheidende Qualitätsverbesserung mit sich.This makes it possible to dehydrate the sludge remotely on every molding cycle. This has the great advantage that quantity and moisture dor required mass of the throughput and the Ausformpi can be adapted to the process of the tact line to the respective article. The process steps filter presses, Hubelziehen on vacuum presses, Hubelstapeln on pallets, pallet transport and Hubelaufgabe come thus with elimination. This increases the level of automation and results in significant labor and energy savings. The possibility of adapting the moisture to the particular article to be produced brings significant quality improvement.
In vorteilhafter Weise ist vorgesehen, daß die freibeweglichen Filtertücher oben und unten über Rollen aus der Filtereinrichtung herausgeführt sind und an Wickeltrommeln befestigt sind. Damit können die Filterkuchen selbsttätig und sicher aus der geöffneten Filtereinrichtung dem Mischer zugeführt werden. Zweckmäßigerweise sind die Anoden als Elektrokohleplatten oder kohlenstoffhaltige Platten ausgebildet. Es hat sich gezeigt, daß sich die Filterkuchen von der Elektrokohle leicht ablösen. Außerdem sind Korrosion und Verschleiß bei der Anwendung der Druckelektroosmose bei Elektrokohle als Anodenmaterial äußeist gering.Advantageously, it is provided that the freely movable filter cloths are led out above and below about roles from the filter device and are attached to winding drums. Thus, the filter cake can be fed automatically and safely from the opened filter device to the mixer. Conveniently, the anodes are formed as electric charcoal plates or carbonaceous plates. It has been shown that the filter cake easily detached from the electric charcoal. In addition, corrosion and wear in the application of pressure electroosmosis in electric charcoal anode material is extremely low.
Ausführungsbeispielembodiment
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigenThe invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show
Fig. 1: schematische Gesamtdarstellung der erfindungsgemäßen Einrichtung Fig. 2: fiine Filtereinrichtung in Schnittdarstellung.Fig. 1: schematic overall view of the device according to the invention Fig. 2: fiine filter device in a sectional view.
Ein zentraler Schlickerbehälter ist über eine Membranpumpe 2 und Rohrleitungen 3 mit den einzelnen Fiitereinrichtungen 4 verbunden. Unterhalb der Filtereinrichtungen 4 befinden sich die Mischer 5 mit Vakuumpresse 6, Abschneider 7 und Massebla'.tmischer 8 zur Beschickung des Formgebungsteils 9 einer Formgebungstaktstraße 10. Eine Zelle der Filtereinrichtung 4 besteht aus einem beiderseits mit Anoden 11 bestückten Mittelteil 12 und zwei muldenförmig ausgebildeten Endstücken 13, die zusammen mit dem Mittelteil 12 die Filterkammern 14 bilden.A central Schlickerbehälter is connected via a diaphragm pump 2 and 3 pipes with the individual Fiitereinrichtungen 4. Below the filter devices 4 are the mixer 5 with vacuum press 6, cutter 7 and Massebla'.tmischer 8 for charging the shaping part 9 of a Formgebungstaktstraße 10. A cell of the filter device 4 consists of a both sides equipped with anodes 11 middle part 12 and two trough-shaped end pieces 13, which together with the central part 12 form the filter chambers 14.
Im unteren Bereich des Mittelteils 12 befindet sich die Schlickereinfüllöffnung 15, die in einem Verbindungskanal 16 in die Filterkammern 14 mündet. In den Endstücken 13 sind die Filtratablaufkanäle 17 angeordnet. Die Endstücke 13 sind aus Isoliermaterial hergestellt, an denen die Katoden 18 angeordnet sind, Zwischen Mittelteil 12 und den Endstücken 13 sind die Filtertücher 19 eingespannt. Die Filtertücher 19 werden oben und unten aus der Filtereinrichtung 4 herausgeführt und über Rollen 20 umgelenkt und an Wickeltrommeln 21 befestigt. An den Endstücken 13 sind Arbeitszylinder 22 angelenkt.In the lower region of the central part 12 is the Schlickereinfüllöffnung 15, which opens into a connecting channel 16 in the filter chambers 14. In the end pieces 13, the filtrate drainage channels 17 are arranged. The end pieces 13 are made of insulating material, on which the cathodes 18 are arranged between the middle part 12 and the end pieces 13, the filter cloths 19 are clamped. The filter cloths 19 are brought out of the filter device 4 at the top and bottom and are deflected by rollers 20 and fastened to winding drums 21. At the end pieces 13 working cylinder 22 are articulated.
Die Wirkungsweise ist nun folgende:The mode of action is as follows:
Die Membranpumpe 2 pumpt aus dem Schlickerbehälter 1 den Schlicker durch die Rohrleitungen 3 in die Filtereinrichtungen 4, so daß die Filterkammern 14 mit Schlicker aufgefüllt und unter Druck gesetzt werden. Gleichzeitig wird an Anode 11 und Katode 18 eine Gleichspannung angeschlossen und damit die Entwässerung des Schlickers mittels Druckelektroosmose bewirkt.The membrane pump 2 pumps from the slip tank 1, the slurry through the pipes 3 in the filter means 4, so that the filter chambers 14 are filled with slurry and pressurized. At the same time a DC voltage is connected to anode 11 and cathode 18 and thus causes the drainage of the slip by means of pressure electrosmosis.
Das Filtrat wird dabei über die Filtratablaufkanäle 17 abgeleitet. Nach erfolgter Entwässerung wird das Ventil 23 geschlossen, die Gleichspannung abgeschaltet und mittels Arbeitszylinders 22 die Endstücke 13 vom Mittelteil 12 vvegbewegt, so daß die Filterkuchen zur Entleerung freigelegt werden. Beim Auseinanderfahren der Endstücke 13 bleiben die Filterkuchen an den Filtertüchern 19 haften. Dann werden die Filtertücher 19 auf die unteren Wickeltrommeln 21 aufgerollt, wobei die Filterkuchen mit den Filtertüchern 19 nach unten bewegt werden, sich an den unteren Rollen 20 ablösen und dabei selbsttätig in den Mischer 5 entleeren. Nun werden die leeren Filtertücher 19 wieder in ihre Ausgangsstellung mittels der oberen Wickeltrommel 21 zurückgespult und die Filtereinrichtung mittels Arbeitszylinders 22 wieder geschlossen.The filtrate is discharged via the filtrate drainage channels 17. After drainage, the valve 23 is closed, the DC voltage is switched off and by means of working cylinder 22, the end pieces 13 vvegbewegt from the middle part 12, so that the filter cake are exposed for emptying. When moving apart of the end pieces 13, the filter cake stick to the filter cloths 19. Then the filter cloths 19 are rolled up on the lower winding drums 21, wherein the filter cake are moved with the filter cloths 19 down, peel off at the lower rollers 20 and thereby automatically empty into the mixer 5. Now, the empty filter cloths 19 are rewound back to their original position by means of the upper winding drum 21 and the filter means 22 closed again by working cylinder.
Nach Öffnen des Ventils 23 wird der nächste Filtrationsvorgang eingeleitet, so daß eino ständige Massezuführung in den Mischer gewährleistet ist.After opening the valve 23, the next filtration process is initiated so that eino permanent mass supply is ensured in the mixer.
Im Mischer 5 wird die Masse homogenisiert und anschließend der Vakuumpresse zugeführt.In the mixer 5, the mass is homogenized and then fed to the vacuum press.
Da für jedes Formgebungsteil 9 eine separate Filtereinrichtung 4 mit Mischer 5 vorgesehen ist, läßt sich die gewünschte Massefeuchte individuell einstellen. Dadurch ist es möglich, beim Erkennen von Qualitätsmängeln sofort die Massefeuchte zu korrigieren.Since a separate filter device 4 is provided with mixer 5 for each shaping part 9, the desired moisture content can be set individually. This makes it possible to immediately correct the mass moisture when detecting quality defects.
Aufstellung der verwendeten BezugszeichenList of used reference numbers
1 Schlickerbehälter 7 Abschneider 13 Endstück 19 Filtertücher1 slip container 7 cutter 13 end piece 19 filter cloths
2 Membranpumpe 8 Masseblattumsetzer 14 Filterkammer 20 Rolle2 Diaphragm pump 8 Mass sheet converter 14 Filter chamber 20 Roll
3 Rohrleitung 9 Formgebungsteil 15 Schlickereinfüllöffnung 21 Wickeltrornmel3 Piping 9 Shaping part 15 Schlickereinfüllöffnung 21 Wickeltrornmel
4 Filtereinrichtung 10 Formgebungstaktstraße 16 Verbindungskanal 22 Arbeitszylinder4 Filter device 10 Formierungsstaktstraße 16 connecting channel 22 working cylinder
5 Mischer 11 Anode 17 Filtratablaufkanal 23 Ventil5 Mixer 11 Anode 17 Filtrate drainage channel 23 Valve
6 Vakuumpresse 12 Mittelteil 18 Katode6 vacuum press 12 middle section 18 cathode
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